PE給水管道綜合項目施工基本工藝及管材統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

PE給水管施工安裝注意事項一、管槽開挖1.管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為DN+0.30m。碰到管道在地下連接時，應(yīng)合適增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于DN+0.50m，以方便安裝對接為宜。2.管道埋設(shè)時最小管頂覆土深度應(yīng)符合下列要求：①埋設(shè)在車行道下時，不應(yīng)小于0.80m。②埋設(shè)在人行道下時，不應(yīng)小于0.60m。3.當(dāng)橫穿車行道達不到設(shè)計深度時，應(yīng)采取敷設(shè)鋼制套管方法進行保護。4.管槽必需轉(zhuǎn)彎時，轉(zhuǎn)彎角度不宜過大，彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：PE管道許可彎曲半徑R（mm）D≤5030D；50D≤16050D；160D≤25075D；D>250100D。5.人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底能夠有起伏，但必需平滑地支撐管材，若有超挖時，必需回填扎實。二、管道連接PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采取熱熔對接連接方法施工，它關(guān)鍵步驟有：1.材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm切削余量。2.夾緊：依據(jù)所焊制管材、管件選擇適宜卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。3.切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，確保兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。4.對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超出壁厚10%。不然，將影響對接質(zhì)量。5.加熱：對接溫度通常在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。6.切換：將加熱板拿開，快速讓兩熱融端面相粘并加壓，為確保熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。7.熔融對接：是焊接關(guān)鍵，對接過程應(yīng)一直處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。8.冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。9.對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準(zhǔn)備下一接口連接。三、安裝施工1.安裝前檢驗管槽是否達成安裝要求，然后查看管道外觀有沒有顯著凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)覺質(zhì)量隱患立即更換。2.在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設(shè)置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。3.PE給水管和金屬管道、閥門、消防栓連接時，必需采取鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT法蘭連接。4.在管路隆起部位或上坡地段均應(yīng)設(shè)置排氣閥，以減小氣、水混壓對管道沖擊。管道和排氣閥百分比設(shè)計為1:8。5.因為PE管材本身含有很好柔韌性和伸縮性，全部管道安裝均未考慮伸縮節(jié)安裝。四、回填扎實管道安裝敷設(shè)完成，待隱蔽工程驗收后，應(yīng)立即回填，回填時應(yīng)符合下列要求：1.預(yù)防槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應(yīng)想措施排盡。2.對石方、土石混合地段管槽回填時，應(yīng)先裝運粘土或砂土回填至管頂200-300mm，扎實后再回填其它雜土。3.回填必需從管兩側(cè)同時回填，回填一層扎實一層。4.管道試壓前，通常情況下回填土不宜少于500mm。5.管道試壓后大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水情況下進行，管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)。PE給水管因其含有耐腐蝕,無毒性,內(nèi)壁光滑阻力小,抗老化使用壽命長(50年),重量輕,安裝勞動強度底,施工費用少,抗震性能強,材料柔韌性好等特點。多年來,哈密市自來水企業(yè)主動推廣使用新型環(huán)境保護管材,經(jīng)過試壓運行,效果優(yōu)良,沒有發(fā)生一例供水安全事故。其中關(guān)鍵是要抓好安裝施工,把好質(zhì)量關(guān)。PE給水管道連接有熱熔連接，我們采取熱熔對接連接方法施。1）材料準(zhǔn)備2）夾緊3）切削4）對中5）加熱6）切換7）熔融對接8）冷卻9）對接完成。安裝前檢驗管槽是否達成安裝要求。然后查看管材外觀有沒有顯著凹陷、裂痕、擦傷、劃傷、發(fā)覺質(zhì)量隱患立即更換。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20混砼設(shè)置砼支墩，法蘭閥門用磚砌支墩加固，PE給水管和金屬管道、閥門、消防栓連接時，必需采取鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT法蘭接頭。在管道隆起部位或上坡地均應(yīng)設(shè)置排氣伐，以降低氣、水混壓對管道沖擊。管道安裝敷設(shè)完成，待隱蔽工程驗收后，應(yīng)立即回填?；靥畋匦鑿墓艿纼蓚?cè)同時回填，回填一層扎實一層。