煤窯采空區(qū)專項(xiàng)施工方案施工方案

PAGEPAGE1煤窯采空區(qū)專項(xiàng)施工方案施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

煤窯采空區(qū)專項(xiàng)施工方案施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載編制:復(fù)核:煤窯采空區(qū)專項(xiàng)施工方案1編制依據(jù)國(guó)家、鐵路現(xiàn)行《新建時(shí)速200~250公里客運(yùn)專線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》、《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵路隧道設(shè)計(jì)基本規(guī)范》、《鐵路隧道施工規(guī)范》.設(shè)計(jì)變更文件：四方會(huì)議紀(jì)要.新中梁山隧道現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料.2編制目的為更好的進(jìn)行新中梁山隧道進(jìn)口煤窯采空區(qū)的施工，保證施工安全、指導(dǎo)施工生產(chǎn)，特編制此方案。3適用范圍本方案適用于新建鐵路成渝客運(yùn)專線CYSG-6標(biāo)新中梁山隧道進(jìn)口###＃######30段煤窯采空區(qū)的施工。4工程簡(jiǎn)介（1）＃＃#＃＃隧道采用雙洞分修,長(zhǎng)度分別為4124m、4119m，隧道位于中梁山中部，自西向東橫穿觀音峽背斜，背斜軸部為測(cè)區(qū)地下水的分水嶺，其兩側(cè)形成兩個(gè)獨(dú)立的地下水體系。本區(qū)地下水補(bǔ)給來(lái)源主要為大氣降水，含水層多為易溶蝕的碳酸鹽巖，地表多成槽谷凹地，巖溶發(fā)育，有利于地表水匯集。（2）＊***＊*隧道DK290+295～DK290+850、DK291+650～DK292+650、DK293+400～DKK294+050，右線隧道YDK290+325～YDK290+850、YDK291+670~YDK292+600、YDK293+360～YDK294+010段穿越煤系地層,局部有瓦斯積聚的可能，屬低瓦斯隧道，采取本瓦斯施工方案.根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，隧道穿越三疊系上統(tǒng)須家河組的含煤地層1、3段以紫褐、灰黑色等泥頁(yè)巖為主，夾薄層狀砂巖、炭質(zhì)頁(yè)巖及薄煤層、煤線，煤層厚約0.1～0.4m，夾有數(shù)層煤層薄，瓦斯含量甚微,已有在觀音峽背斜開(kāi)挖的隧道，在穿越須家河組地層時(shí)實(shí)際瓦斯涌出量均比較小，其上限值多在0.2～0。4m3/min之間，而開(kāi)采須家河組煤層的礦井,其瓦斯涌出量也在0.3m3/min以下.考慮到瓦斯涌出存在的不均衡性,這一地層的最大瓦斯涌出量應(yīng)不大于0.5m3/min。因此隧道洞身穿須家河組，其瓦斯含量較小，屬低瓦斯段，但不排除可能局部積聚瓦斯.(3）涌水量計(jì)算＊*＊左線隧道正常涌水量為12000m3/d，雨季最大涌水量為30000m3/d。＊＊**右線隧道正常涌水量為8000m3/d,雨季最大涌水量為20000m3/d。5施工方案及技術(shù)要求(1)對(duì)隧道拱部范圍坍塌體進(jìn)行小導(dǎo)管注漿固結(jié),于YDK290+784處拱部位置施作φ42小導(dǎo)管注漿加固,漿液采用1:1水泥漿，小導(dǎo)管外插角45°，長(zhǎng)6。0m，環(huán)向間距0.4m。（2）待塌體注漿固結(jié)之后，于YDK290+780處拱部施作φ89大管棚，管棚長(zhǎng)度20m，環(huán)向間距0.4m，外插角3～5°，并注1：1水泥漿.（3）YDK290+780~+800段采用Ⅴ級(jí)I型復(fù)合式襯砌，初期支護(hù)采用拱墻I18工字鋼架加強(qiáng)支護(hù)，間距0.6m/榀設(shè)置，并于采空區(qū)范圍內(nèi)拱頂預(yù)留3根φ108鋼管.（4）待采空區(qū)范圍開(kāi)挖支護(hù)完畢之后，二襯施作前對(duì)拱部空腔采用C20泵送混凝土回填，回填高度至拱頂以上2m。（5)采空區(qū)對(duì)應(yīng)左線隧道D3K290+776～+796段拱部采用Ф89大管棚進(jìn)行超前支護(hù),長(zhǎng)度20m，環(huán)向間距0.4m。初期支護(hù)采用拱墻I18工字鋼架加強(qiáng)支護(hù)，間距0。6m/榀設(shè)置。（6)采空區(qū)對(duì)應(yīng)左線隧道D3K290+776～+796段拱部采用φ89大管棚進(jìn)行超前支護(hù),長(zhǎng)度20m，環(huán)向間距0.4m。初期支護(hù)采用拱墻I18工字鋼架加強(qiáng)支護(hù),間距0。6m/榀設(shè)置。5。1施工作業(yè)平臺(tái)為方便小導(dǎo)管及管棚作業(yè)施工，采用隧道棄碴回填成作業(yè)平臺(tái)。平臺(tái)共分兩個(gè)臺(tái)階，即小導(dǎo)管作業(yè)平臺(tái)和管棚作業(yè)平臺(tái)，小導(dǎo)管作業(yè)平臺(tái)長(zhǎng)6米，距離拱頂初支面垂直距離2米;管棚作業(yè)平臺(tái)長(zhǎng)8m，距離拱頂小導(dǎo)管作業(yè)平臺(tái)垂直距離為2.5米，即距離拱頂初支面垂直距離4。5米；管棚作業(yè)平臺(tái)距離仰拱填充面垂直距離為4。7米，填筑長(zhǎng)為15.77米的緩坡，便于機(jī)械設(shè)備運(yùn)至作業(yè)平臺(tái)。棄碴回填過(guò)程中要用挖機(jī)分層碾壓，避免機(jī)械設(shè)備使用過(guò)程由于平臺(tái)不穩(wěn)而失衡.詳見(jiàn)附圖1。5。2小導(dǎo)管施工5。2。1小導(dǎo)管參數(shù)（1）規(guī)格：φ42，壁厚3.5mm；（2）單根長(zhǎng)度：6.0m；（3）環(huán)向間距：40cm；（5）傾角：外插角45°，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整;（6)注漿材料：1:1水泥漿。5.2.2施工工藝流程地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果檢查制定施工方案進(jìn)行施工施工準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備噴砼封閉掌子面機(jī)具準(zhǔn)備拱部放樣布孔風(fēng)槍成孔清孔插入小導(dǎo)管注漿1:1水泥漿5.2。3制作鋼花管小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔10~20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6～8mm，尾部長(zhǎng)度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。小導(dǎo)管構(gòu)造見(jiàn)下圖。注漿小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)圖φ8mm加勁箍小鋼管普通焊>30cm15～20cmφ8mm加勁箍小鋼管普通焊>30cm15～20cm5。2。4小導(dǎo)管安裝(1）測(cè)量放樣,在設(shè)計(jì)孔位上做好標(biāo)記,用鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大20

mm以上。（2)成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中。5.2。5注漿采用KBY—50/70注漿泵壓注1：1水泥漿。注漿前先噴射混凝土5～10cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物,由下至上順序進(jìn)行。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開(kāi)始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80％及以上時(shí)注漿方可結(jié)束.注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè),并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇：注漿壓力：一般為0。5～1.0Mpa漿液初凝時(shí)間：1～2min水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥砂:中細(xì)砂5.2。6注漿異?，F(xiàn)象處理（1）串漿時(shí)及時(shí)堵塞串漿孔。（2）泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。（3）進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及配合比，縮短膠凝時(shí)間.5.3大管棚施工5。3。1大管棚參數(shù)(1）規(guī)格：φ89，壁厚6mm；（2）長(zhǎng)度：20m；（3）環(huán)向間距：40cm；(5)傾角：外插角3°~5°,可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整;（6）注漿材料：1:1水泥漿.5。3.2大管棚制作管棚采用φ89mm熱軋無(wú)縫鋼管,壁厚6mm,長(zhǎng)度為20m,在末端的鋼管有一端加工成尖形；其它鋼管的兩端均加工成絲扣，絲口長(zhǎng)度為15cm，采用外套絲扣連接。同一面上的接頭不超過(guò)總管數(shù)的50％。鋼花管上鉆對(duì)穿鋼管的注漿孔，孔徑10～16mm，孔間距113mm，呈梅花型布置,尾部留不鉆孔的止?jié){段150cm，相鄰兩對(duì)孔線成垂直狀態(tài)。5.3。3鉆孔鉆孔采用YQ100-E管棚鉆機(jī).=1\＊GB3①施工時(shí)，鉆機(jī)放在平臺(tái)上，用四根斜撐固定在平臺(tái)上,以減小鉆機(jī)工作時(shí)偏斜，提高施鉆精度.為保證鉆孔方向，鉆機(jī)鉆速及頂推壓力要調(diào)到較小位置.=2\＊GB3②鉆孔時(shí)，將鉆機(jī)的鉆頭接上孔口管，開(kāi)始施鉆。剛開(kāi)始施工時(shí)要低速低壓，鉆深1m后轉(zhuǎn)入正常轉(zhuǎn)速。第一根鉆桿外露0.2~0.3m時(shí)，停止鉆進(jìn),用兩根管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣)，鉆機(jī)低速反鉆，脫開(kāi)鉆桿，大臂退回原位，人工裝入第二根鉆桿，鉆機(jī)低速送到第一節(jié)鉆桿尾部,方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)成一體。按此安裝第三根、第四根或更多根,直到鉆到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。=3\*GB3③換桿時(shí)要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無(wú)損傷，中心水孔是否暢通，不合格時(shí)及時(shí)更換，以保證正常作業(yè).=4\＊GB3④鉆孔過(guò)程中遇到軟質(zhì)圍巖或流塑狀黏土?xí)r，應(yīng)改用低壓鉆進(jìn)，或者采用套管跟管鉆成孔。5。3。4安裝管棚鋼管鉆孔鉆好后，將鉆頭退出,鉆桿全部卸下，將預(yù)先加工好的鋼管安裝在大臂上,低速推進(jìn)鋼管，其沖擊壓力控制在18～20Mpa，風(fēng)壓控制在4.0~6。0Mpa。當(dāng)?shù)谝桓芡七M(jìn)孔內(nèi)外露30～40cm時(shí)，停止鉆進(jìn)，使頂進(jìn)的聯(lián)接套與鋼管脫離，大臂退回原位，人工裝上第二節(jié)鋼管，大臂低速鉆進(jìn)，使其對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部（嚴(yán)格控制角度),人工持鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體,鉆機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力頂進(jìn)鋼管.