普通車(chē)工復(fù)習(xí)題

一般車(chē)床工復(fù)習(xí)題一、選擇題1、物體三視圖的投影規(guī)律是：俯左視圖（C）。A、長(zhǎng)對(duì)正B、高平齊C、寬相等D、上下對(duì)齊2、由外圓向中心處橫向進(jìn)給車(chē)端面時(shí)，切削速度是（B）。A、不變B、由高到低C、由低到高3、切削脆性金屬產(chǎn)生（C）切屑。A、帶狀B、擠裂C、崩碎4、金屬材料導(dǎo)熱系數(shù)小，則切削加工性能（B）。A、好B、差C、沒(méi)變化D、提高5、下列（D）狀況應(yīng)選用較大后角。A、硬質(zhì)合金車(chē)刀B、車(chē)脆性材料C、車(chē)刀材料強(qiáng)度差D、車(chē)塑性材料6、粗加工時(shí)，切削液選用以冷卻為主的（C）。Ａ、切削油Ｂ、混合油Ｃ、乳化油7、屬于輔助時(shí)間范圍的是（B）。A、進(jìn)給切削所需時(shí)間B、測(cè)量和檢查工件時(shí)間C、工人喝水，上廁所時(shí)間D、領(lǐng)取和熟悉產(chǎn)品圖樣時(shí)間8、用一夾一頂裝夾工件時(shí)，若后頂尖軸線(xiàn)不在車(chē)床主軸軸線(xiàn)上，會(huì)產(chǎn)生（B）。Ａ、振動(dòng)Ｂ、錐度Ｃ、表面粗糙度達(dá)不到規(guī)定9、鉆中心孔時(shí)，假如（A）使中心鉆折斷。Ａ、主軸轉(zhuǎn)速較高Ｂ、工件端面不平Ｃ、進(jìn)給量較大10、車(chē)孔的公差等級(jí)可達(dá)（A）。Ａ、ＩＴ７～ＩＴ８Ｂ、ＩＴ８～ＩＴ９Ｃ、ＩＴ９～ＩＴ１０11、切削液中的乳化液，重要起（A）作用。Ａ、冷卻Ｂ、潤(rùn)滑Ｃ、減少摩擦12、使工件在加工過(guò)程中保持定位位置不變的是（B）。A、定位裝置B、夾緊裝置C、夾詳細(xì)D、組合夾具13、當(dāng)車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)（C），需進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。保養(yǎng)時(shí)必須首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作。A、200B、100014、車(chē)外圓時(shí)，切削速度計(jì)算式中的直徑D是指（A）。A、待加工表面B、加工表面C、已加工表面15、切削時(shí),切屑排向工件已加工表面的車(chē)刀,刀尖位于主切削刃的(B)點(diǎn)。A、最高B、最低C、任意16、在高溫下可以保持刀具材料切削性能的是（B）。A、硬度B、耐熱性C、耐磨性D、強(qiáng)度17、CA6140型車(chē)床能加工的最大工件直徑是（C）mm。A、140B、200C18、CM6140車(chē)床中的M表達(dá)（B）。A、磨床B、精密C、機(jī)床類(lèi)型的代號(hào)19、在質(zhì)量檢查中，要堅(jiān)持“三檢”制度，即（B）。A、首檢、巡回檢、尾檢B、自檢、互檢、專(zhuān)職檢C、自檢、巡回檢、專(zhuān)職檢D、首檢、中間檢、尾檢20、刀具的前刀面和基面之間的夾角是（C）。A、楔角B、刃傾角C、前角21、磨削時(shí)，工作者應(yīng)站在砂輪的（A）。A、側(cè)面B、正面C、前面D、背面22、千分尺是常用的精密量具之一，示值精度為（D）mm。A、0.02B、0.05C23、粗車(chē)時(shí)為了提高生產(chǎn)率，選用切削用量時(shí)，應(yīng)首先取較大的（A）。A、背吃刀量B、進(jìn)給量C、切削速度24、前角增大能使車(chē)刀（A）。