管道試壓前，通常情況下回填不宜少于500MM，管道試壓后大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水情況下進行，管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)?，F(xiàn)在塑料給水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交聯(lián)聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、鋁塑復(fù)合管(pe-al-pe，pe-x-al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r，pp-c)。塑料給水管，含有重量輕、施工方便、管內(nèi)光滑、水力條件好、不結(jié)垢、不腐蝕，使用壽命長等優(yōu)點。不過塑料給水管本身含有脆性和抗沖擊、抗機械損傷能力低缺點，伴隨住宅高級化，管道敷設(shè)多采取隱蔽暗裝隱蔽在地面下、墻槽內(nèi)極易被隱蔽作業(yè)、裝飾施工、清理地面等工作所損壞，所以塑料給水管道水密性試驗極難做到一次完成，而管道水密性試驗是預(yù)防管道漏水有效方法。筆者在吸收教訓(xùn)基礎(chǔ)上總結(jié)給水管道根據(jù)工程進度及配合裝飾工程施工，有效地預(yù)防因為安裝、土建裝飾及成品保護不力情況下造成給水管道損壞，確保施工質(zhì)量。2塑料給水管嚴(yán)密性試驗方法2.1進戶管道隱蔽前水壓試驗從水管井至廚房、衛(wèi)生間給水安裝完成，塑料給水管粘結(jié)接口24h后便可進行水壓試驗。其目標(biāo)是檢驗嚴(yán)密性，管件、管材在加工制作、運輸、保管、安裝過程中是否損壞，管道有沒有堵塞，試驗壓力應(yīng)按管網(wǎng)試壓要求進行試壓，合格后即可進行隱蔽。此次試驗在各末端開口處用管帽封堵，全部配水器具，水表均不安裝。為了能正確地分辨隱蔽管道真實位置，應(yīng)在地面、墻面用紅色油漆標(biāo)識管道位置，預(yù)防在土建和其它工種施工過程中破壞管道。隱蔽管道覆蓋砂漿，不得高出地面，以免清理地坪時破壞管道。2.2裝飾工程施工前管道水密性復(fù)驗裝飾工程立即開始施工前，再一次對進戶管道進行一次分層水密性復(fù)驗。其目標(biāo)是檢驗管道在裝飾工程施工前地面和墻面清理找平和其它工種施工對管道造成損壞。如發(fā)覺有破損滲漏處立即修補，以免造成隱患和無須要損失。復(fù)驗時采取0.6mpa作為試驗壓力，此次試驗完成后管內(nèi)壓力降為工作壓力使管道處于帶水保壓狀態(tài)，不拆除壓力表直至裝飾完工,其目標(biāo)是便于常常觀察壓力改變情況，判定裝修期間管道有沒有損壞。發(fā)覺漏損，立即維修，預(yù)防裝飾完成后才發(fā)覺漏水再進行返工，破壞裝飾，影響工程質(zhì)量。對裝飾完房間，確定管路無損壞后，即可排空分戶管內(nèi)水，移交土建進行裝飾作業(yè)。2.3分系統(tǒng)水密性試驗管道經(jīng)過分戶、分層兩次水密性試驗，對管道接口及多個原因造成管道損壞情況進行較為嚴(yán)格檢驗，質(zhì)量隱患基礎(chǔ)消除但為確保隱蔽管路無破損和泄漏處，在本供水系統(tǒng)范圍內(nèi)各層進行分系統(tǒng)水密性試驗，此次試驗在全部用戶地面和墻面、墻壁裝飾完成后進行，試驗壓力采取工作壓力，帶水保壓1～2h。全方面檢驗并觀察壓力表改變情況，如壓力表降壓不符合規(guī)范要求，又沒有查到泄漏部位可采取分層、分戶試驗方法，直至合格為止。2.4供水立管水密性試驗供水立管指水泵至屋面水池輸水管，水泵出水至各層控制閥輸水管，其輸水工作壓力不一樣應(yīng)單獨進行水密性壓力試驗，試驗壓力和要求按要求實施。2.5全系統(tǒng)通水試驗和系統(tǒng)沖洗以上各項試驗全部合格后，供水設(shè)備含有供水條件，減壓裝置已調(diào)至要求數(shù)值，各用戶末端配水器具安裝完成，室內(nèi)外排水系統(tǒng)和設(shè)施均含有使用條件情況下，可進行全系統(tǒng)通水試驗。目標(biāo)在于檢驗供水系統(tǒng)供水能力、水壓是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求，同時還檢驗配水器接口嚴(yán)密性、沖洗管內(nèi)臟物，逐一打開配水龍頭。通水正常后，每層打開1/3配水點，檢驗水壓、水量情況，此項工作可分層進行，直至全部試驗完成。3塑料給水管道水壓試驗注意事項(1)試驗壓力值是指管道末端最低點壓力。但若壓力最高點壓力超出1.0mpa，管道應(yīng)采取分段試壓。(2)對采取粘結(jié)管道，水壓試驗必需在粘結(jié)安裝完成24h后進行，預(yù)防固化時間不夠接口脫開。(3)向試壓管段緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出，逐步將各配水點封堵。(4)對于如pe-x管一類柔性管材，加壓過快過高會產(chǎn)生微量膨脹，造成水壓試驗發(fā)生誤差。所以加壓應(yīng)采取手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min，穩(wěn)壓1h，方便消除管道膨脹對試壓結(jié)果干擾。(5)穩(wěn)壓1h無滲漏現(xiàn)象后，再補壓至要求試壓壓力值，15min內(nèi)壓力降不超出0.05mpa為合格。PE給水管國家標(biāo)準(zhǔn)-(GB/T13663-)本標(biāo)準(zhǔn)非等效采取國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4427：1996《供水用聚乙烯管材規(guī)范》本標(biāo)準(zhǔn)和ISO4427：1996關(guān)鍵差異為：1．本標(biāo)準(zhǔn)僅包含PE63、PE80、PE100材料制造管材，不包含PE32、PE42材料制造管材；2.本標(biāo)準(zhǔn)增加了定義一章；3．對管材性能要求，增加了本標(biāo)準(zhǔn)非等效采取國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4427：1996《供水用聚乙烯管材規(guī)范》本標(biāo)準(zhǔn)和ISO4427：1996關(guān)鍵差異為：1．本標(biāo)準(zhǔn)僅包含PE63、PE80、PE100材料制造管材，不包含PE32、PE42材料制造管材；