按同樣的方法繼續(xù)加長(zhǎng)鋼管至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度.5.3.5注漿（1）壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)的目的主要是測(cè)定巖層吸水性，核實(shí)圍巖滲透性，為選擇泵壓、漿液配合比作參考，同時(shí)檢查管路及止?jié){塞效果。開(kāi)泵前應(yīng)先將吸漿管伸入水桶，待泵吸水量正常時(shí)，關(guān)閉注漿球閥，觀測(cè)泵壓。壓力表正常時(shí)，持續(xù)5min不出故障即可。（2）水泥漿的配制漿液采用1:1水泥漿，漿液配合比需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況確定注漿參數(shù).（3）注漿施工操作要求及注意事項(xiàng)=1\＊GB3①檢查各種機(jī)具，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。=2\*GB3②注漿過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況等控制注漿壓力，注漿壓力一般為0.6～1.0MPa,注漿終壓為注漿壓力的2～3倍，注漿壓力應(yīng)逐步升高,達(dá)到終壓并繼續(xù)注漿10min以上.注漿過(guò)程中由專人做好記錄。漿液達(dá)到要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)行洞身開(kāi)挖。=3\＊GB3③注漿過(guò)程中嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿順序由拱腳向拱部逐管注漿。5。4YDK290+780～YDK290+800段支護(hù)5。4。1洞身開(kāi)挖洞身開(kāi)挖應(yīng)按照《爆破安全規(guī)程》采用控制爆破或非爆破方法。V級(jí)Ⅰ型圍巖采用臺(tái)階法開(kāi)挖，即上下臺(tái)階及仰拱開(kāi)挖。開(kāi)挖斷面考慮預(yù)留變形量15cm。V級(jí)圍巖上斷面開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺不得大于60cm,下斷面開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺不得大于120cm,仰拱開(kāi)挖前必須完成鋼架鎖腳錨桿,仰拱與掌子面的距離不得大于35m。上臺(tái)階開(kāi)挖10m后及時(shí)開(kāi)挖下臺(tái)階，下臺(tái)階采用左右交錯(cuò)開(kāi)挖，先開(kāi)挖左半斷面,開(kāi)挖5m后開(kāi)挖右半斷面。開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格控制開(kāi)挖斷面中線及高程，按設(shè)計(jì)中線高程開(kāi)挖。開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)掌子面進(jìn)行斷面放樣，按放樣開(kāi)挖輪廓線開(kāi)挖，不允許欠挖,拱部最大超挖值不超過(guò)15cm，邊墻最大超挖值不超過(guò)10cm。5。4.2型鋼鋼架（1）設(shè)計(jì)參數(shù):拱墻I18型鋼鋼架，鋼架縱向間距0.6m，允許誤差范圍±10cm。(2）鋼架應(yīng)采用胎膜焊接，在加工場(chǎng)地內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)繪制1：1的大樣，根據(jù)設(shè)計(jì)大樣圖加工。(3）鋼架各焊接點(diǎn)要焊接牢固，不得出現(xiàn)脫焊、點(diǎn)焊、漏焊現(xiàn)象。（4）鋼架應(yīng)在開(kāi)挖或初噴混凝土后及時(shí)架設(shè).(5）鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛渣及雜物，鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架橫向位置偏差±50mm，垂直度偏差±2°。(6）鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖與錨桿焊接牢固,鋼架之間采用φ22鋼筋連接,沿鋼架外緣每隔2m用混凝土墊塊楔緊。（7）鋼筋拱腳打設(shè)鎖腳錨桿(或錨管），錨桿長(zhǎng)度不小于3.5m,每側(cè)數(shù)量為2～3組（每組2根）,下斷面開(kāi)挖后鋼架應(yīng)及時(shí)落底。（8）鋼架應(yīng)與噴射混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴射混凝土充填密實(shí)，保護(hù)層厚度不得小于4cm.5.4.3鋼筋網(wǎng)片(1）φ6鋼筋盤條焊接成20×20cm網(wǎng)格，網(wǎng)格尺寸允許偏差±10mm,搭接為1~2個(gè)網(wǎng)格，允許偏差±5cm。鋼筋網(wǎng)片焊接要牢固,表面無(wú)油污銹蝕。（2）鋼筋網(wǎng)應(yīng)在初噴混凝土后安裝，應(yīng)與錨桿連接牢固。（3)砂層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土。(4）鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面保持一定距離，并與錨桿或其他固定裝置連接牢固。5.4.4錨桿(1）拱部采用L—3.0m的Φ25組合中空注漿錨桿,邊墻采用L-3.0mΦ22砂漿錨桿。中空注漿錨桿每延米11.5根，邊墻錨桿每延米9根,間距1。2×1。0m(環(huán)×縱)。錨桿孔深要求大于10cm，錨桿孔距允許偏差±15cm,錨桿插入深度允許偏差滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95％以上。(2）錨桿施工應(yīng)在初噴混凝土后進(jìn)行,以保證錨桿墊板有較平整的基面.(3）錨桿必須加錨墊板,墊板應(yīng)用螺帽上緊并與噴層面緊貼。（4）錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。錨桿安裝后不得隨意敲擊。（5)用于邊墻或俯角下傾的錨孔內(nèi),錨孔灌漿采用桿體中空通孔進(jìn)漿，錨孔內(nèi)排氣的注漿工藝.(6)用于錨孔上傾的仰角時(shí)，錨孔灌漿必須采用錨孔口進(jìn)漿、中空錨桿體的中空通孔作排氣回漿管的注漿工藝。（7）中空注漿錨桿工藝流程見(jiàn)下圖。清洗整理清洗整理標(biāo)出錨桿位置鉆孔檢查錨桿安裝錨桿體、止?jié){塞和墊板注漿封口制漿備料中空注漿錨桿工藝流程圖5。4.5噴射混凝土(1）初期支護(hù)混凝土采用C25噴射混凝土，噴射厚度為23cm，最小厚度不小于2/3設(shè)計(jì)厚度，平整度允許誤差100mm.（2）噴射混凝土采用洞外自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合,濕噴工藝。噴射混凝土的回彈量：墻部不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于25％。（3）噴射混凝土的拌合要嚴(yán)格按照試驗(yàn)室開(kāi)據(jù)的試驗(yàn)配合比施作。(4）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,要分層、分段、分片,按照自下而上的噴射順序施工，分段長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m。（5）初噴混凝土在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行。(6)分層噴射時(shí)，一次噴混凝土的厚度不小于40mm,后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后1小時(shí)后再噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴射表面。（7）復(fù)噴混凝土的一次噴射厚度：拱部為50～100mm,邊墻為70~150mm。（8）噴射混凝土終凝后3小時(shí)內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。（9）噴射完成后要專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不小于14d，確?；炷恋膹?qiáng)度。（10）濕噴混凝土施工工藝流程見(jiàn)下圖。篩網(wǎng)篩網(wǎng)φ10mm（濾出超徑石子）混凝土噴射機(jī)混混凝土拌合水泥砂石子水拌合時(shí)間≮1min混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送液體速凝劑80-150cm受噴圍巖面30cm減水劑濕噴混凝土施工工藝流程圖5。5泵送C20混凝土回填施工工藝YDK290+780～YDK290+800段開(kāi)挖支護(hù)過(guò)程中,于采空區(qū)范圍內(nèi)拱頂預(yù)留3根φ108鋼管，二襯施作前對(duì)拱部空腔采用C20泵送混凝土回填,回填高度至拱頂以上2m。5。5。1原材料選擇及其控制⑴水泥的使用及保管①水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用.②水泥進(jìn)庫(kù)后要注意保管，防止受潮。③各種不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)分別堆放，堆放時(shí)要考慮到先進(jìn)先用的順序，以免儲(chǔ)存時(shí)期過(guò)長(zhǎng)而失效。④水泥出廠超過(guò)三個(gè)月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)經(jīng)過(guò)鑒定后按情況使用。⑵粗骨料粗骨料粒徑應(yīng)控制在0。3～0。4D（D為管徑)范圍之內(nèi)，D=100mm時(shí)最大粒徑不能超過(guò)25mm；D=125mm時(shí)，最大粒徑不能超過(guò)30mm；D=150mm時(shí)，最大粒徑不能超過(guò)40mm，且應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配,針片狀顆粒含量不宜大于10%。⑶細(xì)骨料細(xì)骨料宜采用中砂，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%.⑷外加劑及摻合料的作用①減水劑:改善砼的和易性及抹光性，增加抗?jié)B性，減少泌水,防止離析。②粉煤灰：提高砼和易性，增加抗?jié)B性,減少泌水及離析，防止砼開(kāi)裂，可節(jié)約水泥，利于泵送.5.5.2配合比設(shè)計(jì)⑴泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求?；炷恋目杀眯裕捎脡毫γ谒囼?yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。一般10s的相對(duì)壓力泌水率S10不宜超過(guò)50%.⑵泵送混凝土的水膠比宜為0.38～0.50。水膠比過(guò)小,和易性差，流動(dòng)阻力大，容易引發(fā)堵塞；水膠比過(guò)大,容易產(chǎn)生離析,影響泵送性能。⑶泵送混凝土的砂率宜為38％~45％。砂率過(guò)大，砼流動(dòng)性差，泵送性能差，砂率過(guò)小,容易影響砼粘聚性、保水性，容易脫水，造成堵塞。⑷采用高效減水劑時(shí)，泵送混凝土的坍落度宜控制在150～180mm范圍之內(nèi)。⑸泵送混凝土的最小水泥用量(含摻合料)不宜小于300kg/m3，水泥用量過(guò)小,影響管壁潤(rùn)滑膜的形成及質(zhì)量.5.5.3砼攪拌⑴混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。一般情況下每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料,其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計(jì)）：膠凝材料(水泥、礦物摻合料）為±1%；外加劑±1%，粗細(xì)骨料為±2％，拌合用水為±1%。⑵混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料,攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。⑶水泥、砂、石?chǔ)備要滿足砼不間斷施工需要.⑷泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間，不應(yīng)小于3.0min。