什么是質量檢驗計劃？怎么編制？-搞質量的要學

什么是質量檢驗計劃？怎么編制？-搞質量的要學！質量檢驗計劃一、概述（一）概述1、掌握檢驗計劃的概念2、了解編制檢驗計劃的目的3、熟悉質量檢驗計劃的作用4、熟悉檢驗計劃的基本內容5、熟悉編制檢驗計劃的原則（一）質量檢驗計劃的概念（掌握）質量檢驗計劃就是對檢驗涉及的活動、過程和資源及相互關系做出的規(guī)范化的書面（文件）規(guī)定，用以指導檢驗活動正確、有序、協(xié)調地進行。（二）編制質量檢驗計劃的目的（了解）（三）質量檢驗計劃的作用（熟悉）1、按照產品加工及物流的流程，充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源，統(tǒng)籌安排檢驗站、點的設置，可以降低質量成本中的鑒別費用，降低產品成本。2、根據(jù)產呂和過程作業(yè)（工藝）要求合理地選擇檢驗、試驗項目和方法、方式，合理配備和使用人員、設備、儀器儀表和量檢具，有利于調動每個檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗的工作質量和效率，降低物質和勞動消耗。3、對產品不合格嚴重性分級，并實施管理，能夠充分發(fā)揮檢驗職能的有效性，在保證產品質量的前提下降低產品制造成本。4、使檢驗和試驗工作逐步實現(xiàn)規(guī)范化、科學化和標準化，使產品質量能夠更好地處于受控狀態(tài)。（四）質量檢驗計劃的內容（熟悉）質量檢驗部門根據(jù)生產作業(yè)組織的技術、生產、計劃等部門的有關計劃及產品的不同情況來編制檢驗計劃，其基本內容有：1、編制檢驗流程，確定適合作業(yè)特點的檢驗程序；2、合理設置檢驗站、組；3、編制產品及組成部分的質量特性分析表。制定產品不合格嚴重性分級表；4、對關鍵的和重要的產品組成部分編制檢驗規(guī)程（指導書、細則或檢驗卡片）；5、編檢驗手冊；6、選擇合適的檢驗方式、方法；7、編制檢測工具、儀器設備明細表，提出補充儀器設備及測量工具的計劃；8、確定檢驗人員的組織形式，培訓計劃和資格認定方法，明確檢驗人員的崗位工作任務和責任等。（五）編制檢驗計劃的原則1、充分體驗檢驗的目的；2、對檢驗活動能直到指導作用；3、關鍵質量應優(yōu)先保證；4、綜合考慮檢驗成本；5、進貨檢驗、驗證應在采購合同中詳細說明。6、檢驗計劃應隨產品實現(xiàn)過程中產品結構、性能、質量要求、過程方法的變化作相應的修改和調整，以適應生產作業(yè)過程的需要。二、檢驗流程圖1、掌握檢驗流程圖的基本概念2、熟悉檢驗流程圖的編制過程3、掌握簡單的檢驗流程圖的編制（一）流程圖的基本知識（掌握）和產品形成過程有關的流程圖有作業(yè)流程圖（工藝流程圖）和檢驗流程圖，檢驗流程圖的基礎和依據(jù)是作業(yè)（工藝）流程圖。作業(yè)流程圖是用簡明的圖形、符號及文字組合形式表示的作業(yè)全過程中各過程輸入、輸出和過程形成要素之間的關聯(lián)和順序。檢驗流程圖是用圖形、符號、簡潔明了地表示檢驗計劃中確定的特定產品的檢驗流程（過程、路線）、檢驗工序、位置設置和［選定的檢驗方式、方法和相互順序的圖樣。它是檢驗人員進行檢驗活動的依據(jù)。檢驗流程圖和其它檢驗指導書等一起，構成完整的檢驗技術文件。（二）檢驗流程圖的編制過程（熟悉）1、產品技術標準的熟悉和對設計技術文件、圖樣和質量特性分析；2、熟悉產品形成的作業(yè)（工藝）文件，了解產品工藝流程；3、根據(jù)工藝流程、作業(yè)規(guī)范工藝文件設計檢驗工序的檢驗點；4、確定檢驗工序和作業(yè)工序的銜接點及主要檢驗工作方式、方法、內容；5、繪制流程圖；6、對編制的流程圖進行評審；7、流程圖的批準。三、檢驗站的設置檢驗站的基本知識1、掌握檢驗站的基本概念2、熟悉檢驗站設置的基本原則3、了解檢驗站設置的分類4、熟悉幾種主要檢驗站設置的特點（一）檢驗站的基本概念（掌握）檢驗站是根據(jù)生產作業(yè)（工藝布置）及檢驗流程設計確定的作業(yè)過程中最小的檢驗實體，其作用是通過對產品的檢測，履行產品檢驗和監(jiān)督的職能，防止所轄區(qū)域不合格品流入下一作業(yè)過程或交付（銷售、使用）。（二）檢驗站設置的基本原則（熟悉）1、要重點考慮設在質量控制的關鍵作業(yè)部位和控制點；2、要能滿足生產作業(yè)過程的需要，并和生產作業(yè)節(jié)拍同步和銜接；3、要有適宜的工作環(huán)境；4、要考慮節(jié)約檢驗成本，有利于提高工作效率；5、要考慮根據(jù)作業(yè)（工藝）的需要做適當和必要的調整。