閥門(mén)井施工工藝工法

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閥門(mén)井施工工藝工法閥門(mén)井施工工藝工法實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）機(jī)惠網(wǎng)(wjihui365。cn)今日分享工藝-閥門(mén)井施工工藝工法,下面機(jī)惠網(wǎng)小編將具體介紹下閥門(mén)井施工工藝工法的一些情況:閥門(mén)井采用人工進(jìn)行開(kāi)挖,挖出的土方通過(guò)雙膠輪車(chē)運(yùn)至施工區(qū)外.井底板施工閥門(mén)外底板砼時(shí)采用汽車(chē)泵進(jìn)行澆筑砼澆筑時(shí)從一端開(kāi)始整體連續(xù)向前順序澆筑嚴(yán)禁留施工縫,基礎(chǔ)底板砼澆筑時(shí)，施工人員在底板上鋪設(shè)馬道，嚴(yán)禁任意亂踩?；炷潦┕し桨?、砼拌和（1)施工前應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，府對(duì)拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時(shí)問(wèn)、衡器的準(zhǔn)確性、拌和機(jī)及葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（2）拌制混凝土?xí)r必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，不得擅自更改入機(jī)拌和量不應(yīng)超過(guò)拌和機(jī)規(guī)定容量的90%水泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計(jì)水和外加劑溶液可按重量折算成體積.（3）在混凝土拌和過(guò)程中應(yīng)采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定砂的含水率應(yīng)控制在6cYo以?xún)?nèi)應(yīng)根據(jù)氣候條件定期測(cè)定骨料的含水率特別是在降雨的情況下、應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)以便隨時(shí)調(diào)整混凝土中的用水量。(4)由于受現(xiàn)場(chǎng)施工條件限制局部小體積砼采用“三干三濕"法進(jìn)行人工拌制?，F(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)要嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配置控制砼加水量嚴(yán)禁二次加水。(5)必須將混凝土再組分拌和均勻顏色一致拌和程序和拌和時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)決定。混凝土的純拌和時(shí)間可參考使用下表中的數(shù)值。2、砼的澆筑和振搗（1）、澆筑混凝土之前應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備T作包括基槽、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施等并做好記錄。(2）、入倉(cāng)混凝土采取溜槽緩降措施如果入倉(cāng)混凝土出現(xiàn)輕微的離析應(yīng)采取人工翻拌杜絕骨料分離現(xiàn)象.（3)、澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨半倉(cāng)小得堆積倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處絕不可用水泥砂漿覆蓋以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性差嚴(yán)禁入倉(cāng)已入倉(cāng)的不合格混凝土必須清除。(4）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行如因故中斷且超過(guò)允許間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)按施工縫處理.澆筑混凝十的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定或參照下表的規(guī)定執(zhí)行。(5）、施工縫的處理應(yīng)符合下列要求①、按混凝土的硬化程序采用鑿毛沖洗或刷毛等方法清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層并沖洗干凈排除積水.②、混凝十強(qiáng)度到2。5~1pa方可進(jìn)行澆筑上層混凝十的準(zhǔn)備工作臨澆筑前水平縫應(yīng)鋪一層厚2—3cm水泥砂漿垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿。其水灰比應(yīng)較混凝土減少0.03-0。05。③、新老結(jié)合面的混凝十應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)。(6）、混凝十進(jìn)入倉(cāng)面后人工進(jìn)行倉(cāng)內(nèi)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)攤平后用平板振搗器白坡腳向坡頂方向進(jìn)行振搗防止漏振、重振。對(duì)于模板兩側(cè)排水溝兩邊半板振搗器不易振密實(shí)的部位則使用3cm插入式振搗器振搗其移動(dòng)間距應(yīng)不大于振搗器有效半徑1.5倍振搗至混凝土無(wú)顯著下bL不m現(xiàn)氣泡表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出小留卒問(wèn)。（7）、振搗器頭至模板的距離應(yīng)約等于其有效半徑的1/2,并不得觸動(dòng)模板止水及預(yù)埋件等。