木作固裝及家具制作要求

木制固裝及活動(dòng)家具制作要求

一、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

QB/T2603-2003《木制賓館家具》

GB/T3324-2008《木家具通用技術(shù)條件》

GB/T3325-1995《金屬家具通用技術(shù)條件》

QB/T1951.1-1994《木家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定》

QB/T1951.2-1994《金屬家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定》

QB/T2454-1999《家具五金抽屜導(dǎo)軌要求和檢驗(yàn)》

GB5296.6-2004《消費(fèi)品使用說(shuō)明第六部分：家具》

QB/T1952.1-2003《軟體家具沙發(fā)》

QB/T1952.2-2004《彈簧軟床墊》

QB/T2600-2003《棕纖維彈性床墊》

GB17927-1999《軟體家具彈簧軟床墊和沙發(fā)抗引燃特性的

評(píng)定》

QB/T2383-1998《餐桌餐椅》

QB/T2280-2007《辦公椅》

QB/T2384-1998《木制寫(xiě)字桌》

QB/T13668-2003《鋼制書(shū)柜、資料柜通用技術(shù)條件》

QB/T2530-2001《木制柜》

QB/T11718-1999《中密度纖維板》

GB/T3326-1997《家具桌，椅，凳類(lèi)主要尺寸》

HG/T2454-2006《聚氨酯清漆》

GB18580-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛

釋放限量》

GB18581-2009《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害

物質(zhì)限量》

GB18583-2008《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限

量》

GB18584-2008《室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限

量》

二、原材料處理及選用要求

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求、家具整體樣式、面料樣式及技術(shù)要求進(jìn)

行訂料選料，所選用材料要求在以下范圍之內(nèi)：

2、油漆符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，UV噴涂面漆、硬度3H以上。要求使用品牌在華潤(rùn)、大寶。粘貼膠水品牌：日本光洋、美國(guó)富蘭克

林。

3、五金件要求使用品牌：采用海福樂(lè)、海蒂斯、多麥克斯、英格索蘭、多瑪。所有抽屜，柜門(mén)采用五金件同品牌的阻尼路軌、

鉸鏈。本次招標(biāo)范圍內(nèi)五金件包括：鉸鏈、門(mén)軸、阻尼路軌。

3.1、鉸鏈數(shù)量根據(jù)門(mén)高確定，具體為：門(mén)高小于1520mm：2只，門(mén)高大于1520mm且小于2290mm時(shí)：3只，門(mén)高大于2290且小于3050時(shí)：4只。內(nèi)門(mén)（45mm厚），采用雙軸承帶鍍層的鋼制或不銹鋼鉸鏈，不可拆卸式軸（NRP），鉸鏈尺寸為4.5*4*3.4mm，表面處理為拉絲鍍鉻US26D（652）或拉絲不銹鋼US32D（630）。參考標(biāo)準(zhǔn)ANSIA156.7。外門(mén)（45mm厚），

采用雙軸承不銹鋼鉸鏈，不可拆卸式軸（NRP），帶安全扣釘

（SH），鉸鏈尺寸為5”*4*3.4mm，表面處理為拉絲不銹鋼

US32D（630）。參考標(biāo)準(zhǔn)ANSIA156.7。超寬超重門(mén)采用加厚的四軸承帶鍍層的鋼制或不銹鋼鉸鏈，不可拆卸式軸（NRP），鉸鏈尺寸為5”*4”*4.8mm，表面處理為拉絲鍍鉻US26D（652）或拉絲不銹鋼US32D（630）。參考標(biāo)準(zhǔn)ANSIA156.7。檢修門(mén)采用3節(jié)結(jié)構(gòu)鋼制或不銹鋼彈簧鉸鏈，不可提升式軸，鉸鏈尺寸為4.5*4*3.4mm，表面處理為拉絲鍍鉻US26D（652）或拉絲

不銹鋼US32D（630）。參考標(biāo)準(zhǔn)ANSIA156.7和UL防火認(rèn)證。

特大門(mén)型或無(wú)法安裝鉸鏈的門(mén)，安裝天地門(mén)軸，如為防火門(mén)采用鋼制或不銹鋼偏心天地門(mén)軸，開(kāi)啟測(cè)試達(dá)200萬(wàn)次，通過(guò)美國(guó)UL3小時(shí)防火認(rèn)證。家俱如有抽屜，應(yīng)將滑軌安于兩邊，配以4個(gè)硬質(zhì)滾珠式尼龍滾輪，抽屜處于全開(kāi)位置時(shí)，應(yīng)至少能承受

