錨桿、錨索格梁施工控制要點

錨桿/錨索格梁質(zhì)量控制II頁共13頁一、目的錨桿/預(yù)應(yīng)力錨索框架梁防護(hù)工程屬于隱蔽性強的分項工程，其施工較為復(fù)雜，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)錨固工程施工與驗收技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保邊坡穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全。為加強本標(biāo)段路基邊坡錨桿格梁、錨索格梁施工質(zhì)量控制，保證邊坡防護(hù)質(zhì)量，特將錨索/錨桿格梁施工工藝、施工質(zhì)量控制要點進(jìn)行明確，施工時嚴(yán)格按照工序施工，報檢時嚴(yán)格按照質(zhì)量控制要點進(jìn)行報檢。二、施工工藝2.1材料要求1、水泥：采用42.5級普通硅酸鹽水泥。2、砂：用于制作混凝土的砂料應(yīng)采用河砂，粒徑為中粗砂，要求細(xì)度模數(shù)不小于2.5，含泥量小于5%。3、碎石應(yīng)采用未經(jīng)處治的開級配碎石，最大粒徑不大于40mm，粒徑4.75mm以下的細(xì)粒含量不超過10%，粒徑2.36mm以下細(xì)粒含量不超過6%，基本無1.18mm以下細(xì)粒料。粗集料的滲透系數(shù)應(yīng)大于6.94cm/s。4、水：采用自來水或符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)的水源。5、普通鋼筋：熱軋HPB300鋼筋標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB1499.1-2008要求；熱軋HRB400鋼筋標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB1499.2-2007要求。6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線：應(yīng)符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強度鋼絞線，其抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑φS15.2mm，彈性模量Ep=1.95×10e5MPa。2.2錨桿/錨索施工工藝流程1、錨桿施工順序：鉆孔→清孔→安裝錨桿（與注漿管一起）→注漿→補漿（視實際情況而定）→施工錨梁。2、錨索施工順序：鉆孔→清孔→下錨（與注漿管一起）→注漿（分二次注漿）→施工錨梁→張拉→鎖定。2.3錨桿/錨索施工2.3.1制作及安裝1、砂漿錨桿（1）錨桿鋼筋及鎖定鋼筋采用HRB400φ28鋼筋制作，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。（2）錨桿鋼筋連接采用對接幫焊工藝，焊接建議采用雙面焊接，焊接長度不小于5D；當(dāng)采用單面焊接時，焊接長度不小于10D。（3）砂漿錨桿施工除不需對錨桿進(jìn)行張拉外，其施工流程、孔位容許偏差、鉆孔技術(shù)要求等均與錨索施工要求基本相同。（4）錨桿插入前需進(jìn)行定位支架焊接，定位筋間距1.5m，采用φ8的鋼筋制作；支架焊接時需滿焊支架頭，且注意焊接時不得損傷錨桿母材；錨桿長度按設(shè)計要求下料，孔位插入后外露端頭需按設(shè)計做成彎鉤狀并與框架梁主筋焊接或綁扎牢固。圖2.3-1錨桿格梁防護(hù)立面圖圖2.3-2錨桿格梁防護(hù)截面圖圖2.3-3錨桿主筋結(jié)構(gòu)圖2、錨索（1）錨索材料選用Φ15.24mm、fpk=1860MPa的高強度、低松弛預(yù)應(yīng)力普通鋼絞線，其力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》（GB/T5224）的規(guī)定。錨具必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85的規(guī)定。（2）錨索編束要確保每一束鋼絞線均勻排列，平直、不扭不叉，并需要除繡、除油污，對有死彎、機械損傷及銹蝕坑應(yīng)剔出。（3）錨索擴張環(huán)采用工廠生產(chǎn)的工程塑料環(huán)，注意設(shè)計錨索體鋼絞線根數(shù)與擴張環(huán)孔數(shù)配套。箍環(huán)可因地制宜采用薄鐵皮或鐵扎絲制作。（4）錨索先用防銹脂浸泡，再放入塑料軟管。圖2.3-4錨索格梁防護(hù)立面圖（5）錨索制作中鋼絞絲應(yīng)預(yù)留1.5m的長度，以便張拉鎖定，待張拉工作完全結(jié)束后，切除多余鋼絞線。采用C30混凝土澆注錨頭。圖2.3-5錨索格梁防護(hù)斷面圖圖2.3-6錨索安裝結(jié)構(gòu)圖圖2.3-7縱梁錨具工作臺（錨墩）結(jié)構(gòu)圖（6）用塑料軟管套住鋼絞線自由段，塑料軟管端頭用膠布裹纏。（7）安裝錨索時將φ22mm直徑PVC注漿管及φ25mm鍍鋅二次注漿鋼管一起安裝。（8）錨索單孔設(shè)計噸位550KN，采用對應(yīng)的0VM15-5型錨具（包括配套的錨墊板、夾片和螺旋筋）。（9）在進(jìn)行錨固工程施工前，必須進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索拉拔試驗，檢驗錨索的實際錨固力與設(shè)計值是否吻合以及是否需要調(diào)整設(shè)計參數(shù)。