新2綜采切眼刷幫

2#下1001施工安全技術(shù)措施2#下1001綜采工作面切眼掘進已正常貫穿，依據(jù)綜采搬2#下1001綜采工作面切眼巷道上幫進展擴幫，刷大切眼斷面，以便綜采搬家設(shè)備的安裝，為保證工程的安全順當施工，特編制如下安全技術(shù)措施：一、切眼長度及斷面規(guī)格與支護布置：一、水平長度：154m，斜長約155m；二7.4m2.9m；斷面積：21.46㎡；三、擴幫厚度：3.2m；四、支護：為錨網(wǎng)梁索加單體、梁排柱。40.8m,間距：0.75m,頂錨規(guī)格：直徑φ20mm×長2.4m螺紋鋼錨桿；樹脂錨固劑(CK2340150×150×10mm厚鼓形鋼墊；鋼筋梯梁長3.2m，鋼筋直徑φ14mm網(wǎng)寬1.0m，長3.4m，網(wǎng)搭接壓茬0.2m，聯(lián)網(wǎng)使用16#鐵絲雙道扭結(jié)。31.1m，間距3.2m，距原巷錨索間距1.1m，呈五花形布置；錨索規(guī)格：鋼絞線直徑φ15.24mm×長7.3m，五花中間一行錨索為12.3m長錨索，樹脂錨固劑(CK2340四根)錨固，錨索托盤：為18#槽鋼，長0.4m，中間孔處加焊方形120mm×10mm厚鋼板；錨索鎖具用10、幫錨支護：一幫一排4根，排間距：0.8m，與頂錨對應(yīng)布置，幫錨規(guī)格：直徑φ18mm×長1.8m脂錨固劑(CK2340兩根)錨固，托盤規(guī)格：直徑φ120mm配套玻璃鋼墊；鋼筋梯梁長2.8m，鋼筋直徑φ12mm；幫網(wǎng)為塑料0.2m16#鐵絲雙道扭結(jié)。20m布置4排〔頭、尾前三架為一梁四柱鎖口，中間115m布置兩排，行距：1.5m，梁距1.5m，梁與切眼斷面平行，一梁兩柱布置〔詳見切眼斷面與支護布置圖；一、擴幫：1、承受打眼、裝藥爆破方法擴幫破煤，使用煤礦安全許用2級爆破，煤礦許用安全瞬發(fā)電雷管引爆，煤礦用安全放炮器(MFB-100)起爆。2、炮眼布置及爆破說明：Ⅰ、擴幫挨次：切眼擴幫分兩組作業(yè)，第一組從切眼尾部20m處向運輸順槽方向作業(yè)，其次組從切眼中部向運輸順槽方向作業(yè)，最終相背而行進展頭尾部擴幫作業(yè)，擴幫循環(huán)1.6m。4層炮眼，一層四0.8m0.3m，距底0.2m；每孔裝藥量：0.4Kg〔底眼0.6Kg。二、支護：切眼頭、尾部20m擴幫前，先支設(shè)兩排單體、梁排柱,中部單體支護為邊擴邊支；巷道隨向前刷擴，隨準時按斷面支護布置尺寸緊跟工作面打設(shè)頂錨網(wǎng)梁作為永久支護。永久支護距工作面控頂距離，放炮前＜0.9m，放炮后最大控頂距2.5m4m和頂錨同時支護，控幫距不大于一個錨距。錨索距工作面距6.4m3.2m,單體支護距工作面距離刷擴前不大于7.5m，頂板壓力明顯、頂3.0m。三、裝運：利用原運輸順槽鋪設(shè)的650皮帶運輸機，搭接皮帶機尾順切眼巷鋪設(shè)40T刮板運輸機，由于切眼巷較長，順巷搭接鋪設(shè)兩部刮板運輸機接力運輸，爆破煤〔矸〕由人工使用鐵鍬裝攉至溜子上運出。三、通風1、承受礦井副立井主扇抽出式全風壓〔負壓〕已形成的通風系統(tǒng)供風。2)、通風系統(tǒng)進風：地面穎風流→主斜井→暗斜井→下部車場進風巷→采區(qū)一段運輸進風大巷→2102關(guān)心運輸巷→2#下1001運輸順槽→切眼→擴幫工作面。2102回風大巷→總回風巷→副立井→地面。四、供電承受原運輸順槽及切眼巷掘進時的供電系統(tǒng)，由原配置的饋電輸出的電源向鋪設(shè)的各刮板運輸機開關(guān)供電，啟動刮板運輸機運行拉運出煤。