(8）、在無(wú)法使用振搗器或澆筑兇難的部位，應(yīng)輔以人T搗同使其密實(shí)(9）、混凝十澆筑過(guò)程中如表面泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施,倉(cāng)內(nèi)泌水應(yīng)及時(shí)排除。但小得帶走狄漿。3、養(yǎng)護(hù)和表而保護(hù)(1)、養(yǎng)護(hù)①、采用灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218小時(shí)內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行其養(yǎng)護(hù)期時(shí)f刮對(duì)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為14天在T燥、炎熱氣候條件下應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少養(yǎng)護(hù)28天。②、薄膜養(yǎng)護(hù)在混凝土表而涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜涂料應(yīng)小影響混凝十質(zhì)量在狹窄地段施工時(shí)使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn).③、混凝土表面保護(hù)應(yīng)按SDJ207—82第5.2。14條第5.2.18條的規(guī)定進(jìn)行混凝十表面保護(hù)。4、砼質(zhì)量檢查(1）、砼澆筑過(guò)程中的檢查,主要檢查砼原材料的質(zhì)量和配置，要求每個(gè)工作班至少檢查兩次檢查砼的拌和時(shí)間、拌和地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)的坍落度,要求每個(gè)工作班至少檢查兩次同一個(gè)工作班日內(nèi)，當(dāng)砼配合比有變動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查。（2）、砼澆筑后的檢查抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，砼澆筑后及時(shí)從澆筑倉(cāng)而取出試件并在相同條件下養(yǎng)護(hù)28天,然后進(jìn)行有關(guān)性能檢驗(yàn)檢驗(yàn)成果是評(píng)定砼內(nèi)部質(zhì)量的根據(jù)，一次取一組3塊。外觀檢查,拆模后檢查表而有無(wú)蜂窩、麻而、露筋、裂縫等,有無(wú)尺寸偏差發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。三、磚砌井墻1技術(shù)準(zhǔn)備(1）工程人員熟悉、審核施T圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明，熟悉各部位各工序的施工方法和技術(shù)質(zhì)量要求，提出各種施工方案進(jìn)行比較。(2）根據(jù)現(xiàn)有的人力、設(shè)備、材料根據(jù)T期最優(yōu)組合。將技術(shù)先進(jìn)、施工方便、經(jīng)濟(jì)合理的施工組織方案申報(bào)給發(fā)包方和監(jiān)理甲位審批后用以指導(dǎo)工程施工。(3）根據(jù)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃提供各種材料訂貨單以及各種預(yù)埋件的定制單。(4）做好材料試驗(yàn)與試配工作作為施工過(guò)程可靠的依據(jù)。（5)對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和質(zhì)量要求交底。2材料準(zhǔn)備砌磚工程的磚塊為75號(hào)以上的機(jī)制磚尺寸為53*115*240毫米。無(wú)裂縫、斷塊或過(guò)火的結(jié)塊形體有棱有角表面平整、整潔。砌筑前提交樣品報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。砼、鋼筋砼、鋼筋、水泥、砂石料及門(mén)窗、各種貼面、犀面防水隔熱等材料均要符合國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)監(jiān)壬早同意才能使用。材料進(jìn)場(chǎng)前有牛產(chǎn)廠家提供的合格證書(shū)。3施工方法磚砌體在樓面上定出標(biāo)高、用M7.50水泥砂漿或10細(xì)石砼找平使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求.根據(jù)設(shè)定的軸線及圖紙上標(biāo)注的墻身尺寸、在基礎(chǔ)頂而上用墨線彈出墻身軸線和墻體寬度線、并分出門(mén)油口位置線。磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處同時(shí)砌筑或設(shè)置成斜槎。磚砌體砌到規(guī)定標(biāo)高后如需等待下道工序施工、則灑水養(yǎng)護(hù)、且用潮濕的草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完之后、至少養(yǎng)護(hù)5天、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或曝曬。砌筑過(guò)程中使用三皮一吊、五皮一靠的方法、把砌筑誤差消滅在操作過(guò)程中。砌砌體至少養(yǎng)護(hù)5天、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或曝曬。砌筑過(guò)程中使用三皮一吊、五皮一靠的方法、把砌筑誤差消灰在操作過(guò)程中.砌體墻面的灰漿、在砌筑時(shí)邊砌筑邊刮除、以免影響而層粉刷.當(dāng)該層磚砌體砌完后立即進(jìn)行墻面的清理.