精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件

StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車企業(yè)，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采取。伴隨微利時(shí)代降臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第1頁(yè)MarketingCompetitionandGlobalization市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并按時(shí)交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不停改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短N(yùn)oboundary，businessglobalizevillage

無(wú)國(guó)界，業(yè)務(wù)“地球村”

精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第2頁(yè)MarketingCompetitionandGlobalization市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第3頁(yè)ThearetwowaystothinkabouttherelationshipofPrice,CostandProfit

在價(jià)格，成本和利潤(rùn)關(guān)系中，有兩種不一樣思索方法：1。傳統(tǒng)方法

銷售價(jià)格=成本+利潤(rùn)

2。新方法

利潤(rùn)=銷售價(jià)格–

成本LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第4頁(yè)質(zhì)量間接員工精益通俗定義TheCost/LeanRelationship精益生產(chǎn)與成本關(guān)系Cost靈巧雙手投資直接員工間接員工質(zhì)量AutomationContinuum產(chǎn)品生命周期成本LEAN全自動(dòng)精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第5頁(yè)LifeCycleCostInDifferentSystem

不一樣系統(tǒng)中成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品生命周期成本大規(guī)模生產(chǎn)模式下產(chǎn)品生命周期成本產(chǎn)量$/pieceV銷售價(jià)格$/pieceV產(chǎn)量銷售價(jià)格精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第6頁(yè)ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式代表，工人被當(dāng)成工作機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystemProduceenoughvolumetomeetcustomersneedsHighvarietytomeetcustomerswants豐田系統(tǒng)是建立在按時(shí)化觀念上拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種挑戰(zhàn)精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第7頁(yè)Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同時(shí)生產(chǎn)Agile靈敏生產(chǎn)Lean精益生產(chǎn)

精益/同時(shí)型

組織靈敏型

組織KeyPointsforManufacturingSystem

制造系統(tǒng)關(guān)鍵點(diǎn)LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個(gè)性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessAttentiontodetailRecognitionofemployeeabilities消除浪費(fèi)不停改進(jìn)員工參加BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同時(shí)生產(chǎn)基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提升資源利用率需求驅(qū)動(dòng)Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改進(jìn)整個(gè)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第8頁(yè)Lean-“精益”釋義精益：形容詞1：a：無(wú)肉或少肉，b：少脂肪或無(wú)脂肪2：不富裕3：在必要性，主要性，質(zhì)量或成份方面稀缺4：文體或措詞簡(jiǎn)練同義詞：薄，極瘦，過(guò)分瘦長(zhǎng)，骨瘦如柴，瘦削，似骨，消瘦，細(xì)長(zhǎng)，瘦長(zhǎng)反義詞：肥胖，多肉，過(guò)重，不堅(jiān)固，過(guò)分肥胖，豐滿，粗短，肥大，軟精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第9頁(yè)WhatisLeanManufacturing什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶立場(chǎng)上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美不停改進(jìn)降低成本，改進(jìn)質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第10頁(yè)WhateverYouCallIt不論你稱呼它什么LeanManufacturingFlowManufacturingContinuousFlowDemandPullDemandFlowTechnologyToyotaProductionSystem_____ProductionSystemetc?..精益生產(chǎn)流動(dòng)制造連續(xù)流需求拉動(dòng)需求流動(dòng)技術(shù)豐田制造系統(tǒng)______制造系統(tǒng)等等…...精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第11頁(yè)FocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncustomerdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase

著眼于速度和過(guò)程簡(jiǎn)化在生產(chǎn)過(guò)程中“拉動(dòng)”材料依據(jù)客戶需求平衡操作除非受訂單限制，不然最小批量生產(chǎn)延伸至供給商LeanManufacturing-KeyCharacteristics

精益制造-關(guān)鍵特征精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第12頁(yè)WhatisFlowManufacturing?