2.本標(biāo)準(zhǔn)增加了定義一章；

3．對管材性能要求，增加了"斷裂伸長率"項目；

4．增加了"檢驗規(guī)則"一章；本標(biāo)準(zhǔn)和GB／T13663－1992差異為：GB／T13663－1992《給水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采取國際標(biāo)準(zhǔn)制訂。自本標(biāo)準(zhǔn)實施之日起，同時替換GB／T13663－1992本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為提醒附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國家輕工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山東勝利股份塑膠事業(yè)部；參與起草單位：齊魯石油化工股份樹脂研究所、北京雪花電器集團企業(yè)北京市塑料制品廠、北京市市政工程設(shè)計研究總院。］本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵起草人：孫遜、謝建玲、馮新書、李養(yǎng)利、劉雨生。1、范圍準(zhǔn)要求了用聚乙烯樹脂為關(guān)鍵原料材料，經(jīng)擠出成型給水用聚乙烯管材（以下簡稱"管材"）產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)還要求了原料基礎(chǔ)性能要求，包含分類體系。本標(biāo)準(zhǔn)適適用于用PE63、PE80和PE100材料（見4．1）制造給水用管材。管材公稱壓力為0.32MPa～1.6MPa，公稱外徑為16mm～1000mm。本標(biāo)準(zhǔn)要求管材適適用于溫度不超出40C，通常見途壓力輸水，和飲用水輸送。2、引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含條文，經(jīng)過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而組成為本標(biāo)準(zhǔn)條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所表示版本均為有效。全部標(biāo)準(zhǔn)全部會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本可能性。GB／T2918一1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)整和試驗標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（idtISO291：1997）

GB／T3681-1983塑料自然氣候曝露試驗方法GB／T3682-1983熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法GB／T6ill－1985長久恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間測定方法（eqvISO／DP1167：1978）GB／T6671．2一1986聚乙烯（PE）管材縱向回縮率測定（idtISO2506：1981）GB／T8804．2一1988熱塑性塑料管材拉伸性能試驗方法聚乙烯管材（eqvISO／DIS3504-2）GB／T8806一1988塑料管材尺寸測量方法（eqvISO3126：1974）GB／T13021～1991聚乙烯管材和管件炭黑含量測定熱失重法（neqISO6964：1986GB／T17219－1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料安全性評價標(biāo)準(zhǔn)GB／T17391－1998聚乙烯管材和管件熱穩(wěn)定性試驗方法（eqvISO／TR10837：1991）GB／T18251－聚烯烴管材、管件和混配料中顏料及炭黑分散測定方法GB／T18252-塑料管道系統(tǒng)用外推法對熱塑性塑料管材長久靜液壓強度測定3、定義、符號和縮略語本標(biāo)準(zhǔn)采取下列定義、符號和縮略語。3.1定義3.1.1幾何定義

公稱外徑dn：要求外徑，單位為毫米。

平均外徑dem：管材外圓周長測量值除以3.142（圓周率）所得值，正確到0.1mm，小數(shù)點后第二位非零數(shù)字進位。

最小平均外徑dem,min：本標(biāo)準(zhǔn)要求平均外徑最小值，它等于公稱外徑dn,單位為毫米。

最大平均外徑dem,max：本標(biāo)準(zhǔn)要求平均外徑最大值。

任一點外徑dey:經(jīng)過管材任一點橫斷面測量外徑，正確到0.1mm,小數(shù)點后第二位非零數(shù)字進位。

不圓度：在管材同一橫斷面處測量最大外徑和最小外徑差值。

公稱壁厚en：管材壁厚要求值，單位為毫米，相當(dāng)于任一點最小壁厚ey,min。

任一點壁厚ey：任一點上管材壁厚測量值，正確到0．lmm，小數(shù)點后第二位非零數(shù)字進位。

最小壁厚ey,min：本標(biāo)準(zhǔn)要求管材圓周上任一點壁厚最小值。

0最大壁厚ey，max：依據(jù)最小壁厚（3.1.2混配料：以聚乙烯基礎(chǔ)樹脂加入必需抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和顏料制造而成粒料。

