產品試做管理程序VIP

產品試做管理程序文件編號XX-XX-XX-XX文件版本A/02制定日期2022-4-15頁碼第1頁，共3頁.目的：為保證產品于量產階段能順利進行，特制定該程序以了解制程及影響之重要因素，消除各種顯現(xiàn)與潛在的問題，并對試產品進行管控。.范圍：本程序適用于新品試產/工程變更之產品試作.權責：工程：負責依規(guī)格書、圖面及技術數(shù)據等文件進行試作及判定，并完成各項功能測試，整過程中為主導地位；生產：協(xié)助試作作業(yè)之執(zhí)行；品質：試作全程跟蹤，以制訂質量管理計劃。.內容：作業(yè)流程（附件一）新規(guī)訂單市場接到客戶新規(guī)訂單試做時，必須要求客戶提供以下文件：A.提供GERBER文件供工程部開鋼網夾具，客戶文不能將產品的外部特征詳細說明清楚的必須提供樣品板兩完整片，否則因外形特征影晌開鋼網的品質。B.提供相應的裝配圖及物料表；（裝配圖上裝配及品質要求要說明，必要時提供品質標準，無品質要求向客戶說明按IPC-A-610C品質標準生產）。C.產品的包裝要求。試產通知單及試產會議A.市場部開出【試產報告】到相關部門；B.市場部主導召開試產前說明會議。參加單位：品質部、工程部及生產部。工程準備資料審查A.工程接到新規(guī)產品相關資料時對資料審查，審查后的裝配圖及物料清單經文管發(fā)行到相應部門；對不能滿足客戶要求的信息及時反饋到市場部；GERBER文件及樣品經工程人員審查后并根據產品的特點設計對應治夾具，提供給相關協(xié)力商制作鋼網夾具。鋼網夾具管理A.工程對開的鋼網夾具進行統(tǒng)一管理，編號后記錄于【鋼網夾具一覽表】中，以使追溯；B.工程人員要明確鋼網夾治的要求，新開的鋼網夾具接收時工程部要進行驗收，驗收合格產品試做管理程序文件編號XX-XX-XX-XX文件版本A/02制定日期2022-4-15頁碼第2頁，共3頁方可接收；對不合格的鋼網夾具根據責任由相應的工程人員承擔。機器編程設備技術員或工程師根據相關資料于貼片機對新試產機型進行編程，并對程試進行存檔。試產作業(yè)試產小組A.生管指定試產的線別及試產的時間，試產按時間要求執(zhí)行；B.生產部按《生產管理程序》進行生產準備，各工位人員對試產情況時行記錄；C.品質按品質控制要求對產品進行品質控制；D.工程主導人員對生產制程全程指導及跟蹤，異常時及時處理。E.各成員組全力配合工程主導人員的指令,否則根據相關責任查處相關管理人員的責任。4.5.2試產A.按產品的《作業(yè)流程》作業(yè)，作業(yè)流程上必須注明相關生產參數(shù)。B.制訂【料站明細表】。C.設定爐溫參數(shù)及爐溫測試；測試爐溫參數(shù)必須打印懸掛、保存；D.產線領班宣導相關的品質要求與注意事項，重點工位工程部手寫《作業(yè)指導書》掛置，試產完成后工程部于48小時內完成《作業(yè)指導書》。E.品質作好首件檢查，新品首件由工程作最終確認及簽名，IPQC全程跟蹤。F.制程異常向主導工程師匯報，工程師及時解決。G.試產中直通率90%以下停線，待工程解決后生產。（直通率不能達標，說明工程師未充分考慮制程因素，則不能生產）H.試產記錄保存兩年。4.5.3品質管控A.試產品來料軟板全檢（小于200套）。B.IPQC首件經工程師確認及全程跟蹤。C.成品全檢出貨（小于200套）。4.5.4試產總結A.試產結束后工程部召集相關部門進行生產總結；B.工程主導人員將生產中產生的各事項完成到【試產報告】中，并發(fā)行到客戶及相關部門;不合事項歸屬到相關單位及人員進行改善，并跟蹤改善結果；C.不合事項與客戶有關則與客戶進行協(xié)調及改善。D.量產時同樣的事件再發(fā)生則其責任到相關人員。E.試產中未發(fā)現(xiàn)的事項于量產中發(fā)生，工程人員要及時改善。4.6試產客訴的處理試產品出貨后出現(xiàn)客訴，品質部按《客戶抱怨控制作業(yè)程序》處理。產品試做管理程序文件編號XX-XX-XX-XX文件版本A/02制定日期2022-4-15頁