（三）檢驗站設置的分類（了解）1、按產品類別設置2、按生產作業(yè)組織設置3、按工藝流程順序設置4、按檢驗技術的性質和特點設置（四）幾種主要檢驗站設置的特點和要求（熟悉）1、進貨檢驗站一是在產品實現(xiàn)的本組織檢驗、一是在供貨的單位進行檢驗。2、工序檢驗站，分散式：多用于大批量生產的組織；集中式：多用于在單件、小批量生產的組織；3、完工檢驗站：是指對產品組成部分或成品的完工檢驗而言，也是指產品在某一作業(yè)過程、環(huán)節(jié)（如某生產線、或作業(yè)組織）全部工序完成以后的檢驗?？赡苁侨霂烨暗臋z驗，也可能是直接放行進入裝配前的檢驗，對于成品可能是交付前的檢驗，也可能是進行成品庫前的檢驗。開環(huán)分類式檢驗站：只是把合格品與不合格品分開，防止不合格品下流；開環(huán)處理式檢驗站：對于一次檢查后被拒收的不合格品，進行重新審查，決定能使用的例外放行或返修，返修后的重新檢驗。閉環(huán)處理式檢驗站：對一次檢驗后拒收的不合格品，進行原因分析，決定是否可進行返修，分析標準的合理性，分析過程中存在的問題，并采取措施，反饋，防止類似不合格的再發(fā)生。四、檢驗手冊和檢驗指導書檢驗手冊和檢驗指導書1、掌握檢驗手冊的的基本概念2、了解檢驗手冊的主要內容3、掌握檢驗指導書的基本概念及其作用4、熟悉編制檢驗指導書的要求5、熟悉檢驗指導書的基本內容6、掌握一般檢驗指導書的編寫（一）檢驗手冊（掌握）1、定義：檢驗手冊是質量檢驗活動的管理規(guī)定和技術規(guī)范的文件集合。它是專職檢驗部門質量檢驗工作的詳細描述，是檢驗工作的指導性文件，是質量檢驗人員和管理人員的工作指南，也是質量管理體系文件的組成部分，對加強產品形成全過程的檢驗工作，使質量檢驗的業(yè)務活動標準化、規(guī)范化、科學化更具有重要意義。2、組成：檢驗手冊基本上由程序性和技術性兩方面內容組成。3、主要內容：因不同產品和過程而異。4、編制要求：由專職檢驗部門組織編寫，由熟悉產品質量檢驗管理和檢測技術的人員編寫，經授權負責人批準后生效，并按規(guī)定程序發(fā)布實施。（二）檢驗指導書1、檢驗指導書的概念（掌握）檢驗指導書是具體規(guī)定檢驗操作要求的技術文件，又稱檢驗規(guī)程或檢驗卡片。是產品形成過程中，用以指導檢驗人員規(guī)范、正確地實施產品和過程完成的檢查、測量、試驗的技術文件。是產品檢驗計劃的一個重要部分。其目的是為重要產品及組成部分和關鍵作業(yè)過程的檢驗活動提供具體操作指導。是質量管理體系文件中的一種技術作業(yè)指導性文件，以可作為檢驗手冊中的技術性文件。其特點是技術性、專業(yè)性、可操作性很強，要求文字表述明確、準確，操作方法說明清楚、易于理解，過程簡便易行；其作業(yè)是使檢驗操作達到統(tǒng)一、規(guī)范。2、編制檢驗指導書的要求（熟悉）（1）對該對過程作業(yè)控制的所有質量特性（技術要求），應逐一列出，不可遺漏。（2）必須針對質量特性和不同精度等級的要求，合理選擇適用的測量工具或儀表，并在標準中注明它們的型號、規(guī)格和編號，甚至說明其使用方法。（3）當采用抽樣檢驗時，應正確選擇其抽樣方案。3、檢驗指導書的內容檢驗對象；檢驗特性值；檢驗方法；檢驗手段；檢驗判定；記錄和報告；其它說明。第四節(jié)質量特性分析和不合格品控制大綱：（一）質量特性分析表1、掌握質量特性分析的基本概念2、了解質量特性分析表的編制依據(jù)3、熟悉質量特性分析表的內容（二）不合格的嚴重性分級1、掌握不合格的基本概念2、熟悉不合格嚴重性分級的原則3、了解不合格嚴重性分級的級別4、熟悉不合格嚴重性分級表的內容（三）不合格品的控制1、熟悉不合格品的控制程序2、了解不合格品的判定3、了解不合格品的隔離4、熟悉不合格品的處置5、掌握不合格品控制與糾正措施一、質量特性分析表（一）質量特性分析表的概念（掌握）質量特性分析表是分析產品實現(xiàn)過程中產品及其組成部分的重要質量特性與產品適用性的關系和主要影響這些特性的過程因素的技術文件。（二）質量特性分析表編制的依據(jù)（了解）1、產品圖紙或設計文件；2、作業(yè)流程（工藝路線）及作業(yè)規(guī)范（工藝規(guī)程）；3、作業(yè)（工序）管理點明細表；4、顧客或下一作業(yè)過程（工序）要求的變更質量指標的資料。（三）質量特性分析表示例包含：工序、質量特性、影響因素等內容二、不合格的嚴重性分級（一）不合格與不合格品（掌握）不合格：未滿足要求，包括產品、過程、體系沒有滿足要求。