某切眼及擴切掘進工作面注漿安全技術(shù)措施

某切眼及擴切掘進工作面注漿安全技術(shù)措施8116切眼及擴切掘進工作面掘進過程中，工作面頂板破碎，不能正常支護，需先對破碎頂板進行注漿加固，再進行正常掘進支護作業(yè)。為確保注漿加固期間作業(yè)安全，特制訂以下安全技術(shù)措施：一、組織機構(gòu)1、成立領(lǐng)導組組長：副組長：成員：各科隊負責人2、領(lǐng)導組職責組長全面負責指揮協(xié)調(diào)8116切眼及擴切掘進工作面內(nèi)對破碎頂板處注漿加固期間的一切事宜。副組長負責8116切眼及擴切掘進工作面內(nèi)對破碎頂板處注漿加固期間的各項工作部署和勞力組織協(xié)調(diào)，配合組長抓好協(xié)調(diào)指揮工作。副組長負責8116切眼及擴切掘進工作面內(nèi)對破碎頂板處注漿加固期間的“一通三防”和技術(shù)措施方面的工作。副組長負責8116切眼及擴切掘進工作面內(nèi)對破碎頂板處注漿加固期間的一切安全監(jiān)督管理工作和措施的落實工作。副組長負責8116切眼及擴切掘進工作面內(nèi)對破碎頂板處注漿加固期間機電方面的管理、組織、指揮工作。副組長負責協(xié)助總工程師抓好8116切眼及擴切掘進工作面內(nèi)對破碎頂板處注漿加固期間的“一通三防”方面的工作,并具體安排落實通風瓦斯管理方面工作。副組長負責協(xié)助總工程師做好8116切眼及擴切掘進工作面內(nèi)對破碎頂板處注漿加固期間的安全技術(shù)措施的及時補充完善工作。副組長負責協(xié)助總工程師做好8116切眼及擴切掘進工作面內(nèi)對破碎頂板處注漿加固期間的防治水工作。副組長負責協(xié)助機電副礦長做好8116切眼及擴切掘進工作面內(nèi)對破碎頂板處注漿加固期間的機電管理工作。副組長具體負責做好8116切眼及擴切掘進工作面內(nèi)對破碎頂板處注漿加固期間的“一通三防”管理工作。副組長采煤副總協(xié)助安全礦長抓好8116切眼及擴切掘進工作面內(nèi)對破碎頂板處注漿加固期間的一切安全監(jiān)督管理、措施的落實和質(zhì)量驗收工作。成員具體負責注漿加固期間的各項工作，確保注漿加固達標。其余成員負責本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的相關(guān)工作，對本責任區(qū)內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負責，并協(xié)助各分管領(lǐng)導做好本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的工作。3、成立現(xiàn)場領(lǐng)導組施工單位：掘進隊現(xiàn)場負責人：當班負責人現(xiàn)場施工負責人：當班班組長現(xiàn)場安全監(jiān)督人：當班專職安全員瓦斯監(jiān)測監(jiān)控員：當班瓦斯員4、現(xiàn)場領(lǐng)導組職責現(xiàn)場負責人：負責8116切眼及擴切掘進工作面內(nèi)對破碎頂板處注漿加固現(xiàn)場安全管理的全面工作。根據(jù)現(xiàn)場工作情況，具體協(xié)調(diào)各班組的實際工作。當班班組長：負責當班的具體工作，是8116切眼及擴切掘進工作面內(nèi)對破碎頂板處注漿加固現(xiàn)場的安全管理第一責任人。當班安全員：負責8116切眼及擴切掘進工作面內(nèi)對破碎頂板處注漿加固的安全監(jiān)督檢查工作。當班瓦斯員負責8116切眼及擴切掘進工作面內(nèi)對破碎頂板處注漿加固區(qū)域的瓦斯、二氧化碳、有害氣體濃度等的檢查公布、匯報處理工作。二、風險辨識及管控措施（后附：安全風險辨識評估表）（一）、風險辨識注漿期間可能會發(fā)生瓦斯及有毒有害氣體超限、冒頂片幫、機械傷害、物體打擊。、管控措施A：預(yù)防瓦斯及有毒有害氣體超限的管控措施1、注漿過程中加強瓦斯及有毒有害氣體檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并及時匯報處理。