減速器設(shè)計(jì)概要

減速器設(shè)計(jì)電機(jī)減速器螺旋傳送機(jī)結(jié)構(gòu)螺旋輸送機(jī)是一種在封閉的圓形截面的殼體內(nèi),利用旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片連續(xù)推送物料的新型輸送設(shè)備。帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)步驟1.總體設(shè)計(jì)（約占總學(xué)時(shí)的10%）主要包括傳動(dòng)方案的分析和擬定；原動(dòng)機(jī)的選擇；傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算確定。2.各級(jí)傳動(dòng)零件的主體設(shè)計(jì)（約占總學(xué)時(shí)的5%）主要包括傳動(dòng)零件主要參數(shù)和尺寸的確定。3.裝配草圖的設(shè)計(jì)繪制（約占總學(xué)時(shí)的40%）包括分析和選定主要機(jī)械部件的結(jié)構(gòu)方案；各零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核；零部件結(jié)構(gòu)形狀及裝配組合關(guān)系的表達(dá)。4.裝配工作圖的繪制和總成（約占總學(xué)時(shí)的20%）主要包括裝配工作圖的繪制；裝配尺寸及配合關(guān)系的確定；技術(shù)要求及技術(shù)特征的確定。5.零件工作圖的設(shè)計(jì)和繪制（約占總學(xué)時(shí)的10%）主要包括零件結(jié)構(gòu)尺寸、精度等級(jí)及技術(shù)要求的確定。6.設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的編寫（約占總學(xué)時(shí)的10%）7.答辯（約占總學(xué)時(shí)的5%）減速器一、傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)選定傳動(dòng)方案

選擇電動(dòng)機(jī)1）電機(jī)類型：Y系列三相異步電機(jī)2）電機(jī)功率：P≧Fv/(1000η)

Kw3）電機(jī)轉(zhuǎn)速傳動(dòng)裝置總效率計(jì)算總傳動(dòng)比和其分配確定總傳動(dòng)比1）各級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)在推薦范圍內(nèi)選取，不得超過最大值2）展開式二級(jí)圓柱齒輪減速器3）圓錐—圓柱齒輪減速器高速級(jí)大齒輪與低速軸干涉帶輪過大造成安裝不便計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)1）各軸輸入功率2）各軸轉(zhuǎn)速3）各軸輸入轉(zhuǎn)矩列表備用輸入功率轉(zhuǎn)速輸入轉(zhuǎn)矩傳動(dòng)比效率電機(jī)軸軸1軸2軸3……二、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)先于其它零件先設(shè)計(jì)減速器以外的傳動(dòng)零件，再設(shè)計(jì)減速器內(nèi)的傳動(dòng)零件各傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)方法見教材三、設(shè)計(jì)和繪制裝配圖選擇減速器的結(jié)構(gòu)形式，確定尺寸，列表給出選擇聯(lián)軸器選擇滾動(dòng)軸承類型及其組合設(shè)計(jì)1）初選類型和固定方法2）選擇軸承蓋的結(jié)構(gòu)型式3）選擇潤(rùn)滑方式繪制裝配草圖1）畫出齒輪輪廓和箱體的內(nèi)壁線2）初步計(jì)算軸的直徑3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4）軸、軸承和鍵連接的校核繪圖、計(jì)算、修改同時(shí)進(jìn)行！完成裝配草圖1）畫出齒輪的結(jié)構(gòu)及固定，包括軸向和軸向2）畫出軸系的細(xì)部結(jié)構(gòu)軸承蓋結(jié)構(gòu)，軸承密封防守，設(shè)計(jì)擋油環(huán)，設(shè)計(jì)軸承的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)繪制減速器箱體1）設(shè)計(jì)軸承旁螺栓凸臺(tái)2）設(shè)計(jì)箱蓋外表面輪廓3）設(shè)計(jì)箱體凸緣尺寸見相應(yīng)表格4）確定箱座高度5）設(shè)計(jì)輸油溝設(shè)計(jì)減速器附件1）窺視孔和視孔蓋2）油標(biāo)3）放油孔和螺塞4）通氣器5）起吊裝置6）定位銷7）起蓋螺釘這些附件的設(shè)計(jì)都要遵循一定規(guī)則完成裝配圖裝配尺寸及配合、外形尺寸、編寫技術(shù)要求、對(duì)零件編號(hào)、編寫零件明細(xì)表和標(biāo)題欄、檢查裝配圖上應(yīng)該標(biāo)注的尺寸1）特性尺寸：表明機(jī)器性能、規(guī)格和特性的尺寸。中心距及偏差：160±0.0315中心高：190 （最好以0結(jié)尾）2）配合尺寸：表明配合零件間裝配關(guān)系的尺寸。3）安裝尺寸：表明機(jī)器安裝在基礎(chǔ)上的位置尺寸。（箱體底面尺寸；地腳螺釘中心距離和對(duì)中心的距離；帶輪、聯(lián)軸器伸出頭尺寸及對(duì)中心距離）4）外形尺寸：表明機(jī)器占用的空間尺寸。（包裝、運(yùn)輸、安裝、廠房用）配合選擇1）軸—齒輪（帶輪、聯(lián)軸器）：2）軸—軸承內(nèi)圈：箱座孔—軸承外圈：3）軸—軸套（擋油環(huán)）：4）軸承蓋—箱座孔：5）輪緣—輪芯：裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求1）裝配前所有零件用煤油清洗，滾動(dòng)軸承用汽油清洗，箱體內(nèi)壁涂防銹漆。2）齒輪傳動(dòng)的齒面接觸斑點(diǎn)；3）滾動(dòng)軸承的熱補(bǔ)償間隙為0.2~0.5mm。減速器剖分面、密封面和接觸面均不允許滲漏。剖分面涂密封油漆或水玻璃，禁止使用任何墊片。4）箱體內(nèi)裝全損耗系統(tǒng)用油；軸承用潤(rùn)滑脂。5）跑合試驗(yàn)要求，空載試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)（時(shí)間、工作條件）。6）對(duì)外觀、包裝和運(yùn)輸?shù)囊蟆p速器的技術(shù)特性表在適當(dāng)位置寫出標(biāo)題欄、明細(xì)表及零件