σlpl1):和20℃、50年、概率估計97.5%對應(yīng)靜液壓強度，單位為兆帕。

最小要求強度（MRS）：σlpl圓整到優(yōu)先數(shù)R10或R20系列中下一個較小值。

設(shè)計應(yīng)力σs：在要求應(yīng)用條件下許可應(yīng)力，MRS除以系數(shù)C，圓整到優(yōu)先數(shù)R20系列中下一個較小值，即：σs=〔MRS〕總使用（設(shè)計）系數(shù)C：一個數(shù)值大于13.1.3公稱壓力（PN）：本標(biāo)準(zhǔn)中公稱壓力PN相當(dāng)于管材在20℃時最大工作壓力，單位為兆帕。

最大工作壓力（3.2符號C：總使用（設(shè)計）系數(shù)；

dem:平均外徑；

dem,max:最大平均外徑；

dem,mix:最小平均外徑；

dn:公稱外徑；

ey:任一點壁厚；

ey,min：最小壁厚；

ey,max：最大壁厚；

ft：溫度對壓力折減系數(shù)；

ty：管材任一點壁厚公差；

σlpl：和20℃、50年、概率估計97.5%對應(yīng)靜液壓強度；

σs：設(shè)計應(yīng)力；

3.3縮略語

MFR：熔體流動速率；

MOP：最大工作壓力；

MRS：最小要求強度；

PE：聚乙烯；

PN：公稱壓力；

SDR：標(biāo)準(zhǔn)尺寸比。4、材料4.1命名本標(biāo)準(zhǔn)中聚乙烯管材料按以下步驟進行命名：4.1.1根據(jù)GB/T18252確定材料和20℃、50年、估計概率97.5%對應(yīng)靜液壓強度σlpl。

4.1.2根據(jù)表1，依據(jù)σlpl換算出最小要求強度（MRS），將MRS乘以10得到材料分級數(shù)。

4.1.3根據(jù)表1，依據(jù)材料類型（表１材料命名表1材料命名σlpl,MpaMRS,Mpa材料分級數(shù)材料命名6.30～7.996.363PE638.00～9.998.080PE8010.00～11.1910.0100PE1004.2使用混配料生產(chǎn)聚乙烯管材，混配料為藍色或黑色，基礎(chǔ)性能應(yīng)符合表,2要求。藍色管用材料應(yīng)能確保使用該材料制造管材耐候性符合表12要求。對于PE63級材料，也可采取管材級基礎(chǔ)樹脂加母料方法生產(chǎn)聚乙烯管材，對材料性能要求自管材上取樣進行測試。按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管材時生產(chǎn)潔凈回用料，只要能生產(chǎn)出符合本標(biāo)準(zhǔn)管材時，可摻入新料中回用。表2材料基礎(chǔ)性能要求序號項目要求1炭黑含量1），（質(zhì)量）%2.5±0.52炭黑分散1）≤等級33顏色分散2）≤等級34氧化誘導(dǎo)時間（200），≥205熔體流動速度3）（5，190），和產(chǎn)品標(biāo)稱值偏差不應(yīng)超出±25%注：1僅適適用于黑色管材料2僅適適用于藍色管材料3僅適適用于混配料5、產(chǎn)品規(guī)格5.1本標(biāo)準(zhǔn)管材根據(jù)期望使用壽命50年設(shè)計。5.2輸送20℃水，C最小可采取Cmin=1.25.由式（1）得到不相同級材料設(shè)計應(yīng)力最大許可值，見表3。表3不相同級材料設(shè)計應(yīng)力最大許可值材料等級設(shè)計應(yīng)力最大許可值σ,MpaPE635PE806.3PE10085.3管材公稱壓力（PN）和設(shè)計應(yīng)力σs、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）之間關(guān)系為：PN=2σs/（SDR－1）………….（2）式中：PN和σs單位均為兆帕。5.4使用PE63、PE100等級材料制造管材，根據(jù)選定公稱壓力，采取表3中設(shè)計應(yīng)力而確定公稱外徑和壁厚應(yīng)分別符合表4、表5和表6要求。管道系統(tǒng)設(shè)計和使用方能夠采取較大總使用（設(shè)計）系數(shù)C，此時可選擇較高公稱壓力等級管材。表4PE63級聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱外徑公稱壁厚標(biāo)準(zhǔn)尺寸SDR33SDR26SDR17.6SDR13.6SDR11公稱壓力0.320.40.60.81.0162.3202.32.3252.32.32.3322.32.42.9402.32.33.03.7502.32.93.74.6632.32.53.64.75.8752.32.94.35.66.8902.83.55.16.78.21103.44.26.38.110.01253.94.87.19.211.41404.35.48.010.312.71604.96.29.111.814.61805.56.910.213.316.42006.27.711.414.718.22256.98.612.816.620.52507.79.614.218.422.72808.610.715.920.625.43159.712.117.923.228.635510.913.620.126.132.240012.315.322.729.436.345013.817.225.533.140.9500,15.319.128.336.845.456017.221.431.741.250.863019.324.135.746.357.271021.827.240.252.280024.530.645.358.890027.634.451.0100030.638.256.6表5PE80級聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱外徑公稱壁厚標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR33SDR21SDR17SDR13.6SDR11公稱壓力0.40.60.81.01.251620252.3323.0403.7504.6634.75.8754.55.66.8904.35.46.78.21105.36.68.110.01256.07.49.211.41404.36.78.310.312.71604.97.79.511.814.61805.58.610.713.316.42006.29.611.914.718.22256.910.813.416.620.52507.711.914.818.422.72808.613.416.620.625.43159.715.018.723.228.635510.916.921.126.132.240012.319.123.729.436.345013.821.526.733.140.950015.323.929.736.845.456017.226.733.241.250.863019.330.037.446.357.271021.833.942.152.280024.538.147.458.890027.642.953.3100030.647.759.3表6PE100級聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱外徑公稱壁厚標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11公稱壓力0.60.81.01.251.6323.0403.7504.6634.75.8754.55.66.8904.35.46.78.21104.25.36.68.110.01254.86.07.49.211.41405.46.78.310.312.71606.27.79.511.814.61806.98.610.713.316.42007.79.611.914.718.22258.610.813.416.620.52509.611.914.818.422.728010.713.416.620.625.431512.115.018.723.228.635513.616.921.126.132.240015.319.123.729.436.345017.221.526.733.140.950019.123.929.736.845.456021.426.733.241.250.863024.130.037.446.357.271027.233.942.152.280030.638.147.458.890034.442.953.3100038.247.759.3PE管材管件連接和安裝方法熱熔承插連接------通常外徑110以下聚乙烯管道采取此連接。切割管材：依據(jù)實際需要長度進行切割，切割時必需使用專用切割器垂直切割.切口應(yīng)平整,去毛刺和飛邊，清潔管材和管件焊接部位，避免沙子灰塵等損害接頭質(zhì)量。熱熔準(zhǔn)備：用和熱熔熱熔承插連接------通常外徑110以下聚乙烯管道采取此連接。