2、工作地點必須懸掛便攜式甲烷檢測報警儀、多功能參數(shù)檢測儀，確保作業(yè)點安全。3、注漿必須采用濕式打眼，嚴禁采用干式打眼，確保作業(yè)點無火花、靜電等隱患。B：預(yù)防冒頂片幫的管控措施1、作業(yè)人員必須熟悉冒頂預(yù)兆，如：頂板掉渣、發(fā)出響聲、裂縫增大、敲幫問頂發(fā)出空洞聲等。2、注漿前，隊長、班組長、瓦斯員、安全員、支護技術(shù)員必須對作業(yè)地點的頂幫支護、瓦斯等安全情況進行一次全面細致的檢查，確認無安全隱患后方可進行施工作業(yè)。3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂和頂板四人聯(lián)合鑒定制度及圍巖觀測制度。4、敲幫問頂人員必須利用長柄工具站在安全地點進行，并由專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)活矸危巖及時處理，嚴禁空頂作業(yè)。5、作業(yè)時，作業(yè)人員必須清理好退路，做到退路平整暢通、無雜物。C：預(yù)防機械傷害的管控措施1.開鉆前，對工作服進行檢查，衣袖口扎緊，并禁止帶手套上鉆桿，防止被鉆桿纏住。2.除作業(yè)人員外，其他非作業(yè)人員嚴禁操作鉆機，防止鉆機意外傷人。3.現(xiàn)場操作鉆機時，必須將鉆桿抓牢，作業(yè)人員開停設(shè)備都必須提醒身邊人員，防止絞傷。D：預(yù)防物體打擊的管控措施1、作業(yè)前檢查注漿管的完好情況，出現(xiàn)破損、連接不牢固嚴禁使用。2、注漿管盡量使用整根注漿、減少接頭，接頭處必須連接牢固。3、注漿過程中如果出現(xiàn)注漿供漿量減少、壓力增大必須及時停止注漿作業(yè)。4、開鉆前全面檢查注漿機是否完好，防護設(shè)施是否到位并在開機前先進行試機，保證管路接頭完好。5、工作人員要互相配合，相互照應(yīng)，統(tǒng)一指令，同時抬起，同時放下，做到輕抬輕放，嚴禁有碰手碰腳現(xiàn)象。6、注漿泵開機后，操作人員嚴禁靠近接觸，并有專人監(jiān)護注漿設(shè)備。三、施工方案1、注漿孔布置8116切眼及擴切掘進工作面為矩形斷面，巷道規(guī)格約為：寬×高＝4.2×2.8米。根據(jù)現(xiàn)場實際情況在掘頭進行打眼注漿，注漿每排至少2個眼，注漿孔距頂板30cm處，角度上調(diào)8°-10°，采幫側(cè)注漿孔朝巷幫內(nèi)打眼與巷幫之間的夾角為34°，孔深均為8m，交替打設(shè)注漿孔，讓破碎的頂板形成一個整體，給掘進工作創(chuàng)造有利的條件，孔內(nèi)安設(shè)5米或3米套管用于注漿。（詳細情況見附圖）（注：進行第二次注漿時必須是在第一次注漿完成凝固后進行。）2、注漿材料采用安能達科技有限公司鋁基高固水充填材料（以下簡稱充填材料）進行注漿加固。充填材料使用時，將A、B組分材料按照1：1的體積比混合均勻后注入煤巖體中,C料由助凝劑構(gòu)成。不同水體積鋁基高固水充填材料應(yīng)達到的凝結(jié)時間水體積，%91929394959697凝結(jié)時間，min467791012不同水體積下的鋁基高固水充填材料A、B料漿的濃度特性水體積，%水體積，%m￠，mPa×s95950.050.1360.0530.1581.15696960.040.1110.0420.1251.12297970.030.0850.0310.0931.089不同質(zhì)量的水灰比應(yīng)達到的單軸抗壓強度質(zhì)量比3::14:15:16:17:18:17天強度2.7MP1.8MP0.95MP0.72MP0.62MP0.50MP3、注漿加固施工設(shè)備ZBYSB180/15-22L型液壓注漿泵技術(shù)參數(shù)表參數(shù)名稱參數(shù)值參數(shù)名稱參數(shù)值流量L/min180額定壓力MPa15漿液組分比（可調(diào)節(jié)）1:1額定油壓MPa25防爆電機YBKE3-180L-4電機功率22KW外形尺寸2.2*0.85*1.2m主機重量1050kg（1）注漿速凝特性鋁基高固水材料甲、乙兩組份分別加水攪拌后24h內(nèi)不凝固，但當兩種漿體混合后5min~30min內(nèi)可初凝。