電解槽維護(hù)檢修規(guī)程

48、電解槽維護(hù)檢修規(guī)程SHS03054-2004目次TOC\o"1-5"\h\z1、 總則 6072、 檢修周期與內(nèi)容 6073、 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6094、 試車與驗(yàn)收 6135、 維護(hù)與故障處理 6141總則1主題內(nèi)容與適用范圍1.1主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了金屬陽極隔膜電解槽的檢修周期和內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1.2適用范圍本規(guī)程適用于MDC一55型金屬陽極隔膜電解槽（以下簡稱電解槽）的維護(hù)檢修，其他型號的電解槽的維護(hù)檢修可參照本規(guī)程。2編寫修訂依據(jù)國家現(xiàn)行的關(guān)于壓力容器方面的相關(guān)法規(guī)，包括現(xiàn)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程GB150-1998鋼制壓力容器設(shè)備技術(shù)資料2檢修周期與內(nèi)容1檢修周期（見表1）表1檢修周期 月檢修類別小修大修檢修周期6?1260?96注：小修是指電解槽不離開槽位，就地帶電或停電進(jìn)行故障的檢查或處理，大修是在除下電解槽后（電解槽吊離槽位）進(jìn)行的檢查或處理。2檢修內(nèi)容2.1小修2.1.1檢查陰極箱上、下法蘭面的密封部位有無泄漏.如泄漏輕微，予以處理。2.1.2檢查陽極板組裝件背面的陽極緊固及泄漏情況。如有可能，予以消除。2.1.3檢查液面調(diào)節(jié)管的彎頭、三通部位泄漏情況，如管件嚴(yán)重腐蝕或發(fā)生泄漏，予以處理。2.1.4檢修槽蓋液面計(jì)法蘭部位泄漏情況，如泄漏輕微，予以處理。2.1.5氯氣管道泄漏的檢修與消漏。2.1.6氫氣管道泄漏的檢查與消漏。2.1.7檢查槽蓋內(nèi)部防腐層的損壞情況，必要時(shí)進(jìn)行處理。2.1.8檢查陰極箱箱體及上、下法蘭面腐蝕裂紋情況，必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。2.1.9檢查槽形網(wǎng)與袋狀金屬網(wǎng)的結(jié)合處，必要時(shí)加鐵絲點(diǎn)焊。2.1.10陰極箱重新吸附隔膜及新隔膜吸附質(zhì)量檢查。2.1.11檢查陽極保護(hù)板腐蝕老化情況，必要時(shí)予以更換。2.1.12檢查陽極底板的腐蝕情況，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)。2.2.1.13檢修、校正陽極片網(wǎng)面與底板的垂直度及縱、橫向各排陽極片的平行度。2.2.1.14更換槽蓋密封墊。2.2.1.15更換陰極箱密封墊。2.1.16更換槽內(nèi)鹽水加料管。2.1.17檢查或更換電槽基礎(chǔ)及底部絕緣子。2.1.18檢查或更換槽蓋拉緊索具。2.2大修2.2.1包括小修內(nèi)容。2.2.2檢查陰極箱箱體上、下法蘭平面度及箱體兩對角線尺寸，必要時(shí)予以處理。2.2.3檢查或修理陰極箱袋狀金屬網(wǎng)，必要時(shí)更換。2.2.4檢查復(fù)合板開裂情況，必要時(shí)予以更換。2.2.5檢查陽極片涂釘層的腐蝕、損壞、剝落、失效情況，必要時(shí)由專業(yè)工廠處理或涂層重涂。2.2.6檢查陽極片鈦法蘭密封面、底端螺紋腐蝕情況.必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換新件。2.2.7檢查鈦網(wǎng)與陽極擴(kuò)張板脫焊情況，必要時(shí)予以處理。