物流成本課件庫存持有成本

第7章庫存持有成本與其它物流成本7.1庫存持有成本7.2包裝成本7.3其它物流成本第1頁問題與思索什么是事庫存持有成本？庫存持有成本組成內(nèi)容？怎樣降低庫存成本？降低包裝成本辦法有哪些？第2頁7.1庫存持有成本庫存持有成本是與存放庫存數(shù)量相關(guān)成本。庫存過多會降低企業(yè)盈利性，因為：

1、企業(yè)必須為持有庫存支付相關(guān)現(xiàn)金成本（保險、稅收、報廢、損壞和利息支出）；2、庫存量增加會降低資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率，還有可能造成其它更加好投資機會流失，從而影響企業(yè)盈利能力。第3頁7.1庫存持有成本一、庫存持有成本組成與計算（一）資金成本（機會成本）持有庫存占用了能夠用于其它投資項目標資金，而這些投資所可能實現(xiàn)收益，就組成了持有庫存資金成本。資金成本=庫存占用資金相關(guān)收益率1.怎樣確定相關(guān)收益率？為預算和估算得出數(shù)值。充分考慮兩種情況：（1）當企業(yè)資金有限時。相關(guān)收益率為庫存占用資金用作其它用途時最小收益率。（2）當企業(yè)資金充裕時。相關(guān)收益率為節(jié)約庫存資金用于某個方面收益率。第4頁7.1庫存持有成本2.怎樣確定庫存占用資金？

處理三個問題：單個庫存產(chǎn)品實際成本（產(chǎn)品成本單價）庫存盤存方法（庫存量）庫存流動假設(shè)（出庫計價方式）第5頁（1）單個庫存產(chǎn)品實際成本計算1）流通企業(yè)庫存產(chǎn)品實際成本是庫存產(chǎn)品當前重置成本或當前市場價。2）制造企業(yè)庫存（原材料、半成品、產(chǎn)成品）實際成本采取直接成本法和吸收成本法計算。實際直接成本法標準直接成本法實際吸收成本法標準吸收成本法實際直接材料和直接人工成本標準直接材料和直接人工成本標準變動制造管理費用標準固定制造管理費用7.1庫存持有成本第6頁（2）庫存盤存方法庫存盤存用于確定降低1）定時盤存制（實地盤存制）與結(jié)存庫存數(shù)量。

特點：期末盤點一次，平時不登記存貨明細賬以存計銷、以存計耗一切錯誤、損毀、被盜等情況，不能在賬面上反應(yīng)全部隱匿在本期發(fā)出存貨中。7.1庫存持有成本第7頁7.1庫存持有成本（2）庫存盤存方法2）永續(xù)盤存制（賬面盤存制）設(shè)置存貨明細賬冊，對庫存存貨增減變動進行連續(xù)紀錄，隨時結(jié)算出庫存存貨結(jié)存數(shù)量和金額。特點：完整反應(yīng)即時存貨收入、發(fā)出和結(jié)存情況；存貨賬戶余額應(yīng)該與實際庫存相等；有利于對庫存進行控制與管理。通常永續(xù)盤存制與定時盤存制結(jié)和使用。第8頁（3）庫存流動假設(shè)進入倉庫貨物批次不一樣，其單位成本可能會有差異。庫存流動假設(shè)用于確定不一樣出庫批次貨物單位成本。慣用四種庫存流動假設(shè)：先入先出法后入先出法平均成本法特定成本法7.1庫存持有成本第9頁先入先出法日123457.1庫存持有成本第10頁后入先出法日123457.1庫存持有成本第11頁平均成本法依據(jù)會計期內(nèi)各批次貨物單價，計算算術(shù)平均值、加權(quán)平均值、或移動平均值：設(shè)i批次貨物單價為Ci，數(shù)量為Mi；算術(shù)平均法（適用定時盤存制）加權(quán)平均法（適用定時盤存制）7.1庫存持有成本第12頁平均成本法移動平均法（適用永續(xù)盤存制）

