全廠生產(chǎn)及工藝介紹

全廠生產(chǎn)及工藝介紹

主講：鮑玉貴

一、

淮化集團生產(chǎn)簡介淮化股份公司下轄六大生產(chǎn)分廠：包括合成氨廠、合成氨二廠、化肥廠、硝鹽化工廠、精細化工廠和熱電廠，以及其它輔助車間備煤、產(chǎn)成品庫、電儀分廠等。

1.合成氨廠：分空分、氣化、凈化、合成四個作業(yè)區(qū)

2.合成氨二廠：分空分、氣化、凈化、合成四個作業(yè)區(qū)。

3.化肥廠：化肥一車間（新尿素、10萬噸/年食用二氧化碳、3萬噸二氧化碳）、化肥二車間（老尿素、671#氨庫）。

4.硝鹽化工廠：硝酸一車間、硝酸二車間（400st/d、450st/d雙加壓裝置+三套間硝裝置）硝酸三車間（902t/d雙加壓裝置+20萬噸/年新硝銨+15萬噸/年老硝銨置）。5.熱電廠:供水車間熱電車間（3臺130t/h、2臺75t/h鍋爐；3臺3000kwh、2臺6000kwh、2臺12000kwh汽輪發(fā)電機；兩個水處理班）熱電聯(lián)供車間（2臺240t/h鍋爐、1臺60000kwh汽輪發(fā)電機、1個水處理班）6.精細化工廠：甲胺車間（新老甲胺各2萬噸/年、新老DMF各2萬噸/年、小制氣）+

雙氧水（4萬噸/年）車間。7.電儀分廠有兩個車間：電氣和儀表車間。8.備煤車間:主要負責鍋爐動力煤和氣化原料煤的存儲與輸送。9.產(chǎn)成品包裝車間:負責各種產(chǎn)品包裝與發(fā)運。二、主要產(chǎn)品及其生產(chǎn)能力★★主要產(chǎn)品1、合成氨：二廠18萬噸/年，氨廠30萬噸/年2、濃硝酸：50萬噸/年3、尿素：50萬噸/年4、DMF（二甲基甲酰胺）：5萬噸/年5、混甲胺：4萬噸/年6、雙氧水：4萬噸/年7、食用二氧化碳:3萬噸/年+10萬噸/年8、硝酸銨：(15+27)萬噸/年★附屬產(chǎn)品

固體硫磺液氧液氬液氮

軍品、民用四氧化二氮(N2O4)

國家衛(wèi)星發(fā)射的推進劑（航天標準99.5％，我廠能達99.8％）二、全廠的工藝介紹1、合成氨廠包括48000m3/h空分裝置和30萬噸/年合成氨裝置?？辗种饕撠熗夤┖铣砂毖b置生產(chǎn)所需的氧氣、氮氣、儀表空氣,及生產(chǎn)液氧、液氮、液氬。合成氨裝置包括氣化、凈化、合成三個工序。2009年投產(chǎn)，年產(chǎn)30萬噸合成氨，是經(jīng)國家發(fā)改委、國家環(huán)?？偩峙鷾式ㄔO的淮河流域重點環(huán)境污染綜合治理項目，是安徽省861行動計劃和安徽省“十一五”重點建設項目。裝置匯集了國內外先進成熟的工藝技術——大型空分、多元料漿加壓氣化、耐硫變換、低溫甲醇洗液氮洗凈化、離心式壓縮、低壓氨合成等，替代原技術落后、設備老化、成本高、污染嚴重的煉焦爐、間歇造氣、栲膠脫硫、熱鉀堿洗銅氨液洗脫碳、高壓合成的老合成氨系統(tǒng)，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。現(xiàn)負荷已達到設計能力，極大地改善淮南市的大氣質量和淮河水質，企業(yè)的效益和競爭力顯著增強。合成氨廠生產(chǎn)流程

空分氣化爐（兩開一備）變換低溫甲醇洗液氮洗合成671#氨庫煤場皮帶氧氣原料煤氮氣粗煤氣H2H2+N2煤倉制漿水煤漿液氨1萬立方氨罐CO、H2CO2CO2H22、合成氨二廠

主要包括28000m3/h空分裝置+18萬噸/年合成氨裝置。

是淮化“1830”工程的生產(chǎn)的主體部分,2000年投產(chǎn)，

引進法國液空公司雙泵內壓縮空分流程(空分）、美國德士古水煤漿加壓氣化技術(氣化）、

丹麥托普索氨合成回路技術（合成）等生產(chǎn)工藝，DCS控制，技術水平國際先進，國內領先。

合成氨二廠生產(chǎn)流程：空分氣化爐（兩開一備）變換NHD溶液吸收CH4化合成671#液氨庫煤場皮帶氧氣原料煤氮氣粗煤氣液氨煤倉制漿水煤漿CO、H2CO2CO2H2H2H2+N2CO、CO2+H2→CH4+H2OCO+H2O→CO2+H2

H2+N2→NH3

N2◆液氨的平衡情況

液氨是各氨加工裝置生產(chǎn)最重要的原料，其產(chǎn)量庫存的高低直接影響各裝置的負荷。

現(xiàn)正常生產(chǎn)情況下，二廠+三廠：生產(chǎn)液氨1620噸/天左右，

硝酸+尿素+硝銨：消耗液氨1500噸/天

富余120噸/天

3、化肥廠

主要裝置生產(chǎn)能力為尿素50萬噸/年，液體二氧化碳13萬噸/年。尿素裝置共有兩套：一套為15萬噸/年老系統(tǒng)裝置，采用水溶液全循環(huán)法工藝，經(jīng)2010年改造為700噸/天，但受壓縮機打氣量限制，現(xiàn)產(chǎn)量只能達到430噸/天。一套為30萬噸/年的新系統(tǒng)裝置，氨氣提法，引進意大利斯那姆技術，國際先進，國內領先。（液尿：一些電廠用于煙氣脫硫）。氨氣提尿素系統(tǒng)工藝流程圖壓縮機