⑸每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。5.5.4砼運(yùn)輸⑴砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性,做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度的要求。⑵混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢.⑶混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前,必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。⑷混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持2~4r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗。⑸混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí),應(yīng)符合下列要求:①喂料前,中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說(shuō)明發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌2～3min，方可出料.②喂料時(shí),反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上.③中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。⑹嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。⑺混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后,應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。5。5。5泵送砼操作規(guī)程及其注意事項(xiàng)⑴混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。⑵混凝土泵與輸送管連通后,應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查,符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn).⑶混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。方法之一潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。①泵送水泥漿；②泵送與施工混凝土相同配合比但粗骨料減少50％的混凝土通過(guò)管道。=4\＊GB2⑷開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送.=5\＊GB2⑸泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌,排出空氣后再泵送。⑹泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土。⑺當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進(jìn)行慢帶泵送或反泵，防止堵塞。⑻當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：①重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。②用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后,重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。③當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后,方可擰緊接頭。⑼泵送混凝土有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時(shí)間不宜超過(guò)1h.⑽管道清洗①洗管前先進(jìn)行反吸，以降低管內(nèi)壓力.②洗管時(shí),料管出口方向前方嚴(yán)禁站人。③預(yù)先準(zhǔn)備好排漿溝、管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的砼上。⑾排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí),布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。⑿管道安裝原則管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，以減少壓力損失;接頭嚴(yán)密，防止漏水漏漿，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑點(diǎn)應(yīng)先遠(yuǎn)后近，并符合下列要求：①管道合理固定，不影響交通運(yùn)輸，不影響已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動(dòng)。②管道、彎頭、配件存有備品,可隨時(shí)更換.⒀如遇混凝土泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蚧炷凉?yīng)脫節(jié)，可放慢泵送速度,或每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，防止管路中混凝土阻塞。同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中攪拌器，攪拌3~4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。⒁嚴(yán)禁向混凝土料斗內(nèi)加水.6、安全與環(huán)保（1）施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防火工作,按規(guī)定配備滅火器、消防砂箱、水池等完好有效消防設(shè)施和器材,安全標(biāo)牌齊全且符合規(guī)定，禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)抽煙。(2)焊接操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上.工作棚要用防火材料搭設(shè),棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，氣瓶存放和使用間距必須大于5m,距易燃、易爆物品和明火的距離,不得少于10m。(3)攪拌機(jī)進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi).(4）施工人員要戴安全帽,使用震動(dòng)棒、平板震動(dòng)器應(yīng)穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān),電線不得有破皮漏電現(xiàn)象，用電設(shè)備必須要有漏電開(kāi)關(guān)。（5）施工垃圾不能隨意丟棄，要有固定的垃圾存放點(diǎn),定期清理;施工時(shí)盡量少破壞樹(shù)木植被。（6)洞內(nèi)抽水和洞外水溝相結(jié)合，以保證不對(duì)森林環(huán)境造成破壞。（7)開(kāi)挖土(石）棄至指定棄碴場(chǎng)，嚴(yán)禁亂到。（8）隧道爆破完后必須立即清除危石。XXXX工程冬季施工專項(xiàng)方案發(fā)包方：X監(jiān)理單位：X承包方：X編制日期:X一、主題：冬季施工的準(zhǔn)備、以及冬季施工的主要技術(shù)質(zhì)量控制和冬季施工中混凝土的常見(jiàn)質(zhì)量通病和預(yù)防措施二、冬季施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1、施工技術(shù)方案(措施）的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟(jì)合理性.2、制定的施工技術(shù)方案（措施)中,應(yīng)具有以下內(nèi)容:施工部署(進(jìn)度安排），施工程序，施工方法，機(jī)具與材料調(diào)配計(jì)劃,施工人員技術(shù)培訓(xùn)與勞動(dòng)力計(jì)劃,保溫材料與外加劑材料計(jì)劃,操作要點(diǎn)，質(zhì)量控制要點(diǎn),檢測(cè)項(xiàng)目等方面。(二)生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)制定的進(jìn)度計(jì)劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。如現(xiàn)場(chǎng)供水管道的保溫防凍，攪拌機(jī)棚的保溫，場(chǎng)地的整平及臨時(shí)道路的設(shè)置，裝修工程的門窗洞口封閉及保溫。(三)資源準(zhǔn)備根據(jù)制定的計(jì)劃組織好外加劑材料，保溫材料,施工儀表(測(cè)溫劑），職工勞動(dòng)保護(hù)用品等的準(zhǔn)備工作。三、冬季施工主要的技術(shù)措施(一）土方工程1、本工程的基礎(chǔ)土方工程應(yīng)不可避免得在冬季施工，則應(yīng)制定詳盡的施工計(jì)劃、合理的施工方案及切實(shí)可行的技術(shù)措施，同時(shí)組織好施工管理,爭(zhēng)取在短時(shí)間內(nèi)完成施工.2、施工現(xiàn)場(chǎng)的道路要保持暢通，運(yùn)輸車輛及行駛道路均應(yīng)增設(shè)必要的防滑措施（例如沿路覆蓋草袋）。3、基坑槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施，防止產(chǎn)生積水,造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。4、開(kāi)挖好的基坑底部應(yīng)采取必要的保溫措施,如保留腳泥或鋪設(shè)草包。5、土方回填前,應(yīng)將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。6、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填,但凍土塊體積不超過(guò)填土總體積的15％。室內(nèi)的坑,槽,管溝不得用含有凍土塊的土回填。7、回填采用人工回填時(shí),每層鋪土厚度不超過(guò)20cm，夯實(shí)厚度為10—15cm。8、回填土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或填土層受凍.（二）鋼筋工程1、鋼筋冷拉（1）鋼筋負(fù)溫冷拉時(shí),可采用控制應(yīng)力法或控制冷拉率方法。對(duì)于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法.(2）在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長(zhǎng)率隨溫度降低而減少,如控制應(yīng)力不變,則伸長(zhǎng)率不足,鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。2、鋼筋負(fù)溫焊接(1）從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作.（2）負(fù)溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對(duì)焊,電弧焊(幫條，搭接，坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法。(3)焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行，如必須在室外焊接,則環(huán)境溫度不宜太低，在風(fēng)雪天氣時(shí),還應(yīng)有一定的遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。