計算每批次入庫貨物與當前庫存貨物平均單價；每批次出庫貨物價格為當前庫存貨物平均單價。7.1庫存持有成本第13頁特定成本法特定成本法又叫個別計價法，是以單件產(chǎn)品價格來計算庫存存貨價值。此方法成本流動和實物流動是等同。適合于永續(xù)盤存制也適合用于定時盤存制。利用范圍局限于加工數(shù)量小大型，珍貴貨物或用戶定做產(chǎn)品。7.1庫存持有成本第14頁（二）庫存服務(wù)成本庫存服務(wù)成本包含：為庫存繳納稅金庫存稅金=庫存產(chǎn)品價值庫存稅率為庫存繳納保險費與庫存水平相關(guān)倉儲條件安全消防條件7.1庫存持有成本第15頁（三）儲存空間成本儲存空間成本是因占用存放建筑內(nèi)立體空間所支付費用。

包含：公共倉庫中存放費。公共倉庫存放費以單位面積單位時間計算，并考慮物品種類、特殊保留要求、搬運裝卸難度等原因。注意：企業(yè)自有倉庫和租賃倉庫費用屬倉儲成本；公共倉庫搬運費用也屬倉儲成本。7.1庫存持有成本第16頁（四）庫存風險成本這項成本反應(yīng)了一個可能性，即因為企業(yè)無法控制原因，造成庫存貨幣價值貶值；是與產(chǎn)品變質(zhì)、短少、破損或報廢相關(guān)費用，詳細包含：1.過期成本：因為不能以正常價格出售而必須處理掉成本，如因為產(chǎn)品過時引發(fā)價格降低造成收益損失。

降價處理時：過期成本=原始成本–處理收入降價促銷時：過期成本=(正常售價-促銷售價)促銷數(shù)量

7.1庫存持有成本第17頁（四）庫存風險成本2.破損成本：指倉庫運行過程中貨物破損引發(fā)價值損失，與庫存數(shù)量相關(guān)。如受潮、擠壓等。注意：搬運裝卸過程中破損不屬于這類成本。3.損耗成本：庫存被盜引發(fā)價值損失。注意：存放或紀錄不善、發(fā)貨作業(yè)錯誤帶來損耗不應(yīng)計入損耗成本！7.1庫存持有成本第18頁（四）庫存風險成本4.移倉成本：

是為了防止庫存過期、廢棄而將庫存從一個倉庫所在地轉(zhuǎn)移到另一個倉庫所在地時所產(chǎn)生費用。移倉成本是庫存量控制不妥造成，與庫存水平相關(guān)，故屬庫存持有成本付出移倉成本能夠防止或降低過期成本移倉成本主要是運輸費用，通常被核實在企業(yè)運輸成本中，在實施物流成本管理時應(yīng)該將其分離出來缺貨調(diào)庫移倉運輸成本不屬于庫存持有成本7.1庫存持有成本第19頁二、影響庫存持有成本原因（一）庫存投資機會成本率庫存投資機會成本率高低決定于：企業(yè)庫存投資資金起源企業(yè)資金充裕程度（二）庫存周轉(zhuǎn)率庫存持有成本與庫存周轉(zhuǎn)率成反比庫存周轉(zhuǎn)率提升可能造成批量成本、運輸成本、缺貨成本增加（三）庫存水平庫存持有成本與庫存水平成正比7.1庫存持有成本第20頁三、降低庫存持有成本方法控制庫存水平是控制庫存持有成本最有效方法（一）適當提升庫存周轉(zhuǎn)率能降低庫存持有成本（二）控制庫存水平是控制庫存持有成本最有效方法控制庫存水平方法有以下幾類：1.庫存管理分類方法ABC分類法