砌筑過(guò)程中注意拉結(jié)筋的正確預(yù)留。2內(nèi)外墻抹灰先用拉線檢查墻面平整垂直度人致決定抹灰厚度最薄處不小于7毫米再在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅大小5厘米見(jiàn)方厚度以墻面平整垂直決定然后根據(jù)兩個(gè)灰餅用拉線或線錘掛垂直線做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度以垂直為準(zhǔn)。待灰餅稍干后在上下灰餅之間抹上寬約5厘米的砂漿沖筋用木板刮平厚度與灰餅一致待稍干后可進(jìn)行底層抹灰.井蓋預(yù)制閥門(mén)井蓋板砼澆筑時(shí)用捅尺和拉小線檢查板厚、標(biāo)高情況頂板砼澆筑完后表面用刮杠刮平面層用木抹子搓平待砼初凝時(shí)表面需進(jìn)行二次搓面然后面層覆蓋塑料薄膜砼拆模后應(yīng)防止陽(yáng)光暴曬砼澆筑完畢后府在12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，待砼強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa時(shí)方可上人進(jìn)行其它施工作業(yè)。質(zhì)量保證措施(1）測(cè)量放線實(shí)行放線復(fù)測(cè)制以確保放線準(zhǔn)確。(2)混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌申請(qǐng)單制度,隱蔽工程必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下道工序。(3）設(shè)置能獨(dú)立行使權(quán)力的專(zhuān)職質(zhì)檢員同時(shí)班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員.(4)試驗(yàn)人員按照國(guó)家規(guī)范要求對(duì)原材取樣試驗(yàn)按要求留置砼試塊。更多技術(shù)資訊請(qǐng)關(guān)注機(jī)惠網(wǎng),機(jī)惠網(wǎng)將每天給您分享不一樣的施工工藝或者技術(shù)。文章來(lái)源:：//jihui365/article/341。html工程概況本工程在蘭炭一期鼓風(fēng)冷凝工段煤氣管道部分，煤氣匯管與電捕焦油器之間、電捕焦油器與煤氣匯管之間的原蝶閥位置增裝電動(dòng)盲板閥，原蝶閥移至于盲板閥兩端，共要移裝個(gè)蝶閥、增裝個(gè)盲板閥，具體設(shè)備列表如下：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量(臺(tái)）備注蝶閥盲板閥編制依據(jù)、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》、《鼓風(fēng)冷凝工段煤氣管道-立剖圖設(shè)計(jì)變更》圖和設(shè)備相關(guān)資料、施工圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地考察情況。施工程序工作臺(tái)、步梯切割管道預(yù)制拆卸蝶閥工作臺(tái)、步梯切割管道預(yù)制拆卸蝶閥管道預(yù)制運(yùn)送盲板閥安裝盲板閥管道預(yù)制運(yùn)送盲板閥安裝盲板閥電氣敷設(shè)固定底座安裝蝶閥工作臺(tái)、步梯恢復(fù)電氣敷設(shè)固定底座安裝蝶閥工作臺(tái)、步梯恢復(fù)檢查、檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查、檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)材料及設(shè)備檢驗(yàn)材料驗(yàn)收對(duì)供貨商提供的管道材料及其管道組成件，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范,檢查方法為：目測(cè)、即一般外觀檢查（包括使用簡(jiǎn)單的測(cè)量工具，如鋼卷尺）.典型材料的檢查要求如下：一般管道及其組成件外表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其它機(jī)械損傷等缺陷，規(guī)格尺寸應(yīng)符合材料預(yù)算要求。法蘭密封面不得有徑向劃痕,其它部位應(yīng)符合（）的要求。纏繞墊不得有松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應(yīng)平整光滑,不得有氣泡、分層、折皺等缺陷,八角墊、橢圓型墊不允許有劃痕。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好,無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象,應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。質(zhì)量證明文件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。設(shè)備檢驗(yàn)．裝箱清單，設(shè)備和設(shè)計(jì)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并附有廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)及安裝說(shuō)明等技術(shù)文件.設(shè)備、材料的數(shù)量、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.機(jī)電設(shè)備應(yīng)無(wú)缺損件,表面應(yīng)無(wú)損壞、變形和銹蝕等情況.。閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好,開(kāi)啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象,標(biāo)牌應(yīng)齊全。。