（4）閃光對(duì)焊:1）負(fù)溫閃光對(duì)焊,宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊;端面不平整時(shí),宜采用閃光—預(yù)熱-閃光焊工藝。2）與常溫焊接相比，應(yīng)采取相應(yīng)的措施,如增加調(diào)伸長(zhǎng)度10%至20％左右,提高預(yù)熱時(shí)的接觸壓力，增長(zhǎng)預(yù)熱間歇時(shí)間。3)施焊時(shí)選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種，直徑,施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用。（5)電弧焊接1)焊接時(shí)必須防止產(chǎn)生過(guò)熱,燒傷，咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。2）為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大,進(jìn)行幫條,搭接電弧焊，應(yīng)采用分層控溫施焊.幫條焊時(shí)幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定.搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定,定點(diǎn)焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。3)坡口焊時(shí)焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。(6)電渣壓力焊接1)焊接電流的大小，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和施焊時(shí)的環(huán)境溫度而定。2)接頭藥盒拆除的時(shí)間宜延長(zhǎng)2min左右;接頭的渣殼宜延5min方可打渣。（三）混凝土工程1、基本要求(1）冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應(yīng)大于0。6，并加入早強(qiáng)劑,必要時(shí)應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定)。（2）為減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。（3）模板和保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時(shí),拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時(shí)覆蓋,使其緩慢冷卻。(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用。2、混凝土的拌制（1)拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時(shí)，不得使用活性骨料。在有條件的時(shí)候，砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時(shí)做，并用塑料紙,油布蓋好。（2)拌制摻外加劑的混凝土?xí)r,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。如外加劑為液體,使用時(shí)應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。(3）當(dāng)施工期處于0℃左右時(shí),可在混凝土中添加早強(qiáng)劑,摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定,且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗(yàn),以核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施；對(duì)于有限期拆模要求的混凝土,還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)。（4)混凝土中添加防凍劑時(shí),嚴(yán)禁使用高鋁水泥.（5）嚴(yán)格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除.（6)攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r,攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1。5倍.（7）混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。3、混凝土的運(yùn)輸和澆筑（1）混凝土攪拌場(chǎng)地應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn),以減少材料運(yùn)輸過(guò)程中的熱量損失，同時(shí)也應(yīng)正確選擇運(yùn)輸用的容器(包括形狀，大小,保溫措施）。(2）混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上、特別是新老混凝土（如梁,柱交接處）交接處的冰雪及垃圾。（3)當(dāng)采用商品混凝土?xí)r,在澆筑前，應(yīng)了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能，并做好相應(yīng)的防凍保暖措施。(4）分層澆筑的混凝土?xí)r,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應(yīng)低于計(jì)算規(guī)定的溫度也不得低于2℃。（5)重點(diǎn)工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程，混凝土應(yīng)采取有效措施,以保證預(yù)期所要達(dá)到的強(qiáng)度。(6）預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在進(jìn)行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預(yù)熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土，澆灌后在正溫下養(yǎng)護(hù)到強(qiáng)度不低于15Mpa。(7)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前,混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40％,對(duì)于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。（2）采用的保溫材料（草袋，麻袋)，應(yīng)保持干燥。（3）在模板外部保溫時(shí),除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外,其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土。（4）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋、麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情況下0℃以上鋪一層、0℃以下鋪二層或三層、大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，其保溫層厚度，材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。（5）拆模后的混凝土也應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫.5、試件留置按規(guī)范及施工要求制作、管理、養(yǎng)護(hù)、送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。(3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí),同一配合比的砼每200m3不得少于一次。（4）每一節(jié)點(diǎn)景觀的分項(xiàng)、同一配合比的砼,取樣不得少于一次。（5）對(duì)有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu),其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的砼取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定.（6）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（四)砌體工程1、材料要求（1）水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為32。5R，水泥不得受潮結(jié)塊。（2）普通磚、空心磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊在砌筑前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等。遭水浸后凍結(jié)的磚和砌塊不得使用。（3）石灰膏等宜采取保溫防凍措施,如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。（4）砂宜采用中砂,含泥量應(yīng)滿足規(guī)范要求，砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結(jié)塊。（5）砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時(shí)適當(dāng)調(diào)整,并宜通過(guò)優(yōu)先選用外加劑方法來(lái)提高砂漿的稠度。在負(fù)溫條件下,砂漿的稠度可比常溫時(shí)大1~3厘米，但不得大于12厘米,以確保砂漿與磚的粘結(jié)力.2、施工方法（1）砌筑應(yīng)采用“三一砌筑法"，若采用平鋪砂漿時(shí),應(yīng)使鋪灰長(zhǎng)度滿足砂漿砌筑時(shí)的溫度不致過(guò)低2）嚴(yán)禁使用遭凍結(jié)的砂漿進(jìn)行砌筑。(3）當(dāng)室外溫度低于+5℃，磚,砌塊等材料不得澆水,砂漿的攪拌時(shí)間也應(yīng)有所增長(zhǎng)，一般為常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1。8倍，約為2.5～3分鐘。（4)防止砂漿在攪拌、運(yùn)輸、存放過(guò)程中的熱量損失可采用下列方法:1）砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)（棚內(nèi)溫度在5℃以上)進(jìn)行,砂漿要隨拌隨用,存儲(chǔ)時(shí)間不超過(guò)60分鐘,不可積存和兩次倒運(yùn)。2）攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工現(xiàn)場(chǎng),以縮短運(yùn)距。（5)砌體的水平及垂直灰縫的厚度應(yīng)保證在8～12mm,一般宜控制在10mm左右。（6）控制砌體砌筑高度,每日砌筑一般高度不超過(guò)1.80m。（7）每天收工前,應(yīng)將頂面的垂直灰縫填滿，同時(shí)在砌體表面覆蓋保溫材料（如草包,塑料薄膜）。（8)現(xiàn)場(chǎng)的試塊的留設(shè)應(yīng)有所增加,且在現(xiàn)場(chǎng)同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù),用于檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)砌筑砂漿的實(shí)際強(qiáng)度.（五）裝飾工程1、裝飾抹灰工程（1）正溫下,先搶外粉飾，最低氣溫低于0后，如果必須外粉飾時(shí),腳手架應(yīng)掛雙層草簾封閉擋風(fēng),并用摻鹽的水拌砂漿，當(dāng)氣溫在0℃至—3℃時(shí)(指三天內(nèi)預(yù)期最低溫度)摻2％(按水重百分比）.(2）白天氣溫接近0℃，晚上可能達(dá)到0℃以下時(shí)，應(yīng)縮小操作面，盡量不安排粉飾。（3)內(nèi)粉飾前應(yīng)封閉門窗，配好玻璃.