八大浪費簡介教材-王磊

八大浪費

鄭州技術工藝部：王磊1、專心聽講（請將手機設為震動檔）2、積極思維（杜絕“魚眼”現(xiàn)象）3、互動學習（敞開心胸，積極投入，須避免“小兒多動癥”）4、些許自由（允許小磕睡、短時外出，但須保持安靜）5、拒絕干擾（非緊急情況下，請勿接受干擾）第一講：八大浪費起源八大浪費的背景八大浪費人機料法環(huán)著名經(jīng)濟學公式：售價＝成本＋利潤利潤＝售價-成本成本成本利潤利潤增利成本利潤增利成本利潤原售價新售價新售價售價、利潤、成本三者的關系售價利潤成本八大浪費發(fā)現(xiàn)的原因通過管理使制造成本下降20%，而利潤增加114.2%當前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000成本

-80,000

-120,000

-80,000

-64,000毛利

20,000

30,000

20,000

36,000財務費用

-6,000

-6,000

-3,000

-6,000利潤

14,000

24,000

17,000

30,000利潤增加

---71.4%114.2%21.4%利潤增加方法的要消除浪費，首先要認識浪費，知己知彼，百戰(zhàn)不殆！認識浪費浪費（傳統(tǒng)意義）：材料報廢、退料、廢棄物浪費（現(xiàn)代意義）：所有一切不增值的活動和所用資源超過“絕對最少”界限的活動都是“浪費”。舉例；飲食第二講：淺說八大浪費制造過多(過早)的浪費庫存的浪費搬運的浪費等待的浪費加工作業(yè)的浪費動作的浪費制造不良品的浪費人的智慧潛能的浪費各種浪費！①

材料?部品被提前吞吃②

電、空氣等能源的浪費③

貨架與箱子的增加④

搬運者，運輸?shù)脑黾英?/p>

LEADTIME變長(在庫增加)到銷售為止的時間變長（轉(zhuǎn)換為錢的速度減慢現(xiàn)金流減緩）沒有必要生產(chǎn)的物品(何時暢銷不知道)

“過分生產(chǎn)MUDA的恐懼”“過量生產(chǎn)MUDA”會產(chǎn)生新的MUDA(二次的MUDA)⑥使先進先出的工作產(chǎn)生困難⑦會造成庫存空間的浪費⑤

會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動率不足的問題大八大浪費之生產(chǎn)過剩的浪費如何對策①顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)②單件流動—一個流生產(chǎn)線③看板管理的貫徹④快速換線換模⑤少人化的作業(yè)方式⑥均衡化生產(chǎn)解決注意點注意點①設備余力并非一定是埋沒成本②生產(chǎn)能力過剩時，應盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應用人員大八大浪費之生產(chǎn)過剩的浪費企業(yè)銀行庫存使利潤不翼而飛企業(yè)“成就”了銀行“高利貸”利潤轉(zhuǎn)移惡八大浪費之庫存的浪費表現(xiàn)形式①不良品存在庫房內(nèi)待修②設備能力不足所造成的安全庫存③換線時間太長造成每次大批量生

產(chǎn)的浪費④采購過多的物料變成庫存二次浪費①產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作②使先進先出的作業(yè)困難③損失利息及管理費用④物品之使用價值會減低，變成呆滯品⑤占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費⑥造成無形的浪費惡八大浪費之庫存的浪費設備能力及人員需求誤判2對場地需求的誤判3容易出現(xiàn)呆滯物料5產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性4沒有管理的緊張感1千萬別出問題??！隱藏惡會的問題點八大浪費之庫存的浪費部品欠品設備故障計劃未完不良發(fā)生問題點

※在庫量多

機械故障和不良品發(fā)生時，對客戶的交貨可以應用在庫低減來對應，但一些需要緊急解決的問題沒有顯在化(問題被隱藏)※在庫量沒有

機械故障和不良品發(fā)生時，就無法及時對客戶交貨，就必須對機械緊急維修和不良對策的出臺。

(問題的顯在化)