13～5m甲烷傳感器一臺，距頂幫各30cm，放炮時，向外移至安全點，放炮后，準時回移至規(guī)定地點，吊掛好監(jiān)測監(jiān)控工作面瓦斯變化狀況。2、工作面甲烷傳感器必需與工作面刮板運輸機、煤電鉆綜能準時切斷工作面電氣設(shè)備電源。4、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.3%〔回風巷口≥1%，復(fù)電濃度＜0.8%。工作面甲烷傳感器 瓦電閉鎖裝置→采區(qū)監(jiān)控分站→地面監(jiān)控室六、安全技術(shù)措施一、一通三防1、班班必需進展瓦斯檢查，并嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度和請示報告制度，嚴禁空班漏檢。2、瓦斯班檢手冊，作業(yè)地點的瓦斯檢查牌板，在檢查后準時錄及通知，嚴禁謊報和隱瞞不報。3、工作面及其它放炮地點，放炮前后在巷道及煤碴堆上必需進展灑水及沖洗巷幫頂降塵，削減煤塵飛楊。4、溜頭及人工裝卸煤點，必需設(shè)置噴霧，裝煤前必需灑水。5、巷內(nèi)打眼，裝煤碴作業(yè)人員必需佩帶防塵口罩。嚴禁干打眼；裝藥必需使用水炮泥。浮煤碴常常清理，保持干凈。7、巷內(nèi)檢修用過的棉砂、油紙等易燃物要準時清理干凈，設(shè)備、機械使用的油脂要妥當保管存放，防止灑漏造成后患。8、皮帶機頭、機尾、溜頭皮帶下溢落浮煤要隨時進展清理干凈，嚴禁積存造成與皮帶磨擦起火。9、巷內(nèi)掘進完畢，在拆皮帶刮板機前，巷底浮煤必需清理干凈，高度符合要求。二、頂板治理1、每班開工前及放炮后，必需進展跟班干部、班長、瓦檢作業(yè)。2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前及施工中，隨時敲幫問頂檢查頂、幫變化狀況，覺察特別準時處理后再行作業(yè)。3、巷道隨擴隨進展錨網(wǎng)梁索支護，放炮前頂錨距工作面距4m，6.4m，超前支護緊跟工作面。4、巷道刷擴偽頂較?。?.4m不得強留。5、所打設(shè)的錨桿，因煤巖頂塌落失效或其它緣由報廢的錨力到達要求。6、切眼擴幫，必需設(shè)置一名有閱歷的老工人觀看切眼工作2#1001待觀看穩(wěn)定后，再進入施工作業(yè)。7、頂錨及錨索支護，必需班班檢測，覺察拉拔力不符合技術(shù)要求，必需準時補打，未補打之前，不得進展其他作業(yè)。8、所支設(shè)單體、梁排柱，初撐力不得小于18MPa，單體必需支正，升緊，頂梁與頂板有空隙處必需用剎頂木背實剎緊。三、爆破及火工品治理1、爆破工必需由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格取得合格證件的人員擔當；無證件的人員嚴禁領(lǐng)用火工品和進展爆破作業(yè)。2、領(lǐng)送火工品必需嚴格執(zhí)行領(lǐng)、退發(fā)放制度。爆破材料必需5的爆破材料。3、炸藥、雷管必需分開運送，雷管由放炮員、親自運送，他巷道內(nèi)。4、領(lǐng)用的雷管、炸藥必需分開裝在非金屬容器內(nèi)，嚴禁裝備運送爆破材料。5、儲存放爆炸材料箱必需放在頂板完好支架完整，避開機70米處的安全躲避洞內(nèi)，嚴禁亂扔、亂放。6、裝藥爆破作業(yè)必需嚴格按爆破圖表規(guī)定進展打眼，裝藥放炮，且嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。