精編脫硫?qū)I(yè)技術(shù)問答匯編

脫硫?qū)I(yè)技術(shù)問答匯編1、 FGD（煙氣脫硫）系統(tǒng)脫硫率低的原因有哪些？怎樣處理?答案：FGD系統(tǒng)脫硫率低可能是以下原因造成的：（1） 吸收塔出口和入口的二氧化硫的濃度測量不準(zhǔn)確；（2） 循環(huán)漿液的pH值測量不準(zhǔn)確；（3） 煙氣流量增大，超出系統(tǒng)處理能力（4） 煙氣中二氧化硫的濃度過高（5） 吸收塔的pH值偏低（小于5.5）（6） 循環(huán)漿液流量減小可采取以下措施進行處理：（1） 校準(zhǔn)二氧化硫監(jiān)測儀的測量（2） 校準(zhǔn)pH計的測量（3） 申請鍋爐降負(fù)荷運行（4） 檢查并增加石灰石漿液的投配（5） 檢查脫硫循環(huán)泵的運行情況（6） 增加脫硫循環(huán)泵的運行數(shù)量2、 脫硫轉(zhuǎn)機設(shè)備試運合格的條件有哪些？答案：脫硫轉(zhuǎn)機設(shè)備試運合格的條件有：（1） 轉(zhuǎn)動方向正確；（2） 轉(zhuǎn)動機械應(yīng)無摩擦、撞擊等異聲；（3） 軸承溫度與振動應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；（4）軸承油室油鏡清晰，油位線標(biāo)志清楚，油位正常，油質(zhì)良好，軸承無漏油、甩油現(xiàn)象；（5） 檢查轉(zhuǎn)機各處無油垢、積灰、積漿、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象；（6） 各風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，以防止停用中的風(fēng)機反轉(zhuǎn)；（7） 皮帶應(yīng)無跑偏、打滑現(xiàn)象；（8） 轉(zhuǎn)機試轉(zhuǎn)后，將試轉(zhuǎn)情況及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，做好記錄，匯報班長、值長及有關(guān)部門。3、 脫硫運行調(diào)整的主要任務(wù)有哪些？答案：脫硫運行調(diào)整的主要任務(wù)有：（1） 在主機正常運行的情況下，滿足機組脫硫的需要。（2） 保證脫硫裝置安全運行。（3） 精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運行，降低各種消耗。（4） 保證石膏品質(zhì)符合要求。（5） 保證機組脫硫率在規(guī)定范圍內(nèi)。4、 脫硫率、pH值及石灰漿液給漿量如何調(diào)整？答案：脫硫率、pH值及石灰漿液給漿量應(yīng)按以下要求調(diào)整：（1）給漿量的大小對脫硫裝置的影響很大。如果給漿太少，就不能滿足煙氣負(fù)荷的脫硫要求，出口煙氣含硫量增加，從而降低脫硫率。如果給漿太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，從而降低石膏純度，嚴(yán)重時還易造成吸收塔內(nèi)石灰石漿液反應(yīng)盲區(qū)，從而降低脫硫效率。（2） 正常運行時，給漿量可根據(jù)pH值、出口SO2濃度及石灰漿液濃度聯(lián)合進行調(diào)節(jié)。pH值應(yīng)維持在4.8—5.5之間，PH及石灰漿液濃度降低時，可加大給漿量，當(dāng)出口SO2濃度增加時，可適當(dāng)開大石灰給漿調(diào)節(jié)門的開度，增加石灰給漿量。（3） 若脫硫率太低，應(yīng)檢查循環(huán)泵運行情況，同時加大給漿量，必要時可增加再循環(huán)泵投運數(shù)量。5、 吸收塔系統(tǒng)由哪些主要設(shè)備構(gòu)成的？