切割管材：依據(jù)實際需要長度進行切割，切割時必需使用專用切割器垂直切割.切口應(yīng)平整,去毛刺和飛邊，清潔管材和管件焊接部位，避免沙子灰塵等損害接頭質(zhì)量。

熱熔準(zhǔn)備：用和熱熔管材,管件尺寸相匹配加熱頭裝好熱熔器，并接通電源加熱。同時用色筆在管材熱熔端所需長度劃線。(外徑為20-63MM時采取手持式熱熔器,外徑為63-110MM時可采取臺式熱熔器)

熱熔承插：待熱熔器工作溫度指示燈亮后，無旋轉(zhuǎn)地將管材和管件分別插入加熱頭加熱,然后無旋轉(zhuǎn)拔出，快速將管材無旋轉(zhuǎn)插入管件中，使接頭處形成均勻凸緣,完成后自然冷卻一段時間即可。外徑(mm)202532405063熔接深度(mm)151719212428加熱時間(s)578121824插熱時間(s)446668冷卻時間(min)224468熱熔對接連接—通常外徑90或110以上和聚乙烯管道采取此連接。

將需焊接管材、管件固定在對接機上，按管材尺寸使用夾具，端面用銑刀刨光，使對接面光滑、平整、清潔、垂直。

調(diào)整管材、管件高度，使需焊接管材、管件端面盡可能吻合，并接通電源預(yù)熱加熱板。

加熱板自動升溫至綠色指示燈亮，將需焊接管材、管件合攏使端面加熱，達成加熱時間后，將管材、管件從加熱板上分開，再將兩加熱端面合攏對接，使兩端面對接處形成均勻一圈凸緣，待冷卻后即可。管材壁厚（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）2-3.930-403-44-54-6.940-903-56-107-11.580-1605-810-1620-25.5170-21010-1520-3028-32.5210-25015-2530-40