7、裝配引藥時，從成束電雷管中抽取單個雷管時不得手拉路。8、裝配引藥必需在頂板完整，支架完好，避開電氣設(shè)備和裝配引藥，其裝配數(shù)量以打眼孔需裝藥數(shù)量為限。9、裝配引藥必需防止電雷管受震驚、沖擊、折斷腳線及損10、裝藥前，將眼孔內(nèi)煤巖粉清理干凈，用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或硬搗，藥卷相互密接有水的炮眼應(yīng)使用防水套或抗水炸藥；裝藥后纏繞并短路塞入眼口。它可燃材料作煤眼封泥。嚴禁放明炮和放糊炮。12、裝藥放炮在以下狀況下不得進展裝藥放炮：〔一1%及以上；1/3〔索〕支護合格率達不到要求，失效錨桿超過允許規(guī)定的；〔四、工作面風量缺乏和未灑水降塵的；涌出等狀況。13、放炮前，工作面使用完的全部打眼機械，工具和設(shè)備、30內(nèi)，方可進展放炮作業(yè)。14、擴幫每次放炮前，班組長必需親自布置專人在全部能進70m戒備人員必需躲在戒備以外的安全地點戒備，不得允許任何人員進入，并設(shè)置戒備牌，欄桿或拉繩。15、爆破母線和連接線，電雷管腳線和連接線，腳線和腳線金屬網(wǎng)、鋼絲繩、設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。16、巷道刷擴爆破時，母線應(yīng)隨用隨掛，且與電纜、電線信號線分開于兩幫吊掛，放炮母線質(zhì)量合格，要絕緣良好，不準承受絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管路、鐵絲線、金屬網(wǎng)、大地和水等當作回路，且爆破前母線必需扭成短路。17、爆破工必需是最終離開爆破地點，在安全地點起爆，且70m100m。18、放炮必需使用放炮器，放炮器鑰匙、把手、必需由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破時不得將把手、鑰匙插入放炮器；放炮后，必需馬上將把手、鑰匙和放炮母線拔摘掉，母線扭接成短路。19、爆破前，腳線的連接工作由經(jīng)過特地培訓的班組長或安全員幫助爆破工進展，連接腳線，檢查線路和通電工作只準放炮員一人操作，連炮時，班組長或安全員負責監(jiān)視頂幫，覺察頂幫有特別必需先進展處理。20、爆破前，班組長必需清點人數(shù)，瓦斯員必需檢查瓦斯，5起爆。裝藥的炮眼當班未爆完時，爆破工必需在現(xiàn)場向下一班爆破員交接清楚。2115殘爆等狀況，如有危急狀況，馬上處理。22、拉炮后，覺察有拒爆炮眼時，爆破工必需摘下鑰匙，將15緣由，假設(shè)因連線不良，可重連線放炮，假設(shè)為瞎炮，必需在距0.3m拽，用鎬刨，或用鉆套眼往外掏藥；嚴禁用壓風管吹拒爆炮眼。23、處理瞎炮重打眼起爆后，具體檢查煤矸堆收集未爆的進展與之無關(guān)的工作。24、打眼時，嚴禁提前將炸藥、雷管拿進工作面，嚴禁打眼和裝藥平行作業(yè)。4、防治水狀況不清不得冒險刷擴。2、巷道掘進的工作面及頂?shù)装迕簬r層有特別變化，有遇地前掘進。3、巷道淋頭水，地板滲水增大時，必需停頓作業(yè)，進展打鉆探明狀況，且打鉆必需有安全技術(shù)措施。4、巷道幫壁消滅掛紅、掛汗、消滅霧氣、空氣變冷、頂板點的人員。5、一但有透水事故發(fā)生，由礦主要領(lǐng)導(dǎo)親自指揮，調(diào)集全復(fù)正常生產(chǎn)秩序。