（4）0℃以下時(shí)，如必須搶做內(nèi)粉飾,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，可采用室內(nèi)加熱法，應(yīng)用蜂窩煤爐，使室內(nèi)的溫度保持在0℃以上，防止粉飾大面積受凍。2、油漆,涂料工程冬季施工(1）冬季油漆，涂料工程的施工應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室內(nèi)溫度保持均衡，不得突然變化。室內(nèi)相對(duì)濕度不大于80%，以防止產(chǎn)生凝結(jié)水。刷油質(zhì)涂料時(shí),環(huán)境溫度不宜低于+5℃，刷水質(zhì)涂料時(shí)不宜低于+3℃，并結(jié)合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的溫度進(jìn)行控制?！?0℃時(shí)各種油漆均不得施工。（2)油漆工程冬季施工時(shí)，氣溫不能有劇烈的變化，施工完畢后至少保養(yǎng)兩晝夜以上，直至油膜和涂層干透為止.3、其它裝飾工程冬季施工（1）玻璃施工從寒冷中運(yùn)到暖和處的玻璃,應(yīng)待其溫度緩和后方可進(jìn)行裁割，安裝門窗玻璃宜在正溫下進(jìn)行。（2）飾面板(磚)工程冬季施工冬季進(jìn)行飾面板（磚）工程施工時(shí)，砂漿的使用溫度不得低于+5℃,如低于+5℃則不但不能保證施工質(zhì)量,而且加大了操作的難度。施工中砂漿硬化前應(yīng)采取有效防凍措施。（六）地面工程.1、室內(nèi)地面找平層、面層施工時(shí)應(yīng)將門窗通道口進(jìn)行遮蓋保溫,確保在室內(nèi)溫度為5℃以上的條件下進(jìn)行施工，室外部分預(yù)計(jì)三天溫度在0℃左右時(shí),水泥砂漿應(yīng)摻1~2%的鹽水溶液攪拌,并有可靠的防凍保暖措施。2、冬季所用水泥砂漿應(yīng)采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，應(yīng)盡量減少用水量,砂漿綢度應(yīng)小于5cm.3、對(duì)于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工,應(yīng)在施工前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,施工時(shí)適當(dāng)加快澆筑及振搗速度（保證混凝土內(nèi)部密實(shí)的前提下)，澆筑厚度略高于設(shè)計(jì)厚度，振搗整平后鋪設(shè)塑料薄膜,其上及時(shí)鋪蓋保溫材料。（七）屋面工程1、屋面工程的冬季施工，應(yīng)選擇無(wú)風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行，充分利用日照條件提高面層溫度。在迎風(fēng)面宜設(shè)置活動(dòng)的擋風(fēng)裝置。2、屋面各層施工前，應(yīng)將基層上面的積雪、冰雪和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰雪凍塊。3、用瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng)在氣溫不低于—10℃時(shí)施工，用水泥、石灰或乳化瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng)在氣溫不低于5℃時(shí)施工.如氣溫低于上述要求，應(yīng)采取保溫防凍措施。4、找平層為水泥砂漿時(shí)，砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不得小于M5。5、防水層采用卷材時(shí)，可用熱熔法或冷粘法施工。熱熔法施工時(shí)氣溫不應(yīng)低于—10℃,冷粘法施工時(shí)氣溫不應(yīng)低于-5℃。當(dāng)采用涂料做防水層時(shí)必須使用熔劑型涂料,施工時(shí)溫度不得低于-5℃。6、防水工程應(yīng)選擇施工質(zhì)量及信譽(yù)好的單位進(jìn)行施工，操作人員均應(yīng)持證上崗.四、混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施（一）鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強(qiáng)度低，失水太快也會(huì)引起開(kāi)裂?；炷羶?nèi)部水分由邊緣向中心移動(dòng)，形成壓力也將引起軸向裂縫。預(yù)防措施：1、嚴(yán)格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”規(guī)定:氯鹽摻量不得超過(guò)水泥重量1％,基本鋼筋就不銹蝕.2、限定量的氯鹽摻入時(shí)應(yīng)充分溶解或攪拌均勻,以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。3、控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性,防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生.（二）結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時(shí)由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動(dòng)造成空隙。預(yù)防措施:1、適當(dāng)摻用以防凍劑—減水劑—早強(qiáng)劑-引氣劑組成的復(fù)合外加劑，減少水灰比，采取重復(fù)振動(dòng)，加壓振動(dòng)，提高結(jié)構(gòu)致密性。2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效.(三)表面起灰所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大、離析、泌水嚴(yán)重,粘聚性、保水性差,加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰.預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水灰比，延長(zhǎng)混凝土混合物攪拌時(shí)間，表面覆蓋塑料薄膜保水（四）結(jié)晶腐蝕—混凝土表面返霜混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過(guò)毛細(xì)管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結(jié)合。預(yù)防措施:1、適當(dāng)控制外加劑的用量（最好不要超過(guò)水泥重量5~7%）。2、外加劑充分溶解后適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。3、混凝土澆灌后,立即在其表面覆蓋1～2層薄膜塑料。嚴(yán)防混凝土水分外移。五、冬季施工的安全和防火（1）冬季施工時(shí)，要采取防滑措施。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖,應(yīng)訂出具體防火安全注意事項(xiàng)，并將責(zé)任落實(shí)到人.（3）電氣設(shè)備,開(kāi)關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩,通電導(dǎo)線要整理架空,電線包布應(yīng)進(jìn)行全面檢查,務(wù)必保持良好的絕緣效果.(4）腳手架,腳手板有冰雪積留時(shí)，施工前應(yīng)清除干凈,有坡度的跳板應(yīng)釘防滑條或鋪草包，并隨時(shí)檢查架體有無(wú)松動(dòng)及下沉現(xiàn)象，以便及時(shí)處理。(5)上下立體交叉作業(yè)的出入口樓梯,電梯口和井架周圍應(yīng)有防護(hù)棚或其它隔離措施。（6)高層作業(yè)必須用安全帶，進(jìn)入工地必須戴好安全帽,樓面預(yù)留孔洞必須用蓋板蓋好。不準(zhǔn)用蘆葦，草包遮蓋,以防失足跌落。冬季施工拆除外腳手架應(yīng)有圍護(hù)警戒措施，嚴(yán)禁高空向下拋擲。（7）打夯機(jī)、磨石子機(jī)等震動(dòng)機(jī)械，以及經(jīng)常移動(dòng)的機(jī)具導(dǎo)線不得在地面上拖拉,不得浸放水中,應(yīng)架空絕緣良好。(8）工地臨時(shí)水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋。水箱存水,下班前應(yīng)放盡。（9）草包，草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果。(10）現(xiàn)場(chǎng)的易燃,易爆及有毒物品應(yīng)有專人保管，妥善安置。明火作業(yè)應(yīng)實(shí)行動(dòng)火證審批制度,并配置必要的安全防火用品。曹路大基地南擴(kuò)區(qū)B09B-17地塊保障房項(xiàng)目防水專項(xiàng)專項(xiàng)施工方案上海住豪建筑工程2021年2月目錄TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc447130197"一、編制依據(jù)1二、工程概況1HYPERLINK\l”_Toc447130199”（一)、工程基本概況1_Toc447131"（三）、防水使用材料概況1\h2HYPERLINK\l”_Toc447132"（四）、地下防水工程施工設(shè)計(jì)特點(diǎn)及難點(diǎn)2\h2三、工程質(zhì)量目標(biāo)3\h2HYPERLINK\l”_Toc447134”（一）、質(zhì)量目標(biāo)4\h2_Toc447136"四、施工部署6\h3HYPERLINK\l”_Toc447137”（一）防水體系7\h3HYPERLINK\l”_Toc447138”（二）防水工程詳細(xì)做法8\h4HYPERLINK\l”_Toc447139"五、施工準(zhǔn)備9\h5（三）、聚合物水泥防水涂料(JS）7HYPERLINK\l”_Toc447130217”(四）、密封材料7HYPERLINK\l”_Toc447130218”（五）、止水帶8HYPERLINK\l”_Toc447130219”七、施工安排8HYPERLINK\l”_Toc447130220”（一）、施工順序：8HYPERLINK\l”_Toc447130221"（二）、計(jì)劃開(kāi)竣工日期及施工進(jìn)度安排計(jì)劃8HYPERLINK\l”_Toc447130222”八、施工方法及措施8(二）、施工操作9HYPERLINK\l”_Toc447130225”九、質(zhì)量控制及保證措施19(一）、材料質(zhì)量保證措施19HYPERLINK\l”_Toc447130227”（二）、施工質(zhì)量保證措施19（三)、通病防治及注意事項(xiàng)19HYPERLINK\l”_Toc447130229”（四）、組織質(zhì)量保證措施20（一）確保安全生產(chǎn)的措施20(三）、職業(yè)健康21十一、季節(jié)性施工保證措施22_Toc447130236”（二）、降溫、防暑措施22一、編制依據(jù)1、本防水工程所參照的圖集和規(guī)范：2、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB583、《地下室防水施工技術(shù)規(guī)范》GB50108—20214、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345—20215、《地下建筑防水構(gòu)造》10J3016、《住宅室內(nèi)防水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ298-20217、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB57—20218、《坡屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50693-20219、《平屋面建筑構(gòu)造》12J20110、《屋面節(jié)能建筑構(gòu)造》06J2047、國(guó)家及上海市最新設(shè)計(jì)規(guī)范及法規(guī)二、工程概況（一）、工程基本概況工程名稱：曹路大基地南擴(kuò)區(qū)保障房項(xiàng)目建設(shè)單位：上海地產(chǎn)中星曹路基地開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)單位：上海萬(wàn)聯(lián)建筑設(shè)計(jì)、上海民防建筑研究設(shè)計(jì)院勘察單位：上海巖土勘察設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：上海和通建設(shè)工程咨詢施工單位:上海住豪建筑工程本工程用地面積65638。