硫酸生產(chǎn)轉(zhuǎn)化崗位操作規(guī)程

0ZH/QO01?15轉(zhuǎn)化崗位生產(chǎn)工藝操作規(guī)程ZH/QO01?15-03A/O文件狀態(tài)發(fā)號(hào)分序編制年月日審核年月日批準(zhǔn)年月日轉(zhuǎn)化崗位生產(chǎn)工藝操作規(guī)程 ZH/Q001?15-03一、轉(zhuǎn)化崗位的任務(wù)：嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化器的反應(yīng)溫度和進(jìn)口$0濃度，使凈化干燥后的爐氣中的SO2 2和02在釩觸媒的催化作用下轉(zhuǎn)化為S03,供干吸崗位制造硫酸。二、主要設(shè)備結(jié)構(gòu)及特性名稱結(jié)構(gòu)特性1、轉(zhuǎn)化器①9169H=18550保溫磚砌筑在觸媒層，分匹段觸媒裝填156.2即低溫觸媒型號(hào):S107-H中溫觸媒型號(hào)：S101-2H觸媒裝填情況：裝填高度(mm)比例裝填量血)型號(hào)—段500 20%31.2 S107+S101二段622 25%39 S101三段686 27.5%43 S10—2H四段686 27.5%43 S107-H2.電加熱器臥式兩側(cè)出線―段：12組每組180釧接法：Y電熱絲：材質(zhì)0Cr25A/5①6.5四段：6組每組180KW接法：Y電熱絲：材質(zhì)0Cr25A/5 ①4.5一段功率：2160KW設(shè)計(jì)溫度：＜6000四段：功率：1080KW設(shè)計(jì)溫度：＜60003、SO2鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)：①YDBGH―臺(tái)@51000-11―臺(tái)③S1000-11改造―臺(tái)風(fēng)量：①42000NMh②60000NMh③75000N3/總壓頭：①36.8Kpa②36.3Kpa③35.694Kpa電機(jī)：①600KW@800K③1250KW

硫酸生產(chǎn)工藝操作規(guī)程 ZH/Q001?15接上表中部布管，殼體分上、中、下工作溫度 物料A殼體直徑管數(shù)乂管長(zhǎng)換熱面管內(nèi) 管外管內(nèi)管外4、積熱(mm) (mm) (m2)I561-462310-414S03 S02交I47901207x5500 1102II512-427306-412S03 S02換II43401207x6000 1200IIIa331-445 70-200S03 S02器IIIa50101207x6500 1304IIIb331-462200-311S03 S02六△IIIb50101207x6500 1304IVa216-322 90-200S03 S02臺(tái)IVa47901071x6500 1157IVb322-428200-308S03 S02IVb47901071x6500 1157①臥式齡輪泵①臥式：N=4KWn=1440@p?m5、主Q=150m/minp=200kpa油泵②立式齡輪泵②立式：N=7.5KWn=1450@p?a兩臺(tái)Q=160m/minp=500kpa三、工藝流程說(shuō)明凈化、干燥后的SO2爐氣，經(jīng)SO2鼓風(fēng)機(jī)加壓后依次進(jìn)入熱交換器iia、iiib、I的殼程，分別與管內(nèi)來(lái)自轉(zhuǎn)化器三段及一段觸媒層出口的高溫轉(zhuǎn)化氣換熱，使I熱交換器殼程出口爐溫度達(dá)410C左右，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器一段，在釩觸媒作用下，S02氧化成S03，并放出大量的熱后，進(jìn)入熱交換器I的管程換熱至450—470C左右，進(jìn)入轉(zhuǎn)化二段觸媒層繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的高溫轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入熱交換器II的管內(nèi)換熱至420—430C左右，進(jìn)入三段觸媒層繼續(xù)反應(yīng)，三段出口轉(zhuǎn)化率達(dá)93%以上，轉(zhuǎn)化氣依次進(jìn)入IIIb、IIIa的管程，換熱至200C以下，經(jīng)省煤器進(jìn)一步冷卻后，進(jìn)入第一吸收塔進(jìn)行第一次吸收，