進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，對(duì)具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)在℃時(shí)最大允許工作壓力的倍，密封試驗(yàn)壓力為閥門(mén)在℃時(shí)最大允許工作壓力的倍。閥門(mén)在試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間不得小于。試驗(yàn)合格的閥門(mén),及時(shí)派盡內(nèi)部積水，并吹干。閥門(mén)試驗(yàn)合格后方可使用。。閥門(mén)試驗(yàn)合格后，填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目施工技術(shù)部首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙編制施工技術(shù)方案,并應(yīng)經(jīng)過(guò)圖紙自審、會(huì)審,一旦現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件，立即進(jìn)入實(shí)干狀態(tài)，并根據(jù)施工進(jìn)度編制具體的單項(xiàng)工程施工組織方案、按照設(shè)計(jì)院的建筑總平面圖及施工圖,項(xiàng)目施工技術(shù)部開(kāi)工前應(yīng)作好施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)的測(cè)量。技術(shù)部應(yīng)做好所有管理人員及操作工人上崗前的技術(shù)培訓(xùn)工作。施工材料準(zhǔn)備配合采購(gòu)做好物資供應(yīng)工作,及時(shí)制定各種材料、設(shè)備計(jì)劃,并按照材料設(shè)備計(jì)劃的規(guī)格和質(zhì)量要求進(jìn)行采購(gòu)訂貨。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的要求確定材料和設(shè)備供貨時(shí)間。組織材料、設(shè)備驗(yàn)收的人力、物力。準(zhǔn)備材料堆放場(chǎng)地和庫(kù)房。準(zhǔn)備下墊、上蓋的各種物資器材。落實(shí)項(xiàng)目采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)試制和實(shí)驗(yàn)工作。施工機(jī)械準(zhǔn)備項(xiàng)目設(shè)備部按照施工機(jī)械計(jì)劃調(diào)動(dòng)各種大型施工機(jī)械，并安排機(jī)械按規(guī)定時(shí)間進(jìn)場(chǎng)。所有施工機(jī)械在開(kāi)工之前應(yīng)調(diào)試完畢，具備使用條件。施工機(jī)械的易損零、備件購(gòu)置齊全，并配合施工技術(shù)部做好現(xiàn)場(chǎng)四通一平工作。勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部已經(jīng)建立,人員配備已經(jīng)完成。質(zhì)量保證體系已經(jīng)建立,人員已經(jīng)配備完畢。人力動(dòng)員計(jì)劃已編制完畢。施工隊(duì)伍已經(jīng)落實(shí)完畢。進(jìn)場(chǎng)人力按照人力動(dòng)員計(jì)劃進(jìn)行動(dòng)員和培訓(xùn)的各項(xiàng)工作已完成。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備本工程施工總平面設(shè)計(jì)已經(jīng)完成。現(xiàn)場(chǎng)一旦具備施工條件即進(jìn)行臨建建設(shè)，施工用水、電、氣計(jì)劃已經(jīng)完成(施工用電需提供二級(jí)電配箱）。施工機(jī)械、設(shè)備按照施工總平面布置在現(xiàn)場(chǎng)條件具備時(shí)就位。材料堆放場(chǎng)地的圍護(hù)結(jié)構(gòu)按照施工總平面布置進(jìn)行安裝。臨時(shí)庫(kù)房準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)并按照施工總平面圖布置排放整齊。施工水源、電源在現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件時(shí)即進(jìn)行敷設(shè).工程施工技術(shù)方案現(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)制管子的切割下料及坡口加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量資料,進(jìn)行劃線，對(duì)管道進(jìn)行切割。保證切面的標(biāo)高要求，切面與管徑中心線的垂直度，切面之間的尺寸。管道切割后,要用磨光機(jī)對(duì)切口進(jìn)行二次加工,使其滿(mǎn)足焊接要求。切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：碳素鋼采用氧炔焰進(jìn)行切割和坡口加工.當(dāng)采用氧炔焰熱加工方法進(jìn)行切割和坡口加工后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管子加工后，其加工端表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象.管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的，且不得大于。管子端面的坡口加工應(yīng)按相應(yīng)管道焊接要求的坡口形式進(jìn)行加工。一般對(duì)接接頭的坡口形式及尺寸見(jiàn)表。管道焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)法蘭與管子的裝配連接：法蘭與管子的裝配質(zhì)量不但影響管道連接處的強(qiáng)度和嚴(yán)密度，而且還影響整條管線的傾心度。因而，在向管子上裝配法蘭，必須符合下列基本要求。

