返工品維修品管理規(guī)范

返工品維修品管理規(guī)范返工品與維修品管理規(guī)范返工品與維修品管理規(guī)范B0期文件編號QZ-QP-06-91文件修改目錄版本版本修改內(nèi)容修改人修改日期B0新增部門部門總經(jīng)辦業(yè)務部工程部PMC生產(chǎn)部品質(zhì)部管理部財務部返工品與維修品管理規(guī)范返工品與維修品管理規(guī)范B0文件編號QZ-QP-06-912/7明確返工品及維修品的處理過程相關(guān)部門的職責與權(quán)限，規(guī)范返工品、維修品的作業(yè)方法、流程、確保返工品、維修品質(zhì)量符合要求。二、范圍適用于公司產(chǎn)品返工處理的相關(guān)過程。適用于公司產(chǎn)線維修機處理的相關(guān)過程。返工品：為使不合格產(chǎn)品符合要求，而對其所采取措施的產(chǎn)品維修品：在制造過程中功能不良或外觀不良進行修復后的產(chǎn)品.品質(zhì)部：負責填寫《返工單》；參與返工方案的評審；返工品的過程檢測與維修品的過程檢測與監(jiān)控；返工品、維修品入庫前的檢驗；組織《返工單》的會簽與分發(fā).PMC：負責填寫《返工單》；參與返工方案的評審及返工產(chǎn)品的生產(chǎn)流程.制造工程部:負責返工方案的擬定；返工工時的評估、不良品的維修及不良品因分析與統(tǒng)計.工程部：參與返工方案的評審.生產(chǎn)部：負責返工方案的執(zhí)行；參與返工方案的評審以及維修品的送修與處理.業(yè)務部：負責參與返工方案的評審.總經(jīng)理：負責返工方案的批準.五、作業(yè)程序返工品的管理辦法產(chǎn)線不良品、庫存不良品、客退不良品需返工的，由品質(zhì)部開出《返工單》，《返工單》的內(nèi)容填寫包含產(chǎn)品型號、數(shù)量、不良比率、返工原因、不良現(xiàn)象等，經(jīng)品進行更換從而滿足訂單要求而需返工的，由PMC開出《返工后交制造工程部。制造工程部收到返工通知單后針對不良現(xiàn)象、返工原因等制定返工方案，返工方案的具體步驟要清晰，表述要清楚，必要時制作返工作業(yè)指導書.并針對返工品的數(shù)量及返工的難易程度評估及返工所需的工時，以便PMC安排生產(chǎn)所有返工產(chǎn)品必須經(jīng)LQC全檢重新測試，入庫前由QA按抽樣標準進行驗貨并出具返工品與維修品管理規(guī)范期檢驗報告，有如下情況的必須重新老化測試：PM生產(chǎn)工單》最終經(jīng)事業(yè)部總經(jīng)理或其授權(quán)人簽名后下發(fā)給PMC、生產(chǎn)部、品質(zhì)部各保留一份.PMC收到《返工單》后根據(jù)生產(chǎn)計劃及訂單交期的情況安排具體返工時間，必要時調(diào)整生產(chǎn)計劃，以確認生產(chǎn)進度與計劃協(xié)調(diào).生產(chǎn)部根據(jù)PMC的排產(chǎn)計劃，組織產(chǎn)線開展返工，必要時根據(jù)實際情況（復雜程PIE及IPQC要現(xiàn)場跟進及指導，確保返工產(chǎn)品質(zhì)量。返工產(chǎn)品完成后QA對返工品進行重檢，返工品的抽檢采用加嚴抽樣標準進行抽樣檢驗，并保存重檢記錄，重檢合格后入庫處理.維修品的管理辦法不良品由產(chǎn)線送維修組修理，同時保存好的送修記錄，維修組收到不良品后首先確認品名型號、并做好標識，避免與相類似產(chǎn)品發(fā)生混料，然后對不良品進行檢測維修，維修組對不良品的檢測維修應保存記錄，為品質(zhì)改進提供客觀依據(jù).維修人員對產(chǎn)品的測試參數(shù)要求了解，對產(chǎn)品是否維修好應做出初步確格的產(chǎn)品通知產(chǎn)線進行交接，無法修復的產(chǎn)品退還產(chǎn)線由產(chǎn)線申請報廢處理.