被吸收了S03的氣體依次進(jìn)入熱交換器IVa、IVb、II的殼程，分別與管內(nèi)來(lái)自四段和二段觸媒層高溫轉(zhuǎn)化氣換熱，使II熱交換器殼程出口氣溫達(dá)410C左右，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四段觸媒層進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，總轉(zhuǎn)化率達(dá)99.5%以上，轉(zhuǎn)化氣依次經(jīng)熱交換器IVb、IVa的管程換熱至140—180C，進(jìn)入第二吸收塔進(jìn)行第二次吸收后由煙囪排放。四、工藝指標(biāo)1、 轉(zhuǎn)化器進(jìn)口$0濃度：7.5%±2%22、 一次轉(zhuǎn)化率：＞93%3、 總轉(zhuǎn)化率：＞99.0%4、 一段觸媒層進(jìn)口溫度：430±10C5一段觸媒層出口溫度：v600C6、 二段觸媒層進(jìn)口溫度：480±20C7、 三段觸媒層進(jìn)口溫度：430±25C8、 四段觸媒層進(jìn)口溫度：420±10C注：指標(biāo)的最后確定，應(yīng)在系統(tǒng)開(kāi)車(chē)正常后尋找最佳溫度。并以當(dāng)月下達(dá)的工藝指標(biāo)為準(zhǔn)。4五、轉(zhuǎn)化崗位各閥門(mén)用途表設(shè)備名稱及編號(hào)位 置作 用風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥SO2鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口用來(lái)控制進(jìn)SO鼓風(fēng)機(jī)氣量及開(kāi)停風(fēng)機(jī)時(shí)啟用,2正常時(shí)全開(kāi)10#、11#碟閥(Dg600Pg10)SO鼓風(fēng)機(jī)出口到iva熱交換器管內(nèi)出氣道上升溫時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氣量，有爐氣通過(guò)時(shí)，啟閉指令由主管副總下達(dá)121#、122#蝶閥(Dg800Pg10)Illa管程出口至Iva殼程進(jìn)口短路管不經(jīng)第一吸收塔的短路閥，開(kāi)車(chē)時(shí)或因系統(tǒng)氣濃低熱量未平衡，可開(kāi)用兩閥而減少系統(tǒng)熱損失。123#、124#碟閥(Dg600Pg5)I電加熱爐出口全轉(zhuǎn)化器三段進(jìn)口管升溫時(shí)，幫助三段升溫，正常時(shí)全閉101#自調(diào)閥及1#閘閥(Dg400Pg6)SO鼓風(fēng)機(jī)出口直接補(bǔ)充到轉(zhuǎn)化器一段進(jìn)口管1、 自動(dòng)調(diào)節(jié)一段進(jìn)口溫度2、 系統(tǒng)末正常時(shí)，以1#閘閥調(diào)節(jié)102#A閘閥102#B碟閥(Dg400Pg10)SO2鼓風(fēng)機(jī)出口，補(bǔ)充到I熱交換器殼程進(jìn)口管主要用于控制二段進(jìn)口溫度，相應(yīng)影響一段進(jìn)口溫度及去一吸塔進(jìn)口溫度。103#碟閥(Dg1000Pg10)nib熱交換器殼程出口不經(jīng)i熱交換器，直接補(bǔ)充到轉(zhuǎn)化器一段入口管用于控制一段進(jìn)口溫度，相應(yīng)影響二段進(jìn)口溫度201#自調(diào)閥及2#閘閥(Dg400Pg6)第一吸收塔出口管直接補(bǔ)充到四段進(jìn)口管1、 自動(dòng)調(diào)節(jié)四段進(jìn)口溫度2、 系統(tǒng)末正常時(shí)，以2#閘閥調(diào)節(jié)202#A閘閥202#B碟閥(Dg400Pg10)第一吸收塔來(lái)的SO2氣體直接補(bǔ)充到II熱交換器殼程進(jìn)口管用來(lái)調(diào)節(jié)三段進(jìn)口溫度，相應(yīng)影響到四段進(jìn)口溫度及影響去二吸塔進(jìn)口溫度203#碟閥(Dg1000Pg10)IVb熱交換器殼程出口管不經(jīng)II熱交換器，直接補(bǔ)充到四段進(jìn)口管控制四段入口溫度，影響三段入口溫度六、so2鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)車(chē)程序1、 開(kāi)車(chē)前的檢查準(zhǔn)備工作⑴新安裝的鼓風(fēng)機(jī)必須進(jìn)行試車(chē)、檢查、驗(yàn)收達(dá)到要求后方可使用。