采使用方法蘭連接——和PP—R管道或金屬管道連接采使用方法蘭或鋼塑轉(zhuǎn)換連接

可采使用方法蘭或鋼塑轉(zhuǎn)換連接件（絲牙或活接等）連接。注：以上參數(shù)視環(huán)境溫度、作用力等原因，應(yīng)作合適調(diào)整，數(shù)據(jù)僅作參考。PE水管技術(shù)手冊目錄1、總則…………12、術(shù)語…………13、尤其提醒…………………24、材料…………35、管道系統(tǒng)設(shè)計……………4通常要求……………………4管道部署……………………46、管道連接……………………5通常要求…………………5熱熔連接……………………57、管道敷設(shè)……………………6溝槽開挖和基礎(chǔ)…………6管道敷設(shè)和回填…………78、水壓試驗、沖洗和消毒………………9通常要求……………………9水壓試驗……………………99、管道系統(tǒng)完工驗收…………………910、管道維護………………1011、本規(guī)程用詞說明………11PE給水管道系列一、總則1.1為了使室外埋地用聚乙烯（PE）給水管材工程設(shè)計、施工及驗收做到技術(shù)優(yōu)異、衛(wèi)生安全、經(jīng)濟合理、施工方便，確保工程質(zhì)量，特制訂本技術(shù)條款。1.2本技術(shù)條款適適用于水溫小于40℃，工作壓力小于0.8MPA室外埋地用聚乙烯（PE）給水管材工程設(shè)計，施工及驗收。1.3本技術(shù)條款適適用于通常地質(zhì)情況下，新建、改建和擴建室外給水管道工程設(shè)計、施工及驗收，也可用于已建管道工程維修。1.4承接室外聚乙烯給水管道施工員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。1.5本技術(shù)手冊條款未注明之處，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。二、術(shù)語2.1.公稱外徑nominaloutsidediameter管材、管件標(biāo)定外徑。2.2.公稱壁厚nominalwallthickness管材、管件壁厚要求值，相當(dāng)于任一點最小壁厚。2.3.公稱壓力nominalperssure管材、管件在20℃最大工作壓力。2.4.工作壓力workingpressure管道在正常工作狀態(tài)下，作用在管內(nèi)壁最大連續(xù)水壓力，不包含水錘壓力。2.5.水錘壓力surgepressure管道系統(tǒng)工作時，因為水流速發(fā)生忽然改變，而產(chǎn)生瞬時波動壓力。2.6.設(shè)計內(nèi)水壓力designpressure管道系統(tǒng)工作時，作用和管內(nèi)壁最大瞬時壓力，是管道連續(xù)工作壓力和水錘壓力之和。2.7.最小要求強度minimumrequiredstrength管道水溫20℃、50年長久承受內(nèi)水壓力下，聚乙烯管材環(huán)向抗拉強度最低確保值，該值取決于聚乙烯樹脂類別。2.8.混配料compounds以聚乙烯基礎(chǔ)樹脂，加入必需抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和顏料制造而成粒料。2.9.標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）standarddimensionratio管材公稱外徑（dn）和公稱壁厚（en）比值。三、尤其提醒：3.1.不一樣公稱壓力產(chǎn)品混用，以確保工程質(zhì)量。3.2.溝槽開挖和基礎(chǔ)必需根據(jù)本手冊6.1決定嚴(yán)格實施。3.3.管材安裝施工應(yīng)由專業(yè)人員操作，安裝人員必需經(jīng)過相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)合格、持證上崗，并仔細(xì)閱讀工程技術(shù)規(guī)程及本企業(yè)技術(shù)安裝手冊后方可進行安裝。3.4.管道中應(yīng)設(shè)可伸縮裝置，利用管道敷設(shè)中自然彎曲（如L型、Z型、H型等），吸收管道因溫差產(chǎn)生變形；利用折角管段懸臂移位，吸收管道自固定點起到轉(zhuǎn)彎處伸縮變形。3.5.管道中應(yīng)設(shè)置放氣閥，并標(biāo)明位置。3.6.管材安裝施工、試壓應(yīng)分階段進行，合格后再繼續(xù)安裝施工（以檢驗施工過程中是否存在安裝質(zhì)量問題）。管材全部安裝完成后，必需進行系統(tǒng)水壓試驗，且要有原始焊接統(tǒng)計、試壓統(tǒng)計和見證人簽字確定，并經(jīng)過相關(guān)權(quán)威部門驗收合格后方可進行回土填埋工作。3.7.清洗、消毒處理必需經(jīng)相關(guān)部門驗收合格后方可投入使用。3.8.因為安裝操作不妥和未根據(jù)本手冊規(guī)范施工、搬運、裝卸、維護、儲存等過程中也會造成損失，固需尤其注意。3.09.技術(shù)服務(wù)指導(dǎo)：.cn。四、材料4.1.通常4.1.1.埋地聚乙烯給水管道工程采取管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13663-和GB/T13663.2-和Q/BSACPO1.3-要求；4.1.2.衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219要求；4.1.3.凡非標(biāo)產(chǎn)品，均應(yīng)參攝影應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行性能試驗和檢驗，符合要求，方可使用；4.1.4.管道隸屬設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.材料：4.2.1.管材規(guī)格尺寸應(yīng)符合下表要求；PE100級聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱外徑dn.mm公稱壁厚en.mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11公稱壓力，MPa1.251.63240506375901101251401601802002252502803153554004505005606307108009001000――――――8.69.610.712.113.615.334.438.2―――――9.610.811.913.415.016.919.121.523.926.730.033.938.142.947.7――――10.711.913.414.816.618.721.123.726.729.733.237.442.147.453.359.3―――11.813.314.716.618.420.633.136.841.246.352.258.83.011.412.714.616.418.220.522.725.428.632.236.340.945.450.8.