圖2.3-8二次注漿管結(jié)構(gòu)圖2.3.2鉆孔1、測量定位：坡面檢查合格后，按設(shè)計要求測量放線測定孔位，孔位誤差不得超過±2cm，錨孔偏斜度不應(yīng)超過5％。2、鉆機就位：用地質(zhì)羅盤儀或量角器定向，鉆桿與水平夾角為20°，并確保鉆機安放支架牢固穩(wěn)定。3、鉆孔機具：采用空壓機供風(fēng)，潛孔鉆無水干鉆成孔，禁用水沖成孔；使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。4、鉆孔深度：為確保錨孔深度，鉆孔深度大于設(shè)計深度0.5m以上。5、特殊情況處治：鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故；如遇地層松散、破碎時，可采用套管跟進(jìn)鉆孔技術(shù)或灌漿固壁處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa）；若遇錨孔中有承壓水流出，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。6、錨孔清理：使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及積水全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。7、錨孔檢驗：錨孔成孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序。8、鉆孔記錄：鉆進(jìn)過程中應(yīng)對錨索孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及其它特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。2.3.3注漿1、注漿材料采用普通硅酸鹽水泥。注漿前應(yīng)按設(shè)計強度要求做好配合比試驗。2、鉆孔完成后必須用高壓空氣（風(fēng)壓0.4～0.6MPa）將孔中巖粉及積水全部清除孔外。3、錨桿的錨孔內(nèi)灌注M30水泥漿（水灰比為0.5），錨索的錨孔內(nèi)灌注M40水泥漿（水灰比為0.36），必要時可適當(dāng)添加早強劑。4、錨桿采用一次性注漿，即孔底返漿法進(jìn)行注漿，注漿壓力為0.5MPa以上，注漿過程中，注漿管從孔底緩慢抽出，當(dāng)孔口冒漿10秒以上時才可停注。5、錨索采用兩次注漿，1)第一次注漿：即錨固段和自由張拉段同步注M40水泥漿,采用孔底返漿法,其注漿壓力不宜小于0.5~1.0MPa,砂漿必須飽滿密實。2)第二次注漿：二次注漿為高壓劈裂注漿,待第一次注漿1~2小時后,即采用M40純水泥漿對錨固段進(jìn)行劈裂注漿,注漿壓力不宜小于1.5~2.0MPa。注漿完畢待水泥漿凝固收縮后,孔口應(yīng)進(jìn)行補漿,補漿采用M40水泥漿。2.3.4張拉、鎖定錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。當(dāng)錨索體漿液凝期達(dá)到15天（加早強劑）～20天和錨梁混凝土強度大于設(shè)計強度80％后方可進(jìn)行張拉。為使框梁受力均勻，錨孔張拉順序宜在每個框梁單元個對稱張拉。1、張拉作業(yè)前必須對張拉機具和儀器進(jìn)行標(biāo)定、調(diào)校。2、錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)整。3、為了使鋼絞線受力均勻，在成束張拉之前，錨索體順布平直，宜采用小千斤頂對鋼絞線進(jìn)行單根分別張拉，確保鋼絞線平順和均勻受力。隨后應(yīng)取0.1～0.2倍設(shè)計張拉力值對錨索進(jìn)行1～2次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，最后按設(shè)計鎖定噸位張拉鎖定。4、錨索張拉為5級進(jìn)行，即：設(shè)計張拉力的25%、50%、75%、100%以及110%，除最后一級需要穩(wěn)定20～30分鐘外，其余每一級需要穩(wěn)定2～5分鐘，并分別記錄各種情況（錨頭位移、錨座變形、油表讀數(shù)變化等）。5、錨頭封錨：錨索鎖定后，做好記號，觀察三天，沒有異常情況即留長10cm后用手提砂輪機切割多余鋼絞線（嚴(yán)禁電弧燒割）。最后用水泥漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計要求支模，用C30砼封錨處理。2.4框架梁施工1、施工順序：測量放線→錨梁開挖→支立模板→綁扎鋼筋→現(xiàn)澆砼→砼養(yǎng)護(hù)。2、基礎(chǔ)底面處理:基底用2～5cm厚水泥砂漿找平，遇邊坡有局部超挖較大懸空處采用漿砌片石嵌補。3、錨桿格梁嵌入深度為25cm，錨索格梁嵌入深度為30cm。采用人工開挖刻槽，刻槽前先測量放樣出格梁橫縱位置，然后掛線，保證刻槽線型直順。4、錨桿隔梁截面尺寸0.3×0.3m，錨索格梁尺寸為0.4×0.4m，均采用C30砼，隔梁間距3×3m。施工時橫梁間每隔12~12m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2cm，填塞瀝青麻筋，填塞深度10cm。5、鋼筋制安鋼筋加工：鋼筋必須先除銹、調(diào)直，然后按照坡面開挖的實際情況，預(yù)留足夠的搭接長度再下料。鋼筋鋪設(shè)時要保證鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計值，鋼筋搭接不小于45d。