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1拆卸前的準(zhǔn)備1.1各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)符合安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的要求，如按照Q/SHS0001.3-2001《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康(HSE)管理規(guī)范》(試行)中的規(guī)定，對檢修過程進(jìn)行危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評估、環(huán)境因素識(shí)別和影響評價(jià)，并辦理相關(guān)票證。1.2根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況與檢測記錄進(jìn)行缺陷與故障分析，并制定檢修技術(shù)方案。1.3檢修所需工、量、卡具備齊。3.1.4檢修所需更換的備件、材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.1.5各項(xiàng)工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工。2拆卸與檢查2.1拆卸液位調(diào)節(jié)管，放凈槽內(nèi)介質(zhì)。2.2拆卸電解槽蓋，對槽蓋內(nèi)表面進(jìn)行清洗，檢查槽蓋底部法蘭面的平行度，檢查各出入口接管，液位計(jì)法蘭根部有無滲漏及槽蓋內(nèi)部防腐層腐蝕、損壞情況。2.3使用電解槽專用吊具，卸掉陰極箱，取下網(wǎng)袋隔板，卸掉端板及氫氣管嘴短管，在隔膜沖洗室中除去舊隔膜并進(jìn)行沖洗，檢查陰極箱上、下法蘭平面度及法蘭密封面有無腐蝕、裂紋，陰極網(wǎng)是否損壞、變形、孔眼堵死，檢查網(wǎng)袋眼孔徑的大小及陰極箱導(dǎo)電銅排與箱體的密合情況。2.4陰極柵板組件經(jīng)沖洗、晾干后檢查陽極保護(hù)板表面的腐蝕、老化、起泡、裂紋等情況；檢查DsA(陽極片)密封面及其全部表面的腐蝕、損壞等情況；有損壞跡象時(shí)，進(jìn)一步解體DsA，檢查鈦法蘭密封面，復(fù)合棒底端螺紋、陽極底板、鋼制底架及涂釘層的腐蝕、損壞情況。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1槽蓋3.1.1對槽蓋內(nèi)部防腐層的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，消除各出人口接管及液位計(jì)法蘭根部的滲漏點(diǎn)。3.1.2玻璃鋼(FRP)槽蓋檢修后要求內(nèi)部防腐層平整、光滑、無腐蝕脫落現(xiàn)象，法蘭密封面平面度偏差應(yīng)小于1mm.3.1.3內(nèi)表面襯橡膠槽蓋的鋼制殼體的修理或更換執(zhí)行SHS01011-2004《鋼制常壓容器維護(hù)檢修規(guī)程》；橡膠襯里的修補(bǔ)或更換按SHS03058一-2004《化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護(hù)檢修規(guī)程》或設(shè)計(jì)圖樣的要求。3.1.4槽蓋經(jīng)修復(fù)或更換后，接觸介質(zhì)的部位應(yīng)平整，清潔、無油污。3.3.2陰極箱3.3.2.1箱體上、下法蘭密封面應(yīng)平整，并與箱體四壁垂直。3.3.2.2陰極箱法蘭密封面和箱體如果出現(xiàn)腐蝕裂紋，要使用砂輪機(jī)先將缺陷部位打磨消除，再用電焊堆焊補(bǔ)平，然后用砂輪機(jī)打磨平整，經(jīng)表面著色檢查后。不得有裂紋。3.2.3對陰極箱袋狀金屬網(wǎng)進(jìn)行表面檢查和修整，不允許有金屬疙瘩和明顯的凹凸不平；使用檢查網(wǎng)眼的鋼絲檢查網(wǎng)眼孔徑的大小，如網(wǎng)袋眼超過2.6mmX2.6mm(MDC—55型)時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，每個(gè)點(diǎn)焊點(diǎn)的面積不得大于25m皿；用專用量具檢查陰極網(wǎng)袋的中心距，其相鄰的兩網(wǎng)袋中心偏差應(yīng)小于土1mm，累計(jì)偏差應(yīng)不大于2mm；網(wǎng)袋網(wǎng)面的最高和最低平面度偏差應(yīng)不大于1mm。