（）法蘭中心應(yīng)與管子的中心同在一條直線上。

（）法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直。

（）管子上法蘭盤(pán)螺孔的位置應(yīng)與相配合的設(shè)備或管件上法蘭螺孔位置對(duì)應(yīng)一致，同一根管子兩端的法蘭盤(pán)的螺孔位置應(yīng)對(duì)應(yīng)一致。

（）法蘭與管體的焊接采用內(nèi)外雙面焊接

管子與管子的連接：⑴管子與管子的中心應(yīng)同在一條直線上。

⑵找平找正，點(diǎn)焊定位。

。管道焊接前準(zhǔn)備（）焊接材料牌號(hào)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求焊接材料質(zhì)量要符合現(xiàn)行家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照廠說(shuō)明書(shū)焊接工藝要求規(guī)定進(jìn)行烘干使用程保持干燥焊條藥皮脫落裂紋否則使用(）焊接工作始前要先做焊接工藝評(píng)定工藝評(píng)定符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范規(guī)定焊接工作式進(jìn)行()施焊焊工必須具符合施焊位置施焊材質(zhì)范圍效合格證施焊（）焊口焊接前藥其內(nèi)外表面范圍內(nèi)進(jìn)行清理油、水、漆、銹等雜物(）雨、雪刮風(fēng)條件施焊焊接部位藥采取相應(yīng)保護(hù)措施防止雨、雪、風(fēng)焊接質(zhì)量造影響管道的焊接焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管子(件)表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿(mǎn),多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi).除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷措施，再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按焊接工藝?yán)^續(xù)施焊。有預(yù)熱要求的管材應(yīng)按預(yù)熱要求重新預(yù)熱后施焊。焊接時(shí)焊接工藝參數(shù)均按表選擇.表鎢極氬弧焊工藝參數(shù)焊接方法焊絲直徑(）焊接電流（）電弧電壓（）氣體流量（）鎢極氬弧焊Φ~~～根據(jù)設(shè)計(jì)及焊接工藝評(píng)定需焊前預(yù)熱的管子(件）,焊前應(yīng)按要求進(jìn)行局部預(yù)熱。具體程序按照《壓力管道安裝通用熱處理工藝規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行.當(dāng)采用氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打底焊縫的檢查，合格后盡快進(jìn)行蓋面焊接，以防止產(chǎn)生裂紋.有淬火傾向的管材施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限。厚壁大直徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊進(jìn)行逐層焊接,其中氬弧焊打底的焊層厚度不小于，各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至完成。該管段為大口徑管道，為減少焊接變形和應(yīng)力，管子（件）宜采用二人對(duì)稱(chēng)施焊。對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。管道焊接其焊縫底層采用氬弧焊施焊，手工焊蓋面.管道直管段兩焊縫間距：≧，不得小于。<,環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離于焊口施焊結(jié)束及清理焊口周?chē)w濺物藥皮等焊縫寬度每邊超坡口邊緣咬邊深度于表面加強(qiáng)于凹陷于焊縫檢驗(yàn)接焊縫應(yīng)進(jìn)行一射線檢驗(yàn)Ⅱ片合格管道的吊裝.氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)用介質(zhì):空氣、氮?dú)饧捌涠栊詺怏w。氣源采用項(xiàng)目裝置壓縮機(jī)試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度試驗(yàn)按工作壓力倍執(zhí)行嚴(yán)密性試驗(yàn)工作壓力執(zhí)行。強(qiáng)度試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)逐步緩慢上升，先升試驗(yàn)壓力，進(jìn)行檢查泄露及異現(xiàn)象,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力逐升壓直至試驗(yàn)壓力,每升一次實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)穩(wěn)壓鐘,達(dá)試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓分鐘，無(wú)泄露目測(cè)無(wú)變形合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)用肥皂水涂刷焊口、蘭及其易泄露處,檢查無(wú)泄露為合格。.