科技公司制造體系組織結構設計

制造體系組織結構設計—追求品質、降低成本、確保交期、顧客滿意制造體系組織架構制造體系注：虛線表示業(yè)務歸屬

實線表示資源歸屬財務部產品組裝廠SMT廠天線廠自動化部電源廠塑膠廠工程部品質部人力資源部制造部產品供應計調部1、組織定位：

通過最大限度的整合公司資源，全面推行精益生產，確保產品優(yōu)質、低成本、及時交付，提高客

戶滿意度，支撐公司經營目標的有效達成。2、關鍵職責：追求品質：完善工廠質量管理體系，提升工廠制程能力，確保工廠持續(xù)性健康發(fā)展；監(jiān)督、控制質量管理體系有效運行，達成卓越品質目標；降低成本：推行精益生產，減少浪費，提升產出效率；推行自動化生產，降低人工成本；確保交期：推行柔性制造，提高制造靈活性，確保快速交付；

制造體系定位與主要職責制造體系考核KPI維度指標單位權重保底目標挑戰(zhàn)財務(20%)存貨周轉率次/月營業(yè)毛利%銷售收入億RMB客戶(30%)交付及時率%客戶投訴次數次/月返修率%內部運營(40%)人均每小時產值元運營成本占比%制造周期天產品直通率%學習與成長(10%)關鍵人才準備度%人均培訓課時小時制造體系二級架構-制造部制造部整機廠SMT科組裝一科組裝二科生產線物料組維修組天線廠返修科生產線物料組生產線物料組返修線物料組生產線自動線物料組天線科1、組織定位：通過最大限度的利用公司資源，全面實施精益生產，低成本，快速交付優(yōu)質產品，提高客戶滿意度，支撐公司經營目標的有效達成。2、關鍵職責：生產管理：生產過程中的人、機、料、法、環(huán)的管控；安全生產體系建立、實施、督導；提升品質：執(zhí)行工廠質量管理體系，提升工廠制程能力，確保產品質量持續(xù)提高；降低成本：實施精益生產，減少浪費，提高產出效率，降低制造成本；實施自動化生產，降低人工成本，降低制造成本；確保交期：參與擬訂公司生產計劃和交付計劃，組織、實施生產計劃、交付計劃達成；實施柔性制造，提高制造靈活性，確保快速交付；制造部定位和關鍵職責制造部考核KPI維度指標單位權重保底目標挑戰(zhàn)財務(20%)存貨周轉率次/月營業(yè)毛利%產值億RMB客戶(30%)訂單準時交付率%品質事故次數次/月OBA批次合格率%內部運營(40%)人均每小時產值元制造成本占比%制造周期天產品直通率%學習與成長(10%)關鍵人才準備度%人均培訓課時小時制造部各科主要職責部門主要職責SMT科人員行政管理以及傳達執(zhí)行公司的相關政策；品質改善工作；效率保證，使稼動率穩(wěn)定在標準值以上；物料管理工作，使物料損耗控制在目標以下；車間日常生產管理工作。組裝一科細胞線全面管理，嚴格按照要求落實各項工作任務；品質改善工作；生產效率、人均產值提升；超期工單、物料損耗管控；組裝二科主持生產車間的全面工作，組織并督促部門人員全面完成本部門職責范圍內的各項工作任務品質改善工作；生產效率、人均產值提升；超期工單、物料損耗管控制造部各科主要職責部門主要職責返修科市場返修產品維修、補發(fā)；返修崗位技能提升；品質改善；團隊建設、人均效率提升。天線科天線生產車間日常管理工作；品質改善效率提升高質、快速交付制造部人力編制核定2014__年_SMT科__部門人員編制核定表制定日期:2014-03-19序號部門名稱科別名稱職位名稱職位類別職等編制

人數現有

人數盈虧

狀況備注

1SMT科SMT科副經理

10-1

2SMT科SMT科生產主管

21-1

4SMT科SMT科拉長

93-6DIP+SMT

5SMT科SMT科助拉

2012-8DIP+SMT

6SMT科SMT科多能工

3019-11DIP+SMT

7SMT科SMT科物料員

2916-13DIP+SMT

8SMT科SMT科燒錄員

54-1

9SMT科SMT科物料組長

21-1

10SMT科SMT科作業(yè)員（SMT)

130114-16不包括爐后QC

11SMT科SMT科作業(yè)員（DIP)

180

不包括爐后QC

12SMT科SMT科維修員

146-8

合計422176-64

制造體系二級架構-工程部工程部電源工程部ME部統(tǒng)計與資產管理SMT-ME科后段-ME科產品工程部IE科PE科維修面向產品組裝廠天線廠、SMT廠面向電源廠PIETE科TEME1、組織定位：

