鉆孔樁鋼筋籠可循環(huán)吊筋解說詞(審)-副本

鉆孔樁鋼筋籠可循環(huán)吊筋解說詞(審)--- 副本鉆孔樁鋼筋籠可循環(huán)吊筋鉆孔灌注樁施工過程中，為更有效地控制鋼筋籠標(biāo)高，需采用 2根φ的輔助鋼筋將鋼筋籠臨時固定在護(hù)筒上方的鋼管上，下面與鋼筋籠主筋焊接，以保證其不傾斜、不下沉。傳統(tǒng)施工方法中，該吊筋大多為一次性使用，基坑開挖過程中吊筋損壞嚴(yán)重，不能重復(fù)使用，只能作廢料處理，造成極大的浪費(fèi)。為節(jié)省成本，鐵工建設(shè)公司石濟(jì)客專項(xiàng)目積極攻關(guān)，研發(fā)出了一種安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、操作簡便并可循環(huán)利用的鉆孔樁鋼筋籠吊筋。下面從操作工藝、主要創(chuàng)新技術(shù)、效果與效益三部分簡單介紹。一、操作工藝第一步、循環(huán)吊筋制作循環(huán)吊筋由井字架、U型鋼板、銷釘、銷釘限位管組成。循環(huán)吊筋長度設(shè)計(jì)為5m，其中井字架長度為1.5m，井字架豎向每10cm設(shè)置1道，如遇小于10cm高度，則適當(dāng)調(diào)整鋼管下墊方木的高度。井字架采用φ16螺紋鋼焊接成型，U型鋼板采用10cm*15cm厚10mm 鋼板加工成型，銷釘采用φ10 圓鋼焊接成型，銷釘限位管采用長5cm壁厚3mm 的φ14圓管加工成型。制作過程：首先根據(jù)循環(huán)吊筋設(shè)計(jì)圖下料，然后焊接成型井字架，在井字架底部焊連 U型鋼板，加工銷釘與銷釘限位管，最后在井字架一側(cè)焊接銷釘限位管。φ14圓管，δ=3mm φ10圓鋼 φ14圓管，δ=3mm φ14圓管，δ=3mm01@61Φ Φ16螺紋鋼10×15×3.0鋼板第二步、循環(huán)吊筋固定鋼筋籠位置的確定鋼筋籠吊裝入孔前，現(xiàn)場技術(shù)人員采用尺量，得出護(hù)筒頂至固定鋼筋籠鋼管頂?shù)拈L度，再加上護(hù)筒頂標(biāo)高減去設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，即為所需吊筋長度。據(jù)此長度，在循環(huán)吊筋上標(biāo)出固定鋼筋籠需下穿鋼管的位置。第三步、鋼筋籠吊裝入孔采用汽車吊將鋼筋籠吊裝入孔，待鋼筋籠最上部一道加勁箍至護(hù)筒頂上方約20cm 位置時，在該加勁箍下方穿入鋼管，將鋼筋籠臨時固定于孔口的墊木上。第四步、循環(huán)吊筋使用提前拔出循環(huán)吊筋銷釘，采用汽車吊將循環(huán)吊筋吊起，并使鋼筋籠最上部一道加勁箍卡入循環(huán)吊筋的 U型鋼板槽內(nèi)，沿限位管插入銷釘，然后抽出第三步中鋼筋籠臨時固定鋼管，將鋼筋籠吊裝就位至循環(huán)吊筋標(biāo)記的固定位置時，沿井字架穿入鋼管，固定鋼筋籠。待樁基混凝土灌注完成約15分鐘后，拔出銷釘、扭轉(zhuǎn)吊筋 90°，取出循環(huán)吊筋。用清水沖洗干凈后，待下一循環(huán)使用。二、主要創(chuàng)新技術(shù)采用現(xiàn)場常用材料和廢料加工制成的可循環(huán)吊筋，實(shí)現(xiàn)了材料的充分利用，簡化了施工工藝，達(dá)到了降低成本、提高工效的目的。三、效果與效益石濟(jì)客專項(xiàng)目德平特大橋、德州東站一號框構(gòu)中橋、德州東站二號框構(gòu)中橋、德州東站三號框構(gòu)中橋共597根樁基，采用可循環(huán)吊筋共節(jié)約施工成本約4.1萬元。采用該方法，減少了現(xiàn)場鋼筋搭接焊次數(shù)，既節(jié)省了材料，又大大減少了勞動量，并加快施工速度，綜合效