管道采用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃施工進(jìn)度計(jì)劃勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注施工隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)員安全員管工焊工電工起重工普工汽車(chē)吊司機(jī)機(jī)具裝備及檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備配置計(jì)劃質(zhì)量控制過(guò)程中措施十一、試運(yùn)行十二、職業(yè)健康安全管理措施十三、突發(fā)事件安全措施十四、其他門(mén)窗施工工藝及施工方法(一)操作工藝1、工藝流程:彈線找規(guī)矩→門(mén)窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼門(mén)窗外觀檢查→按圖示要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)→塑鋼門(mén)窗安裝→門(mén)窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理、工程驗(yàn)收2、本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工.3、檢查門(mén)窗洞口尺寸是否比門(mén)窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理.彈線找規(guī)矩:在最高層找出門(mén)窗口邊線，用大線墜將門(mén)窗口邊線下引，并在每層門(mén)窗口處劃線標(biāo)記,對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門(mén)窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反,量出窗下皮標(biāo)高,彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定塑鋼門(mén)窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。4、按圖紙尺寸放好門(mén)窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。5、安裝門(mén)窗框上的鐵腳.安裝窗框:應(yīng)保證安裝位置正確、有可靠的牢固性。6、安裝門(mén)窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高,用木楔臨時(shí)固定,檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線,合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好;要求距角≤200㎜，中間均分≤600㎜，膨脹螺栓錨固深度必須符合規(guī)范要求（特出位置使用加長(zhǎng)螺栓）。立門(mén)框:先拆掉門(mén)框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門(mén)扇的高度大于30mm者,洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門(mén)框一般埋入±0。00標(biāo)高以下20mm,須保證框口上下尺寸相同，允許誤差＜1.5mm,對(duì)角線允許誤差＜2mm。將門(mén)框用木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔,門(mén)框鐵腳與預(yù)埋鐵板焊牢。然后在框兩上角墻上開(kāi)洞，向框內(nèi)灌注Ml0水泥砂漿，待其凝固后方可裝配門(mén)扇，水泥砂漿澆注后的養(yǎng)護(hù)期為21d。特種門(mén)的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿(mǎn)足使用要求和特種門(mén)的各項(xiàng)性能要求。就位和臨時(shí)固定:根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無(wú)問(wèn)題后方可用木楔臨時(shí)固定.斷橋鋁門(mén)窗與墻體固定：沿窗框外墻用電錘打ф6孔（深80mm），間距為600mm，并用膨脹螺拴連接固定.處理門(mén)窗框與墻體縫隙:斷橋鋁門(mén)窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門(mén)窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用發(fā)泡劑填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞.防火門(mén)安裝本工程防火分區(qū)部位部位為防火門(mén)。熟悉防火門(mén)的施工圖紙,了解安裝要點(diǎn)，依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底作好施工準(zhǔn)備。防火門(mén)的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)消防部門(mén)鑒定和批準(zhǔn)的，五金配件配套齊全,并具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告。防腐材料、填縫材料、密封材料、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.防火門(mén)碼放前，要將存放處清理平整，墊好支撐物。如果門(mén)有編號(hào)，要根據(jù)編號(hào)碼放好；碼放時(shí)面板疊放高度不得超過(guò)1.2m；門(mén)框重疊平放高度不得超過(guò)1.5m；要有防曬、防風(fēng)及防雨措施.7、嵌縫：門(mén)窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫如設(shè)計(jì)原要求時(shí)用泡沫塑料填實(shí)。