鋼筋綁扎：將成型的鋼筋用吊車吊運至坡面馬道，吊運過程注意鋼筋綁扎牢固，確保安全。橫、豎梁交叉處要保證橫梁上、下主筋均從豎梁主筋中間穿過。

6、模板制安模板材料：為了支模方便，選用厚度2cm的木膠合板作模板。并按框架梁規(guī)格加工成型備用。

模板分為側(cè)模和面模兩部分：側(cè)模一次支立完成，幫扎牢固，保證梁體截面幾何尺寸。

模板與鋼管架之間用縱向帶木及木楔固定。模板與坡面之間的縫隙用砂漿封堵，模板之間的接縫用膠帶封嚴(yán)，防止漏漿。面模長度根據(jù)豎梁長度及錨桿位置確定，為便于砼搗固，每塊面模長1.0m，施工時將面模編號隨著砼澆筑時自下而上逐節(jié)關(guān)蓋。7、混凝土澆筑澆筑砼前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、鋼套管和錨墊板按設(shè)計要求固定在縱梁鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放平整。運輸：因邊坡高，運輸線路長，為了縮短運輸時間、保證砼連續(xù)澆筑，施工擬采用砼泵送車直接泵送至澆筑點的運輸方式。

搗固：因框架梁斷面小、鋼筋密，搗固較為困難，施工時操作要仔細(xì)，振動棒要快提慢插，并且要避免直接與鋼筋接觸。面模根據(jù)砼的澆筑速度來封蓋，一般間隔1.0m左右設(shè)一個搗固口。