?水量（在庫量）低減，石頭（問題）就顯現(xiàn)出來問題被隱藏，合理制造產(chǎn)品變成不可能，管理失效(２)在庫的浪費(最惡的MUDA)惡八大浪費之庫存的浪費如何對策①庫存意識的改革②均衡化生產(chǎn)③生產(chǎn)流程調(diào)整順暢④看板管理的貫徹⑤快速換線換模⑥生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化解決注意點注意點①庫存是萬惡之源②降低安全庫存惡八大浪費之庫存的浪費

?等待東西來

?機械自動作業(yè)時，作業(yè)員站在旁邊只做值班工作，即使想作業(yè)，但因為機械在自動作業(yè)中，無從下手隱八大浪費之等待的浪費定義:人、機器由于作業(yè)不平衡、缺料、品質(zhì)不良等原因造成的不必要的等待。表現(xiàn)形式①自動機器操作中，人員的“閑視”等待②作業(yè)充實度不夠的等待③設備故障、材料不良的等待④生產(chǎn)安排不當?shù)娜藛T等待⑤上下工程間未協(xié)接好造成的工程間的等待隱原因①

生產(chǎn)線布置不當，物流混亂；②

未均衡化生產(chǎn)③

生產(chǎn)計劃安排不當④

工序生產(chǎn)能力不平衡⑤

材料未及時到位⑥品質(zhì)不良八大浪費之等待的浪費①

采用均衡化生產(chǎn)②

一個流生產(chǎn)、設備保養(yǎng)加強③

實施目視管理對策④加強進料控制，標準手持設定隱①

自動化不要閑置人員②

供需及時化注意點⑤明確人員分工八大浪費之等待的浪費八大浪費之等待的浪費等待浪費的表現(xiàn)：人(Man)：等待，搬運，作業(yè)不便，作業(yè)不連續(xù)機(Machine)：等待，空轉(zhuǎn)，設備利用率低料(Material)﹕庫存→呆滯，搬運法(Method)﹕庫存管理環(huán)(Environment)﹕倉儲等待浪費的消除：生產(chǎn)線平衡(Design)﹕生產(chǎn)線平衡，產(chǎn)能分析→規(guī)劃→改善→標準化，前后工程產(chǎn)能匹配，作業(yè)標準化(standard)﹕按設計者要求培訓，建立新員工上崗對應辦法，檢討設計與標準，提高員工作業(yè)熟練度等待浪費的表現(xiàn)及消除配管崗位等待四通閥預裝崗位瓶頸，導致配管崗位等待四通閥布局改善加工浪費是指在制程中隱藏著的看似需要但實際上卻是不必要的加工作業(yè)；例如：規(guī)格公差要求過度(加嚴、增序)、余量放置過多(切掉、銑掉)、技術交代不足(挖孔：定寸、劃線)等等原因所造成的各種浪費性加工作業(yè)；加工浪費是七大浪費中較難觀察發(fā)現(xiàn)的一種，因為它看似必要卻又實無必要，除非具備向設計/技術部門追溯的經(jīng)驗和能力，否則是察覺不出來的。八大浪費之加工的浪費八大浪費之加工的浪費定義:對最終產(chǎn)品或服務，不增加價值的任何加工過程。加工浪費的表現(xiàn)：人(Man)：無功動作，等待機(Machine)：空載，生產(chǎn)力低，成本高料(Material)﹕耗材，成本高法(Method)﹕不增值，過度加工浪費的消除：流程(Flow)﹕簡化生產(chǎn)流程，提高系統(tǒng)柔性，改變工作臺面布置﹑擺放方式﹑參數(shù)設定，“縮短距離﹑減少阻力﹑簡化程序﹑精減過程”作業(yè)標準化(standard)﹕系統(tǒng)穩(wěn)定性，制訂強度標準，明確操作要求，制程防呆加工浪費的表現(xiàn)及消除線扎和冷凝器夾塊作用重復取消冷凝器夾塊加工浪費的表現(xiàn)加工浪費的消除八大浪費之不良品的浪費當不良品產(chǎn)生時：原材輔料、人工、設備、能源、管理費用……白白浪費；返工修補時：額外的修復、選別、檢驗等成本還要再花一次；或者：報廢……；若訂單交期可能因此而延誤，則所采取的：緊急換線、緊急調(diào)貨、加班、海運變空運等等的救火成本……；假如不良品未被發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)向后流出……定義：