20公斤重的壓力而不損壞。

4、木芯材采用多層板，品牌為福人、兔寶寶，等級(jí)為E0級(jí)，

家具內(nèi)外材料須符合國(guó)家防火規(guī)范要求，家具、墻身板、踢腳線(xiàn)、

門(mén)套等部位必須使用多層木心板制作基層。所選實(shí)木必須達(dá)到國(guó)際FAS級(jí)，經(jīng)過(guò)二次干燥，通常保證干燥后木材的含水率不大12%（視具體情況而定），方能投入使用。所選木材不能有死節(jié)，蟲(chóng)蛀，腐朽，裂縫現(xiàn)象，外露材料上活疤結(jié)的直徑不大于

20MM。斜紋程度超過(guò)20%的不得使用。

5、制成的部件應(yīng)進(jìn)行實(shí)木封邊處理。有防火要求的防火門(mén)，基

層板及完成整體飾面板必需達(dá)到國(guó)家相應(yīng)防火等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

6、實(shí)木木皮要求GRADEI級(jí)木皮，木皮紋理清晰，無(wú)明顯色差，無(wú)死結(jié)黑斑。厚度在砂光上漆前至少達(dá)到0.6MM，無(wú)變形，卷翹，開(kāi)裂，同一區(qū)域同一位置木紋、顏色一致，木紋理通順。所有內(nèi)部輔助材料必須是經(jīng)過(guò)干燥，除蟲(chóng)，無(wú)腐朽的硬雜木。單面板外露面采用GRADEI級(jí)實(shí)木木皮及華潤(rùn)、大寶油漆，背面采用普通木皮及普通符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)油漆；雙面板兩面均采用GRADEI級(jí)木皮及華潤(rùn)、大寶油漆。無(wú)論單面板或雙面板，板

的兩側(cè)油漆工藝均需五底三面。

7、當(dāng)實(shí)木與木皮需搭配使用時(shí)，所選實(shí)木與木皮應(yīng)當(dāng)在樹(shù)種，

等級(jí)，外觀(guān)，顏色，紋理上保持一致。

8、所用油漆、涂粘貼膠均符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，表面油漆能承受100C高溫15分鐘。漆膜干爽、平整光滑無(wú)粗顆粒，光澤均勻，

無(wú)明暗面。

9、主要五金件三節(jié)路軌承重≥25kg，材質(zhì)及表面處理為鋼質(zhì)鍍鋅，具有極好的穩(wěn)定性，抽拉次數(shù)≥3萬(wàn)次，鉸鏈開(kāi)啟次數(shù)高達(dá)

8萬(wàn)次，48小時(shí)鹽霧測(cè)試，擁有歐洲LGA權(quán)威測(cè)試報(bào)告.。

10、家具產(chǎn)品中配套石材選用要求及制作工藝：

（1）大理石外觀(guān)要求紋理清晰、無(wú)裂縫、無(wú)斷裂、無(wú)接駁、

無(wú)砂洞。

（2）大理石的質(zhì)量要求：抗壓強(qiáng)度47—140；抗折強(qiáng)度3.5

—14;抗剪強(qiáng)度8.5—18;吸水率<10%;耐用年限15年以上。

（3）大理石、花崗石與木家具和金屬家具的兩種接合方式的配合公差范圍：嵌裝式大理石或花崗石與木框邊式金屬邊四周縫小于或等于1mm；蓋面式底與木板平面間隙小于等于

1.5mm。

11、金屬家具制作工藝規(guī)范：

（1）焊接要求:焊接處應(yīng)無(wú)脫焊、虛焊、焊穿，焊渣，夾渣；

氣孔、焊瘤、咬邊、焊接處平滑，焊縫應(yīng)修整光滑。

（2）金屬件漆膜電鍍外觀(guān)要求：光滑平整，無(wú)霧底、無(wú)凹凸、無(wú)明顯流掛、無(wú)疙瘩、無(wú)皺皮、無(wú)飛漆、無(wú)色差、圖案完整和無(wú)漏嘖。外露部位：不得有燒焦、不得有起泡、不得有針孔、不得有裂紋、不得有明顯毛刺、不得有花斑、不得有劃痕。在接觸人體或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口

棱角。

12、家具中的玻璃及鏡子要求：

（1）玻璃采用平整、清晰、無(wú)氣泡、無(wú)雜物、無(wú)光學(xué)變形的

鋼化玻璃。

（2）玻璃車(chē)邊及磨斜邊要求平整，磨邊距離相等、無(wú)磨痕、

光亮清晰。

（3）玻璃的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：硬度，莫氏5.5—6.5,商氏120;強(qiáng)度，