答案：FGD煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：吸收塔、噴淋層、攪拌器、除霧器、漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、石膏排出泵、吸收塔區(qū)集水坑及相應(yīng)的管道和閥門。6、 除霧器的基本工作原理是什么？答案：除霧器的基本工作原理：當(dāng)帶有液滴的煙氣進入除霧器許多弧形變向的氣流通道時，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實現(xiàn)氣液分離，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來。7、 脫硫系統(tǒng)轉(zhuǎn)動機械檢查的內(nèi)容有哪些？答案：脫硫系統(tǒng)轉(zhuǎn)動機械檢查的內(nèi)容有：（1）減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，有高、低、正常油位標(biāo)志，軸承帶油良好，用潤滑油脂潤滑的軸承，應(yīng)有足夠的油脂，手?jǐn)Q油杯應(yīng)靈活。（2）各設(shè)備的油質(zhì)良好，油位計及油鏡清晰完好。各油箱油位應(yīng)在正常范圍以內(nèi)，電加熱器應(yīng)完好，油過濾器安裝正確，切換靈活。（3） 聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，保護罩安裝完整、牢固。（4） 轉(zhuǎn)動機械周圍應(yīng)清晰，無積油、積水及其它雜物。（5） 電動機絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。（6） 電流表、啟/停開關(guān)指示燈應(yīng)完好，電流表應(yīng)標(biāo)有額定電流紅線。（7） 軸承及電動機線圈溫度測量裝置完好，可靠。（8） 各冷油器冷卻風(fēng)機進、出口管路暢通，連接牢固。（9） 各傳動皮帶輪連接牢固，皮帶無打滑、跑偏現(xiàn)象。（10） 各轉(zhuǎn)機事故按鈕完好并加蓋。8、脫硫氧化風(fēng)機啟動前的檢查內(nèi)容？答案：脫硫氧化風(fēng)機啟動前的檢查有：（1） 氧化風(fēng)機初次或大修后啟動，應(yīng)確定氣室中沒有留下工具，擦布等雜物。（2） 確認(rèn)進風(fēng)管中沒有任何碎屑，濾清器無堵塞。（3） 檢查并確認(rèn)氧化風(fēng)機軸承對中正確，確認(rèn)所有連接良好可靠。（4） 用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機主軸以確定轉(zhuǎn)子在任何位置轉(zhuǎn)動都沒有碰撞和摩擦，無卡緊現(xiàn)象。（5） 確認(rèn)稀油站油位正確，油質(zhì)良好，油溫正常，無任何報警。（6） 試轉(zhuǎn)電動機轉(zhuǎn)向正確。（7）氧化風(fēng)機系統(tǒng)冷卻水手動總門全開。9、寫出石灰漿液輸送系統(tǒng)的啟動操作步驟？答案：石灰漿液輸送系統(tǒng)的啟動操作步驟：（1） 檢查石灰漿液輸送系統(tǒng)無任何檢修工作，檢查石灰漿液泵及管道具備啟動條件。（2） 關(guān)閉石灰漿液泵入口管道排放手動門。（3） 開啟石灰漿液出口過濾器前后手動門，關(guān)閉過濾器旁路手動門,檢查石灰漿液出口相關(guān)管路及相對應(yīng)的回流門處于開啟狀態(tài)。（4） 關(guān)閉石灰漿液泵出口電動門，打開石灰漿液泵入口電動門，打開石灰漿液泵沖洗水電動門沖洗泵和入口管道2min。（5） 關(guān)閉石灰漿液泵沖洗水電動門。（6） 開啟石灰漿液泵密封水進水手動門，檢查泵機械密封裝置完好，無泄漏。