⑵通知電工檢查鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)及所屬電器設(shè)備的絕緣、接地和聯(lián)鎖裝置是否處于良好狀態(tài)，若是開(kāi)啟式馬達(dá)，應(yīng)提前用紅外線燈烘電機(jī)。⑶通知儀表工檢查各種儀表（溫度表、油壓表、壓力表等）是否齊全，并確認(rèn)準(zhǔn)確好用。⑷通知有關(guān)人員往鼓風(fēng)機(jī)油箱及電動(dòng)機(jī)軸瓦注入潤(rùn)滑油，使油位達(dá)到油位計(jì)的中點(diǎn)（潤(rùn)滑油需經(jīng)三級(jí)過(guò)濾后才能使用。⑸貯備足夠潤(rùn)滑油，在啟動(dòng)油泵后油量不足時(shí)可將油注入。⑹開(kāi)車(chē)前必須盤(pán)車(chē)，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。⑺開(kāi)車(chē)前必須檢查所有氣管聯(lián)接部分，法蘭和閥門(mén)是否嚴(yán)密，閥門(mén)是否靈活好用，并檢查油箱及整個(gè)輸油系統(tǒng)中的油量油壓是否足夠，油冷卻水管是否正常供水。⑻通知電工、儀表工及有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)較好各種安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置。⑼聯(lián)系生產(chǎn)總調(diào)度室準(zhǔn)備送電。⑽全關(guān)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥。2、 開(kāi)停車(chē)程序⑴開(kāi)車(chē)命令由值班主任下達(dá)。⑵啟動(dòng)油泵、檢查油循環(huán)系統(tǒng)是否正常供油，油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，最低油壓不得低于0.08Mpa。⑶根據(jù)油溫情況打開(kāi)油冷卻器的水管閥門(mén)，控制油溫小于45C。⑷聯(lián)系值班電工啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。⑸待鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，徐徐打開(kāi)進(jìn)口閥至風(fēng)機(jī)出口壓力和電機(jī)電流達(dá)到所需工況。⑹風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)至所需運(yùn)轉(zhuǎn)電流后，再詳細(xì)檢查一遍油泵及風(fēng)機(jī)、電機(jī)是否正常。3、停車(chē)程序⑴由值班主任與生產(chǎn)總調(diào)度室聯(lián)系(緊急停車(chē)除外)經(jīng)允許后可進(jìn)行停車(chē)操作。⑵逐漸關(guān)小進(jìn)口閥直至關(guān)死，使其在無(wú)負(fù)荷下停電機(jī)。⑶電動(dòng)機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，按電動(dòng)機(jī)使用要求進(jìn)行加熱防潮及盤(pán)車(chē)等工作。⑷停下鼓風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備。⑸若系統(tǒng)斷電停車(chē)，則首先迅速按下停車(chē)按鈕，全關(guān)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，待來(lái)電后聽(tīng)從值班主任指揮按開(kāi)車(chē)程序重新啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。七、系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)操作程序1、新系統(tǒng)的開(kāi)車(chē)或長(zhǎng)期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)。