抗壓強(qiáng)度880—930MP;抗彎強(qiáng)度40.0—60.0MP。

（4）鏡子背面要求鍍銀處理。

（5）鏡子要求清晰、無(wú)波浪、無(wú)光學(xué)變形、磨邊要求平整、

磨邊距離相等、光滑清晰、無(wú)霧斑、無(wú)劃傷、無(wú)線(xiàn)道。

三、活動(dòng)家具質(zhì)量要求

1、活動(dòng)家具安裝完后，應(yīng)檢查所安裝的質(zhì)量是否合格，檢查

方法觀(guān)察檢查，安裝要符合以下規(guī)定：

整體裁口順直，飾面平整、光滑，無(wú)槌印，開(kāi)閉靈活，嚴(yán)密無(wú)回彈、翹曲和變形，門(mén)扇和留縫企縫2毫米，上縫1.5毫

米，下縫1.5—2毫米。

2、木飾面質(zhì)量木紋一致，涂料顏色一致，表面平整、光滑，

無(wú)裂縫，檢查方法觀(guān)察及手摸。

高柜類(lèi)允許偏差項(xiàng)目：

（1）門(mén)框正側(cè)垂直度，允許偏差2毫米，用1米托線(xiàn)板檢查；

（2）門(mén)框?qū)蔷€(xiàn)長(zhǎng)度，允許偏差1毫米；

（3）門(mén)框與肩、門(mén)扇與肩接觸處高低差允許2毫米；

（4）門(mén)框與門(mén)扇間留縫寬度允許偏差1.5毫米；

（5）門(mén)框與門(mén)框上縫留縫寬度允許1.0毫米；

外觀(guān)質(zhì)量允許偏差限值：

（1）外形尺寸各邊極限偏差3mm;

（2）板件翹曲度，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)1400mm時(shí)小于2mm；

（3）包鑲平整度0.1mm；

（4）垂直度，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)1000mm時(shí)小于1.5mm；

（5）門(mén)與框架的平行度小于1mm，抽屜與框架的平行度小

于0.5mm；

（6）包鑲板抽屜上縫小于1mm，左右縫0.5mm，實(shí)木抽屜

上縫小于1.5mm，左右縫1mm;

（7）包鑲開(kāi)門(mén)上及左右縫1mm，中、下縫1mm；

（8）抽屜拉出2／3時(shí)下垂度小于15mm，擺動(dòng)度小于1mm；

（9）拉手安裝平直，位置偏差小于1mm，底腳著地偏差小

于1mm；

（10）擱板各邊離縫，活動(dòng)板小于2mm，固定板小于1.5mm；

（11）頂、底板結(jié)合處每邊離縫隙小于1.5mm；

3、活動(dòng)家具表面油漆的工藝要求：

（1）整件產(chǎn)品或同一立面同一顏色產(chǎn)品色澤應(yīng)相似，產(chǎn)品表面漆膜不得有皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象，外露正視面（包括面板）涂層應(yīng)平整光滑、清晰，漆膜實(shí)干后應(yīng)無(wú)明顯木孔沉陷。

除設(shè)計(jì)要求紋理開(kāi)放式油漆效果外，其他部位涂層手感應(yīng)光

滑，無(wú)粒子。漆膜應(yīng)無(wú)加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點(diǎn)、鼓泡、泛白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。無(wú)鼓泡、裂

縫和明顯失光。

（2）所有上色，油漆心須在封閉，無(wú)塵的環(huán)境中施工。

（3）家具外露及內(nèi)籠部分必須確定的色板上色做漆。

（4）油漆表面防水，防酒精，耐磨，家具桌、臺(tái)面油漆表面

防燙，防水，防酒精，耐磨。

四、技術(shù)性能要求

1．基本規(guī)格及技術(shù)性能要求

1.1規(guī)格：詳見(jiàn)施工圖紙及設(shè)計(jì)師確認(rèn)的細(xì)化圖紙

1.2顏色:詳見(jiàn)色板和材料樣板及

1.3使用材料材質(zhì):詳見(jiàn)材料樣板及技術(shù)要求

2．通用技術(shù)性能要求

2.1所有加工尺寸一律按圖施工，油漆顏色嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)師提供的色板制作。

2.2凡有虎斑、水波紋、藍(lán)斑的薄片（木皮）不可使用于產(chǎn)品的任何部位。

2.3凡有蟲(chóng)孔、節(jié)疤、藍(lán)斑、裂紋的木料不可使用于產(chǎn)品的任何部位。

2.4薄片（木皮）及木料之拼板或拼板時(shí)，材色務(wù)必一致，不

可混用。

2.545°角度拼接誤差必須控制在3mm以?xún)?nèi)。(合拼花成形邊幅寬度)