（7） 開啟吸收塔供漿電動門，全開供漿調(diào)節(jié)門，打開吸收塔供漿管道沖洗水電動門，沖洗供漿管道2min。（8） 關(guān)閉吸收塔供漿管道沖洗水電動門（9） 啟動石灰漿液泵，打開石灰漿液泵出口電動門。檢查石灰石漿液泵電流、出口壓力、流量正常。（10） 打開吸收塔供漿電動門，根據(jù)需要調(diào)整石灰給漿調(diào)節(jié)門開度，觀察石灰漿液流量正常。10、脫水系統(tǒng)運行中的檢查有哪些?答案：脫水系統(tǒng)運行中的檢查有（1）檢查漿液分配管（盒）進料均勻、無偏斜，石膏濾餅厚度適當(dāng)，出料含水量正常且無堵塞現(xiàn)象（2） 脫水機走帶速度適中，濾布張緊度適當(dāng)、清潔、無劃痕（3） 脫水機所有托輥應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，應(yīng)及時清除托輥及周圍固體沉積物（4） 各路沖洗水及密封水量、水壓正常，脫水機運轉(zhuǎn)時聲音正常，氣水分離器真空度正常（5） 皮帶調(diào)偏裝置正確投入，出口壓力適當(dāng)（6） 真空泵冷卻水流量正常（7） 脫水機不宜頻繁啟停，應(yīng)盡量減少啟停次數(shù)。短時不脫水時，可維持脫水機空負(fù)荷低速運行（8） 石膏旋流器管路暢通無堵塞，無泄漏11、論述pH值是怎樣影響漿液對SO2的吸收的？答案：漿液池的pH值是石灰石-石膏法脫硫的一個重要的運行參數(shù)。一方面pH值影響SO2的吸收過程，pH值越高，傳質(zhì)系數(shù)增加，SO2吸收速度就快，但不利于石灰石的溶解，且系統(tǒng)設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重。pH值降低，雖利于石灰石的溶解，但是SO2吸收速度又會下降，當(dāng)pH值下降到4時，幾乎不能吸收SO2了。另一方面pH值還影響石灰石、CaSO4-2H2O和CaSO3-1/2H2O的溶解度。隨著pH值的升高，CaSO3的溶解度明顯下降，而CaSO4的溶解度則變化不大。因此，隨著SO2的吸收，溶液pH降低，溶液中CaSO3的量增加，并在石灰石顆粒表面形成一層液膜，而液膜內(nèi)部內(nèi)部CaCO3的溶解又使pH值上升，溶解度的變化使液膜中的CaSO3析出，并沉積在石灰石顆粒表面，形成一層外殼，使顆粒表面鈍化。鈍化的外殼阻礙了CaCO3的繼續(xù)溶解，抑制了吸收反應(yīng)的進行。因此，選擇合適的pH值是保證系統(tǒng)良好運行的關(guān)鍵因素之一。一般認(rèn)為吸收塔的漿液pH選擇在5-5.8之間為宜。12、運行中的FGD，運行人員必需記錄的參數(shù)有哪些？答案：運行人員必須根據(jù)表格作好運行參數(shù)的記錄（至少2小時一次），并分析其趨勢，及時發(fā)現(xiàn)問題，如測量儀表是否準(zhǔn)確、設(shè)備是否正常等。主要參數(shù)有：鍋爐的主要參數(shù)，如負(fù)荷、煙溫等；吸收塔壓降；FGD進口SO2、02；FGD出口SO2、02；氧化空氣流量、風(fēng)機電流等；循環(huán)泵電流；吸收塔漿液PH值；吸收塔漿液密度；工藝水流量；石灰石漿液密度等。13、 皮帶設(shè)備發(fā)生哪些情況時應(yīng)緊急停運？答案：皮帶設(shè)備發(fā)生以下情況時應(yīng)緊急停運：（1） 皮帶嚴(yán)重跑偏時（2） 皮帶打滑或速度明顯減慢時（3） 進、出料口堵塞時（4） 設(shè)備發(fā)出明顯異聲時（5） 危及設(shè)備及人身安全時14、 簡述循環(huán)泵漿液流量下降的原因及處理方法？答案：循環(huán)泵漿液流量下降會降低吸收塔液氣比，使脫硫效率降低。造成這一現(xiàn)象的原因主要有:（1） 管道堵塞，尤其是入口濾網(wǎng)易被雜物堵塞；（2） 漿液中的雜物造成噴嘴堵塞；（3） 入口門開關(guān)不到位；（4） 泵的出力下降。