開(kāi)車(chē)前的檢查和準(zhǔn)備。檢查所有設(shè)備，管道閥門(mén)的安裝或檢修是否符合要求，若是新轉(zhuǎn)化器要經(jīng)清掃干凈和烘爐合格，裝好觸媒，封好全部人孔。檢查所有儀表是否靈活、準(zhǔn)確，電器設(shè)備是否完備可用。分析儀器、試劑、生產(chǎn)記錄表齊備。檢查所有閥門(mén)是否靈活好用，并處于全部關(guān)閉狀態(tài)。通知電工檢查電器設(shè)備（包括升溫電加熱爐）按鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē)程序進(jìn)行開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作，使S02風(fēng)機(jī)處于備用狀態(tài)。與生產(chǎn)總調(diào)度室聯(lián)系開(kāi)車(chē)及供水、電事宜。在開(kāi)車(chē)前半小時(shí)啟動(dòng)干吸循環(huán)酸泵、兩塔酸循環(huán)正常。其它各崗位已做好配合工作。（2）開(kāi)車(chē)程序A、 干燥空氣升溫；全開(kāi)121#、122#兩短路閥。聯(lián)系干吸和凈化崗位全開(kāi)干燥塔進(jìn)氣口孔、兩吹出塔插板閥。按SO鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē)程序啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)向轉(zhuǎn)化器通氣。2控制風(fēng)機(jī)電流（以風(fēng)機(jī)沒(méi)有異音為低限）按電爐升溫供電系統(tǒng)操作規(guī)程逐步開(kāi)啟電加熱爐升溫。升溫控制溫升速度在15—17°C/h,并適當(dāng)調(diào)節(jié)各副線閥和升溫閥使轉(zhuǎn)化器按一、二、四、三段順序升溫，并盡量縮小各段溫差。B、 S02爐氣升溫。當(dāng)一段觸媒層溫度大于410C,二、三、四段觸媒層溫度達(dá)390C時(shí)，即可通知沸騰爐點(diǎn)火升溫，當(dāng)爐溫度成熟時(shí)，即可通爐氣升溫，并盡快提高S02濃度（起始?xì)鉂鈶?yīng)大于5%）,當(dāng)通爐氣時(shí)，全關(guān)121#、122#閥。轉(zhuǎn)化通爐氣后，一、四段提至410C的操作指標(biāo)范圍內(nèi)，視一段反應(yīng)后可逐漸提高氣濃。當(dāng)轉(zhuǎn)化器一、二段進(jìn)口溫度穩(wěn)定，出口溫度逐步上升，表示升溫基本成熟，可逐漸加大風(fēng)量及提高氣濃，并逐步把電爐停下，轉(zhuǎn)化逐步轉(zhuǎn)入正常操作。沸騰爐和轉(zhuǎn)化器正常操作后，通知電工打上與焙燒風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖。2、 短期停車(chē)或緊急停車(chē)后的開(kāi)車(chē)。檢查所有副線閥應(yīng)處全關(guān)狀態(tài)，待干吸酸循環(huán)正常，凈化噴淋水正常后,即可按S02風(fēng)機(jī)的開(kāi)車(chē)程序啟動(dòng)S02鼓風(fēng)機(jī)，焙燒崗位盡快配合開(kāi)起一臺(tái)沸騰爐并在爐子條件允許的情況下最大限度地提高S02濃度，視各段溫度情況可考慮開(kāi)啟電加熱爐，以保證各段入口溫度。若無(wú)異常情況，應(yīng)聯(lián)系值班主任通知焙燒崗位盡快開(kāi)起第二臺(tái)沸騰爐，提高濃度至操作指標(biāo)范圍內(nèi)。兩臺(tái)沸騰爐正常后，視各段入口溫度上升情況，逐步切斷加電加熱爐，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥和各副線閥，迅速提高各段溫度至正常。3、 短期停車(chē)(24小時(shí)內(nèi))停車(chē)前1小時(shí)通知生產(chǎn)總調(diào)度室及焙燒崗位。停車(chē)前，根據(jù)停車(chē)通知要求，適當(dāng)提高各段溫度。停車(chē)命令由值班主任下達(dá)，停車(chē)前20分鐘應(yīng)打開(kāi)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，聯(lián)系生產(chǎn)總調(diào)度室和焙燒崗位，先停下焙燒風(fēng)機(jī)，后停80鼓風(fēng)機(jī)。