管材耐壓強度要求；管材靜液壓強度序號項目環(huán)向力，MPa要求PE63PE80PE100120℃靜液壓強度（100h）8.09.012.4不破裂，不滲漏280℃靜液壓強度(165h)不破裂，不滲漏380℃靜液壓強度(1000h)3.24.05.0不破裂，不滲漏4.2.3.聚乙烯給水管材物理性要求；管材物理性能要求序號項目要求1斷裂伸長率，%≥3502縱向回縮率（110℃），%≤33氧化誘導(dǎo)時間（200℃），min≥204耐侯性（管材累計接收≥3.5GJ/㎡老化能量后）80℃靜液壓強度(165h)不破裂，不滲漏斷裂伸長率，%≥350氧化誘導(dǎo)時間（200℃），min≥10五、管道系統(tǒng)設(shè)計5.1.通常5.1.1.管道系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選擇管材最大設(shè)計內(nèi)水壓力（ Fwd），應(yīng)按下式計算:Fwd=1.5Fw式中Fw—管道工作壓力（不包含水錘壓力）5.1.2.聚乙烯給水管道嚴(yán)禁在雨污水檢驗井及排水管渠內(nèi)穿過。5.2.管道部署：5.2.1.住宅小區(qū)、工業(yè)園區(qū)及工礦企業(yè)，公稱外徑小于等于200mm配水干管，可沿建筑物周圍部署，在外墻（柱）凈距不宜小于1.00m。5.2.2.聚乙烯埋地給水管管頂最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60mm，在輕型車行道下不宜小于1.00m。5.2.3.管道和建筑物、構(gòu)筑物和其它工程管線之間最小水平凈距宜符合一下要求：.和建筑物間距：管道公稱外徑小于等于200mm時為1.00m，公稱外徑大于200mm時為3.00m；.和雨污水管間距：管道公稱外徑小于等于200mm時為0.5～1.00m,公稱外徑大于200mm時為1.0～1.50m；.和燃?xì)夤荛g距：中低壓管為0.50m，高壓管1.0～1.50m；.和電力電纜間距為0.50m；.和電信電纜間距為0.50m；.和喬木灌木間距為1.50m；.和通信照明電纜間距為0.50m；.和高壓鐵塔基礎(chǔ)間距為3.00m；.和道路側(cè)石邊緣間距為0.50m；0.和鐵路坡腳間距為6.00m。當(dāng)上述間距難以確保時，應(yīng)采取必需安全技術(shù)方法。5.2.4.管道和熱力管道間距離，應(yīng)在確保聚乙烯管道表面溫度不超出40℃條件下計算確定。最小不得小于0.5m。六、管道連接6.1.通常6.1.1.管材、管件和管道附件連接應(yīng)采取熱熔連接（熱熔對接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）及機械連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過分連接）。公稱外徑大于或等于63mm管道不宜采取手工熱熔承插連接，壁厚＜6mm管材不宜使用熱熔對接連接方法，聚乙烯管材、管件不得采取螺紋連接和粘接。6.1.2.管道多種連接應(yīng)采取對應(yīng)專用連接工具。連接時嚴(yán)禁明火加熱。6.1.3.管道連接宜應(yīng)采取同種牌號等級，壓力等級相同管材、管件和管道附件（不一樣牌號管材和管道附件之間連接，應(yīng)經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到確保后，方可連接）。6.1.4.聚乙烯管材、管件和金屬管、管道附件連接，當(dāng)采取鋼制噴塑或球墨鑄鐵過分管件時，其過分管件壓力等級不得低于管材公稱壓力。6.1.5.在嚴(yán)寒氣候（-5℃以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取保護方法，或調(diào)整連接機具工藝參數(shù)。6.1.6.管道連接時，管材切割應(yīng)采取專用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。6.1.7.管道連接后，應(yīng)立即檢驗接頭外觀質(zhì)量，不合格者必需返工。6.2.熱熔連接：6.2.1.熱熔連接工具溫度控制應(yīng)正確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上污物。6.2.2.熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加壓力和保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件和管道附件生產(chǎn)企業(yè)要求。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。6.2.3.熱熔對接連接還應(yīng)符合下列要求：.兩待連接件連接端應(yīng)伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚10%。.管材、管件和管道附件連接面上污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其和軸線垂直。.待連接件段面應(yīng)使用熱熔對接連接工具加熱。.加熱完成，待連接件應(yīng)快速脫離加熱工具，檢驗待連接件加熱面熔化均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致凸緣，凸緣高度和寬度應(yīng)符合相關(guān)要求。.不一樣SDR系列管材、管件產(chǎn)品互焊時，宜經(jīng)過機械加工使焊接處壁厚相同。.焊接時，每一個焊口應(yīng)該有具體焊接原始統(tǒng)計，焊接原始統(tǒng)計最少應(yīng)該包含環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。.聚乙烯（PE）給水管道熱熔對接應(yīng)采取同廠家、同材質(zhì)、同牌號管材和管材，管材和管件之間，管件和管件之間連接；不一樣SDR系列聚乙烯管材不宜采取熱熔對接連接。6.2.4.焊接質(zhì)量檢測：.檢測必需性；.檢測方法：焊接接頭質(zhì)量檢驗分別為破壞性試驗和非破壞性試驗，在施工現(xiàn)場通常采取非破壞性試驗。