處理的方法分別是：（1） 清理堵塞的管道和濾網(wǎng)；（2） 清理堵塞的噴嘴；（3） 檢查入口門；（4） 對泵進行解體檢修。15、 吸收塔內(nèi)水的消耗和補充途徑有哪些？答案：吸收塔內(nèi)水的消耗途徑主要有（1）熱的原煙氣從吸收塔穿行所蒸發(fā)和帶走的水份；（2）石膏產(chǎn)品所含水份；（3）吸收塔排放的廢水。因此需要不斷給吸收塔補水，補水的主要途徑有（1）補充石灰石漿液；（2）真空皮帶機濾布沖洗水；（3）除霧器沖洗水；（4）沖洗管道及泵、設(shè)備冷卻水及密封水。16、 試述吸收塔液位異常的現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因及處理方法？答案：現(xiàn)象：吸收塔液位異常指液位過高、過低和波動過大。造成吸收塔液位異常的原因有：（1） 吸收塔液位計不準(zhǔn)；（2） 漿液循環(huán)管道漏；（3） 各種沖洗閥不嚴(yán)；（4） 吸收塔泄露；（5） 吸收塔液位控制模塊故障;（6） 漿液品質(zhì)差，起泡。處理方法：（1） 檢查并調(diào)正液位計；（2） 檢查并修補循環(huán)管線；（3） 檢查管線和閥門；（4） 檢查吸收塔及底部排污閥；（5） 根據(jù)起泡情況停用氧化風(fēng)機、漿液循環(huán)泵及聯(lián)系化學(xué)加入適量消泡劑。17、試論述pH值顯示異常的現(xiàn)象、原因及處理方法？答案：在石灰石-石膏法中，pH一般要求控制在5.0~5.5之間。pH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解，反之，pH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收。造成pH值顯示異常的原因有：（1） PH計電極污染、損壞、老化；（2） PH計供漿量不足；（3） PH計供漿中混入工藝水；（4） PH計變送器零點漂移；（5） PH計控制模塊故障；處理的方法是：（1） 清理、更換PH計電極；（2） 檢查PH計連接管線是否堵塞；檢查吸收塔排出泵的供漿狀態(tài)；檢查PH計的沖洗閥是否泄露；檢查校正PH計；檢查PH計模塊情況。18、 對吸收塔除霧器進行沖洗的目的是什么？答案：對吸收塔除霧器進行沖洗的目的有兩個，一個是防止除霧器的堵塞，另一個是保持吸收塔內(nèi)的水位。19、 簡述除霧器沖洗水的投運方式、沖洗流程以及沖洗時間的確定原則。答案:投運方式：只要吸收塔液位為高液位時，禁止除霧器沖洗，并且當(dāng)吸收塔液位降至低液位時，除霧器連續(xù)沖洗，在高低液位區(qū)間，每間隔1小時沖洗一次。沖洗一次的流程為：沖洗底層、中層、上層、底層、中層、底層、中層、上層。除霧器的沖洗時間主要依據(jù)兩個原則來確定，一個是除霧器兩側(cè)的壓差，另一個是吸收塔水位。20、 吸收塔液位如何控制？答案：吸收塔石灰石漿液供應(yīng)量、石膏漿排出量及煙氣進入量等因素的變化造成吸收塔的液位波動。根據(jù)測量的液位值，調(diào)節(jié)加入的濾液水及除霧器沖洗時間間隔，實現(xiàn)液位的穩(wěn)定。為防止吸收塔溢流，吸收塔漿液的液位要隨時檢測，如果液位較高，石膏排出泵將把漿液排至石膏脫水系統(tǒng)。如果液位較低，排出泵將把液位打回吸收塔。21、循環(huán)泵前置濾網(wǎng)主要作用是什么？答案：循環(huán)泵前置濾網(wǎng)主要作用是防止塔內(nèi)沉淀物質(zhì)吸入泵體造成泵的堵塞或損壞，以及吸收塔噴嘴的堵塞和損壞。22、 真空皮帶過濾機濾出的石膏品質(zhì)變差，可能是什么原因？答案：可能是以下原因造成的：（1） 進組漿料不足；（2） 真空密封水量不足；（3） 皮帶機軌跡偏移；（4） 真空泵故障；（5） 真空管線系統(tǒng)泄漏；（6） FGD進口煙氣含塵量偏高；（7） 抗磨損帶有磨損；（8） 皮帶機帶速異常。