維修組在維修產(chǎn)品時涉及更換元器件的必須要按產(chǎn)品型號BOM內(nèi)相同規(guī)格型號的物料，不得有任何差異，凡銅箔斷裂的芯板不得跨接，以確保維修品質(zhì)量.產(chǎn)線接到維修組交接的維修合格品后，應再確認產(chǎn)品品名型號是否正確，料，因維修的芯板錫面會殘留助焊劑、錫珠等物質(zhì)，因此對維修后的芯板應進行重點清洗，確保板面清洗干凈.LQC應做好維修品重檢記錄，在檢驗報表中要注明“維修品”以便追溯。檢測合格的產(chǎn)品進入下一工序，打膠、過油、IPQC確認、入庫.成品拉的維修品在洗板后由成品拉清尾人員進行重新刷油、打膠后由拉長通知LQC組長安排LQC重新對元件面檢查、錫面檢查并電參數(shù)進行測，LQC同時做好維修品成品拉維修機芯板經(jīng)LQC重新檢查測試合格后，由成組裝外殼返工品與維修品管理規(guī)范期拉維修品的老化監(jiān)督期拉維修品的老化監(jiān)督工作，并做好老化品質(zhì)統(tǒng)計表.報表中要注明“維修品”成品拉維修機重新老化合格后由產(chǎn)線LQC對耐壓、電參數(shù)進行重新測試，以確認維修機品質(zhì)達到標準要求才可以放行.LQC同時做好維修品重檢記錄，在檢驗報表中要注明“維修品”以便追溯。針對成品拉尾數(shù)產(chǎn)品QA要跟蹤確認，要追溯老化記錄，確認維修機經(jīng)過老化，對有發(fā)現(xiàn)沒有按要求清洗板面、板面不干凈、未按要求打膠、沒有過油、芯板混料常追究當事人責任.LQCIPQCQA要加嚴對維修品的檢查與監(jiān)督，凡發(fā)現(xiàn)有維修品未按流程作未經(jīng)老化、測試混入大貨中的行為要主動檢舉，保障維修品質(zhì)量.返工品與維修品處理各階段作業(yè)記錄按《質(zhì)量記錄管理程序》保存.六、相關(guān)文件《質(zhì)量記錄管理程序》七、相關(guān)記錄《返工單》QZ-QR-119B1部開返工通PMCNo審部開返工通PMCNo審核制造工程部制造工生產(chǎn)PIE部返工方案的制定No方案會簽執(zhí)行返工返工品與維修品管理規(guī)范返工品與維修品管理規(guī)范B0期文件編號QZ-QP-06-915/7附錄一：產(chǎn)品返工處理流程門在制不良品、庫存不良品、客退《返工返工需求不良品需返工返工需求的，由品質(zhì)部開出返工通知單，返工通知單的內(nèi)容填寫包含產(chǎn)品型號、數(shù)量、不良比率、返工原因、不良現(xiàn)象等，經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理審核交制造工程部。如庫存品因訂單出貨需要，需對產(chǎn)品包裝、外殼、標簽進行更換從而滿足訂單要求而需返工的，由返工原因等制定返工方案，返工方案的具體步驟要清晰，表述要清楚，必要時制作返工作業(yè)返工通知單經(jīng)制造工程部制定返指導書.并針對返工品的數(shù)量及返工通知單經(jīng)制造工程部制定返工方案后，由返工提出單位組織工程部、PM生產(chǎn)部、品質(zhì)部、制造工程部會 織產(chǎn)線開展返工，必要時根據(jù)實際情況（復雜程度）組織員工召開返工會議，宣導返工步驟及注意事項，的抽檢采用加嚴抽樣標準進行抽.OK進行入庫作業(yè)《返工生產(chǎn)報表品質(zhì)報表成品檢驗報告入庫單NG生產(chǎn)NG部證返工品與維修品管理規(guī)范期附錄二：維修品處理流程文件編號QZ-QP-06-91B06/7返工品與維修品管理規(guī)范返工品與維修品管理規(guī)范B0期文件編號QZ-QP-06-917/7附錄三：返工通知單提出日返工通知單生產(chǎn)線別號數(shù)量數(shù)量不良數(shù)不良率產(chǎn)品型號顏色描述