8平方米,總建筑面積183408.8平方米.擬建建筑主要為14幢17～18層高層建筑，一幢2層配套公建以及變電站、垃圾房、燃?xì)庹{(diào)壓站及整體地下車庫(kù)組成。本工程建筑物地下車庫(kù)均采用框架結(jié)構(gòu)。本工程高層住宅均采用剪力墻結(jié)構(gòu)。其中我公司承建的為四標(biāo)段(地下室車庫(kù)、2＃、7#、10＃樓、垃圾站、P型站-3），三標(biāo)段承建（3#、4＃、8#、11＃樓）。二標(biāo)段承建（12#、13#、14#樓），一標(biāo)段（1＃、5＃、9#樓）。（二）、單位工程概況1建筑面積總建筑面積183349。4m2地下面積43605m2地上面積139744。4m2地下地下室車庫(kù)1層地上地下室車庫(kù)/高度1＃樓1層1#樓18層54.3米2#樓1層2#樓18層54。3米3#樓1層3#樓18層54。3米4＃樓1層4#樓18層54。3米5＃樓1層5#樓18層54。3米6＃樓1層6#樓18層54。3米7#樓1層7＃樓18層54.3米8#樓1層8#樓18層54。3米9#樓1層9#樓17層51.5米10＃樓1層10＃樓18層54.3米11#樓1層11＃樓18層54.3米12＃樓1層12#樓17層51.5米13＃樓1層13#樓17層51。5米14＃樓1層14#樓17層51。5米2層高（m）地下室車庫(kù):3。8米，號(hào)樓：2。99米、2。82米、2。8米3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式地下室車庫(kù)柱帽式筏型基礎(chǔ)號(hào)樓基礎(chǔ)梁式筏型基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式地下室車庫(kù)框架剪力墻結(jié)構(gòu)號(hào)樓剪力墻結(jié)構(gòu)(三）、防水使用材料概況本工程車庫(kù)頂板及外墻選用彈性體改性瀝青防水卷材（頂板為一級(jí),防水采用兩道耐穿刺防水建材），車庫(kù)底板選用聚合物水泥基防水涂料（JS）,號(hào)房廚衛(wèi)間及底板、墻板選用非焦油聚氨酯防水涂料(號(hào)樓地下設(shè)備機(jī)房為一級(jí)），號(hào)樓屋面施工應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、施工規(guī)范施工.特制定如下施工方案。(四）、地下防水工程施工設(shè)計(jì)特點(diǎn)及難點(diǎn)本工程防水設(shè)計(jì)為混凝土結(jié)構(gòu)自防水與柔性防水層相結(jié)合的方式.地下室底板、外墻及頂板均為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6，防水等級(jí)為二級(jí).底板大面積作1層2厚聚合物水泥基防水涂料防水層;地下室外墻卷材防水為1層4厚SBS防水卷材，外貼30mm厚聚苯板保護(hù)層保護(hù)；地下室頂板防水采用二層4厚耐根穿刺SBS防水卷材；承臺(tái)樁頭采用涂刷兩道聚氨酯防水涂料。地下部分防水工程施工的重點(diǎn)部位為外墻混凝土的水平、垂直施工縫處的防水處理和貫穿整個(gè)建筑物基礎(chǔ)與頂板的1000mm寬后澆帶。以及適應(yīng)結(jié)構(gòu)施工采取的卷材外防外貼的鋪貼方式。三、工程質(zhì)量目標(biāo)（一)、質(zhì)量目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo):合格率100%;2、達(dá)到國(guó)家及上海市規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3、工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).（二）、工期目標(biāo)1、在正常施工條件下，將嚴(yán)格按照總承包合同規(guī)定及施工組織計(jì)劃完成施工任務(wù);2、集中人力、物力確保防水施工工期及總工程工期。四、施工部署(一）防水體系號(hào)樓地下室防水設(shè)防體系序號(hào)設(shè)防部位設(shè)防措施1號(hào)樓底板砼剛性自防水+2。0厚聚氨酯涂料2號(hào)樓外墻砼剛性自防水+1。5厚聚氨酯涂料(強(qiáng)弱電間2。0厚）3底板、墻體豎向施工縫施工縫處設(shè)置封閉的鋼板止水條4穿墻拉片、定位支撐在桿件中心部位焊接止水鋼片5穿墻套管在套管中部焊接止水鋼板6地溝內(nèi)壁1：2防水水泥砂漿面層地下室車庫(kù)防水設(shè)防體系序號(hào)設(shè)防部位設(shè)防措施1地下室底板砼剛性自防水+2.0厚聚合物水泥基防水涂料（JS）2地下室外墻砼剛性自防水+4厚彈性體改性瀝青防水卷材3地下室頂板砼剛性自防水+2道4厚耐根穿刺的彈性體改性瀝青防水卷材4底板、墻體豎向施工縫施工縫處設(shè)置封閉的鋼板止水條（加強(qiáng)帶在先澆筑砼一側(cè)預(yù)留一道同地下室車庫(kù)后澆帶規(guī)格、材質(zhì)相同的止水鋼板)5穿墻拉片、定位支撐在桿件中心部位焊接止水鋼片6穿墻套管在套管中部焊接止水鋼板7地溝內(nèi)壁1：2防水水泥砂漿面層號(hào)樓廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)防水設(shè)防體系序號(hào)設(shè)防部位設(shè)防措施1廚房1.5厚聚氨酯滲透型防水涂料，四周翻起350高2衛(wèi)生間1.5厚聚氨酯滲透型防水涂料，四周翻起350高3陽(yáng)臺(tái)1。5厚聚氨酯滲透型防水涂料，四周翻起350高6穿樓板套管在套管中部焊接止水鋼板屋面防水設(shè)防體系序號(hào)設(shè)防部位設(shè)防措施1屋面1.2厚合成高分子防水卷材+1。5厚聚氨酯滲透型防水涂膜2穿樓板套管在套管中部焊接止水鋼板（二）防水工程詳細(xì)做法1、地下室車庫(kù)底板做法：素土夯實(shí)→150厚C15素混凝土墊層，表面壓光→2厚聚合物水泥基防水涂料→50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層→C35P6自防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)底板2、地下室車庫(kù)側(cè)壁做法：素土回填分層夯實(shí)→擠塑型聚苯乙烯泡沫板（厚度30,密度>30kg/m3）保護(hù)層→4厚SBS防水卷材→涂基層處理劑一道→20厚DS20水泥砂漿找平層20厚→C35P6自防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)墻板。3、地下室車庫(kù)頂板做法：C35P6自防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)底板→最薄處40厚加氣混凝土找坡層→DS20水泥砂漿找平層20厚→涂基層處理劑一道→2道4厚耐根穿刺的彈性體改性瀝青防水卷材→40厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層隨搗隨光，內(nèi)配筋?6@200雙向鋼筋網(wǎng),每6米設(shè)縱橫分格縫，縫內(nèi)填高分子密封膏→QC-PXB排蓄水板→聚酯無(wú)紡布濾水層→覆土綠化/道路廣場(chǎng)4、地下室車庫(kù)其他地下室車庫(kù)及人防區(qū)后澆帶及側(cè)壁施工縫采用止水鋼板作為止水帶；樁頭采用2厚聚氨酯防水涂料(兩道）。5、號(hào)樓底板做法:防水混凝土底板→50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層→10厚白灰砂漿隔離層→2.0厚聚氨酯防水涂料→20厚1：2。5水泥砂漿找平層→150厚C15混凝土墊層，素土夯實(shí)。6、號(hào)樓側(cè)壁做法：素土夯實(shí)→擠塑型聚苯乙烯泡沫板（厚度30，密度>30kg/m3）保護(hù)層→1.5厚聚氨酯防水涂料(強(qiáng)弱電間外墻時(shí)2。0厚）→防水混凝土外墻(局部修補(bǔ)保證表面平整）。7、號(hào)樓廚房間：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板沖洗干凈→水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）→20厚DS20砂漿找平→1。5厚聚氨酯滲透型防水涂料,四周翻起350高→30厚C20細(xì)石混凝土隨打隨抹，上撒1：1水泥沙子壓實(shí)趕光。8、號(hào)樓衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板沖洗干凈→水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）→DS20水泥砂漿坡向地漏，最薄處10厚(四周抹小八字)→1.5厚聚氨酯滲透型防水涂料，四周翻起350高→30厚C20細(xì)石混凝土隨打隨抹，上撒1：1水泥沙子壓實(shí)趕光。9、號(hào)樓廚房間、衛(wèi)生間內(nèi)墻：界面劑→10厚DP15砂漿分兩遍打底掃毛→5厚DP20水泥砂漿抹面→1.2厚聚合物水泥防水涂料→5厚DP20加建筑膠粘結(jié)層→8—10厚淺色墻面磚.10、地下室弱電間：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板沖洗干凈→1。5厚聚氨酯防水涂料，四周翻起300高→20厚DS20水泥砂漿→70厚CL7。5輕集料混凝土→C20細(xì)石混凝土隨打隨抹（向門口找微坡，最薄處50厚)。11、上人屋面：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板清掃干凈→LC5.0輕集料(陶粒）混凝土找坡2％，最薄處30厚→20厚DS15砂漿→50厚泡沫玻璃保溫板→20厚DS20砂漿,分隔縫10寬，雙向間距6m→1.2厚合成高分子防水卷材+1.5厚聚氨酯滲透型防水涂膜→10厚白灰砂漿→40厚C20細(xì)石混凝土（內(nèi)配?4雙向＠200鋼筋網(wǎng)片）設(shè)分隔縫，間距不大于4m，油膏嵌縫。五、施工準(zhǔn)備（一）、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)防水工程施工規(guī)范和施工工藝，熟悉施工圖紙。2、針對(duì)工程特點(diǎn),編寫技術(shù)交底，提出材料計(jì)劃。3、熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）、施工物資機(jī)具準(zhǔn)備所有進(jìn)場(chǎng)物資必須有合格的材質(zhì)證明、出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告.做好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作，及時(shí)取樣復(fù)試，不合格的材料禁止使用。施工機(jī)具一覽表用途機(jī)具涂料涂刮工具橡膠刮地漏、轉(zhuǎn)角處等涂料涂刷工具油漆刷清理基層工具鏟刀修補(bǔ)基層工具抹子基層清理小平鏟、掃帚、鋼絲刷、高壓吹風(fēng)機(jī)測(cè)量彈線皮卷尺、鋼卷尺、粉線包、石筆鋪貼工具剪刀、刮板、滾刷、橡膠錘、大小壓輥、油漆刷噴燈、長(zhǎng)把刷、自動(dòng)熱風(fēng)焊接機(jī)、電動(dòng)、攪拌器、鐵抹子、小白線等（三）、勞動(dòng)力計(jì)劃1、防水工程屬重點(diǎn)控制項(xiàng)目和特殊工種操作，防水操作人員必須持有有效的“上崗證”，上崗證要在總包、監(jiān)理處備案。施工過(guò)程中,監(jiān)理、總包持備案文件檢查防水施工隊(duì)伍是否遵照?qǐng)?zhí)行，以確保防水施工由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)熟練工人完成。2、每棟樓安排防水工；瓦工；電工、混凝土工按照地下室防水人員的工種重新配置。3、施工人員一律持證上崗.六、材料準(zhǔn)備（一）、聚氨酯防水涂料非焦油聚氨酯防水涂料以低聚物多元醇，多異氰酸脂和擴(kuò)鏈劑為基料，摻加多種高分子原料及多種助劑，在特定條件下聚合而成.本產(chǎn)品是一種雙組份反應(yīng)固化型高分子防水涂料，按一定比例均勻混合，涂在防水工程的基面上，數(shù)小時(shí)后形成富有彈性的整體化橡膠狀的防水層，并能牢固的粘附在基面的表面，防水性能可靠。