24、 緊急停車(chē)緊急停車(chē)的條件。干吸系統(tǒng)不能維持正常酸循環(huán)、酸泵跳閘，無(wú)法恢復(fù)。凈化崗位斷水，或油冷器斷冷卻水，油溫及軸瓦溫度超過(guò)規(guī)定溫度值。鼓風(fēng)機(jī)有嚴(yán)重問(wèn)題，冒煙、冒火或發(fā)生嚴(yán)重震動(dòng)及摩擦聲。鼓風(fēng)機(jī)油壓降至規(guī)定值以下，致使軸承溫度超過(guò)規(guī)定溫度值。電機(jī)及開(kāi)關(guān)冒煙、冒火、崗位電路電線失火。循環(huán)油泵系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油。注：以上各點(diǎn)視情況，可請(qǐng)示值班主任。緊急停車(chē)程序。迅速按下so2鼓風(fēng)機(jī)停車(chē)電鈕。關(guān)閉SO鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥。2將電開(kāi)關(guān)閘刀拉下并立TOBZ及有關(guān)人員進(jìn)行檢查。關(guān)閉轉(zhuǎn)化器各副線閥。檢查清理待命開(kāi)車(chē)。5、長(zhǎng)期停車(chē)(以轉(zhuǎn)化需吹凈作業(yè)為準(zhǔn)。聯(lián)系電工檢查，確認(rèn)兩臺(tái)電加熱爐正常好用，并已送電，將S02風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖置于單體開(kāi)車(chē)位置。沸騰爐停礦及停下焙燒風(fēng)機(jī)后，轉(zhuǎn)化進(jìn)入吹凈作業(yè)，在確保一段進(jìn)口溫度不低于380C的前提下，S02風(fēng)機(jī)仍按正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以最大風(fēng)量驅(qū)趕轉(zhuǎn)化器內(nèi)S02、S03氣體，但應(yīng)密切監(jiān)視一段進(jìn)口溫度，當(dāng)一段進(jìn)口溫度接近380C時(shí)，應(yīng)按電爐升溫供電系統(tǒng)操作規(guī)程逐步開(kāi)啟電加熱爐，以保持各段溫度不低于380C,若溫度低于380C,則要關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，減少進(jìn)轉(zhuǎn)化器的氣量。從四段出口取樣分析，當(dāng)SO2+SO3含量<0.01%時(shí)，熱吹凈工作結(jié)束。熱吹凈工作結(jié)束后，切斷電加熱爐，轉(zhuǎn)入冷吹降溫，控制降溫速度<30C/h，根據(jù)降溫需要，可開(kāi)用各副線閥。當(dāng)各層觸媒溫度均在70C以下時(shí)，停下S02鼓風(fēng)機(jī)，至此，全部吹凈降溫工作結(jié)束。10吹凈降溫作業(yè)結(jié)束后，將所有閥門(mén)關(guān)閉，通知電工拉下高、低壓柜開(kāi)關(guān)，并通知生產(chǎn)總調(diào)度室，轉(zhuǎn)化工序交出檢修。八、正常操作要點(diǎn)(1)S02的濃度必須穩(wěn)定在指標(biāo)范圍內(nèi)，當(dāng)S02濃度波動(dòng)超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)視情況，聯(lián)系焙燒調(diào)節(jié)投礦量，使其穩(wěn)定在指標(biāo)范圍內(nèi)，若仍無(wú)效，應(yīng)通知值班主任調(diào)節(jié)空氣吸入口和吹出塔插板，以保證正常操作。(2)調(diào)節(jié)溫度時(shí)，要注意每變動(dòng)一個(gè)閥門(mén)會(huì)影響其他各閥之走氣量，故變動(dòng)一次應(yīng)等10-15分鐘觀察和根據(jù)各段溫度變化情況，然后再?zèng)Q定第二次變動(dòng)，在變動(dòng)時(shí)一般不同時(shí)調(diào)節(jié)二個(gè)閥，調(diào)節(jié)一個(gè)閥時(shí)亦不能幅度過(guò)大，在各段溫度許可和額定電流不超過(guò)指標(biāo)的情況下，可開(kāi)大鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥以增大氣量。