2.6裝配及組立后縫隙必須控制在0.5mm以?xún)?nèi)并補(bǔ)平。

2.7玻璃槽不可粗糙污黑，顏色必須與飾面板顏色一致?？梢苿?dòng)之產(chǎn)品桌面，端頭及桌陲(立水)頂部均須著色，不可粗糙污黑，桌腳端頭不可粗糙污黑，玻璃框與玻璃之間公差為

2mm(每邊lmm)。

2.8桌底、層板(擱板)底部必須著色（平衡紙除外）并須保持干凈，不得有污染。

2.9立水下沿不可露白，必須著色并擦拭干凈（含端頭）。

2.10所有配件顏色必須符合色板，組立后顏色必須一致。

2.11成品包裝方式，須滿(mǎn)足運(yùn)輸、組裝等要求。

2.12結(jié)構(gòu)必須合乎安全性、牢固性，并能?chē)?yán)格按組合說(shuō)明書(shū)之說(shuō)明進(jìn)行組合。

3．床類(lèi)技術(shù)性能要求

3.1床屏顏色整體一致，無(wú)色差。

3.2所使用的材料必須符合圖紙及相關(guān)資料要求(包括木材、油漆等材料)。

3.3實(shí)木尺寸與圖紙尺寸保持一致，正負(fù)誤差應(yīng)小于1／8″。

3.4實(shí)木線(xiàn)與飾面板接合必須緊密，無(wú)縫隙、黑條紋，顏色必須一致。

3.5床屏實(shí)木線(xiàn)條必須打磨良好，要求平滑，線(xiàn)條大小、精細(xì)一致。

3.6床屏夾板部位要求木紋合理，無(wú)劃傷、碰壓，木皮接口處無(wú)膠水痕跡和黑線(xiàn)。。

3.7捫皮板要求結(jié)合緊密、清潔、無(wú)污漬、劃傷和斑點(diǎn)，顏色和皮類(lèi)必須符合圖紙及相關(guān)資料要求。

3.8油漆面要求不粗糙，無(wú)砂眼、流油、劃傷、油點(diǎn)等缺陷。

3.9包裝前要求床屏干凈，無(wú)膠痕、殘留膠水、碎屑、灰塵等粘附物。

4．柜類(lèi)技術(shù)性能要求

4.1噴油顏色與所用材料(包括油漆、木材等)必須符合圖紙及相關(guān)資料要求。

4.2成品實(shí)物尺寸必須與圖紙尺寸相符，正負(fù)誤差小于1/8″。

4.3實(shí)木與木皮搭配合理，見(jiàn)光面整體顏色一致，無(wú)色差。

4.4木皮拼接合理，無(wú)色差、陰陽(yáng)色，木皮無(wú)劃傷、碰傷、碰爛、磨穿、刨穿、發(fā)黑、雀斑、起泡、脫膠等不良現(xiàn)象。

4.5實(shí)木線(xiàn)、木皮打磨光滑平整，無(wú)波浪形和凸凹感。

4.6封邊條與木皮接合處對(duì)角自然，無(wú)縫隙、疤節(jié)、殘留膠水和黑線(xiàn)等。

4.7鑼線(xiàn)(坑線(xiàn))線(xiàn)條粗細(xì)、深淺大小均勻一致，無(wú)波浪形和鑼刀燙黑的痕跡。

4.8面板木皮拼花木紋拼接合理，接合處無(wú)縫隙。

4.9門(mén)板及柜桶面板與柜身木紋相配，拼裝合理。邊柜與柜桶面、柜門(mén)板組裝線(xiàn)條平行，內(nèi)籠柜桶面疏口要求在1mm內(nèi)，

以看不見(jiàn)趟路為標(biāo)準(zhǔn)。

4.10面板、側(cè)板(中側(cè)板、中橫板)無(wú)變形，接合處無(wú)縫隙。

4.11趟門(mén)柜桶開(kāi)合順暢自然，無(wú)碰頂、底、側(cè)板及擺動(dòng)現(xiàn)象。

4.12成品表面與內(nèi)籠清潔干凈，無(wú)殘留膠水、膠紙印痕。

4.13層板大小合適，安放平衡，無(wú)變形，間隙小于1／8″，四邊封木皮。

4.14見(jiàn)光部位需貼好木皮，不能看見(jiàn)萬(wàn)花板或纖維板。

4.15配置的玻璃或鏡子大小適中，無(wú)碰缺、劃花、脫水銀現(xiàn)象。

4.16五金配置齊全、無(wú)生銹、變形、螺絲選用正確。酒店柜桶家具要用進(jìn)口趟路。

4.17組裝產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)合理，裝嵌牢固，無(wú)松動(dòng)搖晃現(xiàn)象及