A、刃口鋒利B、切削鋒利C、排泄不暢25、麻花鉆橫刃太長(zhǎng)，鉆削時(shí)會(huì)使（B）增大。A、主切削力B、軸向力C、徑向力26、圓錐管螺紋的錐度是（C）。A、1：20B、1：527、M24×1.5—5g6g是螺紋標(biāo)識(shí)，5g表達(dá)中徑公差等級(jí)為（AA、5級(jí)，gB、g，5級(jí)C、6級(jí)，gD、g，6級(jí)28、圖樣上符號(hào)○是（C）公差，稱(chēng)為（C）。A、位置，圓度B、尺寸，圓度C、形狀，圓度D、形狀，圓柱度29、Tr30×6表達(dá)（C）螺紋，旋向?yàn)椋ǎ┞菁y，螺距為（）mm。A、梯形，左，6B、三角，右，6C、梯形，右，6D、矩形，右，1230、影響刀具積屑瘤最重要的原因是（B）。A、刀具角度B、切削深度C、進(jìn)給量D、切削速度31、下列形位公差符號(hào)中（A）表達(dá)對(duì)稱(chēng)度位置公差。A、 B、C、 D、32、偏心零件中，（C）部分的軸線(xiàn)與基準(zhǔn)線(xiàn)之間的距離，稱(chēng)為偏心距。A、內(nèi)孔B、外圓C、偏心D、長(zhǎng)度33、（B）的組織，硬度較低，便于加工。A、正火B(yǎng)、退火C、調(diào)質(zhì)D、回火34、車(chē)床上的傳動(dòng)絲杠是（A）螺紋。A、梯形B、三角C、矩形35、防止或減小薄壁工件變形的措施：1）（D）；2）采用軸向夾緊裝置；3）采用輔助支撐或工藝?yán)?。A、增大刀具尺寸B、減小接觸面積C、增大接觸面積D、采用專(zhuān)用夾具二、判斷題1、局部視圖是不完整的基本視圖。（√）2、零件上的毛坯表面都可以作為定位時(shí)的精基準(zhǔn)。（×）3、尺寸的加工精度是靠夾具來(lái)保證的。（×）4、車(chē)削精度很高的偏心工件時(shí)，可以用三爪卡盤(pán)車(chē)削。（×）5、用四爪卡盤(pán)夾持棒料，夾持部位較長(zhǎng)時(shí)，可限制工件四個(gè)自由度。（×）6、磨刀時(shí)，操作者要戴防護(hù)鏡，應(yīng)站在砂輪正面以防砂輪碎裂飛出傷人。（×）7、操作者對(duì)自用設(shè)備的使用要到達(dá)會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。（√）8、車(chē)工在操作中嚴(yán)禁帶手套。（√）9、粗加工應(yīng)在功率大、精度低、剛性好的機(jī)床上進(jìn)行。（√）10、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（×）11、磨削工件時(shí)采用切削液的作用是將磨屑和脫落的磨粒沖走。（×）12、為了保證加工精度，所有的工件加工時(shí)必須消除其所有自由度，即進(jìn)行完全定位。（×）13、對(duì)夾緊裝置的基本規(guī)定是：牢、正、快、簡(jiǎn)。（√）14、制動(dòng)裝置的作用是在車(chē)床停止過(guò)程中，克服慣性，使主軸迅速停轉(zhuǎn)。（√）15、多線(xiàn)螺紋分線(xiàn)時(shí)產(chǎn)生的誤差，會(huì)使多線(xiàn)螺紋的螺距不等，嚴(yán)重的影響螺紋的配合精度，減少使用壽命。（√）16、中心孔鉆得過(guò)深，會(huì)使中心孔磨損加緊。（×）17、軟卡爪裝夾是以外圓為定位基準(zhǔn)車(chē)削工件的。（√）18、麻花鉆刃磨時(shí)，只要兩條主切削刃長(zhǎng)度相等就行。（×）19、使用內(nèi)徑百分表不能直接測(cè)量工件的實(shí)際尺寸。（√）20、車(chē)圓球是由兩邊向中心車(chē)削，先粗車(chē)成型后在精車(chē)，逐漸將圓球面車(chē)圓整。