通過外加劑調(diào)整后，其性能可大幅度提高。鋁基高固水材料通過外加劑調(diào)整后，在實驗室標準測試條件下，初凝時間為3min～6min，2h抗壓強度可達2.8MPa，24h抗壓強度可達到4.8MPa，7d抗壓強度可達7.2MPa，28d能達到8.2MPa及以上，經(jīng)特殊配比后，材料強度可達20MPa以上，表現(xiàn)出很好的強度特征。1d強度達到最終強度的50%以上，7d強度可達到最終強度的95％以上。（2）注漿順序采用按順序逐個鉆孔注漿的方式。（3）工藝特點1、固結(jié)體具有體積應(yīng)變較小，凝結(jié)時間易調(diào)，輸送距離不受限制。2、材料固結(jié)體不收縮，具有微膨脹性。3、材料固結(jié)體長時間在水中不但不會對其性能產(chǎn)生負面影響，反而有利于其性能的穩(wěn)定與提高。4、鋁基高固水充填材料可壓縮性能較好，再生強度高。5、鋁基高固水充填材料的含水率可達86%～99%。6、材料甲、乙兩組份分別加水攪拌后24h內(nèi)不凝固，但當兩種漿體混合后5min~30min內(nèi)可初凝。7、材料初凝時間為3min～6min，1d強度達到最終強度的50%以上，7d強度可達到最終強度的95％以上。四、注漿前準備工作：1、注漿泵的工作環(huán)境海拔高度不超過4000m，超過4000m應(yīng)作為特殊情況處理。2、注漿泵工作時整機應(yīng)放置水平，放置在堅實的地面，工作過程中不應(yīng)下陷。3、通過油箱加油口加46號或68號抗磨液壓油，至油標中線以上，不得少于油箱容積的80%。4、將2根吸漿管分別接至吸漿口，用管箍、U型卡或鐵絲卡緊，不能漏氣。5、將2根高壓出漿管與高壓三通出口用U形卡連接。6、準備好清水筒，清水桶容積不少于泵每分鐘額定流量，桶內(nèi)放滿清水。7、將2根吸漿管及龍頭放置在清水筒中，同時出漿管也放置在清水。8、電機接電，點動，保證電機按標識方向旋轉(zhuǎn)。若反轉(zhuǎn)，電機結(jié)合齒會發(fā)出“咔，咔”聲，停機后齒會自動結(jié)合，如不能在彈簧力下結(jié)合，可敲擊電機軸頭結(jié)合齒，幫助其結(jié)合。9、慢慢順時針擰緊溢流閥手柄，調(diào)高油壓，此時泵應(yīng)做往復(fù)運動，2根出漿管應(yīng)往外排出清水。10、試運轉(zhuǎn)1分鐘后，若無異?，F(xiàn)象，可將2根出漿管接至會合器，高壓閥門，注漿孔口管連接，準備注漿。11、正式注漿前，請將冷卻器上進出水口連接水管。工作油溫10～65℃，如低于10℃，應(yīng)預(yù)熱；超過45℃，應(yīng)接冷卻水，若油溫超過70℃，應(yīng)停止工作。外露運動部位加少量機油潤滑。12、工作時，通過調(diào)節(jié)溢流閥手柄，控制油壓及往復(fù)速度（若長時間注漿，往復(fù)沖次宜控制在30次/分鐘以內(nèi)）。ZBYSB系列液壓注漿泵具有恒功率特性，即注漿壓力低時，自動保持較大注漿流量，注漿壓力高時自動減少注漿流量，注漿終壓時，可做到保持高壓，注漿流量極小，注漿中途如需改變注漿壓力，調(diào)溢流閥即可。13、注漿結(jié)束時，應(yīng)立即將吸排漿管放置在清水中，吸排清水不少于10分鐘，保證管路中無殘留漿液。五、注漿工藝流程：施工順序：打鉆→插管封孔、注漿泵及管路沖洗→注漿→注滿孔后清洗管路及注漿設(shè)備→清理作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生→打孔驗證1、打鉆：使用型號為MQS-50/1.7頂錨鉆機，配合麻花鉆桿和Φ42mm鉆頭鉆孔。