生產(chǎn)過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失,需進行處置的時間、人力、物力的浪費。

直接:產(chǎn)品報廢,材料損失,降價處理;

更甚:取消定單,信譽下降;八大浪費之不良品的浪費返工修補需要額外的作業(yè)、修復、檢驗的成本產(chǎn)生更可怕的一人錯誤百人忙的連鎖效應……正常成本更多的返工成本更多的救火成本日常管銷/制造成本救火、防火、多余監(jiān)督、過度控制、多余檢驗、投訴處理、退貨維修、商譽損失、顧客流失等效應連鎖擴大成本！重工、返修、報廢成本更多的防火成本〝一人錯誤百人忙〞的成本暴增曲線八大浪費之不良品的浪費物品的取放、堆積、排列、移動、整列等等搬運的動作大都是無附加價值的動作；搬運的動作會直接造成時間、空間、容器、載具、輸送帶、人力等等，以及間接造成庫存、管理上的浪費；廠房布局、設備布置、生產(chǎn)過多/過早、庫存中轉(zhuǎn)、波動干擾、流量失衡、計劃變更等等都是造成搬運浪費的主要原因。八大浪費之搬運的浪費八大浪費之搬運的浪費搬運距離遠搬運次數(shù)多小批量的運輸主副線中的搬運出入庫次數(shù)多的搬運減少搬運次數(shù)，縮短搬運距離，刪除完全沒有必要的搬運。

改善措施表現(xiàn)形式：八大浪費之搬運的浪費定義:不必要的搬運、移動、放置、轉(zhuǎn)動，還包括長距離搬運或流動靈活性差等造成的浪費。二次搬運

搬運浪費的表現(xiàn)：人(Man)：走動、搬運、過大身體動作機(Machine)：運輸、設備空轉(zhuǎn)料(Material)﹕碰傷、庫存法(Method)﹕物流管理、搬運環(huán)(Environment)﹕倉儲區(qū)、暫存區(qū)搬運浪費的消除：線體優(yōu)化、自動物流、縮短距離一個流生產(chǎn)、U型設備配置、柔性制造整體規(guī)劃、容差設計人體工效、精益工裝制作搬運浪費的表現(xiàn)及消除面板直接上線面板二次搬運直接上線八大浪費之動作的浪費不產(chǎn)生價值的、違反動作經(jīng)濟原則的、有方法可以免除的動作就是浪費動作！執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)時，諸如：拆箱、拆包、取放、換手、反轉(zhuǎn)、對準、彎腰、轉(zhuǎn)身等等都是比較容易被發(fā)現(xiàn)的無價值動作；不產(chǎn)生價值的動作都會造成人力、體力、設備效率、時間等浪費；排除動作浪費可以降低勞動強度、提高士氣、縮短交期、降低成本、創(chuàng)造效益。八大浪費之動作的浪費適合作業(yè)區(qū)域手臂運動范圍最適合作業(yè)區(qū)域動作經(jīng)濟的四個基本原則☆減少動作數(shù)☆雙手同時作業(yè)☆縮短動作距離☆輕快動作案例動作的浪費五.八大浪費之動作的浪費作業(yè)員固定蝸殼需進行以下操作：拿風批-轉(zhuǎn)身拿螺釘-固定蝸殼。因員工需頻繁轉(zhuǎn)身才能完成作業(yè)，導致作業(yè)效率低下，并且作業(yè)員易疲勞。作業(yè)員裝冷凝器操作：轉(zhuǎn)身彎腰拿取冷凝器部件，勞動輕度較大，作業(yè)人員容易疲勞八大浪費之管理的浪費定義:由管理造成的生產(chǎn)力降低、生產(chǎn)周期過長、資源利用不充分等的浪費。管理浪費的表現(xiàn)：生產(chǎn)能力低下，生產(chǎn)周期長，資源利用不充分；管理活動大部分是在問題發(fā)生之后展開；大部分管理者的日常工作是解決問題，處理異常，而不是預防問題，管理