為工廠提供專業(yè)的產品、工藝、設備等技術，在保障客戶交付同時，降低公司運營成本，支撐公司經營目標的達成。2、關鍵職責：產能保障與生產效率提升，保障滿足客戶交付需求；新產品/新定單導入，保障產品可制造性及滿足客戶客戶產品需求；產品成本與工藝標準制定，預防產品制造成本高及不可制造性；產品異常與工藝異常分析處理，確保異?？焖俳鉀Q與預防不再發(fā)生；下線不良品處理；工廠設備從需求評估到淘汰全流程管理，有效支撐生產。工程部定位和關鍵職責工程部考核KPI維度指標單位權重保底目標挑戰(zhàn)財務(20%)設備ROIC元/月改善金額萬元/季客戶(35%)人工效率%設備嫁動率%工程質量事故次/月工程損耗工時H/月內部運營(25%)下線維修率%工程改善項目數次/月設備維護成本元/月工作質量(20%)工程標準及時準確率%設備異常次數%工程部各科主要職責部門主要職責產品工程負責工廠產能規(guī)劃；負責產品制造標準成本制定;生產效率改善;負責新產品/新定單導入;負責工藝標準制定與產品異常處理；負責客戶樣機制作;負責工廠測試標準制定與驗證;負責測試異常處理及測試創(chuàng)新與改善;負責下線不良品維修與降低維修率。ME負責設備正常、穩(wěn)定、高效運行；負責組織實施各種周期性的設備保養(yǎng)、點檢、維修；修理設備故障;負責調試設備、程序、工藝參數；指導、監(jiān)控現場設備操作和使用；負責設備的選型、安裝、調試、驗收及備件申購與管理；負責設備管理制度、標準化建立與監(jiān)督執(zhí)行落地;負責設備維護成本及設備投資回報管控;負責閑置設備管理、現場所有作業(yè)（操作）管理、設備安全管理;負責SMT工藝標準制定、試驗研究與標準;設備程式編寫與優(yōu)化;負責設備現場問題處理;負責生產工治具管理與治具設計制作;工程部各科主要職責部門主要職責電源工程負責電源新品導入；負責電源工藝與測試標準制定；負責電源生產過程中產品與工藝異常處理;負責電源測試工裝調試與管理;負責電源不良品維修;負責電源生產性設備管理制造體系二級架構-品質部品質部QC科DCCQE科QS科SQE組QE組CQE組SMT-IPQC組5F-IPQC組細胞線IQPC組OBA組IQC組Lab組QSMEEM外驗SMTDIP細胞大拉客訴客驗制程稽查SMT-IPQCSMT-QC5F-IPQC5F-QC細胞IQPC細胞QCOBAFQCEMME注：虛線代表建設中1、組織定位：

通過提供專業(yè)的品質管制，建立和維護良好的品質系統(tǒng)，創(chuàng)造優(yōu)良的產品品質，提高客戶滿意度，降低運營成本，支撐公司經營目標的達成。

2、關鍵職責：現場制程質量控制、在線品檢驗、SMT制程質量控制、SMT產品檢驗，細胞線制程質量控制、成品質量控制、來料檢驗質量控制；制程質量控制及異常處理、新產品、軟&硬件驗證、老產品批量驗證、IPQC/OBA/IQC技能培訓、內外單客訴、返修分析、客戶驗貨、制程稽查、質量保證；培訓專業(yè)體系資料、文件管理受控、主導體系、客戶審核、跟蹤改善，3C產品管制。品質部定位和關鍵職責維度KPI指標單位權重保底目標挑戰(zhàn)財務20%質量成本占比%

客戶50%客退返修率%客戶驗貨通過率%客戶投訴次數次客訴回覆率（時效）H內部運營20%質量事故次品質直通率%OBA批退率%原材料批合格率%學習與成長10%培訓課時H品質部KPI考核指標品質部各科主要職責部門主要職責QS科組織體系專業(yè)培訓，建立質量體系控制機制，維護體系正常運轉。策劃體系導入、主導體系內、外稽查。主導客戶審廠，推動改善，跟蹤問題解決。量規(guī)儀器校驗策劃與實施，確保量規(guī)儀器滿足質量體系要求及滿足產品檢測能力要求。維護、控制3C體系一致性。QC科建立《來料檢驗管理規(guī)范》，組織人力資源、培訓檢驗能力，實施原材料來料檢驗，保證材料符合產品質量要求。建立《制程質量控制管理規(guī)范》，組織人力資源、培訓制程檢驗能力，控制制程質量，確保制程質量符合品質要求。建立《成品質量管理規(guī)范》，組織人力資源，培訓檢驗能力，控制倉儲質量，確保倉儲質量符合品質要求。品質部各科主要職責部門主要職責QE科建立產品質量保證體系，策劃、實施質量保證計劃，保證質量控制有標準可遵循。組織資源，培訓團隊能力，保證產品質量始終處于受控狀態(tài)。對新產品、新軟件、新材料導入質量進行把關，確保批量生產質量受控。推動制程質量改善，保證產品異常快速、徹底解決。主導客戶驗貨工作安排及執(zhí)行。主導客戶投訴異常處理、改善對策回復及執(zhí)行追蹤。制造體系二級架構-人力資源部人力資源部保安隊績效管理組企化&員工關系組行政科招聘配置組培訓開發(fā)組行政倉管宿舍管理清潔組人事事務組電工組行政采購1、組織定位：