2、注漿泵及管路沖洗、加料攪拌（同時打水試孔）：將注漿泵及管路先沖洗干凈，然后加料攪拌，甲、乙料分別在1#桶和2#桶中攪拌，兩對桶同時工作給注漿泵供料漿。3、上孔口管、注漿：（1）單漿采用高壓軟管輸送，混合器采用三通，混合后管路采用高壓膠管，混合管長度原則上不超過20m。將3m長1.2寸無縫鋼管伸入鉆孔內(nèi)，用編織袋包裹鋼管插入鉆孔內(nèi)封口，鋼管外口用快速接頭連接注漿管。（2）將膠管伸入攪拌桶內(nèi)，利用液壓系統(tǒng)將攪拌桶內(nèi)漿料注入鉆孔內(nèi)。（3）停止壓注時，用機油或抗磨液壓油沖洗管路。（4）再次施工時，重復(fù)以上步驟。（5）施工完畢后，施工人員使用風鉆打孔驗證漿液是否飽滿，鉆孔深度為10m，如漿液不飽滿，要重新進行注漿施工。六、施工安全技術(shù)措施（一）施工安全管理措施1、作業(yè)前班組長、安全員、瓦斯員先進行作業(yè)現(xiàn)場頂幫、瓦斯等隱患排查，對查出的頂幫、瓦斯及其他隱患及時處理，確保安全后方可施工。2、作業(yè)期間班組長、安全員現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須停止作業(yè)，確保安全后方可進行作業(yè)。3、施工前所有作業(yè)人員必須認真學習本措施及相關(guān)工種操作規(guī)程，否則不得上崗作業(yè)。4、作業(yè)前要使用護皮、背板等材料對施工地點附近的管線進行保護，防止損壞設(shè)施設(shè)備。（二）鉆孔施工安全技術(shù)措施1、施工人員必須熟知打鉆設(shè)備的性能，掌握有關(guān)機具性能和操作方法，并經(jīng)過施工操作規(guī)程培訓后方可上崗。2、鉆機使用前，修理工必須詳細檢查鉆機的完好及各處聯(lián)接頭的緊固情況。3、鉆眼前，操作人員要做到“三緊”及衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準穿長襟大袖衣服；“三看”、“二聽”、“一及時”，三看即看進尺速度，看壓力表和孔口上水排渣情況，看水接頭情況。二聽即聽機器運轉(zhuǎn)聲和孔內(nèi)震動聲。一及時即發(fā)現(xiàn)異常及時處理。4、打注漿前首先要嚴格進行敲幫問頂，并在可靠、穩(wěn)定的臨時支護或永久支護下作業(yè)，確認安全后，方可進行施工。鉆機正前方嚴禁站人。5、鉆眼前，鉆孔人員必須首先接好所用管路，并且吊掛整齊；預(yù)備所需鉆桿，并且檢查完好情況，準備齊全后方可開始作業(yè)。6、打鉆時要注意力集中，密切注意鉆進過程中出現(xiàn)的突發(fā)情況，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停鉆處理。7、打鉆前要保證施工地點附近的信號靈敏、電話暢通。8、鉆眼施工前要對巷道進行全面檢查發(fā)現(xiàn)危巖活石及時處理，在鉆眼位處用手鎬刨出眼窩，防止鉆頭亂跑，施鉆人員嚴禁戴手套。9、鉆眼施工人員要做到在左右兩側(cè)穩(wěn)鉆，嚴禁身體直對鉆孔，嚴防斷鉆桿傷人。10、施工平臺必須搭牢放穩(wěn)。架面上鋪設(shè)木板要保證足夠的寬度，施工人員在上面要站穩(wěn)站實，系好安全帶，嚴防落空滑倒。11、安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。12、鉆探前，鉆探下風側(cè)懸掛CO傳感器和CH4傳感器，保證有毒有害氣體不超限。（三）注漿施工安全技術(shù)措施1、注漿泵司機必須熟知注漿泵的性能，掌握操作方法，非專職人員嚴禁操作注漿設(shè)備。2、注漿人員在施工期間必須佩戴防護眼鏡、橡膠手套等合格的防護用品，作業(yè)場所必須備有一定量的清潔用水。3、注漿前，檢查管路及鉆孔，檢查注漿孔是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象。