風管部件制作技術交底全套

風管部件制作技術交底全套一、材料要求1各種材料應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2除上述文件外，應進行外觀檢查，各種板材表面應平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷。型材應等型、均勻、無裂紋及嚴重銹蝕等情況。3其他材料不能因其本身缺陷面影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。二、主要機具主要機具包括：剪板機、折方機、咬口機、沖床、電焊機、點焊機、氬弧焊焊機、車床、臺鉆、型材切割機、空壓機及噴漆設備、手動、電動液壓鉚釘鉗、拉鉚槍和直尺、角尺、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、尖沖、板手、鋼銼、螺絲刀、鋼絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。三、作業(yè)條件1應具備寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。2作業(yè)地點要有滿足加工工藝要求的機具設備、相應的電源、安全防護裝置及消防器材。3各種風管部件均應按國家或地區(qū)有關標準圖紙制作。四、操作工藝(一)風口制作。1工藝流程（不包括消防用風口）：2領料：按不同風口的類勢規(guī)格、使用要求，領取相應的材料。3下料、成型：(1)風口部件下料及成型應使用專用模具完成。(2)鋁合金風口所需材料應為專用型材，其下料成型除應使用專用模具外，還應配備專用的鋁材切割機具。4組裝：(1)風口部件成型后組裝，應有專用的工機具、相應的技術指導書。(2)鋼制風口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊、電焊或氬弧焊的焊接方式。(3）鋁合金風口應采用氬弧焊接。(4）所有焊接面、焊接點都應布置在非裝飾面處進行，不得對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。(5）焊接完成后應對風口進行一次全面檢查和調(diào)整。5風口組裝后的檢驗：(1)風口表面應平整，風口的轉動調(diào)節(jié)部分應靈活，葉片應平直，同邊框不得碰撞。(2)插板式及活動蓖板式風口，其插板、蓖板應平整，邊緣光滑，拉動靈活?；顒颖桶迨斤L口組裝后應能達到完全開啟和閉合。(3）百葉風口的葉片間距應均勻，兩端軸的中心應在同一直線上。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。(4）散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應同軸，間距分布應均勻。(5）孔板式風口，孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應符合設計要求。(6)旋轉式風口，活動件應輕便靈活。(7）風口活動部分，如軸、軸套的配合等，應松緊適宜，并應在裝配完成后加注潤滑油．6表面處理，(1)風口的表面處理，應滿足設計及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇噴漆、噴塑等方式。(2）如風口尺寸較大，應在適當部位對葉片及外框采取加固補強措施。(二)風閥制作：1工藝流程：2領料：風閥制作所需材料應根據(jù)不同類型嚴格選用。3下料、成型：外框及葉片下料應使用機械完成，成型應盡量采用專用模具。4零部件加工：風閥內(nèi)的軸套應采用有色金屬制作，以防銹蝕。5焊接組裝：(1)外框焊接可采用電焊、氣焊或氬弧焊等方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度。(2)風閥組裝應按照規(guī)定的程序進行，閥門的制作應牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應準確、靈活、可靠，并標明閥門的啟閉方向。(3)多葉調(diào)節(jié)閥葉片應貼合嚴密，間距均勻，搭接一致。(4)止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉嚴密，轉動軸采用不易銹蝕的材料制作。(5)防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm,轉動部件任何時候都應轉動靈活，易熔片應為有關部門批準并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度的允許偏差為-2℃。6風閥組裝完成后應進行調(diào)整和檢驗，并根據(jù)要求進行防腐處理。7防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機構并逐臺進行檢驗。注：防火閥、正壓送風口、排煙口的制作及執(zhí)行機構的安裝應符合消防驗收標準要求，并按消防產(chǎn)品要求取得相應的資質(zhì)，方可生產(chǎn)。(三)罩類制作。1工藝流程：2領料：罩類部件根據(jù)不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及聚氯乙烯板等材料制作。3下料：根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機械加工。4罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求參見風管制作。5用于排出蒸汽或其他潮濕氣體的傘形罩，應在罩口內(nèi)邊采取排除凝結液體的措施。6排氣罩的擴散角不應大于60度。7如有要求，在罩類中還應加有調(diào)節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油裝置或設備。8成品檢驗：罩類制作尺寸應準確，連接處應牢固，其外殼不應有尖銳的邊緣。(四)風帽制作。1工藝流程：2風帽的制作應嚴格按照國標要求進行。3風帽制作可采用鍍鋅鋼板、普通鋼板及其他適宜的材料。4風帽的形狀應規(guī)整，旋轉風帽重心應平衡。5風帽的下料、成型、組裝等工序可參見風管制作。(五)柔性管制作．1工藝流程：2柔性管制作一股可選用人造革、涂塑布、帆布樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強石棉布、鋁箔、鋁合金等材料，按設計要求制作。3柔性管的長度一般為150～300mm（短管法蘭寬度計算在內(nèi)），設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫寬度加l00mm及以上。4下料后縫制可采取機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。5如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性、伸縮性。6柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，壓條緊貼法蘭，鉚釘間距為60～80mm，鉚接平順；柔性材料搭接寬度20～30mm，縫制或粘接嚴密、牢固。7柔性短管法蘭規(guī)格應與風管法蘭規(guī)格相同；壓條厚度：0.75～1mm；寬度：角鋼寬度加6～9mm。8柔性管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側法蘭應平行。五、質(zhì)量標準(一)主控項目。1規(guī)格、尺寸、材質(zhì)必須符合設計或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗數(shù)量：按Ⅰ方案。檢驗方法：觀察、尺量、檢查產(chǎn)品合格證明文件。2外購風管部件成品的性能參數(shù)應符合設計及相關技術文件要求。檢查數(shù)量：按Ⅰ方案。檢驗方法：觀察、尺量、檢查產(chǎn)品技術文件。3成品風閥的制作應符合下列規(guī)定：（1）風閥應設有開度指示裝置，并應能反映閥片開度。（2）手動風量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應以順時針方向轉動為關閉。（3）電動、氣動調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動執(zhí)行裝置，動作應可靠，且在最大工作壓力下工作應正常。（4）凈化空調(diào)系統(tǒng)的風閥，活動件、固定件以及緊固件均應采取防腐措施，風閥葉片主軸與閥體軸套配合應嚴密，且應采取密封措施。（5）工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風閥，生產(chǎn)廠應提供在1.5倍工作壓力下能自由開關的強度測試合格的證書或試驗報告。（6）密閉閥應能嚴密關閉，漏風量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：按Ⅰ方案。檢驗方法：觀察、尺量、手動操作、查閱測試報告。4防火閥、排煙閥或排煙口的制作應符合現(xiàn)行國家標注《建筑通風和排煙系統(tǒng)通用防火閥門》GB15930的有關規(guī)定，并應具有相應的產(chǎn)品合格證明文件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察、尺量、手動操作、查閱測試報告。5防爆系統(tǒng)風閥的制作材料應符合設計要求，不得替換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察、尺量、手動操作、查閱測試報告。6防、排煙系統(tǒng)柔性短管的材料必須為不燃材料。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢驗方法：核對材料品種的合格證明文件。(二)一般項目。5.3.1風管部件活動機構的動作應靈活，制動和定位裝置動作應可靠，法蘭規(guī)格應與相連風管法蘭相匹配。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。5.3.2風閥的制作應符合下列規(guī)定：1單葉風閥的結構應牢固，啟閉應靈活，關閉應嚴密，與閥體的間隙應小于2mm。多葉風閥開啟時，不應有明顯的松動現(xiàn)象；關閉時，葉片的搭接應貼合一致。截面積大于1.2m2的多葉風閥應實施分組調(diào)節(jié)。2止回閥閥片的轉軸、鉸鏈應采用耐銹蝕材料。閥片在最大負荷壓力下不應彎曲變形，啟閉應靈活，關閉應嚴密。水平安裝的止回閥應有平衡調(diào)節(jié)機構。