通過提供專業(yè)的人力資源與行政管理端到端服務，滿足運作與交付體系人力資源供給、人力資本開發(fā)、安全生產體系建設實施、后勤保障等需求，支撐運作與交付體系經營目標達成。2、關鍵職責：人力資源管理：參與擬訂公司人力資源戰(zhàn)略和人力資源規(guī)劃；組織工作分析及組織結構設計工作；主導完成人才的選、育、用、留等工作制度流程運行；人力資源服務管理；行政管理：安全生產體系建立、實施、督導；工廠工程建設評估、跟進；總務后勤保障服務（食堂、清潔、宿舍）；勞動紀律檢查、督導。人力資源部定位和關鍵職責人力資源部考核KPI維度指標單位權重保底目標挑戰(zhàn)財務(10%)工廠小時產值元/H客戶(40%)工廠關鍵人才準備度%工廠招聘達成率%重大投訴次數次/月內部運營(30%)績效管理覆蓋率%安全隱患整改率%員工流失率%學習成長（20%）工廠人均培訓課時H/人

人力資源部各科主要職責部門主要職責人力資源參與擬訂公司人力資源戰(zhàn)略和人力資源規(guī)劃；組織工作分析及組織結構設計工作；主導完成人才的選、育、用、留等工作制度流程運行；人力資源服務管理；行政安全生產體系建立、實施、督導；工廠工程建設評估、跟進；總務后勤保障服務（食堂、清潔、宿舍）；勞動紀律檢查、督導。制造體系二級架構-自動化部自動化工程部結構組鉗工組電工組工程科

裝配科電氣組導入組1、組織定位：

在結合公司實際生產狀況的情況下，通過柔性制造手段量身打造專門的自動化設備來

滿足工廠生產需求，大幅減少直接作業(yè)人員，降低運營成本，支撐公司經營目標的有效達

成。2、關鍵職責：關注柔性制造：充分發(fā)揮柔性制造水平，提升公司的核心競爭力；關注人工效率：提升人工效率是組織存在的根本理由；關注產品品質：通過提高設備的穩(wěn)定性，確保產品的品質穩(wěn)定性；自動化部定位與主要職責自動化部考核KPI維度指標單位權重保底目標挑戰(zhàn)財務(20%)自動化設備ROIC%客戶(40%)人工效率%設備嫁動率%內部運營(30%)人均產值%改善金額萬元設備維護成本元工作質量(10%)工程標準及時準確率%設備異常次數%自動化部主要職責部門主要職責工程組在工廠內部發(fā)現新項目，根據項目需求設計項目設備結構，電路，程序。生產組根據項目設計要求完成設備的組裝，調試，導入。自動化部人員編制核定部門人員編制預算人員匹配情況管理組主管（1人）

文員（1人）主管：王永峰文員：張皓工程組結構工程師（2人）電氣工程師（1人）結構工程師(缺口2人)電氣工程師：吳志海生產組鉗工（4人）電工（4人）導入（2人）鉗工：裝配鉗工(缺口4人)電工：裝配電工：劉奇海鄧威(缺口2人)導入組（電氣助理工程師(缺口2人)制造體系二級架構-電源廠電源廠注：藍色虛線表示虛擬架構

財務組生產科工程科品質科開發(fā)科人力行政組管理科采購組市場組倉儲組PMC組1、組織定位：

通過充分發(fā)揮柔性制造服務水平，實現產品的優(yōu)質、高性價比、及時的交付，提高客戶

滿意度，支撐公司經營目標的有效達成。2、關鍵職責：關注柔性制造：充分發(fā)揮柔性制造水平是組織存在的根本理由；通過提高柔性制造水平，提高產品的性價比，為客戶創(chuàng)造更大價值；關注產品安全：通過建立完善的產品基本性能測試以及可靠性測試規(guī)范，確保產品的基本性能以及可靠性測試在可控范圍；關注產品交期：通過流程化管理，確保產品的交期在可控的范圍；電源廠定位與主要職責電源考核KPI維度指標單位權重保底目標挑戰(zhàn)財務(20%)存貨周轉率次/月營業(yè)毛利%銷售收入億RMB客戶(30%)交付及時率%客戶投訴次數次/月返修率%內部運營(40%)人均每小時產值元運營成本占比%制造周期天產品直通率%學習與成長(10%)關鍵人才準備度%人均培訓課時小時品質科主要職責部門主要職責品質科負責組織體系專業(yè)培訓，導入、主導體系內、外稽查。主導客戶審廠，推動改善，跟蹤問題解決。負責來料檢驗、培訓人員檢驗能力，實施原材料來料檢驗，保證材料符合產品質量要求。負責進行制程管控，培訓制程檢驗能力，控制制程質量，確保制程質量符合品質要求。負責進行成品入庫檢驗，定期培訓檢驗能力，控制成品質量，確保制程質量符合品質要求。負責產線異常處理，系統(tǒng)處理異常問題點，預防異常問題發(fā)生負責主導客戶投訴異常處理、改善對策回復及執(zhí)行追蹤電源工程科主要職責部門主要職責電