4、安裝注漿管時，施工人員應(yīng)站在安全可靠地點；前端要至少有兩人操作，操作前，執(zhí)行“敲幫問頂”安全措施，在保證安全的前提下，進入現(xiàn)場工作，安裝管路時，一人操作注射槍，另一人負責觀察現(xiàn)場安全情況，在出現(xiàn)安全隱患時要及時提醒并協(xié)助操作人員撤離安全地點；5、前端操作施工人員和司泵施工人員要保證注射槍及其注漿泵配件聯(lián)結(jié)牢靠，U行卡已安全卡到位，并在操作過程中防止u型卡脫落，隨身應(yīng)佩戴備用小配件；6、注漿時，人員要避開注漿管正面位置，以防注漿管意外傷人。7、封孔時，施工人員不能正對空口方向，防止?jié){液外竄傷人，換孔時施工人員必須在注漿管內(nèi)壓力釋放后再拆卸拔槍。注漿過程中要觀察是否跑漿，其它鉆孔是否異常，有無串漿現(xiàn)象。8、注漿作業(yè)期間，與注漿無關(guān)人員及注漿前方觀察人員，必須在注漿孔口6米范圍外遠距離觀察，并佩戴好相應(yīng)防護用品，隨時與司泵人員聯(lián)系。9、司泵人員密切注意泵的壓力和前端操作人員發(fā)出的指令，與前方操作人員通話時必須執(zhí)行“有問有答”及“手指口述”指令，沒有完全聽到前方指令，必須再次詢問，不得因模糊語言隨意?；蜷_設(shè)備現(xiàn)象的發(fā)生，隨時與前方觀察人員聯(lián)系，如鉆孔出現(xiàn)連續(xù)升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直到達到結(jié)束標準。10、注漿人員要隨時注意：當設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時，如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等，要立即停機，進行檢查處理。注漿作業(yè)應(yīng)組成專門正規(guī)隊伍，注漿泵由專人負責，有專人監(jiān)督壓力表，注漿要加強信號聯(lián)系，保證注、停及時，反應(yīng)快速11、司泵人員應(yīng)保持漿液不吸空，隨時觀察泵的吸料情況，保持兩種材料的比例正常。要根據(jù)注漿中的情況，隨時調(diào)整注漿壓力及注漿量。12、注漿人員嚴格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程，佩帶防護眼鏡、乳膠手套，謹防漿液對人造成傷害；注漿管路要牢靠，各螺絲扣的連接必須擰緊，以防脫出傷人，放漿時，要注意安全，人員避開放漿閥門，防止高壓漿液突然噴出，時刻注意壓力表變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。13、注漿完畢后，應(yīng)立即用清洗劑（機油和水）清洗缸體和注漿管路，清洗完畢后應(yīng)將泵、管路等規(guī)整碼放整齊。14、如注漿不慎濺到皮膚或眼睛內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴重者應(yīng)立即就醫(yī)，人體不得接觸化學注漿材料。15、進行鉆孔、接管、下管、封孔等作業(yè)時，應(yīng)預(yù)先檢查周圍安全情況，防止頂板掉矸砸人，不可違章作業(yè)。16、注漿連接管路時要保證各部位連接牢固。17、施工前，施工地點要敲幫問頂，排除頂、幫浮矸危巖后，再鉆孔注漿。18、施工時，一旦發(fā)現(xiàn)有圍巖松動、跑（漏）漿、注漿壓力突然驟降等異常情況，應(yīng)立即停止注漿，查明原因，采取措施后才可恢復(fù)注漿。19、跟班檢查注漿情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止注漿，向當班負責人匯報。注漿結(jié)束后，要及時清理鉆注設(shè)備，并進行檢修。20、注漿前要對整個管路系統(tǒng)做壓水耐壓試驗，檢查管路上的所有接頭、閥門及管件的耐壓能力，如有不符合要求的及時更換或調(diào)整，直到符合要求時方能開始注漿。21、每次注漿前對供水、供電、攪拌、注漿設(shè)備等進行嚴格檢查，注漿泵及輸漿管各接頭要綁緊接牢，注漿過程中，盤上工作人員應(yīng)觀察接頭情況，并應(yīng)避開孔口管位置，避免跑管傷人。