調(diào)節(jié)溫度時(shí)應(yīng)首先保證一段進(jìn)口溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)，任何情況下一段出口溫度不能超過(guò)600C。使用自調(diào)閥要注意：系統(tǒng)未穩(wěn)定前禁用此閥，而以閘閥調(diào)節(jié)，自調(diào)閥故障或無(wú)法使用時(shí)，也以閘閥調(diào)節(jié)。正確使用電加熱爐，在確保生產(chǎn)、減輕尾氣污染的前提下，力求節(jié)約能源，當(dāng)S02濃度過(guò)低，熱量無(wú)法維持平衡，或停車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，一段進(jìn)口溫度低于400C時(shí)，與當(dāng)班電工聯(lián)系按電爐升溫供電系統(tǒng)操作規(guī)程使用電加熱爐，并且是先通氣后才能開(kāi)電加熱爐，以免電加熱爐超溫(電加熱爐出口溫度要小于600C)燒杯。10#、11#閥的使用必須注意，只在干燥空氣升溫時(shí)使用，有爐氣時(shí)應(yīng)全閉，因操作需要調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)由主管副總認(rèn)可。11處于備用的S02風(fēng)機(jī)，每日白班應(yīng)盤(pán)車(chē)一次。每小時(shí)分析氣濃及轉(zhuǎn)化率一次，并按要求作好操作記錄。堅(jiān)持巡回檢查制度，頻率每小時(shí)一次。九、不正常情況的處理方法。不正常現(xiàn)象原因處理方法1、停電跳閘1、 按緊急停車(chē)程序迅速按下S02鼓風(fēng)機(jī)停車(chē)按鈕。2、 密切〉主意風(fēng)機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)油回流，掌握高位槽的工作情況。3、 關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，關(guān)閉各副線閥。4、 聯(lián)系調(diào)度室查明原因，一旦解決問(wèn)題，迅速按程序開(kāi)車(chē)恢復(fù)生產(chǎn)。2、轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度普遍下降。1、 鼓風(fēng)機(jī)氣量開(kāi)得過(guò)大。2、 S02濃度降低。3、 副線閥開(kāi)得過(guò)大。1、 減少氣量。2、 聯(lián)系焙燒提高氣濃并查漏。3、 適當(dāng)調(diào)節(jié)副線閥門(mén)。3、轉(zhuǎn)化器溫度突然下降。1、S02鼓風(fēng)機(jī)刖的管線或設(shè)備嚴(yán)重漏氣。2、 沸騰爐斷礦。3、 儀表故障。1、 系統(tǒng)查漏堵氣。2、 聯(lián)系焙燒迅速處理。3、 檢修儀表。4、轉(zhuǎn)化率低1、 進(jìn)口溫度不正常。2、 S02濃度波動(dòng)大。3、 S02濃度太高。4、 熱交換器漏氣。5、 分析誤差。6、 觸媒中毒或老化。7、 觸媒層氣體短路。8、 儀表失靈，導(dǎo)致操作溫度不在操作指標(biāo)范圍內(nèi)。9、 三、四段隔板漏氣。1、 調(diào)節(jié)各段進(jìn)口溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。2、 要求焙燒穩(wěn)定氣濃操。3、 了解焙燒投礦情況，若正常應(yīng)調(diào)節(jié)吹出塔插板或干燥塔空氣吸入□稀釋。4、 檢查并排除。5、 根據(jù)分析情況處理。6、 查明原因后處理。7、 停車(chē)處理。8、 校正儀表，調(diào)整操作溫度到標(biāo)范圍內(nèi)。9、 根據(jù)分析情況后處理。5、S02鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓升高，出口壓力降低。鼓風(fēng)機(jī)前面的設(shè)備或管線堵塞。與凈化、干吸聯(lián)系，查明原因后處理。6、S02鼓風(fēng)進(jìn)口壓力低，出口壓力上升。1、 風(fēng)機(jī)前面的設(shè)備漏氣，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量增大。