該產(chǎn)品是目前理想的一代環(huán)保型高級(jí)防水涂料，確保防水工程質(zhì)量的萬(wàn)無(wú)一失。911聚氨酯防水涂料（非焦油）聚乙烯防水卷材性能指標(biāo)GB/T19250-2021.I型檢驗(yàn)項(xiàng)目（單位）本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)拉伸強(qiáng)度/Mpa≥2.0斷裂伸長(zhǎng)率/%≥500撕裂強(qiáng)度/(N/mm)≥15低溫彎折性/℃≤-35不透水性Mpa，min，h不透水固體含量/%≥92表干時(shí)間/h≤12實(shí)干時(shí)間/h≤24聚氨酯防水涂料進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品外包裝上應(yīng)有生產(chǎn)廠家、地址、商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、產(chǎn)品使用配比及產(chǎn)品凈質(zhì)量、產(chǎn)品用途(外露或非外露、地下潮濕基面使用）、安全使用事項(xiàng)及使用說(shuō)明、生產(chǎn)日期或批號(hào)、運(yùn)輸與貯存注意事項(xiàng)及貯存日期。產(chǎn)品用帶蓋的鐵桶或塑料密閉包裝，雙組分產(chǎn)品按組分分別包裝，不同組分的包裝應(yīng)有明顯區(qū)別。聚氨酯防水涂料貯存時(shí),不同類型、規(guī)格的產(chǎn)品應(yīng)分別堆放，不應(yīng)混雜；避免日曬雨淋、禁止接近貨源，防止碰撞，注意通風(fēng)；貯存溫度不應(yīng)高于40℃；在正常貯存、運(yùn)輸條件下，貯存期自生產(chǎn)日起至少為6個(gè)月。進(jìn)場(chǎng)聚氨酯防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告、型式檢驗(yàn)報(bào)告;出廠檢驗(yàn)報(bào)告的項(xiàng)目包括：外觀、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、低溫彎折率、不透水性、固體含量、表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間和潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度（用于地下潮濕基面時(shí)）；型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括技術(shù)要求中所有規(guī)定。產(chǎn)品為均勻粘稠體、無(wú)結(jié)塊凝膠。（二）改性瀝青耐根穿刺防水卷材本工程地下室頂板采用2道4厚改性瀝青耐根穿刺防水卷材作為防水層，車庫(kù)外墻采用1道4厚改性瀝青防水卷材作為防水層其中改性瀝青耐根穿刺防水卷材出廠應(yīng)有出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。合格證應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品標(biāo)記、商標(biāo)、制造廠名廠址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；出廠檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：片材的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、常溫拉伸強(qiáng)度、常溫扯斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、低溫彎折、不透水性能。改性瀝青耐根穿刺防水卷材物理性能見(jiàn)下表：表：改性瀝青耐根穿刺防水卷材物理性能卷材厚度拉伸強(qiáng)度斷裂延伸率耐熱度耐低濕不透水性30min耐根穿刺試驗(yàn)4mm800N/5cm30%90℃—20℃0.3Mpa合格（三）、聚合物水泥防水涂料（JS）本工程地下室底板采用2厚聚合物水泥防水涂料，聚合物水泥防水涂料是以進(jìn)口改性丙烯酸脂等聚合物乳液和水泥為主要原料，添加多種助劑、填充料經(jīng)科學(xué)加工制得雙組份水性防水涂料，英文稱號(hào)為JS。該產(chǎn)品形成的防水涂膜具有橡膠類材料高彈性和無(wú)機(jī)材料高強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，即能夠適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形，防水效果優(yōu)異,是一種較為理想的環(huán)保型涂料。產(chǎn)品在建筑工程中的應(yīng)用特點(diǎn)：1、綠色環(huán)保建材，不燃、無(wú)毒、無(wú)污染;2、涂膜拉伸強(qiáng)度高（II型涂料≥1.8MPa）、耐水性、耐候性、耐久性優(yōu)異;3、可在潮濕或干燥的多種基面上施工,在潮濕基面上的粘結(jié)強(qiáng)度II型涂料≥1。0MPa，與基層粘結(jié)牢固；3、因含有水泥成分，涂膜與砂漿保護(hù)層的粘結(jié)效果好;4、涂刷施工,操作簡(jiǎn)單,工期短;5、涂料在異形部位（如管根、陰陽(yáng)角等)的施工更靈活方便，可操作性強(qiáng)；6、管口、管根封口處理效果好,且便于加強(qiáng)處理；所形成的涂膜無(wú)接縫,連續(xù)、密閉、整體性防水效果好，防水質(zhì)量高.（四）、密封材料本工程采用建筑防水瀝青嵌縫油膏。每件產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠家、地址、產(chǎn)品名稱、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)日期、凈質(zhì)量、商標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)或型式檢驗(yàn)報(bào)告(出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、施工度、下垂度、低溫柔性、拉伸粘結(jié)性)；黑色均勻膏狀，無(wú)結(jié)塊和未浸透的填料；油膏以密閉的鐵桶或內(nèi)襯塑料袋的紙箱等包裝；在運(yùn)輸和貯存時(shí)，要遠(yuǎn)離火源、熱源，不得碰撞和擠壓,產(chǎn)品貯存期為一年。油膏的物理力學(xué)性能應(yīng)符合下表：表：建筑防水瀝青嵌縫油膏物理性能序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1密度,g/cm3≥規(guī)定值2施工度，mm≥20。03耐熱度溫度，℃80下垂值,mm4。04低溫柔性溫度,℃-10粘結(jié)狀況無(wú)裂紋和剝離現(xiàn)象5拉伸粘結(jié)性，%≥1256浸水后拉伸粘結(jié)性,%≥1257滲出性滲出幅度，mm5滲出張數(shù)，張48揮發(fā)性,%≤2.8注：規(guī)定值由廠家提供或供需雙方商定進(jìn)場(chǎng)的改性瀝青油膏密封材料以同一規(guī)格、品種的密封材料每2t為一批，不足2t也按一批進(jìn)行抽檢。每批隨機(jī)抽取3件產(chǎn)品，離表皮50mm處，各取樣1kg,裝于密封容器內(nèi)，一份做試驗(yàn)用，另兩份留作備用。密封材料應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)蜔岫?、低溫柔性、拉伸粘結(jié)性、施工度.（五)、止水帶本工程采用外貼式橡膠止水帶、中埋式橡膠止水帶和鋼板止水帶，均應(yīng)有出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)及相關(guān)檢測(cè)報(bào)告。七、施工安排(一)、施工順序:樁頭防水施工→底板防水施工→側(cè)壁防水施工→頂板防水施工(二)、計(jì)劃開(kāi)竣工日期及施工進(jìn)度安排計(jì)劃根據(jù)工程總體部署計(jì)劃，防水施工計(jì)劃開(kāi)工日期為2021年3月1日,在確保工作面的前提下,計(jì)劃竣工日期為2021年11月25日.八、施工方法及措施（一）、工藝流程1、地下室底板防水卷材工藝流程：素土夯實(shí)→150厚C15素混凝土墊層，表面壓光→2厚聚合物水泥基防水涂料→50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層→C35P6自防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)底板2、地下室側(cè)墻防水卷材工藝流程：素土回填分層夯實(shí)→擠塑型聚苯乙烯泡沫板（厚度30，密度〉30kg/m）保護(hù)層→4厚SBS防水卷材→涂基層處理劑一道→20厚DS20水泥砂漿找平層20厚→C35P6自防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)墻板。3、地下室頂板防水卷材工藝流程：C35P6自防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)底板→最薄處40厚加氣混凝土找坡層→DS20水泥砂漿找平層20厚→涂基層處理劑一道→2道4厚耐根穿刺的彈性體改性瀝青防水卷材→40厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層隨搗隨光，內(nèi)配筋?6@200雙向鋼筋網(wǎng)，每6米設(shè)縱橫分格縫，縫內(nèi)填高分子密封膏→QC—PXB排蓄水板→聚酯無(wú)紡布濾水層→覆土綠化/道路廣場(chǎng)。(二）、施工操作1、水泥砂漿找平層水泥砂漿找平層包括水平找平層(地下室底板及頂板）和豎向找平層（地下室側(cè)壁）兩大部分。但施工操作步驟均相似。（1）基層清理將結(jié)構(gòu)層表面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，且不得影響找平層的有效厚度。對(duì)于地下室外墻、消防水池墻，剔除埋在墻表面的木塞，沿木塞凹槽底部割除對(duì)拉螺栓，采用1：3微膨脹水泥砂漿進(jìn)行封堵,表面與墻表面平；然后表面灑水潤(rùn)濕后,用掃帚將1:1水泥砂漿（加適量建筑膠）甩在砼基層上,使其凝固在光滑的砼表面，終凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù).用手掰不動(dòng)為好，方可進(jìn)行下道工序施工。(2）管根封堵大面積做找平層前，應(yīng)先將出樓地面及外墻的管根等根部進(jìn)行封堵處理。（3)灑水濕潤(rùn)基層為結(jié)構(gòu)時(shí),抹水泥砂漿找平層前,適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過(guò)量，以免影響找平層表面的干燥，使防水層施工后窩住水汽,導(dǎo)致防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。(4）貼點(diǎn)標(biāo)高灰餅、沖筋、留設(shè)分格縫1）地下室樓地面找平層根據(jù)要求，拉線找平(當(dāng)在找坡層上時(shí)，即拉線找坡），一般按1～2m貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅).鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距1～2m沖筋,并設(shè)置找平層分格縫，分格縫寬度一般為12～15mm。對(duì)于底板大面積做水泥砂漿找平層，易開(kāi)裂，因此設(shè)置分格縫，分格縫最大間距不宜大于6m。分格縫設(shè)置的方法:在已定分格縫的位置上放置塑料成品分格條,分格條上平與灰筋上平一致,同時(shí)用水泥砂漿固定牢固，然后使用與灰筋同類的水泥砂漿進(jìn)行裝檔抹灰,以灰筋和分格條為準(zhǔn)用木杠搓平，待收水后用鐵抹子壓實(shí)抹平，終凝前取出分格條.2）墻面找平層根據(jù)設(shè)計(jì)要求的厚度、基層表面平整垂直情況，拉通線抹灰餅。先抹上灰餅，再抹下灰餅?；绎炓擞谜移綄酉嗤乃嗌皾{抹成5cm見(jiàn)方形狀。當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七八成干時(shí)，即可用與抹灰層相同砂漿充筋,充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)墻體寬度和高度確定,一般標(biāo)筋寬度為5cm，兩筋間距不大于1。5m.當(dāng)墻面高度小于3。5m時(shí)宜做立筋。大于3。5m時(shí)宜做橫筋，做橫向沖筋時(shí)做灰餅時(shí)間距不宜大于2m。