梁面處理：面模受砼壓力不均勻，造成砼表面不光滑，為了克服該項弱點，在砼終凝前，拆掉面模，采用高標(biāo)號砂漿抹面，保證梁面的外觀效果。

砼澆筑完后，覆蓋養(yǎng)生不少于7天。

8、施工注意事項（1）鋼筋的制作、綁扎，下料、彎制、焊接必須按設(shè)計或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求施作。（2）砼澆筑時必須用振動棒振搗密實，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，應(yīng)仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。砼澆筑完成后,及時草袋覆蓋灑水養(yǎng)生至張拉齡期。（3）鋼筋混凝土框梁的施工待錨桿水泥砂漿強度達(dá)到設(shè)計強度的80％后進(jìn)行，其方法采用鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑，澆筑之前應(yīng)先修整好邊坡，在坡面上根據(jù)邊坡的地質(zhì)類型，開挖不同深度的梁槽和在坡面上打入短鋼筋錨釘，綁扎鋼筋（用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定的距離，并與短鋼筋錨釘連接錨固），立模板，加支撐，便可澆筑砼。在進(jìn)行框梁基礎(chǔ)開挖等工序的過程中，需注意不擾動錨桿。框架梁之間空隙用土回填至與梁表面齊平，并噴播植草綠化。（4）（錨索地梁）澆筑砼前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、鋼套管和錨墊板按設(shè)計要求固定在縱梁鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放平整。三、質(zhì)量控制要點預(yù)應(yīng)力錨桿/錨索施工主要包括施工準(zhǔn)備、錨孔鉆造、錨筋制安、錨孔注漿、砼結(jié)構(gòu)鋼筋制安、混凝土灌注、錨筋張拉鎖定和驗收試驗封錨等工作流程。要特別注意錨孔鉆造成孔、錨孔注漿、錨筋張拉鎖定和錨孔驗收試驗四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1、錨孔鉆造錨孔檢查內(nèi)容為：孔位、孔徑、孔斜、終孔深度；孔壁有無錯臺、松動和碎石；內(nèi)錨段巖土特性；洗孔、裸孔保護(hù)、孔內(nèi)滲水等。按照設(shè)計樁號采用拉線尺寸，結(jié)合水準(zhǔn)測量進(jìn)行放線，并用鐵釬和油漆標(biāo)記準(zhǔn)確定位錨孔位置。鉆機嚴(yán)格按照設(shè)計孔位、傾角和方位準(zhǔn)確就位，采用測角度量具控制角度，鉆機導(dǎo)軌傾角誤差不超過±2°。錨桿成孔應(yīng)根據(jù)地層選用相應(yīng)的錨桿鉆機，且鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁用水沖鉆及沖洗孔壁，同時應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，防止鉆孔偏斜、扭曲或變徑。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，并應(yīng)超過50cm，鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆3~5分鐘。鉆進(jìn)過程中若遇到塌孔，應(yīng)立即停鉆，并通知監(jiān)理工程師后采用注漿固壁處理，24小時后重新鉆進(jìn)，或采用跟管鉆進(jìn)工藝。鉆孔結(jié)束后，使用高壓空氣將孔中巖土粉塵和水全部清除出孔外，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行錨桿安裝。錨孔鉆造完成后應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行錨筋體安裝和錨孔注漿，以避免長時間擱置造成塌孔現(xiàn)象。2、錨孔注漿檢查內(nèi)容：確認(rèn)進(jìn)出漿管及其通暢性；確認(rèn)漿材品質(zhì)（水、水泥、摻合料）；漿液（水灰比、攪拌時間、比重）；注漿溫度、注漿壓力、屏漿時間、實際注漿量等。錨桿注漿采用水灰比0.36的M40純水泥漿（錨索）、水灰比為0.5的M30純水泥漿（錨桿）注漿，漿液采用高速攪拌機攪拌制作。錨桿為一次注漿，錨索為兩次注漿，第二次為高壓劈裂注漿。錨孔鉆造完成后應(yīng)及時進(jìn)行錨筋體安裝和錨孔注漿，原則上不得超過24小時，以漿體強度控制開始劈注時間（一次注漿體強度為5MPa），需在二次注漿管的錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞，二次注漿的高壓注漿管應(yīng)采用φ22~25mm鍍鋅鋼管。3、錨索/錨桿制安檢查內(nèi)容：鋼絞線（鋼筋）調(diào)直、無銹蝕；下料長度；隔離架材質(zhì)、規(guī)格；錨桿加長搭接長度及焊接質(zhì)量；隔離架間距及固定的可靠性；注漿管的長度、位置、通暢性及固定的可靠性；4、錨墩檢查錨墩為預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨索格梁張拉時的錨固體，錨桿格梁無錨墩，但檢查內(nèi)容一致。檢查內(nèi)容為：孔口巖面的平整度、松動塊石清除、清洗干凈；錨索孔口套管材質(zhì)、規(guī)格、套管與索體軸線同心度；鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、型號、綁扎間距、牢固性；模板安裝尺寸及牢固性；錨墊板、螺旋筋的規(guī)格型號、安裝進(jìn)度、牢固性；澆筑層厚度、振搗密實度；混凝土的材質(zhì)（水、水泥、細(xì)集料、粗集料、配合比、塌落度等）。5、張拉張拉前檢測內(nèi)容為：張拉設(shè)備配套標(biāo)定；張拉力與壓力表度數(shù)的關(guān)系曲線；內(nèi)錨固段水泥漿體強度，錨墩（格梁）混凝土強度；錨下混凝土密實性；測試儀器安裝精度；張拉程序、張拉工藝；張拉過程中檢查內(nèi)容：預(yù)緊力、張拉力控制、分級加載；加載速率、穩(wěn)壓時間、卸載速率；實測伸長值與理論伸長值對比；鎖定后的安裝荷載；夾片頂面平整度、鋼絞線回縮量；張拉記錄；張拉鎖定后24h預(yù)應(yīng)力損失值；外漏鋼絞線切割、臨時保護(hù)；張拉監(jiān)測資料。在注漿漿體與臺座混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度80%以上時，方可進(jìn)行張拉鎖定作業(yè)。錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸線方向垂直。錨索正式張拉前，應(yīng)取10~20%的設(shè)計張拉荷載，對其預(yù)張拉1—2次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。錨索的預(yù)應(yīng)力在補足差異荷載后分5級按有關(guān)規(guī)范或規(guī)定施加，即設(shè)計荷載的25%、50%、75%、100%和110%。在張拉最后一級荷載時，應(yīng)持續(xù)20~30min后卸載鎖定。錨索鎖定后48小時內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行補償張拉。