3.2.4對槽形網(wǎng)與網(wǎng)袋之間的結(jié)合處進(jìn)行檢查，如果出現(xiàn)裂縫，可選用直徑、長度合適(與裂縫寬窄、長度相符)的鐵絲，塞入裂縫，然后隔段點(diǎn)焊，要求焊點(diǎn)面積不得大于16mm2，焊點(diǎn)距離為50mm±5mm；必要時(shí)更換。3.2.5清除陰極箱箱體內(nèi)的油污、雜物；銅排工作面應(yīng)平整并呈金屬光澤，銅排接觸面平面度偏差應(yīng)不大于0.3mm。3.2.6為了保證新隔膜的吸附質(zhì)量，陰極箱經(jīng)沖洗除膜后，袋狀金屬網(wǎng)的表面不得有損壞、殘余隔膜及鐵銹等，經(jīng)酸洗（更換的新陰極箱應(yīng)事先做脫脂處理）后，方可吸附新隔膜。3.2.7陰極箱重新吸附新隔膜后，新隔膜表面應(yīng)平整、厚薄均勻、光滑、無泡疤及網(wǎng)袋裸露現(xiàn)象。3.3陽極3.3.1陽極片重新涂層時(shí)，其方法應(yīng)根據(jù)槽電壓的升高趨勢、陽極片使用時(shí)間、涂層顏色變化、涂層脫落情況及陽極片的析氯電位和貴金屬含量來進(jìn)行判斷；新涂層應(yīng)結(jié)合良好、均勻、熱氧化完全、外觀呈灰黑色，用濾紙擦拭、膠帶粘貼撕接（用力應(yīng)適度）應(yīng)無明顯脫落，經(jīng)儀器檢查測定，其涂層成分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3.2更換陽極保護(hù)膠板時(shí)，應(yīng)先擦凈其表面，再將保護(hù)膠板平整地放在底部框架上并應(yīng)使上面的孔與陽極板上的安裝孔對準(zhǔn)。3.3.3根據(jù)腐蝕的部位和程度選擇合理的修補(bǔ)方法修復(fù)陽極底板，修復(fù)后的陽極底板應(yīng)平整、光潔、無氣孔、無變形。3.3.4鈦網(wǎng)與陽極擴(kuò)張片脫焊時(shí)，應(yīng)先清除點(diǎn)焊部位的污物后再進(jìn)行點(diǎn)焊。3.3.5應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合理的修補(bǔ)方法修復(fù)被腐蝕的陽極片的鈦法蘭密封面，無法修復(fù)時(shí)則應(yīng)更換新件。3.3.3.6陽極組裝應(yīng)在清潔的環(huán)境下進(jìn)行，組裝前應(yīng)將陽極銅排安裝部位、銅螺母的內(nèi)螺紋接觸面、陽極片的螺紋端及鈦法蘭面清洗干凈，并適量涂敷配制的導(dǎo)電油脂，組裝后的陽極片面網(wǎng)與底板的垂直度偏差應(yīng)小于lrnrn，寬度方向每排（2片或3片）陽極片安裝后應(yīng)在一條中心線上，其直線度偏差應(yīng)不大于1mm。3.3.4組裝電解槽組裝時(shí)應(yīng)更換陰極箱上、下墊片及槽內(nèi)鹽水加料管，槽體及槽蓋拉緊索具，附件的安裝應(yīng)正確、齊全，陰、陽極裝配間距應(yīng)均勻一致，密封墊位置應(yīng)正確無誤。除滴流7L外不得有任何滲漏；銅排聯(lián)接面應(yīng)清潔，管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，本體與外界接觸部位應(yīng)涂刷防堿耐熱漆。4試驗(yàn)與驗(yàn)收1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1.1確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合第3條的規(guī)定，有試驗(yàn)方案。1.2設(shè)備零部件完整無缺，螺栓緊固。1.3 安全附件及儀表校驗(yàn)合格，齊全、準(zhǔn)確、靈敏、可靠。1.4各項(xiàng)工藝處理完畢，具備試驗(yàn)完畢。2試驗(yàn)2.1就位前，應(yīng)對組裝好的電解槽進(jìn)行試漏和氣密性試驗(yàn)，確認(rèn)無泄漏后，方可安裝就位進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，試漏、氣密性試驗(yàn)的方法及要求見表2。