23、 吸收塔漿液密度太高或太低對脫硫運行有什么影響？答案：吸收塔漿液密度太低，石膏漿液含固量太少，石膏脫水困難，二氧化硫吸收氧化不充分，脫硫效率降低，石灰石利用率降低。吸收塔漿液密度太高，將會造成管路堵塞，設(shè)備磨損增大，脫硫效率降低，如果煙塵濃度較高，還會造成吸收塔漿液失效，吸收塔被迫停運。24、 影響脫硫效率的因素有哪些？答案：影響脫硫效率的因素主要有：（1）設(shè)備的影響：煙氣流速、液氣比；（2）煙氣的影響：煙氣流量、煙氣SO2含量、煙氣溫度、煙氣中飛灰、Cl離子等；（3） 脫硫劑的影響：石灰石的品質(zhì)、純度、磨制粒徑等；（4） 運行參數(shù)控制的影響：吸收塔的PH值、加入漿液量、氧化空氣量、鈣硫比；（5） 其他影響：工藝水質(zhì)、測量儀表等。25、 漿液循環(huán)泵及其沖洗水的作用是什么？答案：漿液循環(huán)泵的作用是連續(xù)不斷地把吸收塔內(nèi)的混合漿液向上輸送到噴淋層，并為霧化噴嘴提供工作壓力，使?jié){液通過噴嘴后盡可能的霧化，以便使小液滴和上行的煙氣充分接觸。循環(huán)泵沖洗水的作用是對漿液循環(huán)泵進行沖洗，以防止?jié){液沉積堵塞。26、 簡要對吸收塔溢流原因進行分析。答案：吸收塔溢流的原因有：（1） 吸收塔液位過高無法控制（檢查除霧器沖洗水門、吸收塔補水門、事故噴淋閥、各泵軸封水量大小、脫水區(qū)域用水量大小、有無泄露）或未及時調(diào)整長時間A程序沖洗或回收水返回固定一臺吸收塔等。（2） 吸收塔內(nèi)泡沫過多，吸收塔液位計不能正確測量實際液位，造成泡沫溢流。27、 簡述影響吸收塔中漿液濃度的因素。答：使?jié)舛仍龃蟮囊蛩赜校涸瓱煔鈱ξ账?nèi)水分的蒸發(fā)攜帶、不斷補充的吸收劑及飛灰等固體顆粒物、脫硫反應(yīng)生成的固體顆粒物;使?jié)舛茸冃〉囊蛩赜校撼F器沖洗水、吸收塔補水、水力旋流器回水、石膏產(chǎn)品的連續(xù)排放。28、 為什么要在吸收塔頂部設(shè)對空排氣門？答：主要作用有以下兩個方面：（1） 在調(diào)試及FGD系統(tǒng)檢修時打開，可排除漏進的煙氣，有通氣，通風(fēng)，透光的作用，方便工作人員。（2） 在FGD系統(tǒng)停運時，可避免煙氣在系統(tǒng)內(nèi)冷凝，腐蝕系統(tǒng)。因此，當(dāng)FGD系統(tǒng)運行時，排氣門關(guān)閉；當(dāng)FGD系統(tǒng)停運時，排氣門開啟。29、 吸收塔攪拌器的作用是什么？答：吸收塔攪拌器除了充分?jǐn)嚢韫摅w中的漿液，防止吸收塔漿液池內(nèi)的固體顆粒物沉淀外，還有以下作用：（1） 使新加入的吸收劑漿液盡快分布均勻（如果吸收劑漿液直接加入罐體中）加速石灰石的溶解；（2） 避免局部脫硫反應(yīng)產(chǎn)物的濃度過高，這有利于防止石膏的形成。30、 FGD系統(tǒng)中，表示煙氣特性的參數(shù)有哪些？答：（1）體積流量。（2）FGD出、入口煙氣溫度。（3）出、入煙氣SO2濃度。（4）出、入口煙氣含塵量。（5）煙囪排煙溫度。31、 石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，氧化空氣的作用是什么？答：在石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，吸收塔漿液池注入氧化空氣的主要目的是將亞硫酸鈣強制氧化為硫酸鈣。一方面可以保證吸收SO2過程的持續(xù)進行，提高脫硫效率，同時提高脫硫副產(chǎn)品石膏的品質(zhì);另一方面可以防止亞硫酸鈣在吸收塔和石灰石漿液罐中結(jié)垢。簡述羅茨風(fēng)機工作原理。答：羅茨風(fēng)機是一種容積式風(fēng)機，通過一對轉(zhuǎn)子的“嚙合”（轉(zhuǎn)子之間具有一定的間隙，并不互相接觸）使進氣口和排氣口隔開。