空心樓蓋的施工方法

空心樓蓋的施工措施1．編制根據(jù)1．1施工設(shè)計(jì)圖：1．2現(xiàn)澆砼空心樓蓋構(gòu)造技術(shù)規(guī)程:CECS175:.2．薄壁箱體（盒）空心樓蓋構(gòu)造工程概況2．1本工程使用此項(xiàng)工藝的構(gòu)造部位：2．2動(dòng)工日期竣工日期3．施工布署為保證本分項(xiàng)工程按質(zhì)按期完畢安裝，現(xiàn)場配置技術(shù)能力強(qiáng)，對工程施工責(zé)任心強(qiáng)的優(yōu)秀管理人員構(gòu)成分項(xiàng)工程施工組織機(jī)構(gòu)。組織機(jī)構(gòu)見下圖：建筑施工負(fù)責(zé)人或生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)人建筑工程施工負(fù)責(zé)人或工程負(fù)責(zé)人施工工長施工作業(yè)班組長施工人員4．工期進(jìn)度計(jì)劃4．1計(jì)劃工期；4．2根據(jù)項(xiàng)目部制定的施工總進(jìn)度計(jì)劃及流水段劃分，制定本班組本分項(xiàng)工程的進(jìn)度計(jì)劃，制定詳細(xì)安裝時(shí)間。見附圖。5．組織協(xié)調(diào)5．1實(shí)行項(xiàng)目管理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)各部門積極配合，協(xié)同作業(yè)。5．2建立內(nèi)部碰頭會(huì)制度，由施工工長組織，技術(shù)主管、班組長及班組組員參與，把當(dāng)日工作歸納總結(jié)根據(jù)施工的實(shí)際狀況完善施工措施，安排第二天的工作。做到及時(shí)協(xié)調(diào)與各分包單位的工作，以及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度和施工方案。5．3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，由班組長做好施工前和安全教育，文明施工，以提高施工人員的自身素質(zhì)。6．施工準(zhǔn)備6．1技術(shù)準(zhǔn)備工作6．1．1組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。6．1．2選定精干的施工人員，進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。6．1．3分析施工難點(diǎn)、特殊狀況及技術(shù)措施。6．1．4搜集采購與本工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、原則等圖書。6．2施工準(zhǔn)備工作6．2．1對分項(xiàng)工程所用的材料、工具進(jìn)行準(zhǔn)備，并做出對應(yīng)的材料計(jì)劃。6．2．2根據(jù)總的工期規(guī)定，編制合理的進(jìn)度計(jì)劃。6．2．3與甲方協(xié)調(diào)處理箱體進(jìn)場的堆放場地。6．2．4箱體進(jìn)場后與材料員做好進(jìn)場驗(yàn)收、簽收。6．2．5對施工人員進(jìn)行上崗前的技術(shù)交底，保證工程質(zhì)量優(yōu)良。7．施工措施7．1施工工藝特點(diǎn)7．1．1工藝特點(diǎn)：薄壁箱體或薄壁盒構(gòu)件在現(xiàn)澆空心樓蓋中的應(yīng)用，可節(jié)省砼用量，減輕構(gòu)造自重，減少工程造價(jià)，減少地震作用；還可較以便的實(shí)現(xiàn)大開間，增大使用面積，在保證使用凈高度的條件下，可減少構(gòu)造層高，對于有高度限制的房屋，可增長樓層。同步，埋置薄壁箱體（盒）構(gòu)件的現(xiàn)澆砼空心樓蓋符合國家倡導(dǎo)的建設(shè)“節(jié)能省地型”建筑的規(guī)定和建筑產(chǎn)業(yè)政策，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。7．1．2施工原理在現(xiàn)澆砼空心板縱橫受力鋼筋形成的小密肋網(wǎng)格中，按設(shè)計(jì)間距中放置箱體（盒），箱體（盒）與縱橫密肋受力鋼筋和罩筋或設(shè)計(jì)有底部鋼筋的底部鋼筋綁扎形成整體，澆筑砼后形成非抽芯成孔的現(xiàn)澆砼空心板。7．2施工程序及要點(diǎn)7．2．