22、嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，使用的注漿材料必須具有產(chǎn)品合格證、技術(shù)報告等相關(guān)證件，經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格后方可施工。23、在煤幫破碎嚴重地段，必須先進行淺眼注漿，待煤幫凝固后在原注漿孔內(nèi)套深孔進行二次注漿。24、注漿過程精力集中，注意觀察機具運行情況，鉆眼過程操作人員要站在風鉆旁側(cè)，預(yù)防噴水、噴沙傷人，開放閥門、拆卸注漿管路時要避開正面方向。在注漿過程中，在注漿施工點10m范圍內(nèi)應(yīng)避免其他無關(guān)人員進入，以防止被滲漏的漿液或壓力漿液擊傷。25、在超高地段注漿前必須先架設(shè)好操作平臺，確保架設(shè)的平臺穩(wěn)定牢固，平臺所支設(shè)位置處于完好支護下，超高地段進行平臺支設(shè)時，作業(yè)人員在平臺操作必須掛安全帶。26、任何參與注漿人員必須熟知與注漿地點相關(guān)的作業(yè)規(guī)程及操作規(guī)程要求，熟悉避災(zāi)路線并保證在實際工作中嚴格遵守。（四）其它安全技術(shù)措施1、作業(yè)前必須加強鉆孔附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板；具體操作方法為：在工作面掘進頭最前部支設(shè)兩根立柱，預(yù)先留出鉆孔鉆進的地方，將掘進頭煤幫和立柱間用背板井字型背緊背實，防止煤壁片幫傷人。2、打鉆時，鉆孔不易布置過多，鉆眼不及時注漿容易坍塌，每次注漿必須至少有2個鉆孔，保證一個眼注滿后有備用注漿孔。3、將原料和設(shè)備運送到施工現(xiàn)場擺放整齊，保證設(shè)備放置穩(wěn)定牢靠，不得影響生產(chǎn)單位的正常工作。4、工作人員必須認真學習本措施內(nèi)容，知道工作內(nèi)容及安全注意要求，做到分工明確，責任落實。5、施工過程中工作人員必須正確佩戴下井工作必備安全防護用品。6、下井前根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。7、作業(yè)前應(yīng)先檢查巷道支護及通風等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、參加人員必須嚴格執(zhí)行本工種操作規(guī)程，遵守《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，做好自主保安和互助保安，嚴禁酒后上崗。9、使用壓風時，必須將壓風管與設(shè)備固定牢靠，人員不得正對壓風管口，壓風管路要進行吊掛；在施工過程中要注意相互配合，充分做好自保互保工作，嚴防意外事故發(fā)生。10、施工用的設(shè)備要放置平坦的地方，清除下面碎煤等雜物，將設(shè)備固定牢靠。11、施工人員必須熟悉工作現(xiàn)場的環(huán)境，注意頂板及其周圍環(huán)境的變化，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理后再繼續(xù)施工。（五）通風、通訊、供水、供電安全技術(shù)措施1、注漿地點為局部通風機壓入式通風，風速必須符合規(guī)程規(guī)定。2、電器設(shè)備管理，嚴格按有關(guān)規(guī)定及安全規(guī)程執(zhí)行，嚴禁杜絕失爆作業(yè)。3、在施工地點附近要安設(shè)一臺專用開關(guān)，確保排水系統(tǒng)及設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。4、在施工現(xiàn)場周圍必須專門安置一部直通調(diào)度室的電話。5、開始施工前必須向調(diào)度室匯報一次工作，試驗通訊的可靠性，如通訊不暢，應(yīng)及時處理。