非破壞性試驗關(guān)鍵手段是目測，也能夠稱為外觀檢驗，關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)以下：卷邊應(yīng)均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對稱，卷邊高度、翻邊任一邊高度差小于0.1＜它壁厚；切下翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺點，切邊管端錯邊不超出壁厚10%。七、管道敷設(shè)7.1.溝槽開挖和基礎(chǔ)7.1.1.通常穩(wěn)固土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡和直壁和放坡相結(jié)合等形式，管溝斷面形式確定應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等原因綜合確定。溝槽放坡按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268要求實施。7.1.2.槽底最小寬度應(yīng)依據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定，可采取下表要求。溝槽槽底最小寬度①（mm）公稱外徑dn槽底寬度Bdn≤400≥dn+300400＜dn≤630≥dn+450①當(dāng)管材、管件在槽底連接或管道和附件連接位置，應(yīng)合適加寬。7.1.3.管道溝槽應(yīng)按設(shè)計平面位置和高程開挖，人工開挖且地下無水時，溝底預(yù)留值宜為0.05-0.10m；機械開挖或有地下水時，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m。預(yù)留部分在管道敷設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計標(biāo)高。7.1.4.管道基礎(chǔ)或墊層應(yīng)符合下列要求：.管道必需敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分應(yīng)回填扎實。當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填扎實，其密實度不應(yīng)低于原地基天然土密實度；超挖在0.15m以上時，可用石灰土或砂填層處理，其密實度不應(yīng)低于95%。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。.溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必需在清除后鋪一層厚度大于0.15m砂土或素土，且平整扎實。.管道附件或閥門，管道支墩位置應(yīng)墊碎石，扎實后按設(shè)計要求設(shè)混凝土找平層或墊層。.對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求進行處理。.對巖石基礎(chǔ)，應(yīng)鋪墊厚度大于0.15m砂層。7.2.管道敷設(shè)和回填7.2.1.管道應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計分段施工，管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊；采取非鎖緊型承插式連接管道，承口應(yīng)向同一方向排列。對連接安裝間隔時間較長及每次工程收工，管口部位應(yīng)進行封閉保護。7.2.2.電熔、熱熔連接管道應(yīng)分段在槽邊進行連接后，以彈性敷管法移入溝槽；非鎖緊型承插式連接管道宜在溝槽內(nèi)連接。7.2.3.管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有顯著劃痕，應(yīng)采取非金屬繩索下管。7.2.4.管道穿越關(guān)鍵道路、鐵路等需設(shè)備金屬或混凝土套管時，除應(yīng)符合本規(guī)程要求外，還應(yīng)符合下列要求：.套管應(yīng)伸出路邊或路基1.00-1.50m；.套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺，管道穿過套管時不得使管道表面產(chǎn)生顯著拉痕，必需時管道表面應(yīng)加套保護；.穿越管道應(yīng)采取電熔、熱熔連接，經(jīng)試壓且經(jīng)過驗收合格后方可和套管外管道相連接；7.2.4.嚴(yán)寒地域穿越管應(yīng)采取保溫方法；.管道在涵洞內(nèi)經(jīng)過時，涵洞宜留有通行寬度。7.2.5.管道分段敷設(shè)結(jié)束，進行系統(tǒng)閉合連接時，宜選擇運行水溫和施工環(huán)境溫度差最小時段進行。7.2.6.管道溝槽回填時，應(yīng)符合下列要求：.管道鋪設(shè)后應(yīng)立即進行回填，回填時應(yīng)流出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗合格后再進行回填，回填前應(yīng)按本規(guī)程要求，對管道系統(tǒng)進行加固。.回填時應(yīng)先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處。溝內(nèi)有積水時，必需全部排盡后，再行回填。.管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上回填土內(nèi)許可有少許直徑小于0.1m石塊和凍土，其數(shù)量不得超出填土總體積15%。.回填土應(yīng)分層扎實，每層厚度應(yīng)為0.2-0.3m，管道兩側(cè)及管頂0.5m以上回填土必需人工扎實；當(dāng)回填土超出管頂0.5m時，可使用小型機械扎實，每層松土厚度應(yīng)為0.25-0.4m。7.2.7.當(dāng)管道覆土較深，且管道回填土質(zhì)及壓實系數(shù)設(shè)計吳要求時，其回填土質(zhì)及壓實系數(shù)應(yīng)符合要求，管底應(yīng)有0.1m以上、壓實系數(shù)85%-90%墊層；管道兩側(cè)每0.2m分層回填扎實，壓實系數(shù)為95%；管頂0.3m以內(nèi)壓實系數(shù)大于90%。7.2.8.當(dāng)管道覆土較淺時，其回填土土質(zhì)及壓實系數(shù)應(yīng)依據(jù)地面要求確定；當(dāng)修筑道路時，應(yīng)滿足路基要求。7.2.9.回填時各類機具種類，每層回填土虛鋪厚度應(yīng)符合下表要求：每層回填土虛鋪厚度（m）機具種類虛鋪厚度機具種類虛鋪厚度木夯、鐵夯≤0.2壓路機（輕型）0.2-0.3蛙式夯、火力夯0.2-0.3振動壓力機≤0.管道經(jīng)試壓且經(jīng)過隱蔽工程驗收，人工回填到管頂以上0.5m后，方可采取機械回