1施工程序支?！?jiǎng)澗€確定肋筋和底板鋼筋位置（沒有設(shè)計(jì)底板鋼筋時(shí)鋪設(shè)摸灰采用的小鋼絲網(wǎng)）——綁扎柱網(wǎng)（梁）鋼筋和小密肋鋼筋及預(yù)埋管線（管線預(yù)埋在柱網(wǎng)梁和小密肋梁中）——抗浮點(diǎn)設(shè)置——安放箱體——綁扎板面鋼筋——搭設(shè)施工便道、架設(shè)砼傳送管——隱蔽工程驗(yàn)收——澆筑砼（同步用振動(dòng)器具振動(dòng)）——養(yǎng)護(hù)、拆模。7．2．2施工要點(diǎn)：1．根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)規(guī)定，劃線定位安放箱體（盒）的位置，減少安裝誤差。2．安裝箱體：在底層鋼筋及密肋梁綁扎完畢后，根據(jù)板厚確定設(shè)置抗浮點(diǎn)距離和箱體安裝（詳細(xì)做法見技術(shù)交底），以防止在澆筑砼時(shí)，箱體受混凝土流動(dòng)性的影響而上浮。箱體（盒）應(yīng)安放在網(wǎng)格的中央，其四邊與肋梁鋼筋應(yīng)有鋼筋保護(hù)層距離。3．箱體安裝完畢后，綁扎罩筋，罩筋與密肋梁綁扎不能有漏綁現(xiàn)象，綁扎完畢后，應(yīng)搭設(shè)施工便道，防止施工人員踩踏箱體或?qū)⑹┕C(jī)械放置在箱體上。4．頂層鋼筋綁扎完畢后，砼澆注前，再對箱體進(jìn)行一次檢查，對有位置松動(dòng)或偏移的箱體進(jìn)行處理。如有因施工人員在施工時(shí)不慎損壞的箱體，及時(shí)進(jìn)行更換或現(xiàn)場封堵，防止砼灌入箱體內(nèi)。5．澆注砼時(shí)，指派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。振搗時(shí)應(yīng)采用震動(dòng)棒或震動(dòng)器，防止振搗棒直接與箱體接觸；以防止損壞箱體。為保證砼振搗密實(shí)，振動(dòng)棒先重點(diǎn)振搗箱體（盒）周圍保證箱體（盒）底部砼密實(shí)。6．為保證現(xiàn)澆砼空心樓蓋的質(zhì)量，砼宜為先后交替澆筑完畢，先注入少許砼后用振動(dòng)棒直接振搗肋梁混凝土至底模，讓混凝土沙漿滲透箱體。底層振搗密實(shí)后緊接著再注入所需的混凝土，同步振搗。由于箱體底端的底板底厚度相對較小，砼中粗骨粒的粒徑不適宜過大，且混凝土塌落度不適宜低于160mm。7．振搗時(shí)應(yīng)對箱體四面的密肋梁反復(fù)振搗，并加大先注入砼的振搗量和振搗時(shí)間。對箱體中央有預(yù)置混凝土注入孔洞的箱體，待砼流入孔洞后，用振動(dòng)棒直接插入預(yù)置孔洞至底模，保證箱底砼密實(shí)。8．砼澆筑完畢后，根據(jù)季節(jié)采用對應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施正常養(yǎng)護(hù)，砼的強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆模。8．質(zhì)量保證措施8．1質(zhì)量目的：優(yōu)良8．2質(zhì)量控制：8．2．1由項(xiàng)目部建立質(zhì)量保證體系，貫徹質(zhì)量責(zé)任制，對各工序進(jìn)行監(jiān)督檢查，作到分工合作，各負(fù)其責(zé)。8．2．2必須遵守《現(xiàn)澆空心樓蓋構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》。8．2．3薄壁箱體（盒）構(gòu)件進(jìn)場后，按出廠合格證上各項(xiàng)原則驗(yàn)收。8．2．4每期箱體安裝前，先做樣板，檢查合格后在大面積施工。為保證箱體安裝質(zhì)量，箱體必須安裝牢固，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9．現(xiàn)場產(chǎn)品保護(hù)9．1薄壁箱體（盒）運(yùn)到施工現(xiàn)場后要有序的堆放好。9．2現(xiàn)場搬動(dòng)薄壁箱體（盒）到位，可采用吊籃和人工搬動(dòng)，搬動(dòng)過程中不能撞擊薄壁箱體（盒）。9．3箱體安裝完畢后，應(yīng)搭設(shè)施工便道，施工人員不得踩踏或?qū)⑹┕C(jī)具、材料碼放在箱體上。9．4采用泵送砼時(shí)，泵管應(yīng)架設(shè)在施工便道或梁上，防止箱體破損。BDF箱體安裝技術(shù)交底一、工具準(zhǔn)備：手動(dòng)電鉆、手鉗、鋼筋棒、12-14#綁扎鐵線、膠帶或鋼絲網(wǎng)。二、安裝次序：2．模板安裝；2.綁扎底層及小密肋梁鋼筋及管線預(yù)埋;3.抗浮點(diǎn)設(shè)置;4.安裝BDF箱體;5.綁扎頂層鋼筋;6.調(diào)整箱體位置;7.搭設(shè)施工便道;8.隱蔽工程驗(yàn)收;9.澆注混凝土;10.養(yǎng)護(hù)拆模.