什么是流動(dòng)生產(chǎn)？未開發(fā)河流開發(fā)河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions

建立在時(shí)間基礎(chǔ)上，無(wú)障礙地拉動(dòng)物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第13頁(yè)TimeandImpact時(shí)間與影響原材料在制品成品供給商L/T運(yùn)輸用戶依據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法依據(jù)預(yù)測(cè)

生產(chǎn)/采購(gòu)用戶流動(dòng)制造/精益生產(chǎn)原材料/在制品/成品精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第14頁(yè)

日產(chǎn)量=200(2班)

倉(cāng)庫(kù)中零件數(shù)1000等候零件數(shù)400移動(dòng)零件數(shù)400正在檢驗(yàn)零件數(shù)200返工零件數(shù)200生產(chǎn)時(shí)間是1.5小時(shí)生產(chǎn)周期時(shí)間=2200/200

=11天增加價(jià)值=1.5/(11*16)

=0.85%TimeinManufacturing生產(chǎn)中時(shí)間精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第15頁(yè)WithLeanManufacturingYouCanGet經(jīng)過(guò)精益生產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)

生產(chǎn)時(shí)間降低90%

庫(kù)庫(kù)降低90%

抵達(dá)客戶手中缺點(diǎn)降低50%

廢品率降低50%

與工作相關(guān)傷害降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.

-精益思維,Womack&Jones精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第16頁(yè)BestPlant？最好工廠？1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時(shí)交貨-98%交付周期時(shí)間-10天縮短交付周期時(shí)間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期時(shí)間(5年)-60%生產(chǎn)周期時(shí)間-3天執(zhí)行比率-3/10=.30庫(kù)存周轉(zhuǎn)-12.0庫(kù)存降低(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)-80使用精益生產(chǎn)工廠-96%精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第17頁(yè)5年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間改進(jìn)按時(shí)交貨交付周期時(shí)間(天)庫(kù)存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用縮短周期時(shí)間與流動(dòng)制造稍有應(yīng)用/不應(yīng)用55%改進(jìn)44%提升40%提升40%提升BenchmarkResults定標(biāo)結(jié)果精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第18頁(yè)5年生產(chǎn)效率提升5年生產(chǎn)成本改進(jìn)5年一次性合格生產(chǎn)提升稍有應(yīng)用/不應(yīng)用650%較優(yōu)40%提升52%提升廣泛應(yīng)用縮短周期時(shí)間與流動(dòng)制造BenchmarkResults定標(biāo)結(jié)果精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第19頁(yè)LeanManufacturingFoundations

實(shí)施精益基礎(chǔ)EliminateWastes5SandVisualWorkplaceErrorProofingPeopleInvolvement消除浪費(fèi)工作場(chǎng)地組織及直觀管理差錯(cuò)預(yù)防員工參加精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第20頁(yè)Correction返工Overproduction過(guò)量生產(chǎn)Conveyance搬運(yùn)Motion多出動(dòng)作Waiting等候Inventory庫(kù)存Processing過(guò)程不妥EliminateWastes消除七種浪費(fèi)

精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第21頁(yè)DefinitionofWastes什么是浪費(fèi)？Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct

除了使產(chǎn)品增值所需材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外一切東西

AnythingOtherThanNecessary

任何非必需東西！精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第22頁(yè)P(yáng)roducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded

生產(chǎn)多于所需快于所需WasteofOverproduction過(guò)量生產(chǎn)精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第23頁(yè)Definition:ReworkofaProduct

orServicetoMeet

CustomerRequirements為了滿足用戶要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工WasteofCorrection校正/返工精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第24頁(yè)Definition:Anymovement

ofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合精益生產(chǎn)一切物料搬運(yùn)活動(dòng)WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬運(yùn)精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第25頁(yè)DEFINITION:Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值過(guò)程

WasteofProcessing過(guò)程不妥精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第26頁(yè)Definition:Anysupply

inexcess

ofprocessrequirementsnecessaryto

producegoods任何超出加工必須物料供給WasteofInventory庫(kù)存浪費(fèi)精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第27頁(yè)Definition:IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariables

AreNotFully

Synchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同時(shí)時(shí)所產(chǎn)生空閑時(shí)間WasteofWaiting等候精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第28頁(yè)Definition:Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值人員和設(shè)備動(dòng)作WasteofMotion多出動(dòng)作精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第29頁(yè)WorkplaceOrganization現(xiàn)場(chǎng)組織管理PULLCARDSTRASHTOWELSGLOVESTOOLS精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第30頁(yè)WorkplaceOrganizationRequirements

現(xiàn)場(chǎng)組織管理規(guī)范5Sor6SActivity5S或6S活動(dòng)AddressSystem地址系統(tǒng)OperationalSheet操作圖表卡BoundarySamples合格/不合格邊際樣品Non-conformingpartscontainers不合格零件箱Toolchange/Readystations換型/工作準(zhǔn)備臺(tái)Issues/ConcernsBoards意見交換板InformationCenter信息中心精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第31頁(yè)

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S

SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu

+

Safety整理整理清潔展開保持+安全WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5S精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第32頁(yè)?五個(gè)關(guān)鍵步驟第一步：Sort整理

確認(rèn)什么是需要

使用頻率有多高

給不需要貼上標(biāo)簽

處理貼上標(biāo)簽物品WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5S精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第33頁(yè)5S小組清查：把生產(chǎn)無(wú)須需或不慣用東西貼上標(biāo)簽WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5S

整理標(biāo)簽

1、物料名稱： 2、物料ID： 3、物料數(shù)量： 4、物料價(jià)值： 5、放置原因： 6、使用頻率： 7、處理行動(dòng)： 去掉 返回 移到整理物品倉(cāng)庫(kù)分開存放

其它

責(zé)任人：

完成日期：計(jì)劃：

實(shí)際： 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第34頁(yè)

物品很輕易找到并很輕易拿到

我們能夠知道物品放得太多或太少第二步：Straighten整理WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5S精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第35頁(yè)WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5SStep3:Shine清潔ASSIGNMENTS分配職責(zé)METHODS確定方法TOOLS準(zhǔn)備工具IMPLEMENT付渚行動(dòng)TARGETS建立目標(biāo)精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第36頁(yè)WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開

HabituallyPreventing習(xí)慣預(yù)防精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第37頁(yè)WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按要求和標(biāo)準(zhǔn)操作Step5:SustainorDiscipline

保持/教養(yǎng)

將5S進(jìn)行到底！精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第38頁(yè)WorkplaceOrganization-ColorCoding

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-色標(biāo)管理合格品或安全狀態(tài)待審查區(qū)固定位置物品廢品區(qū)或容器有害物品或防撞標(biāo)識(shí)RedBlueWhiteYellowGrey普通區(qū)域精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第39頁(yè)WorkplaceOrganization-VisualAids

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-可視管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定位置，每件物品在它位置上!精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第40頁(yè)

P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA0DBA0DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWorkplaceOrganization-AddressSystem

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-地址系統(tǒng)精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第41頁(yè)WorkplaceOrganization-OperationalSheet

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-操作圖表卡全方面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第42頁(yè)ErrorProofing差錯(cuò)預(yù)防

PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake–ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們可能而且也會(huì)在無(wú)意中做犯錯(cuò)誤假如一個(gè)人會(huì)犯錯(cuò)誤，那么任何人都會(huì)犯錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)誤出門，帶來(lái)麻煩多多為使我們更有競(jìng)爭(zhēng)力，錯(cuò)誤必須消除而且也能消除精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第43頁(yè)ErrorProofing差錯(cuò)預(yù)防

WhatMeans99.9%Right?99.9%正確率意味著什么？OneunsafelandingatBeijingairporteachday天天北京機(jī)場(chǎng)有一次飛機(jī)著陸是不安全20,000incorrectdrugprescriptionsperyear每年發(fā)生兩萬(wàn)起藥品處方錯(cuò)誤50newbornbabiesdroppedeachday天天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上事件22,000checksperhourdeductedfromwrongaccounts每小時(shí)發(fā)生兩萬(wàn)起支票帳戶錯(cuò)誤32,000missedheartbeatsperpersoneachyear一個(gè)人出現(xiàn)三萬(wàn)二千次心跳異常精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第44頁(yè)ErrorProofing差錯(cuò)預(yù)防

PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源頭預(yù)防或探測(cè)差錯(cuò)失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防基礎(chǔ)zz精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第45頁(yè)TeamBuildingandPeopleInvolvement

團(tuán)體建設(shè)/員工參加PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange從事工作人員最了解其本職員作在工作地點(diǎn)全部層次上都需要作出決議受某一改革影響人需要參加實(shí)施這個(gè)改革WHY？？？精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第46頁(yè)WHY？？？TeamBuildingandPeopleInvolvement

團(tuán)體建設(shè)/員工參加Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當(dāng)改變由我們完成時(shí)，它是令人激動(dòng)，而當(dāng)它發(fā)生到我們身上時(shí)，就是危險(xiǎn)。”精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第47頁(yè)TeamBuildingandPeopleInvolvement

團(tuán)體建設(shè)/員工參加ThreewaysofcommunicationHorizontalToptobottomBottomtotop溝通三條路徑平行自上到下從下到上精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第48頁(yè)TeamBuildingandPeopleInvolvement

團(tuán)體建設(shè)/員工參加Participationrate90%，adopted90daysAstheNWGregularactivities作為自然小組日常工作，參加提議率90%提議普通在90天內(nèi)實(shí)施

GOODJOB!Informal/formalrecognitionRecognitionprogramisrelatedtoplantobjectives

認(rèn)可和表彰有正式及非正式形式，應(yīng)與工廠目標(biāo)結(jié)合在一起Idea！精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第49頁(yè)ValueStreamMapping價(jià)值流圖析From“LearningtoSee”byMikeRother&JohnShookWWW.LEAN.ORGUnderstandtheprocess...seethevalue…envisionthefuturestate了解流程…看到價(jià)值…憧憬未來(lái)狀態(tài)精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第50頁(yè)LeanImplementation-SomeLessonLearned實(shí)施精益生產(chǎn)中一些教訓(xùn)Cherry-pickingthetoolsisnotenough趕時(shí)髦或隨機(jī)選擇一些工具是不行

Focusontheflowofvaluetocreateasystem應(yīng)該建立一個(gè)增值連續(xù)流程精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第51頁(yè)HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBao’anPC&LPOcopySOPOPOSOSOPOFollowup1weekLeadTime2wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2d10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sInProcess2.8dWeeklyMasterShippingSchedule1day1-2dayValueStreamMapping價(jià)值流分析精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第52頁(yè)Datacollecting需要數(shù)據(jù)采集UnderstandSequence了解工作次序UnderstandCycleTime了解生產(chǎn)周期CaptureWaitingTime搜集等候時(shí)間VSM-UnderstandTheWork了解當(dāng)前工序操作WithoutData，It’sJustAnOpinion!

沒有數(shù)據(jù)，它只是你觀點(diǎn)！精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第53頁(yè)ValueStreamMapping-TAKTTime（需求）節(jié)拍時(shí)間TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作速率（操作周期時(shí)間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時(shí)間是流動(dòng)線節(jié)奏或拍子精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第54頁(yè)ValueStreamMapping-TAKTTime生產(chǎn)線速率Takt節(jié)拍時(shí)間=

可用工作時(shí)間客戶需求數(shù)量爭(zhēng)取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格品Takt節(jié)拍時(shí)間=(60X工作小時(shí)/天)-休息&午餐&其它停頓時(shí)間=258件例子:節(jié)拍時(shí)間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分鐘258件=860分鐘x60秒/分200秒/件ABC裝配線節(jié)拍時(shí)間天天客戶需求數(shù)量258件精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第55頁(yè)OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver

總設(shè)備有效性全員設(shè)備維護(hù)快速換型OperationEffectiveness運(yùn)行有效性LOCKOUTRULES.…實(shí)際....657.…目標(biāo)...700..........ANDON板

設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過(guò)濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油途經(jīng)濾器清潔油路調(diào)整彈簧張力調(diào)緊螺釘檢驗(yàn)線路檢驗(yàn)馬達(dá)12345678精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第56頁(yè)-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.