6、供水采用巷道內(nèi)布置的靜壓水。（六）處理鉆眼時遇空巷、采空區(qū)內(nèi)的有毒、有害氣體安全技術(shù)措施1、施工時，應(yīng)設(shè)專職瓦檢員進行現(xiàn)場跟班。2、瓦檢員必須配帶光學瓦檢儀、便攜式甲烷檢測儀、多功能氣體檢測儀及溫度計等設(shè)備。3、發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體超標時，應(yīng)立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出現(xiàn)場人員，并立即向調(diào)度室匯報，采取措施進行處理，確認無危險后方可施工。4、根據(jù)煤礦《安全規(guī)程》規(guī)定：在施工地點，CH4濃度不大于0.8%，C02濃度不大于1.5%，CO濃度不大于0.0024%。如大于以上規(guī)定時，應(yīng)停止作業(yè)，查明原因進行處理。施工地點瓦斯?jié)舛冗_到1%，必須停止打眼。施工巷道內(nèi)局部空間大于0.5m3，積聚瓦斯?jié)舛冗_到2.0%以上時，附近20m內(nèi)必須停止工作、撤出人員、切斷電源進行處理。5、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行現(xiàn)場跟班和請示報告制度，并認真填寫瓦斯記錄。瓦斯?jié)舛瘸^“煤礦安全規(guī)程”有關(guān)規(guī)定時，瓦檢員有權(quán)責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。（七）預(yù)防注漿流出的措施1、注漿施工前必須對頂幫進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理妥善后在作業(yè)。2、注漿前采用有效措施保證注漿時注漿材料不流出。3、木板穿入鋼架或單體柱后要及時利用木楔進行剎緊。4、如在注漿過程中發(fā)現(xiàn)注漿材料流出時，要立即停止注漿，停止3-5min后，再進行注漿。（八）設(shè)備及材料運輸安全技術(shù)措施1、8116切眼及擴切掘進工作面注漿材料及其他附屬設(shè)備采用絞車從8100階段三級運輸巷口至8116切眼及擴切掘進工作面口，之后由人工用材料車運至8116切眼及擴切掘進工作面注漿點。2、運輸設(shè)備、材料在整個工作面運輸過程中，必須由技術(shù)熟練，熟悉巷道情況的絞車司機操作絞車。司機必須是經(jīng)過專門培訓并持有合格證者，操作時必須精力集中，聽清信號方可開車,信號方式嚴格遵守機電運輸科所制規(guī)定。3、所有使用的調(diào)度絞車必須利用地錨固定牢固。在8116切眼及擴切掘進工作面停車處必須安設(shè)有阻車設(shè)備，并保證設(shè)備安全可靠。4、運輸前，必須認真檢查絞車、鋼絲繩、插銷等設(shè)備，保證完好；認真檢查阻車器，絞車信號，保證靈敏可靠，經(jīng)安全員檢查確認安全后方可使用。5、絞車運行前必須檢查和撤出巷道人員，并且派專人在車輛運行經(jīng)過的各通道口設(shè)置警戒，禁止人員通行，嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度。6、摘換絞車繩時，首先使用卡軌器、三角架等配合進行阻車固定好車輛后，然后緩慢松繩，方可進行摘繩換繩工作。7、車輛運送到卸車點后，必須首先使用卡軌器、三角架等配合進行阻車固定好車輛后，清理卸車點附近的雜物，檢查頂幫安全情況，確認安全后，方可開始卸車。8、人工抬、裝、卸設(shè)備時，要提前清理好行走路線，工作期間，工作人員要配合默契，口號一致，動作協(xié)調(diào)一致。9、注漿設(shè)備卸車時必須采用吊鏈起吊，嚴禁采用絞車強拉硬拽。卸車時，作業(yè)人員必須站在卸車地點的上方操作，嚴禁在起吊重物下作業(yè)。10、運輸過程中，嚴禁任何人員用腳蹬繩，嚴禁