不合格包括不合格品及不合格項。凡成品、半成品、原材料、外購件和協(xié)作件對照產品圖樣、工藝文件、技術標準進行檢驗和試驗，被判定一個或多個質量特性不符合（未滿足）規(guī)定要求，統(tǒng)稱為不合格品。（二）不合格分極1、不合格分極的概念產品及產品形成過程中涉及許多質量特性要求，這此質量特性的重要程度是各不相同的。不合格是質量偏離規(guī)定要求的表現(xiàn)，而這種偏離因其質量特性的重要程度不同和偏離規(guī)定的程度不同，對產品適用性的影響也就不同。不合格嚴重性分級，是將產品質量可能出現(xiàn)的不合格，按其對產品適用性影響的不同進行分級，列出具體的分極表，據(jù)此實施管理。不合格分級最早在美國使用。2、不合格分級的作用（1）可能明確檢驗的重點；（2）有利于選擇更好的抽樣方案；（3）便于綜合評價產品質量；（4）對不合格進行分級并實施管理。（三）不合格嚴重性分級的原則（熟悉）：1、所規(guī)定質量特性的重要程度；2、對產品適用性的影響程度；3、顧客可能反映的強烈不滿意程度；4、不合格的嚴重性分級除考慮功能性質量特性外，還包括外觀、包裝等非功能性的影響因素；5、不合格對下一作業(yè)過程（工序）的影響程度。（四）不合格嚴重性分級的級別（了解）1、分為三級不合格A類不合格：單位產品的極重要的質量特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性極嚴重不符合規(guī)定。B類不合格：單位產品的重要質量特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性嚴重不符合規(guī)定。C類不合格：單位產品的一般質量特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性輕微不符合規(guī)定。2、分為四級（美國貝爾系統(tǒng)）A級一非常嚴重、B級一嚴重、C級一中等嚴重、D級一不嚴重（五）產品不合格嚴重性分級表（熟悉）不合格嚴重性分級表是根據(jù)不合格嚴重性分級原則（標準），針對具體產品可能出現(xiàn)的質量特性不合格對其嚴重性分級，分級表應明確列出不合格的項目、狀況及嚴重性級別。是產品檢驗計劃的組成部分。三、不合格品的控制（一）不合格品的控制程序不合格品控制程序包括內容：1、規(guī)定對不合格品的判定和處置的職權；2、對不合格品要及時做出標識，以便識別；3、做好不合格品記錄，確定不合格品范圍；4、評定不合格品，提出對不合格品的處置方式，決定返工、返修、讓步、降級、報廢等處置，并做好記錄；5、對不合格品及時隔離存放，嚴防誤用或誤裝；6、根據(jù)不合格品的處置方式，對不合格品做出處理并監(jiān)督實施；7、通報與不合格品有關的職能部門，必要時也應通知顧客。（二）不合格品的判定1、一種是符合性判定，一種是“處置方式”的判定，“處置方式”的判定也是對已判定不合格的產品的處置方式進行判定的一種判定，也是對不合格品的處置過程。2、一般不要求檢驗人員承擔處置不合格品的責任和擁有相應的權限。3、一般由技術部門或專門的不合格品評審機構評定后處置。（三）不合格品的隔離：標識、隔離、保管……。（四）不合格品的處置（五）不合格品的控制與糾正措施（掌握）1、不合格品的控制措施（1）生產組織應制定處置不合格品的工作程序，并在管理標準中明確規(guī)定在產品形成過程中出現(xiàn)不合格品時，應立即采取標識、鑒別、隔離、評定、處置及防止再發(fā)生等各項措施。（2）發(fā)現(xiàn)可能會出現(xiàn)的不合格時，應立即進行鑒別和記錄，在允許的條件下，對以前生產的產品進行復檢。對確認的不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行。（3）應指定有關部門人員對不合格品進行評定，以確定能否讓步接收、返工、返修、降級使用或報廢，并按規(guī)定立即進行處置。(4)對出現(xiàn)的批量不合格或嚴重不合格時，應立即進行質量分析，采取措施防止再發(fā)生。(5)對產生不合格的責任部門及個人按規(guī)定進行處罰。2、不合格品的糾正措施糾正：是為消除已發(fā)現(xiàn)的產品不合格所采取的措施。糾正措施：是生產組織為消除產品不合格發(fā)生的原因采取的措施，防止不合格品的再次發(fā)生。采取糾正措施的目的是為了防止已出現(xiàn)的不合格再次發(fā)生。對象是針對產