CVA分類法7.1庫存持有成本第21頁2.零庫存零庫存是一種特殊庫存概念，零庫存含義是以倉庫儲存形式某種或某些種物品儲存數(shù)量很低一個概念，甚至可認為“零”,即不保持庫存。零庫存對其它物流步驟提出了高要求，將增加其它物流步驟成本。零庫存主要形式：1）委托保管形式2）協(xié)作分包方式三、降低庫存持有成本方法第22頁兩種不一樣庫存管理比較比較項目傳統(tǒng)庫存管理“零庫存管理”庫存行為認識認為庫存對企業(yè)極為主要，保持一定數(shù)量庫存有利于使企業(yè)提升效率認為庫存是一個浪費,為掩蓋管理工作失誤提供方便庫存管理區(qū)域只對企業(yè)內(nèi)部物流和存貨進行控制應(yīng)對整個供給鏈系統(tǒng)存貨進行控制庫存管理重點強調(diào)管理庫存成本強調(diào)對存貨質(zhì)量和生產(chǎn)時機管理第23頁

3.按時制(JIT)按時制(JIT)是20世紀80年代中期由日本豐田汽車企業(yè)首創(chuàng)，并在日本工業(yè)企業(yè)中廣泛推行關(guān)于庫存優(yōu)化管理一個新理念和管理方法。按時制(JIT)優(yōu)點：能夠防止庫存積壓降低資金占用利息節(jié)約倉庫建設(shè)投資和倉庫管理費用三、降低庫存持有成本方法第24頁按時制(JIT)與零庫存管理基本原理是：產(chǎn)品生產(chǎn)按照生產(chǎn)流程，各工序之間緊密配合，嚴格按生產(chǎn)進度時間表要求生產(chǎn)節(jié)拍進行。依據(jù)市場需要，以最終產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量為基礎(chǔ)，反向拉動各道工序生產(chǎn)活動，按生產(chǎn)流程相反方向，計算逐道工序天天需要零部件和材料品名與數(shù)量。上道工序嚴格按下道工序需要進行生產(chǎn)，并將按時按量完成在制品交給下道工序。所以，在各道工序上，頂多有一天在制品庫存，或甚至零庫存。三、降低庫存持有成本方法第25頁外購零部件和材料嚴格按各工序所需數(shù)量由協(xié)作廠和供給商在天天開工前按時送達指定生產(chǎn)線。所以，在各道工序，外購零部件和材料最多有一天庫存，甚至零庫存。實施按時生產(chǎn)制度，廠內(nèi)貨物流通與產(chǎn)品生產(chǎn)流程在時間和數(shù)量上相互銜接，親密配合，使原材料、零部件、在制品和產(chǎn)品庫存降低到最低程度，幾乎靠近于零。按時制(JIT)與零庫存管理基本原理是：第26頁

3.按時制(JIT)第27頁看板管理是按時制主要管理形式。其特點是：從生產(chǎn)過程最終一道工序開始，按反向生產(chǎn)流程，一道工序一道工序地向前追溯，直到第一道工序。以看板為工具，嚴格按照既定時間、需要原材料和零部件數(shù)量，控制整個生產(chǎn)過程在制品流轉(zhuǎn)。

3.按時制(JIT)第28頁4.MRP（MateialRequiringPlanning）

物料需求計劃基本原理：

按照基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)物料需求組織生產(chǎn)，依據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求生產(chǎn)計劃。能夠使企業(yè)在物料按計劃流動，生產(chǎn)過程中物料需求被滿足以及生產(chǎn)正常運行前提下，實現(xiàn)庫存持有成本降低，從而提升企業(yè)滿足市場需求效率。第29頁5.MRPII（ManufacturingResourcesPlanning）

制造資源計劃基本思想：

把MRP、與生產(chǎn)經(jīng)營活動直接相關(guān)工作和資源，以及財務(wù)計劃連成一個整體，實現(xiàn)企業(yè)管理系統(tǒng)化。實質(zhì)上是一個面向企業(yè)內(nèi)部信息集成及計算機化信息系統(tǒng)。第30頁關(guān)鍵思想：