3三通調(diào)節(jié)風閥的手柄轉軸或拉桿與風管（閥體）的結合處應嚴密，閥板不得與風管相碰擦，調(diào)節(jié)應方便，手柄與閥片應處于同一轉角位置，拉桿可在操控范圍內(nèi)作定位固定。4插板風閥的閥體應嚴密，內(nèi)壁應做防腐處理。插板應平整，啟閉應靈活，并應有定位固定裝置。斜插板風閥閥體的上、下接管應成直線。5定風量風閥的風量恒定范圍和精度應符合工程設計及產(chǎn)品技術文件要求。6風閥法蘭尺寸允許偏差應符合表5.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。5.3.3風罩的制作應符合下列規(guī)定：1風罩的結構應牢固，形狀應規(guī)則，表面應平整光滑，轉角處弧度應均勻，外殼不得有尖銳的邊角。2與風管連接的法蘭應與風管法蘭相匹配。3廚房排煙罩下部集水槽應嚴密不漏水，并應坡向排放口。罩內(nèi)安裝的過濾器應便于拆卸和清洗。4槽邊側吸罩、條縫抽風罩的尺寸應正確，吸口應平整。罩口加強板間距應均勻。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。5.3.4風帽的制作應符合下列規(guī)定：1風帽的結構應牢固，形狀應規(guī)則，表面應平整。2與風管連接的法蘭應與風管法蘭相匹配。3傘形風帽傘蓋的邊緣應采取加固措施，各支撐的高度尺寸應一致。4錐形風帽內(nèi)外錐體的中心應同心，錐體組合的連接縫應順水，下部排水口應暢通。5筒形風帽外筒體的上下沿口應采取加固措施，不圓度不應大于直徑的2％。傘蓋邊緣與外筒體的距離應一致，擋風圈的位置應準確。6旋流型屋頂自然通風器的外形應規(guī)整，轉動應平穩(wěn)流暢，且不應有碰擦音。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。5.3.5風口的制作應符合下列規(guī)定：1風口的結構應牢固，形狀應規(guī)則，外表裝飾面應平整。2風口的葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱。3風口各部位的顏色應一致，不應有明顯的劃傷和壓痕。調(diào)節(jié)機構應轉動靈活、定位可靠。4風口應以頸部的外徑或外邊長尺寸為準，風口頸部尺寸應符合表5.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。5.3.6消聲器和消聲靜壓箱的制作應符合下列規(guī)定：1消聲材料的材質(zhì)應符合工程設計的規(guī)定，外殼應牢固嚴密，不得漏風。2阻性消聲器充填的消聲材料，體積密度應符合設計要求，鋪設應均勻，并應采取防止下沉的措施。片式阻性消聲器消聲片的材質(zhì)、厚度及片距，應符合產(chǎn)品技術文件要求。3現(xiàn)場組裝的消聲室（段），消聲片的結構、數(shù)量、片距及固定應符合設計要求。4阻抗復合式、微穿孔（縫）板式消聲器的隔板與壁板的結合處應緊貼嚴密；板面應平整、無毛刺，孔徑（縫寬）和穿孔（開縫）率和共振腔的尺寸應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。5消聲器與消聲靜壓箱接口應與相連接的風管相匹配，尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：觀察檢查、尺量檢查、查驗材質(zhì)證明書。5.3.7柔性短管的制作應符合下列規(guī)定：1外徑或外邊長應與風管尺寸相匹配。2應采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料。3用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料。4柔性短管的長度宜為150mm～250mm，接縫的縫制或粘接應牢固、可靠，不應有開裂；成型短管應平整，無扭曲等現(xiàn)象。5柔性短管不應為異徑連接管，矩形柔性短管與風管連接不得采用抱箍固定的形式。6柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距宜為60mm～80mm。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：觀察檢查、尺量檢查。5.3.8過濾器的過濾材料與框架連接應緊密牢固，安裝方向應正確。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：觀察檢查、手動操作。5.3.9風管內(nèi)電加熱器的加熱管與外框及管壁的連接應牢固可靠，絕緣良好，金屬外殼應與PE線可靠連接。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：觀察檢查、手動操作。5.3.10檢查門應平整，啟閉應靈活，關閉應嚴密，與風管或空氣處理室的連接處應采取密封措施，且不應有可察覺滲漏點。凈化空調(diào)系統(tǒng)風管檢查門的密封墊料，應采用成型密封膠帶或軟橡膠條。檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。檢查方法：觀察檢查、手動操作。六、成品保護1部件成品應存放在有防雨、防雪措施的平整場地上，并分類碼放整齊。2風口成品應采取防護措施，保護裝飾面不受損傷。3防火閥執(zhí)行機構應保護，防止執(zhí)行機構受損或丟失。4多葉調(diào)節(jié)要注意調(diào)整連桿的保護，保持螺母在擰緊狀態(tài)。5在裝卸、運輸、安裝、調(diào)試過程中，應注意