5、巷道擴幫，施工所使用的全部電氣設(shè)備，均必需防爆，90%以上〔100%，全部設(shè)備均必需質(zhì)量合格，有煤安標志。不防爆的，質(zhì)量不合格的嚴禁下井。、電纜、信號、監(jiān)控光纜、必需沿巷幫使用電纜鉤吊掛整齊，開關(guān)、風機必需上架，嚴禁電纜線托地及放在水坑內(nèi)，嚴禁用鐵絲吊掛捆綁電纜。、鋪設(shè)的刮板機，使用的煤電鉆，潛水泵等開關(guān)必需設(shè)置瓦電閉鎖裝置，在工作面瓦斯超限時，能自動切斷其電源。沒有瓦電閉鎖裝置嚴禁送電。、嚴禁明火操作、帶電處理故障檢修和接拆電源電纜線，嚴禁帶電搬遷設(shè)備和拉運電纜。、巷內(nèi)所使用電氣設(shè)備，要常常檢查修理保養(yǎng)，檢修后必需擰緊螺絲，上齊檔板膠圈、壓板、嚴禁有失爆現(xiàn)象。、全部開關(guān)防爆面要定期除銹，涂抹凡士林油，常常檢查電鉆進線，按鈕進線是否松動假設(shè)有必需準時處理，全部更換下的電氣設(shè)備、電纜、鐘鈴、按鈕等要準時回收上井，嚴禁亂扔在井下。、嚴禁機電設(shè)備超載超負荷運行，嚴格按操作規(guī)程進展操作及檢修。除機電人員停電檢修外，任何人不得任憑翻開開關(guān)蓋操作或檢修。8KBZ—400配置漏電繼電器。嚴禁甩掉繼電器送電。6、巷內(nèi)鋪設(shè)的刮板運輸機要平直，沒有死彎，溜頭必需高0.4m常常檢查覺察松動準時處理。、電機減速機外露傳動局部必需有安全防護罩，機頭過渡槽下的浮煤要準時清理干凈，刮板、鏈接環(huán)螺絲必需齊全擰緊，20mm用緊鏈器，嚴禁打戧桿拆接鏈環(huán)。、減速箱，頭軸、尾滾要常常檢查注油，減速箱漏油要準時處理。檢修用畢的棉紗，油紙要清理干凈，不得亂扔。5‰，7‰時，嚴禁人力推車；且拉車人必需站在上側(cè)，推車人在礦車兩側(cè)，嚴禁在車后推車。、從主、暗斜井下運材料及設(shè)備機器時，要嚴格執(zhí)行斜井運輸安全措施有關(guān)規(guī)定，掛鉤后具體檢查，確認掛好及無其它問題方可發(fā)信號開車下放。6、采區(qū)軌道運輸材料及設(shè)備，開絞車司機必需是經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓持有合格上崗證的人員操作，嚴禁其他人員開車，且開車前必需具體檢查鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象，絞車閘皮按鈕是否靈方準開車拉運。7、全部停車場、摘掛鉤點的軌道低側(cè)處，必需設(shè)置結(jié)實牢7、凡下井人員必需佩帶安全帽、礦燈和自救器，穿絕緣性能好的膠水靴，嚴禁穿化纖維衣服下井。、下井前嚴禁喝酒，嚴格執(zhí)行出入井檢身制度，嚴禁帶煙火下井。、堅持安全第一，做到擔憂全不掘進作業(yè)，建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，準時排解施工過程中消滅的安全隱患，做到防患于蔚然。、常常組織職工進展安全技術(shù)培訓及本規(guī)程學習，開好班前生產(chǎn)安全會，不斷提高職工的安全意識和自身的安全自保素質(zhì)。、制造安全，文明的勞動作業(yè)環(huán)境。巷內(nèi)浮煤碴要隨時清理干凈，無積水淤泥，物料碼放整齊，電纜、風筒及各項設(shè)施都要吊掛。擺放整齊，巷道常常灑水沖洗，噴霧凈化空氣，到達文明生產(chǎn)標