2.2負(fù)荷試驗(yàn)中，檢查槽體應(yīng)無鹽垢及滲漏現(xiàn)象，各項(xiàng)工藝指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。表2電解槽的檢查試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)介質(zhì)介質(zhì)要求試驗(yàn)時(shí)間/mln試驗(yàn)要求試漏水充至液位計(jì)上限30無泄漏氣密氮?dú)?.03MPa30無泄漏石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程3驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程規(guī)定，經(jīng)試驗(yàn)合格，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。驗(yàn)收技術(shù)資料應(yīng)包括：3.1檢修質(zhì)量及缺陷記錄。3.2滲漏、氣密性試驗(yàn)記錄。3.3主要零部件的無損檢驗(yàn)報(bào)告。3.4更換零部件清單。3.5結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)變更的審批文件。3.6試驗(yàn)記錄。5維護(hù)與故障處理1日常維護(hù)1.1檢查電解液的斷電情況，及時(shí)采取措施消除漏電。1.2檢查鹽水加入系統(tǒng)的閥門、流量計(jì)等堵塞和泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。 ^1.3檢查、清理電解槽的結(jié)鹽。1.4檢查電解槽陰、陽極之間有無導(dǎo)體物存在，如有，應(yīng)及時(shí)清理排除，避免造成電流短路。1.5檢查、消除各部位密封滲漏點(diǎn)。1.6檢查、調(diào)整各項(xiàng)工藝指標(biāo)，使之符合規(guī)定值。2常見故障與處理（見表3）表3常見故障與處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法鈦網(wǎng)脫焊沒有點(diǎn)焊好重新點(diǎn)焊陽極片出現(xiàn)故障復(fù)合棒質(zhì)量差未焊好選用合適的復(fù)合棒重新點(diǎn)焊續(xù)表故障現(xiàn)象故障原因處理方法復(fù)合棒底端螺紋拉斷螺紋受腐蝕或在拆卸時(shí)用力過大修理或更換復(fù)合棒注意拆卸時(shí)用力適當(dāng)?shù)装甯g密封墊片失效縫隙腐蝕密封面處經(jīng)修理后更換密封墊重新緊固螺栓陰、陽極距不準(zhǔn)陽極片與底板不垂直陰極網(wǎng)袋尺寸不準(zhǔn)組裝時(shí)應(yīng)用模具和校正卡模、檢查單個(gè)陽極片的制造尺寸，鈦法蘭與復(fù)合棒焊后必須垂直陰極網(wǎng)袋組裝后必須符合質(zhì)量要求，使陰陽極極距達(dá)到設(shè)計(jì)要求隔膜吸附不牢吸附隔膜有真空度不夠隔膜殘?jiān)礇_洗干凈網(wǎng)袋生銹隔膜石棉纖維短提高真空度將陽極網(wǎng)袋上的舊隔膜沖洗干凈陰極箱酸洗去銹要符合規(guī)定隔膜配料中摻入長纖維石棉絨陽極片涂層時(shí)用濾紙擦拭時(shí)有剝落現(xiàn)象極片熱處理溫度低，時(shí)間短極片1次涂層太厚涂敷進(jìn)極片還未充分冷卻嚴(yán)格控制溫度及時(shí)間均勻涂刷，控制厚度冷至室溫后再涂敷處理好的極片上還有藍(lán)色或黃色氧化膜極片焊接加工時(shí)未保護(hù)好.氧化嚴(yán)重再處理1次或用氫氟酸洗刷陽極片表面有一層棕色沉淀草酸處理時(shí)，未及時(shí)補(bǔ)充水分，草酸濃度過高而沉淀于鈦表面上放掉槽內(nèi)溶液重新加人草酸及水再處理1次

續(xù)表故障現(xiàn)象故障原因處理方法涂敷時(shí)，溶液粘度大增調(diào)劑異丙醇未加入或加