（×）21、公稱(chēng)直徑相等的內(nèi)外螺紋中徑的基本尺寸應(yīng)相等。（√）22、三角螺紋車(chē)刀裝夾時(shí)，車(chē)刀刀尖的中心線(xiàn)必須與工件軸線(xiàn)嚴(yán)格保持垂直，否則會(huì)產(chǎn)生牙型歪斜。（√）23、倒順車(chē)法可以防止螺紋亂牙，適應(yīng)與車(chē)削精度較高的螺紋，且不受螺距限制。（√）24、直進(jìn)法車(chē)削螺紋，刀尖較易磨損，螺紋表面粗糙度值較大。（√）25、在加工細(xì)長(zhǎng)軸工件時(shí)，假如工序只進(jìn)行到二分之一，工件在車(chē)床上，可在中間部位用木塊支撐起來(lái)。（√）26、采用彈性刀柄螺紋車(chē)刀車(chē)削螺紋，當(dāng)切削力超過(guò)一定值時(shí)，車(chē)刀能自動(dòng)讓開(kāi)，使切削保持合適的厚度，粗車(chē)時(shí)可防止"扎刀"現(xiàn)象。（√）27、用徑向前角較大的螺紋車(chē)刀車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)出的螺紋牙型兩側(cè)不是直線(xiàn)而是曲線(xiàn)。（√）28、高速鋼螺紋車(chē)刀，重要用于低速車(chē)削精度較高的梯形螺紋。（√）29、梯形內(nèi)螺紋大徑的上偏差是正值，下偏差是零。（×）30、對(duì)于精度規(guī)定較高的梯形螺紋，一般采用高速鋼車(chē)刀低速切削法。（√）三、計(jì)算題(1)、知工件毛坯直徑為７０mm，選用背吃刀量２.５mm，問(wèn)一次進(jìn)給后，車(chē)出的工件直徑是多少？解：已知：dw=70mmap=2.5mm根據(jù)公式ap=(dw-dm)/2Dm=dw-2ap=70mm-2*2.5mm=65mm（2）、已知車(chē)床絲杠螺距12MM，車(chē)削螺距為3MM的3線(xiàn)螺紋，問(wèn)與否亂牙？解：已知P絲=12MM、PZ=3MMi=Ph/P絲=（n1PZ）/P絲=n絲/n工i=（3*3）/12=1/1.33答：絲杠轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)1.33r，若用提起開(kāi)合螺母手柄車(chē)削此螺紋時(shí)，則會(huì)發(fā)生亂牙。四、問(wèn)答題1、鉸孔余量的大小對(duì)鉸孔質(zhì)量有什么影響？適合的鉸削余量應(yīng)為多少？答：鉸孔余量的大小直接影響到鉸孔的質(zhì)量。余量太大，會(huì)使切屑堵塞在刀槽中，切削液不能直接進(jìn)入切削區(qū)域，使切削刃很快磨損，鉸出來(lái)的孔表面不光潔；余量過(guò)小，會(huì)使上一次切削留下的刀痕不能除去，也使孔的表面不光潔。比較適合的切削余量是：用高速鋼絞刀時(shí)，留余量0.08～0.12mm；用硬質(zhì)合金絞刀時(shí)，留余量是0.15～02、什么是背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度？答：工件上已加工表面與待加工表面之間的垂直距離叫背吃刀量。工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車(chē)刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離叫進(jìn)給量。切削速度是主運(yùn)動(dòng)的線(xiàn)速度。3、切削液的重要作用是什么？答：切削液又稱(chēng)冷卻潤(rùn)滑液，重要用來(lái)減少切削溫度和減