轉(zhuǎn)子由一對同步齒輪傳動作反向等速的旋轉(zhuǎn)，將吸入的氣體無內(nèi)壓縮地從吸氣口推移到排氣口。氣體在到達排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓及輸送。氧化風(fēng)機風(fēng)量不足可能是哪些原因造成的？答：（1）皮帶打滑轉(zhuǎn)速不夠（帶聯(lián)）（2）轉(zhuǎn)子間隙增大。（3）吸入口阻力大。（4）密封面有臟物引起安全閥泄露。（5）安全閥限壓彈簧過松引起安全閥動作。石灰石--石膏脫硫系統(tǒng)中，煙氣系統(tǒng)是由哪些設(shè)備構(gòu)成的？答：FGD煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：煙道、膨脹節(jié)、煙氣擋板、增壓風(fēng)機、密封空氣系統(tǒng)和煙氣換熱器系統(tǒng)及相應(yīng)的管道和閥門。脫硫系統(tǒng)中石膏脫水系統(tǒng)是由哪些設(shè)備構(gòu)成的？答:石膏脫水系統(tǒng)中的設(shè)備主要包括:石膏排出泵、石膏旋流器、水環(huán)式真空泵、真空皮帶脫水機、濾液泵、濾布沖洗水泵、濾餅沖洗水泵以及有關(guān)的箱罐、管路、閥門、儀表等。石膏脫水系統(tǒng)的作用是什么？答：石膏漿液經(jīng)過脫水后產(chǎn)出副產(chǎn)品石膏。脫水系統(tǒng)一般起到以下作用：（1）分離循環(huán)漿液中的石膏，將循環(huán)漿液中大部分石灰石和小顆粒石膏輸送回吸收塔。（2）將吸收塔排出的合格的石膏漿液脫去水分。初級旋流器濃縮脫水后，副產(chǎn)品石膏中游離水含量為40%-60%；真空皮帶機脫水后，副產(chǎn)品石膏中游離水含量為10%左右。（3）分離并排放出部分化學(xué)污水，以降低系統(tǒng)中有害離子濃度。水力旋流器有何特點？答：水力旋流器是利用離心沉降作用分離不同粒度（密度）混合物的分離設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單，體積小，成本低廉，分離效果高，附屬設(shè)備少，安裝、操作、維修方便等特點。水力旋流器有何作用？運行中的主要故障有哪些？答:水力旋流器具有雙重作用：石膏漿液預(yù)脫水和石膏品體分級。進入水力旋流器的石膏懸浮切向流動產(chǎn)生離心運動，細(xì)小的微粒從旋流器的中心向上流動形成溢流；重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動，形成含固率很高的底流。水力旋流器運行中的主要故障有管道堵塞和內(nèi)部磨損。真空皮帶過濾機濾出的石膏品質(zhì)變差，可能是什么原因？答：（1）石膏漿液品質(zhì)變差。（2）進給漿料不足。（3）真空密封水量不足。（4）皮帶機軌跡偏移。（5）真空泵故障。（6）真空管線系統(tǒng)泄露。（7）FGD進口煙氣含塵量偏高。（8）抗磨損帶有磨損。（9）皮帶機帶速異常。離心式脫水機的工作原理是什么？答：離心式脫水機是利用石膏顆粒和水的密度不同，在旋轉(zhuǎn)過程中，利用離心力使石膏漿液脫水。其設(shè)備類型主要由筒式和螺旋式脫

水機兩種。CEMS水機兩種。CEMS的主要功能是什么？3.脫硫系統(tǒng)中設(shè)置答：（1）提供環(huán)保法規(guī)所要求的污染物排放信息。（2）向電廠管理部門提供控制鍋爐運行的關(guān)鍵信息。（3）提供FGD工藝控制系統(tǒng)所需要的信息。FGD裝置中主要的主要的測點有哪些？答：有FGD出入口煙氣壓力、出入口煙氣溫度、旁路擋板差壓、GGH差壓、除霧器差壓、原煙氣SO2濃度、原煙氣O2濃度、凈煙氣O2濃度、凈煙氣SO2濃度、凈煙氣O2濃度、凈煙氣NOX濃度、凈煙氣煙塵濃度、增壓風(fēng)機出入口壓力、石