在MRPII基礎(chǔ)上經(jīng)過前饋物流與反饋信息流和資金流，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)活動以及供給商制造資源整合在一起，形成一個完全按用戶需求制造供給鏈管理網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式。6.ERP(EnterpriseResourcesPlanning)—企業(yè)資源計劃第31頁指預先要求一個訂購點，當實際貯備量降到訂購點時，就按固定訂購數(shù)量（每次訂購數(shù)量普通用經(jīng)濟批量法確定）提出訂購。定量庫存控制法關(guān)鍵：確定訂購點，即提出訂購時貯備量標準。確定訂購點時需考慮以下原因：訂貨提前期(T)正常耗用量(F）保險貯備量（Q)7.定量訂購方法第32頁計算公式以下：

R=F×T

+Q

Q=（Fmax

F)×T

Q=F×Ts優(yōu)點：手續(xù)簡單，管理方便，缺點：物資貯備控制不夠嚴格。7.定量訂購方法第33頁最佳訂購量確定7.定量訂購方法第34頁預先確定一個訂購周期，按固定時間間隔檢驗貯備量，并隨即提出訂購，補充至一定數(shù)量。訂購時間周期是固定，但每次定購量是不一樣。計算公式以下：訂購量=平均每日需用量×（訂購周期+訂購間隔）+保險貯備量－實際庫存量－已訂未到量優(yōu)點：對物資貯備量控制得較嚴，它既能確保生產(chǎn)需要，又防止貨物超儲。缺點：手續(xù)麻煩，每次訂貨都得去檢驗貯備量和訂貨協(xié)議，并計算出訂貨量。8.定時訂購方法第35頁兩種企業(yè)庫存訂貨管理方式比較訂貨方法名稱定時訂貨法定量訂貨法訂貨數(shù)量每次訂貨數(shù)量改變每次訂貨數(shù)量保持不變訂貨時間訂貨間隔期不變訂貨間隔期改變庫存檢驗在訂貨周期到來時檢驗庫存隨時進行貨物庫存情況檢驗和統(tǒng)計訂貨成本較低較高訂貨種類多品種統(tǒng)一進行訂貨每個貨物品種單獨進行訂貨作業(yè)訂貨對象B類及C類貨物A類貨物,有時B類貨物亦可采取缺貨在整個訂貨間隔內(nèi)以及提前訂貨期間內(nèi)均可能發(fā)生缺貨缺貨情況只是發(fā)生在已經(jīng)訂貨但貨物還未收到提前訂貨期間內(nèi)第36頁確定最高庫存量確定最低庫存量（訂購點）確定檢驗周期9.定時定量混合采購方式第37頁7.2包裝成本第38頁7.2包裝成本一、什么是包裝？二、包裝功效三、包裝分類第39頁工業(yè)包裝7.2包裝成本第40頁商業(yè)包裝7.2包裝成本第41頁四、包裝成本組成與計算1.包裝材料成本購置材料價格（直接成本）材料入庫前各種附加成本（間接成本）運費、檢驗費、損耗2.包裝機械成本經(jīng)過折舊計入成本7.2包裝成本第42頁四、包裝成本組成與計算3.包裝技術(shù)成本實施特殊緩沖、防潮、防霉、防電磁、危險品包裝成本包裝技術(shù)設(shè)計成本包裝技術(shù)專利購置成本4.包裝人工成本5.包裝管理成本6.其它輔助成本包裝標識、標志印刷、低值易耗品7.2包裝成本第43頁7.2包裝成本五、怎樣降低包裝成本1.經(jīng)過試驗與價值分析，優(yōu)化包裝設(shè)計，降低包裝成本。經(jīng)過試驗測試，確定合理包裝材料經(jīng)過價值分析法（價值工程法）確定合理、廉價包裝材料價值=功效/成本2.發(fā)展包裝機械化，降低包裝費用提升包裝作業(yè)效率和質(zhì)量降低人工費用第44頁7.2