表面用厚度為5~8mm的密封膠封閉.8、門(mén)窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打,防止損壞框料。9、安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷,損壞面層。10、根據(jù)實(shí)際情況邀請(qǐng)監(jiān)理、甲方等相關(guān)人員對(duì)門(mén)窗工程分段或整體進(jìn)行驗(yàn)收;驗(yàn)收合格后,移交總包單位進(jìn)行綜合管理。(二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：（1)塑鋼門(mén)窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.（2）塑鋼門(mén)窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.(3）塑鋼門(mén)窗安裝位置及開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。2、基本項(xiàng)目：(1）塑鋼門(mén)窗扇關(guān)閉緊密,開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)阻滯回彈,無(wú)變形和倒翹。（2)塑鋼門(mén)窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。（3）塑鋼門(mén)窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿(mǎn)密實(shí)，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計(jì)要求。（4）塑鋼門(mén)窗表面潔凈、平整，顏色一致，無(wú)劃痕碰傷，無(wú)污染，拼接縫嚴(yán)密。3、允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表：塑鋼門(mén)窗安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1門(mén)窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差≤2000mm〉2000mm35用鋼卷尺檢查2平開(kāi)窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3平開(kāi)窗同樘門(mén)窗相鄰扇的橫端角寬度差2用拉線和鋼板尺檢查4門(mén)扇開(kāi)啟力限值扇面積≤1.5m2≤40N用100N彈簧秤鉤住拉推拉扇門(mén)扇開(kāi)啟力限值扇面積>1。5m2≤60N手處啟閉5次取平均值5門(mén)窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6門(mén)扇對(duì)口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值2~47彈簧門(mén)扇門(mén)扇與地面間隙留縫限值2～78門(mén)扇對(duì)口縫關(guān)閉時(shí)平整2用深度尺檢查門(mén)窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直≤2000mm2用1m托線板檢查9門(mén)窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直>2000mm3用1m托線板檢查10門(mén)窗框(含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門(mén)窗框標(biāo)高5用鋼板尺檢查，與基準(zhǔn)線比較12雙層門(mén)窗內(nèi)、外框、梃(含拼樘料)中心距4用鋼板尺檢查（三）成品保護(hù)1、窗框四周嵌防水密封膠時(shí)，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染門(mén)窗框。2、外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時(shí),應(yīng)用塑料薄膜封擋好門(mén)窗,防止污染。3、室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑鋼門(mén)窗，以防水泥漿污染門(mén)窗。4、污水、垃圾、污物不可從窗戶(hù)往下扔、倒。5、搭、拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和腳手板，不得在門(mén)窗框扇上拖拽。6、安裝設(shè)備及管道，應(yīng)防止物料撞壞門(mén)窗。7、嚴(yán)禁在窗扇上站人。8、門(mén)窗扇安裝后應(yīng)及時(shí)安裝五金配件,關(guān)窗鎖門(mén)，以防風(fēng)吹損壞門(mén)窗.9、不得在門(mén)窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門(mén)窗。（四）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、運(yùn)輸存放損壞：運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，存放時(shí)應(yīng)在庫(kù)房地面上用方枕木墊平,并堅(jiān)直存放，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源.2、門(mén)窗框松動(dòng):安裝時(shí)應(yīng)先在門(mén)窗外框上按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置打眼,用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門(mén)窗