三、施工工藝11、模板支撐設(shè)置完畢后，劃線定位，鋼筋班將底板鋼筋和小密肋梁鋼筋綁扎后，開始抗浮點(diǎn)設(shè)置。12、為防止在澆筑砼時(shí)箱體受混凝土流動(dòng)性導(dǎo)致箱體上浮，必須設(shè)置抗浮點(diǎn)。詳細(xì)做法是用手電鉆（采用Φ4鉆頭）鉆透模板，用14＃鐵絲拴住任一底部受力鋼筋串過電鉆鉆孔的模板處緊緊的鎖在底模的支撐鋼管上。間距一般為1.0m-1.5m為宜。13、多種管線的預(yù)留及管線預(yù)埋.管線宜在密肋梁中通過。14、箱體安裝與固定：將箱體（盒）安放在帶底板鋼筋或帶鋼絲網(wǎng)的肋筋網(wǎng)格中，在箱體四面與小密肋梁鋼筋應(yīng)保持鋼筋保護(hù)層距離；或在箱體四個(gè)側(cè)面各放置兩個(gè)10-15mm厚的小墊塊，以保證箱體與小密肋梁之間的保護(hù)層厚度。應(yīng)在振搗時(shí)由于混凝土的流動(dòng)性對箱體產(chǎn)生向上浮力，因此箱體底部不需放墊塊。15、箱體安裝完畢后開始頂層鋼筋綁扎,綁扎時(shí)應(yīng)盡量防止施工人員直接踩踏箱體或?qū)⑹┕C(jī)械、機(jī)具、材料碼放在箱體上，以免箱體破損。頂層罩筋綁扎必須與小密肋梁綁扎牢固，罩筋與箱體面應(yīng)用10-15㎜墊塊，防止箱體上浮時(shí)直接接觸罩筋。16、頂層鋼筋綁扎完畢后，砼澆注前對箱體進(jìn)行最終一次檢查，對有松動(dòng)或位置偏移的箱體進(jìn)行調(diào)整處理，如有因施工人員不慎損壞的箱體采用現(xiàn)場修復(fù)措施修復(fù)，滿足施工規(guī)定，保證工程質(zhì)量。17、隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收后即可進(jìn)行砼的澆筑。澆注前最佳對箱體進(jìn)行澆水濕潤，在澆筑砼時(shí)，指派專人看護(hù)，盡量防止振搗棒直接接觸箱體，盡量采用小型震搗棒震搗，防止箱體破壞。如在震搗中不慎損壞，立即用輕體填料填充震裂處，防止混凝土灌入箱體。18、為保證現(xiàn)澆空心樓蓋的工程質(zhì)量，砼宜先后注入交替澆筑完畢，首先將少許砼灌入密肋梁中，反復(fù)振搗密肋梁并增長振搗時(shí)間震動(dòng)量，箱體中央設(shè)置有注入混凝土的孔洞的箱體，觀測箱體中央孔洞，當(dāng)砼經(jīng)振搗流入孔洞后確定箱底密實(shí)，再澆注所需的所有混凝土，規(guī)定砼的流動(dòng)性要好，并再次振搗。其他工序按常規(guī)現(xiàn)澆樓蓋措施施工。19、對于尺寸為500*500*Xmm的箱體（X為箱體高度），待底層鋼筋綁扎完畢后，設(shè)置抗浮點(diǎn)，間距不小于1.5m。詳細(xì)做法是：用手電鉆鉆透模板，用14＃鐵絲拴住任何一根底部受力鋼筋，串過用電鉆鉆透模板的孔所在底模支撐的鋼管上，開始安裝箱體，按設(shè)計(jì)位置安裝完箱體后，綁扎頂層鋼筋，頂層鋼筋綁扎完畢后，澆注前深入校正箱體、盒子的位置，澆注砼時(shí)，為保證箱體下方砼的密實(shí)性。參照上述有關(guān)內(nèi)容。20、對澆筑完的砼進(jìn)行及時(shí)的養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆模。四、質(zhì)量控制：3、材料的質(zhì)量控制；箱體的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；4、安裝的質(zhì)量控制：見附表。（現(xiàn)澆砼空心樓蓋構(gòu)造技術(shù)規(guī)程CECS175:表B.0.1）注:本技術(shù)交底只起施工指導(dǎo)作用,在詳細(xì)施工中尚有諸多種可操作的措施,現(xiàn)場技術(shù)人員可根據(jù)專業(yè)知識采用更好、更適合本工程特點(diǎn)的施工措施……本文有關(guān)詞條解釋箱體箱體箱體是減速器的重要構(gòu)成部件，它是傳動(dòng)零件的基座，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。箱體一般用灰鑄鐵制造，灰鑄鐵具有很好的鑄造性能和減振性能。對于重載或有沖擊載荷的減速器也可以采用鑄鋼箱體。單件生產(chǎn)的減速器，為了簡化工藝、減少成本，可采用鋼板焊接的箱體。為了便于軸系部件的安裝和拆卸，箱體制成沿軸心線水平剖分式。上箱蓋和下箱體用螺栓聯(lián)接成一體。軸承座的聯(lián)接螺栓應(yīng)盡量靠近軸承座孔，而軸承座旁的凸臺，應(yīng)具有足夠的承托面，以便放置聯(lián)接螺栓，并保證旋緊螺栓時(shí)需要的扳手空間。為保證箱體具有足夠的剛度，在軸承孔附近加支撐筋。為保證減速器安頓在基礎(chǔ)上的穩(wěn)定性并盡量減