監(jiān)控生產(chǎn)在任何時(shí)間狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability

統(tǒng)計(jì)歷史數(shù)據(jù)以不停改進(jìn)運(yùn)行能力

-Production(hourbyhour)每小時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)如型號(hào)、產(chǎn)量等

-Downtime故障維修時(shí)間

-Changeover換型次數(shù)和時(shí)間

-Planneddowntime計(jì)劃停機(jī)時(shí)間

-Qualityloss質(zhì)量損失

-Speedloss速度損失

-Otherlosttime，people，material，etc其它損失時(shí)間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)匯報(bào)及圖示精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第57頁(yè)CapabilityLossInProduction生產(chǎn)中能力損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？INGOODPRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換性時(shí)間故障維修時(shí)間其它損失（待料，早退）YESYES設(shè)備設(shè)置好了嗎？YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失YES精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第58頁(yè)操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值操作時(shí)間廢品損失51%94%98%80%91%85%89%100%總可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷80%較小停工–30min廢品–2%作業(yè)起動(dòng)損失-15minOEECalculationExample-CuttingOperation

總設(shè)備有效性計(jì)算示例-切削設(shè)備精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第59頁(yè)TOP5根源分析ImproveOverallEquipmentEffectiveness改進(jìn)總設(shè)備有效性PARETO主次分析精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第60頁(yè)TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuous

improvementofequipmentoperation全員設(shè)備維護(hù)是全部員工努力經(jīng)過(guò)連續(xù)改進(jìn)設(shè)備運(yùn)行來(lái)增加有效時(shí)間、提升產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)安全性及降低設(shè)備成本全系統(tǒng)活動(dòng)TotalPreventiveMaintenance全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù)精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第61頁(yè)SomeKeyMaintenanceData

一些關(guān)鍵維修數(shù)據(jù)MTBF-平均故障間隔時(shí)間MTTR-平均修復(fù)時(shí)間PM%-預(yù)防維護(hù)時(shí)間占總維護(hù)及維修時(shí)間百分比，目標(biāo)》70%精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第62頁(yè)TPM:Owner/OperatorConcept責(zé)任人/操作員觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員有責(zé)任：監(jiān)測(cè)設(shè)備，在機(jī)器出現(xiàn)故障前通知維修人員進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)行日常清潔整理及小維護(hù)調(diào)整工作，并把日常觀察情況反應(yīng)給維修人員LOCKOUTRULES精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第63頁(yè)TPMIsAParadigmShiftTPM是一個(gè)模式轉(zhuǎn)變“Ioperate，youfix”“Ifix，youdesign”“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我操作，你維修”“我維修，你設(shè)計(jì)”“我設(shè)計(jì)，你操作”“我們對(duì)我們?cè)O(shè)備，我們工廠，和我們未來(lái)都負(fù)有責(zé)任”精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第64頁(yè)ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost

零事故，零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間零速度損失，零廢品產(chǎn)品生命周期成本最小化TPMGoals目標(biāo)我們?yōu)楹芜_(dá)不到？？？精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第65頁(yè)ContinueImprovement-5Why？

連續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備停機(jī)第一個(gè)為何：為何停機(jī)了？（機(jī)器過(guò)載，保險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為何：為何會(huì)過(guò)載？（軸承潤(rùn)滑不夠）第三個(gè)為何：為何潤(rùn)滑不夠？（機(jī)油泵沒抽上足夠油）第四個(gè)為何：為何油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個(gè)為何：為何泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個(gè)為何：為何金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過(guò)濾器）。。。精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第66頁(yè)Benefits:

1.Reducedmachinedowntime 2.Flexibilityinscheduling 3.Reducedcostofscrap 4.Reducedinventoryholdingcosts 5.IncreasedcapacityTOOLSQCO-QuickChangeOver快速換型好處：降低停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)計(jì)劃靈活性，降低浪費(fèi)，降低庫(kù)存成本，提升運(yùn)行能力精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第67頁(yè)80%Workplaceorganization10%Equipment5%Tooling5%Productdesign