2、 風(fēng)機(jī)后面的設(shè)備堵塞。1、 與電霧、干吸崗位聯(lián)系，迅速消除漏氣。2、 查明原因處理。7、S02風(fēng)機(jī)出口壓力波動(dòng)較大。1、 干吸崗位酸循環(huán)量過(guò)大，堵塞氣管。2、 塔底部積酸。1、 與干吸聯(lián)系，檢查酸泵電流。2、 觀察循環(huán)槽液位變化，13疏通出塔酸管。8、轉(zhuǎn)化一段或二段出口溫差小反應(yīng)后移。1、 一段進(jìn)口溫度太低或過(guò)高。2、 SO濃度高，副線2閥開(kāi)度過(guò)大。3、 觸媒中毒老化或局部短路。4、 儀表故障。1、 調(diào)節(jié)一段入口溫度。2、 降低氣濃，適當(dāng)調(diào)節(jié)副線閥門(mén)。3、 檢查觸媒和原料礦，查明原因后處理。4、 檢修儀表。十、安全注意事項(xiàng)：1、 操作人員必須熟悉和執(zhí)行本崗位的技術(shù)操作規(guī)程及安全規(guī)程。2、 操作人員必須穿戴好工作服及一切防護(hù)用品，擦抹電機(jī)時(shí)不準(zhǔn)戴手套。連接玻璃管時(shí)，要戴手套，防止玻璃破裂傷手。3、 電器設(shè)備的修理必須由電工進(jìn)行，電器設(shè)備著火用1211滅火器滅火，不能用水和普通滅火器。4、 任何與轉(zhuǎn)化崗位無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)室，所有設(shè)備除當(dāng)班操作人員外，其它人不得亂動(dòng)。5、 凡參加更換過(guò)篩觸媒人員必須戴好防塵口罩，進(jìn)入容器必須有人在外監(jiān)護(hù)。6、 轉(zhuǎn)化器進(jìn)行修理，先用風(fēng)機(jī)將有毒氣體驅(qū)走，同時(shí)將轉(zhuǎn)化器溫度降至50C以下。7、 鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器一定要裝好安全罩。8、 操作現(xiàn)場(chǎng)和地點(diǎn)必須整潔，不得有酸、油和雜物存在。9、 崗位照明必須充足，保證安全作業(yè)。1410、管道清理酸泥或檢查時(shí)，必須使用12V以下安全燈。附：電爐升溫供電系統(tǒng)操作規(guī)程硫酸10萬(wàn)噸/年系統(tǒng)技改工程投產(chǎn)后，新轉(zhuǎn)化器升溫電爐容量大，使轉(zhuǎn)化低壓室總負(fù)荷大于三臺(tái)轉(zhuǎn)化供電變壓器總?cè)萘浚瑸槭罐D(zhuǎn)化開(kāi)電爐升溫時(shí)，不至于使供電變壓器超負(fù)荷，保證硫酸供電系統(tǒng)的正常安全運(yùn)行，特制訂本操作規(guī)程，請(qǐng)各有關(guān)單位認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行。一、 凡硫酸系統(tǒng)停車(chē)檢修后需全開(kāi)（11—14組）轉(zhuǎn)化電爐升溫時(shí)。1、 硫酸分公司要事先報(bào)告公司生產(chǎn)總調(diào)度通知降壓站做好倒閘操作準(zhǔn)備。2、 硫酸電工投入轉(zhuǎn)3變壓器，配合操作工開(kāi)起焙變供電的1號(hào)132Kw循環(huán)水泵，停下轉(zhuǎn)化供電的2號(hào)132Kw循環(huán)水泵，并通知降壓站進(jìn)行倒閘操作。3、 降壓站接通知后⑴投入轉(zhuǎn)1變、轉(zhuǎn)2變及合上轉(zhuǎn)3變低壓總開(kāi)關(guān)；⑵合上轉(zhuǎn)1母聯(lián)開(kāi)關(guān)及轉(zhuǎn)開(kāi)A,轉(zhuǎn)霧開(kāi)A開(kāi)關(guān)；⑶合上開(kāi)轉(zhuǎn)A,開(kāi)霧轉(zhuǎn)A開(kāi)關(guān)；⑷合上焙凈A、焙凈A、凈焙A、凈焙A開(kāi)關(guān)及拉開(kāi)凈轉(zhuǎn)A,凈轉(zhuǎn)A、12 12 1 2凈開(kāi)A開(kāi)關(guān)；⑸拉開(kāi)轉(zhuǎn)2母聯(lián)開(kāi)關(guān)；⑹報(bào)告公司總調(diào)度室通知轉(zhuǎn)化崗位可開(kāi)電爐升溫。二、 硫酸系統(tǒng)正常生產(chǎn)中需開(kāi)1—5組電爐升溫時(shí)1、 硫酸分公司要事先報(bào)告公司總調(diào)度室通知降壓站增開(kāi)電爐的要求；2、 降壓站接