背板無(wú)漏光等。

4.18產(chǎn)品任何部位外包裝箱都不能寫(xiě)無(wú)關(guān)文字，并且清潔干凈。

4.19油漆面必須光滑平整，無(wú)砂眼、流油、橘皮、漏噴、泛白(黃)，溝槽無(wú)缺油、殘留膠水、原子灰等不良現(xiàn)象。

4.20包裝結(jié)構(gòu)安全可靠。云石、玻璃等要另做釘架。

5．沙發(fā)、寫(xiě)字椅類(lèi)技術(shù)性能要求

5.1沙發(fā)架大體分為見(jiàn)光面(外架)與不見(jiàn)光面(內(nèi)架)。

5.2見(jiàn)光面木架必須選料正確，實(shí)木花紋顏色一致，無(wú)發(fā)黑、疤痕現(xiàn)象。

5.3內(nèi)外木架與圖紙尺寸相符，正負(fù)誤差小于1／4″。

5.4內(nèi)外框架結(jié)構(gòu)牢固，無(wú)爆裂、松動(dòng)、搖晃等現(xiàn)象。

5.5油漆面光滑平整，無(wú)砂眼、流油、橘皮、劃花、碰壞等。

5.6座背拉簧與松緊帶分布均勻，彈性穩(wěn)定，松緊適當(dāng)。

5.7內(nèi)籠訂布均勻適當(dāng)，無(wú)松皺現(xiàn)象。

5.8木架切膠海綿松軟適當(dāng)，厚薄尺寸一致，膠水噴涂均勻。

5.9配套組合沙發(fā)捫布(皮)顏色必須相同，無(wú)明顯色差。

5.10布、皮捫裝時(shí)松緊適當(dāng)，縫訂必須結(jié)實(shí)牢靠。

5.11捫布（皮）花紋對(duì)接正確、合理，無(wú)錯(cuò)位或傾斜不直等現(xiàn)象。

5.12靠背波花松軟適度，均勻飽滿(mǎn)、彈性良好。

5.13坐墊大小合適，彈性好，接裝緊湊無(wú)間隙，坐背后靠墊必須平整，無(wú)高低不平現(xiàn)象。

5.14裝配沙發(fā)尺寸合理，無(wú)松動(dòng)，四腳無(wú)搖晃且在同一水平線(xiàn)上。

5.15包裝時(shí)必須檢查實(shí)木及油漆面是否碰損或劃花。

5.16布（皮）表必須保證清潔干凈，無(wú)污漬、劃傷、斑點(diǎn)。

5.17包裝表面書(shū)寫(xiě)工整、無(wú)錯(cuò)寫(xiě)、漏寫(xiě)、少寫(xiě)現(xiàn)象，沙發(fā)五金配件包裝齊全。

6．寫(xiě)字臺(tái)、茶幾類(lèi)技術(shù)性能要求

6.1噴油顏色與所使用材料必須符合圖紙及相關(guān)資料的要求。

6.2成品實(shí)物外觀(guān)與施工圖紙尺寸相符，正負(fù)誤差小于1／8″。

6.3見(jiàn)光面整體顏色一致，實(shí)木與木皮搭配合理，無(wú)泛白、色差等現(xiàn)象。

6.4見(jiàn)光面或油漆面無(wú)磨穿、發(fā)黑、劃傷、碰壞等不良現(xiàn)象。

6.5木皮拼接合理，木紋對(duì)稱(chēng)，無(wú)色差、劃傷(花)、陰陽(yáng)色等現(xiàn)象。

6.6產(chǎn)品無(wú)碰傷、碰爛、磨穿、發(fā)黑、雀斑(色)、起泡、脫膠等現(xiàn)象。

6.7實(shí)木線(xiàn)、木皮打磨光滑平整，無(wú)波浪形和凸凹感。

6.8實(shí)木線(xiàn)見(jiàn)光面無(wú)打釘、黑紋、黑疤，見(jiàn)光面打磨良好，粘貼牢固，無(wú)爆裂現(xiàn)象。

6.9對(duì)邊條接合處對(duì)角無(wú)縫隙，無(wú)殘留膠水、黑線(xiàn)等。

6.10鑼線(xiàn)(坑線(xiàn))線(xiàn)條深淺、大小一致，無(wú)波浪形、彎曲、鑼壞等不良現(xiàn)象。。

6.11臺(tái)體開(kāi)合順暢，臺(tái)面