80%之改進(jìn)機(jī)會(huì)起源于現(xiàn)場(chǎng)管理

10%起源于設(shè)備本身

5%起源于工夾具

5%起源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)QCO-OpportunitiesforImprovement快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第68頁(yè)FlowCellDesign流動(dòng)單元設(shè)計(jì)涂刷機(jī)加焊接沖壓我們流動(dòng)線可隨時(shí)滿足用戶要求.我們員工是多技能，因?yàn)閷?shí)施單件流，WIP不斷降低因?yàn)閷?shí)施快速換型，我們能夠天天生產(chǎn)全部型號(hào)精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第69頁(yè)1234561098712109348567WhyDesignU-ShapeCellLayout為何設(shè)計(jì)成“U”型單元布局FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace含有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場(chǎng)地精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第70頁(yè)FlowCellDesign-DemandManagement需求管理精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第71頁(yè)LineRateChangetoTaktTime依據(jù)節(jié)拍時(shí)間調(diào)整線速精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第72頁(yè)U-ShapeCell-HighRateStatus“U”型單元-高速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第73頁(yè)U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-中速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第74頁(yè)U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-低速生產(chǎn)狀態(tài)1234561098712345610987123456TAKT

0102030405060精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第75頁(yè)MachineCycleTimeAnalysis

設(shè)備加工周期分析

TaktTimeLine節(jié)拍時(shí)間線

Scrap生產(chǎn)廢品時(shí)間

Changeover換型時(shí)間

Downtime停機(jī)時(shí)間

CycleTime加工合格品時(shí)間

Load/Unload裝/卸料時(shí)間精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第76頁(yè)Sequence&Balance工作次序及負(fù)荷平衡精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第77頁(yè)OperatorBalanceChart

操作工負(fù)荷平衡表Time-to-Takt數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)Takt節(jié)拍時(shí)間線負(fù)荷時(shí)間圖精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第78頁(yè)Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（valueadded+nonvalueadded）bytheModuleTaktTime操作工數(shù)量等于總單件產(chǎn)品人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時(shí)間人工工作總量（VA+NVA）操作工數(shù)量=

生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間HowManyOperatorsNeeded？

需要多少操作工？精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第79頁(yè)我們只在需要時(shí)候發(fā)運(yùn)需要物料拉動(dòng)系統(tǒng)配料地址0017-0010-002RMaterialMovementandPullSystem物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng)精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第80頁(yè)

Whatarethegoals目標(biāo)?在正確時(shí)間以正確方式按正確路線把正確物料送到正確地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)

每次都剛好及時(shí)！MaterialMovementandPullSystem物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng)精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第81頁(yè)P(yáng)ullSystem-HowKanbanWorks

拉動(dòng)系統(tǒng)：看板怎樣工作WhentheoperationsarebalancedtotheTAKTtime,KANBAN揝quares?areusedassignalstodoworkandpullpartsthroughtheprocess.當(dāng)操作依據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來(lái)作為工作與拉動(dòng)零件信號(hào)操作#1操作#2操作#3K流動(dòng)方向K=拉式生產(chǎn)中看板K=空生產(chǎn)中看板拉動(dòng)工作信號(hào)不工作開始工作工序看板系統(tǒng)精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第82頁(yè)P(yáng)ullSystem-ReplenishmentKBSystem

拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTONRING200MACHMG-3ASSEMBLY-L-4LOC基點(diǎn)

看板來(lái)自下一級(jí)生產(chǎn)看板掛板Run/生產(chǎn)點(diǎn)ADEFGBCODD精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第83頁(yè)SupplyChainMapping供給鏈圖析客戶客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶3天制造商緩沖7天供給商緩沖7天供給商供給商緩沖5天