（5)鋪抹水泥砂漿水平構(gòu)件：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平,找平后用木抹子搓平,用鐵抹子壓光；待浮水沉失后（人踏上去有腳印但不下陷為度）,再用鐵抹子壓第二遍即可交活。豎向構(gòu)件：一般情況下充筋完成2h左右可開(kāi)始抹底灰為宜,抹前按設(shè)計(jì)要求的砂漿配合比先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴(yán),抹時(shí)用力壓實(shí)使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔,每層厚度控制在5～7mm。用2。5m長(zhǎng)刮尺刮平整，用木抹子搓毛.每層抹灰不宜跟的太緊，以防收縮影響質(zhì)量。待第一層六至七成干時(shí),即可第二層.第二層用相同配比的砂漿按沖筋抹平，短杠刮平，低凹處事先填平補(bǔ)齊，最后用木抹子搓出麻面。待第二層灰六七成干時(shí)開(kāi)始抹罩面灰（罩面時(shí)若中層灰過(guò)干應(yīng)澆水濕潤(rùn)),操作時(shí)兩人配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。并用木工橫豎刮平，木抹子搓毛,鐵抹子溜光、壓實(shí).找平層水泥砂漿為體積比，按設(shè)計(jì)要求配置,拌合稠度控制在7cm。在抹找平層的同時(shí)，凡基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處、轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成半徑為30～50mm的圓弧或斜長(zhǎng)為100mm的鈍角.泛水處卷材收頭的凹槽內(nèi)抹灰呈45°。（6）養(yǎng)護(hù)找平層抹平、壓實(shí)以后12h可適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d。經(jīng)干燥后進(jìn)行下到工序施工.2、基層處理劑本工程采用與所選SBS防水卷材及聚合物水泥基防水涂料相配套的基層處理劑。在涂刷基層處理劑的過(guò)程中，先用油漆刷沾底膠在陰角、管道根部等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍.再以長(zhǎng)把滾刷進(jìn)行大面涂布，要涂布均勻，不得過(guò)厚或過(guò)薄，更不得漏涂露底，底膠涂后要干燥4h以上，方可進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)基面較潮濕時(shí),應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。3、防水層施工(1）施工方法選用根據(jù)設(shè)計(jì)本工程在地下室防水中，底板采用的材料為2mm厚聚合物水泥基防水涂料；地下室側(cè)壁采用4mm厚SBS防水卷材;地下室頂板采用兩道4mm厚改性瀝青耐根穿刺防水卷材;根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及文相關(guān)規(guī)范要求，SBS防水卷材采用熱熔及卷材滿粘的施工方法。（2）基層清理(檢查、修補(bǔ)、找平層清理)檢查找平層的質(zhì)量是否符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行清理、清掃。如若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂縫、預(yù)埋件固定不牢等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。找平層修補(bǔ)方法如下：1）凹凸不平時(shí)，鏟除凸起部位,低凹處應(yīng)用1:2。5水泥砂漿(摻水用量10%～15％的建筑膠）補(bǔ)抹，較淺時(shí)可用素水泥摻建筑膠涂刷,抹平壓光；2）起皮、起砂時(shí),將起皮、起砂表面清理干凈，用水泥素漿摻建筑膠涂刷一層,抹平壓光；3)裂縫時(shí),當(dāng)裂縫寬度﹤0。5mm，用密封材料刮縫；當(dāng)裂縫寬度﹥0。5mm，沿縫鑿成V形槽(20×15mm)，清掃干凈后嵌填密封材料；4）當(dāng)預(yù)埋件或管道固定不牢時(shí),鑿開(kāi)重新灌注摻加膨脹劑的C30細(xì)石砼，四周按要求做好圓臺(tái)狀。基層面要平整，用2m直尺檢查，直尺與基層間隙不超過(guò)5mm空隙。防水基層表面干燥、干凈、含水率不大于9%，檢測(cè)方法為將1平方米卷材鋪在找平層上靜置3－4小時(shí)，掀開(kāi)檢查覆蓋部位，只要防水卷材下面未見(jiàn)水印即可。（3）配制底膠根據(jù)三SBS防水卷材使用要求，按比例要求配置底膠,采用手提式電動(dòng)攪拌器攪拌均勻.（4）涂布底膠在大面積涂刷施工前,先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍；然后用長(zhǎng)把滾刷大面積順序涂刷,涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。涂刷的底膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序。(5)特殊部位增補(bǔ)處理:大面積防水層施工前，對(duì)一些特殊部位，如陰陽(yáng)角、管根、落水口，可用三元乙丙卷材鋪貼一層附加增強(qiáng)層進(jìn)行處理。這有利于大面積防水層施工質(zhì)量和整體質(zhì)量的提高,對(duì)提高節(jié)點(diǎn)處防水密封性、防水層的適應(yīng)變形能力是非常有利的。由于節(jié)點(diǎn)處理工序多,用料種類多，用量零星，而且工作面狹小,施工難度大，因此在大面積防水層施工前進(jìn)行。但卷材收頭則要在大面積卷材防水層完成后進(jìn)行。特殊部位做法大樣如下：1）樁頭做法見(jiàn)下圖1圖1樁頭防水處理大樣圖2)穿墻管防水構(gòu)造見(jiàn)下圖2圖2穿墻管防水構(gòu)造3）地下防水收頭細(xì)部處理見(jiàn)下圖3圖3地下防水收頭細(xì)部節(jié)點(diǎn)見(jiàn)附圖4）地下室側(cè)壁與頂板相交處的防水處理下圖4圖4地下室側(cè)壁與頂板相交處的防水處理5）地下室墻體水平施工縫防水處理本工程地下室人防區(qū)及非人防側(cè)壁施工縫采用止水鋼板作為止水帶。施工縫處理示意圖及大樣圖見(jiàn)下圖7所示。圖5地下室側(cè)壁施工縫防水處理6)地下室底板后澆帶防水處理底板后澆帶部位混凝土采用C40膨脹混凝土，增設(shè)止水帶，后澆帶混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在主體封頂后澆筑。具體如下圖6所示：圖6地下室底板后澆帶防水處理7）地下室側(cè)壁后澆帶部位處理地下室側(cè)壁后澆帶部位混凝土采用C40膨脹混凝土,增設(shè)鋼板止水鋼板，在后澆帶處附加兩層防水卷材（止水鋼板構(gòu)造做法同底板).對(duì)于地下室外墻處后澆帶，要等主體結(jié)構(gòu)封頂后才能封閉澆筑?？紤]到基坑回填,必須進(jìn)行提前封閉處理,如下圖7：圖7地下室側(cè)壁后澆帶防水處理（6）聚氨酯防水層施工1)確定施工方法本工程地下室底板采用兩道聚氨酯涂膜防水層,其厚度均為1。5mm.根據(jù)涂料的性能，聚氨酯涂膜施工采用刮涂的施工方法。2)檢查、修補(bǔ)基層檢查找坡層的質(zhì)量是否符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行清理、清掃。如若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂縫、預(yù)埋件固定不牢等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法同三元乙丙卷材基礎(chǔ)修補(bǔ)方法。3）配料攪拌采用雙組分涂料,每份涂料在配料前必須先攪拌均勻.配料應(yīng)根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的配合比現(xiàn)場(chǎng)配置，嚴(yán)禁任意改變配比.配料時(shí)要求計(jì)量準(zhǔn)確，主劑和固化劑的混合偏差不得大于5%.涂料的攪拌配料先放入攪拌容器，然后放入固化劑，并立即開(kāi)始攪拌。攪拌時(shí)間一般在3~5min。摻入固化劑的材料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間使用完畢。攪拌的混合料以顏色均勻一致為標(biāo)準(zhǔn)。4)涂膜防水厚度控制涂膜防水施工前,必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求的涂膜厚度及涂料的含固量確定每平方米涂刷用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍數(shù)。5）涂刷底膠將配置好的底膠料攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層的表面,涂刷量滿足聚氨酯涂料防水層施工的要求,涂刷后手感不粘時(shí)，即可進(jìn)行聚氨酯涂膜防水層施工。6）涂膜防水層施工涂布聚氨酯防水涂料先涂立面、節(jié)點(diǎn),后涂平面.應(yīng)按順序倒退的方式，進(jìn)行防水層涂料涂布。a、刮涂第一道涂膜在附加增強(qiáng)層和底膠的材料固化并干燥后，先檢查其附加增強(qiáng)層部位，有無(wú)殘留的氣泡或氣孔。如有氣孔或氣泡,則應(yīng)用橡膠刮板將聚氨酯防水涂料用力壓入氣孔,局部在涂刷涂膜，然后進(jìn)行第一道聚氨酯防水涂膜施工；如果沒(méi)有氣泡，即可進(jìn)行第一道聚氨酯防水涂膜施工.刮涂施工時(shí)，一般先將涂料直接分散倒在基層上，用刮板來(lái)回刮涂，使其厚薄均勻，不露底、無(wú)氣泡、表面平整，然后待其干燥.在倒料時(shí)注意控制涂料均勻倒灑,避免造成涂料難以刮開(kāi)、厚薄不均勻現(xiàn)象.前一遍涂層干燥后應(yīng)將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后再進(jìn)行后一遍涂層的涂布,后一遍涂料涂布前應(yīng)嚴(yán)格檢查前遍涂層是否有缺陷，如氣泡、露底、漏刷、翹邊、雜物混入等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題，先進(jìn)行修補(bǔ)再涂布后遍涂層.立面部位涂層應(yīng)在底面涂布前進(jìn)行，涂布數(shù)應(yīng)根據(jù)涂料的流平性好壞確定，流平性好的涂料應(yīng)薄而多次進(jìn)行,以不產(chǎn)生流墜現(xiàn)象為度，以免涂層因流墜使上部涂層變薄，下部涂層變厚，影響防水或防潮層的性能.涂料涂布時(shí)，涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。刷基層處理劑時(shí)要用力薄涂，涂刷涂料則應(yīng)按規(guī)定的涂層厚度(控制涂料的單方用量)均勻、仔細(xì)地涂刷.各道涂層之間的涂刷方向應(yīng)相互垂直,以提高防水層和防潮層的整體性和均勻性。涂層間的接槎在每遍涂刷時(shí)接槎50~100mm,避免在接槎處影響防水層和防潮層的防水性能。b、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的厚度，按（1）進(jìn)行第二道防水涂料施工。（7）改性瀝青耐根穿刺防水卷材鋪貼1）工藝流程清理基層→增強(qiáng)層處理→鋪設(shè)卷材→卷材接縫焊結(jié)→卷材密封處理→淋水或蓄水試驗(yàn)→施工保護(hù)層2)防水卷材粘貼方法根據(jù)設(shè)計(jì)頂板做法及經(jīng)濟(jì)方面考慮，本工程APP改性瀝青耐根穿刺防水卷材采用滿鋪法施工。3）防水卷材的鋪貼防水卷材鋪貼前應(yīng)彈出基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線應(yīng)從最低處彈起，然后根據(jù)卷材的搭接寬度和卷材規(guī)格大小，彈出每一塊卷材的位置，以保證卷材的搭接寬度和細(xì)部構(gòu)造處理的合理性。采用滿鋪法，先把防水卷材退在基面上，按施工程序連續(xù)進(jìn)行滾鋪防水卷材至四道為一分段，然后進(jìn)行復(fù)卷定位;用噴燈燃具熱熔卷材，熱熔時(shí)溫度應(yīng)控制使卷材表面融化但不流淌為宜,然后一邊燒熔卷材一邊向前滾鋪；防水卷材鋪貼必須要自然、平整，絕不可用力猛拉或不平衡拉力于任何角度，位市卷材搭接寬度相等，在距