6、錨孔驗收封錨

預(yù)應(yīng)力張拉完成，并經(jīng)檢測驗收合格后，及時對錨墩進(jìn)行封錨處理，封錨前對錨墩及結(jié)構(gòu)物表面鑿毛、清洗，錨板、鋼絞線清洗；模板尺寸、鋼筋網(wǎng)、緊固件、混凝土強度等級及其密實性、養(yǎng)護(hù)等內(nèi)容進(jìn)行檢查。7、框格梁等結(jié)構(gòu)的砼強度、尺寸等按設(shè)計要求，其底部應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行漿砌片石嵌入、水泥砂漿調(diào)平、嵌入巖層等處理，其鋼筋砼的施工按橋涵施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8、框格要嚴(yán)格按每隔12~18m設(shè)置一道變形縫，縫寬2cm，用瀝青麻絮填充。四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)格梁鋼筋制安、模板制安、混凝土澆筑按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》（JTGF80/1-2004）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）執(zhí)行。4.1.1模板工程（1）木?？稍诠S或施工現(xiàn)場制作，木模與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多

次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。

當(dāng)采用平縫時，應(yīng)采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。（2）重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強度

和剛度（3）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)

行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。（4）模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。（5）具體檢測項目見表4.1-1。表4.1-1模板制安檢測項目4.1.2鋼筋工程（1）鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。（2）冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。（3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。（4）鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。（5）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。（6）具體檢測項目見表4.1-2。表4.1-2鋼筋安裝實測項目4.1.3混凝土工程（1）混凝土強