合成塔氣提塔

中壓回收

低壓回收

蒸發(fā)系統(tǒng)

造粒塔CO2液氨包裝甲銨液水溶液全循環(huán)尿素工藝流程略食用二氧化碳：●3萬噸/年（當工業(yè)品銷售）

●10萬噸/年（食品級,2013.5.8投料出產(chǎn)品）

工藝流程：兩個氨廠的廢氣CO2→加壓→脫硫→凈化→冷卻冷凝→提純→食品級液體CO2671#氨庫：是全廠生產(chǎn)的核心裝置，主要負責儲存兩個氨廠生產(chǎn)的液氨、供各氨加工裝置液氨、部分裝置氣氨的平衡。4、硝鹽化工廠

主要產(chǎn)品濃硝酸，硝酸銨，四氧化二氮。濃硝酸：年產(chǎn)量50萬噸，共有四套濃硝酸裝置.一套為綜合法稀硝機組，采用一次合成直硝法，20萬噸/年,分為稀硝和濃硝兩個部分;三套為雙加壓工藝機組，450ST/D、400ST/D、315ST/D（315ST/D已拆至吉林康奈爾），每套都配有稀酸提濃裝置，叫做間硝，共年產(chǎn)濃酸30萬噸，同時，部分稀硝酸用于生產(chǎn)硝酸銨。（1短噸=0.907噸）450st/d400st/d60％稀酸硝酸鎂溶液提濃

間硝裝置成品濃硝酸902T/D60％稀酸多孔硝銨●硝酸生產(chǎn)粗流程濃硝酸

酸庫

外銷

液氨氣化成氣氨

氧化氮

吸收塔

稀硝酸

提濃裝置

氧化爐

●雙加壓工藝機組生產(chǎn)稀酸的優(yōu)點稀硝酸生產(chǎn)分為：常壓法、綜合法、中壓法、高壓法、雙加壓法5種工藝。其中雙加壓法是國內外比較先進的硝酸生產(chǎn)工藝，與其它幾種工藝相比，具有：1.氨氧化率高達2.噸酸鉑耗較低3.產(chǎn)酸濃度高4.尾氣排放的NOX含量低，更環(huán)保。（四合一機組，蒸汽透平、尾氣透平、空壓機、NOX壓縮機）

●硝酸銨1.

老硝酸銨：（常壓中和法）稀硝酸+氣氨硝銨溶液（兩段蒸發(fā)提濃后）造粒塔（純度≥99.5的固體硝銨）

根據(jù)市場需要，有時也生產(chǎn)液體硝氨，與固體的區(qū)別是硝銨液不去造粒塔直接去液體罐區(qū)，且只需濃度92.5％左右液體硝銨包裝2.

多孔硝銨管式反應器加壓中和工藝：是氨與60%的硝酸反應生成硝銨，是應用噴射器的原理，液體硝酸高速通過噴嘴成為高分散的流體，與氣氨在混合室內快速進行化學反應，生成硝銨和水，反應放出大量的熱量，將水分蒸發(fā)為水蒸氣，保持反應管內溫度在150～200℃，管內硝銨、未反應的氨和水蒸氣三者以泡沫狀的液體形式流動，出混合室后進入反應管（室）繼續(xù)反應，最后以泡沫態(tài)推至分離器，在分離器里硝銨和水蒸氣分離，分離后的水蒸氣進洗滌器，回收蒸汽中夾帶的硝銨，蒸汽去硝銨蒸發(fā)器。既能生產(chǎn)多孔硝銨，也能生產(chǎn)普通硝銨

若生產(chǎn)多孔硝酸銨則加入

①添加劑，以使顆粒形成多孔;

②包裹劑，以提高顆粒強度和均勻度,形成疏水層、降低產(chǎn)品含水量,改變結晶習性等。硝改裝置

27萬噸稀硝裝置（902T/D雙加壓稀硝）

+

20萬噸多孔硝銨

902T/D生產(chǎn)的稀酸多孔硝銨間硝（替代450t/d和400t/d生產(chǎn)的酸）四氧化二氮：

此產(chǎn)品是直硝法工藝生產(chǎn)濃硝酸的一中間產(chǎn)物，分為農(nóng)用品和軍品，產(chǎn)量是根據(jù)客戶需要來定的。

5、精細化工廠

甲胺：共有兩套裝置，4萬噸/年混甲胺。原料是液氨和甲醇。

DMF：共兩套裝置，5萬噸/年。原料是一氧化碳、二甲胺。雙氧水：4萬噸/年。原料是氫氣、空氣。兩個氨廠的粗煤氣（脫除H2S和CO2后）DMF的變壓吸附（分離出H2和CO）,其中氫氣供雙氧水作為原料氣，一氧化碳供DMF合成作為原料氣。6、熱電廠主要負責供應全廠的生產(chǎn)用水，生產(chǎn)用汽，生產(chǎn)用電?，F(xiàn)有供水裝置一套，水處理裝置三套（280噸/小時軟水處理，450噸/小時一級除鹽水處理，400噸/小時二級除鹽水處理）,總供蒸汽能力為780噸/小時根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，配備了12000KW抽凝汽輪發(fā)電機兩臺，60000KW抽凝汽輪發(fā)電機一臺(聯(lián)供)，背壓式汽輪發(fā)電機5臺，總裝機容量105000KW。我廠水源：

泵廠區(qū)2#線廠區(qū)生產(chǎn)用水淮河水→供水車間的過濾池

供水車間的加藥間廠區(qū)1#線