周MRP13周交付周期4周“執(zhí)行”時(shí)間9周緩沖預(yù)測(cè)變動(dòng)精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第84頁(yè)LeanSupplyChainMapping精益供給鏈圖析客戶客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶1天制造商緩沖3天供給商緩沖1周供給商供給商緩沖1周半3周拉動(dòng)信號(hào)13天交付周期品種增加精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第85頁(yè)WasteintheSupplyChain：Cost供給鏈中成本浪費(fèi)傳統(tǒng)采購(gòu)流程：發(fā)單

催貨運(yùn)輸檢驗(yàn)付款談判總采購(gòu)成本運(yùn)輸付款談判總采購(gòu)成本精益采購(gòu)流程：精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第86頁(yè)OSE：OverallSupplierEffectiveness對(duì)供給商總評(píng)定Q=Quality質(zhì)量C=Cost成本D=Delivery交貨OSE=QxCxD

例：OSE=96%x95%x90%=82%81-90%普通情況小于80%不可接收大于95%，好供給商精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第87頁(yè)第一階段：ConventionalApproach傳統(tǒng)做法

Adversarialrelations敵對(duì)關(guān)系

Priceisthepriority價(jià)格是決定原因

Formalcertification正規(guī)認(rèn)證

Culture：SuppliersareExpendable企業(yè)文化：供給商是能夠犧牲掉第二階段：SCM供給鏈管理

Longer-termrelationship長(zhǎng)久關(guān)系

Qualityisthepriority質(zhì)量是決定原因

Reduceinnumberofsuppliers降低供給商數(shù)量

Culture：Workwithsuppliertoimprovequality，costandleadtime企業(yè)文化：與供給商一起改進(jìn)質(zhì)量、成本和交貨期DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供給鏈開發(fā)不一樣階段精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第88頁(yè)第三階段：OperationalAlignment生產(chǎn)聯(lián)盟

Timeisthepriority時(shí)間是決定原因

FocusoncoreprocessCapability關(guān)注關(guān)鍵工藝能力

JoinedR&Dpilotprogram嘗試一同開發(fā)項(xiàng)目

Culture：Productionbeginsinsupplier’sdepartment企業(yè)文化：部分生產(chǎn)開始在供給商處進(jìn)行第四階段：StrategicAlignment戰(zhàn)略聯(lián)盟

Joinedbusinessandprocesscontrol業(yè)務(wù)及流程一體化

Agreementsonstrategies，polices一致戰(zhàn)略，政策

E-Commerce，eLeaninfoflow電子商務(wù)，電子信息流

Culture：Strategicbusinesspartnershipwithsuppliers企業(yè)文化：業(yè)務(wù)戰(zhàn)略搭檔DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供給鏈開發(fā)不一樣階段精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第89頁(yè)第五階段：WorldClassAttainment世界級(jí)水平

End-to-EndLeanenterprise，eLeanpracticebecomestandardoperatingprocedure起點(diǎn)到終點(diǎn)鏈接精益企業(yè)，電子化精益實(shí)踐成為標(biāo)準(zhǔn)操作

Worldclassenterprisepursuedynamicsupplychainmanagementinnewwaysthatstretchtheexistingrulesofcompetition世界級(jí)水平企業(yè)追求動(dòng)態(tài)供給鏈創(chuàng)新以贏得競(jìng)爭(zhēng)力

Culture：Strivingforcontinuousimprovementthroughouttheentirevaluestreamtogether企業(yè)文化：在整個(gè)價(jià)值鏈上不停完善DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment供給鏈開發(fā)不一樣階段精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第90頁(yè)LeanImplementationStrategy精益實(shí)施戰(zhàn)略WhyOurCompanyhavetoBeInLean？RolesandEducationGapAssessmentandMeasuresTimeFrameforLeanJourney

為何我們企業(yè)要精益生產(chǎn)？角色和培訓(xùn)差距評(píng)定及精益指標(biāo)精益進(jìn)程時(shí)間表精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)課件第91頁(yè)KeyPerformanceIndicators關(guān)鍵表現(xiàn)指標(biāo)DeliveredQuality交貨質(zhì)量ProductReliability產(chǎn)品可靠性O(shè)n-TimeDelivery按時(shí)交貨LeadTime交