化糞池施工工藝方法

化糞池施工工藝措施令狐采學1、工藝流程丈量放線→基坑開挖→驗槽→墊層混凝土澆筑→綁扎底板側(cè)壁鋼筋→澆筑底板混凝土→搭設(shè)支架→支池壁模板（管道預埋）→澆筑側(cè)壁混凝土→拆?！ы敯迥０濉壴敯邃摻睢鷿仓敯寤炷痢貪M水試驗→砌井圈→驗收→覆土回填2、基坑開挖基坑開挖前要根據(jù)設(shè)計圖紙和放坡規(guī)定放出開挖邊線，并放出坡率的控制線。由于基坑開挖深度年夜，最深的坑底到坑頂高達9m，為了包管邊坡底穩(wěn)定，分兩級臺階放坡。土方開挖重要使用機械，配置挖掘機、自卸汽車運土。挖掘施工時配一名專職指揮人員，擔任指揮開挖作業(yè)。土方開挖根據(jù)放坡規(guī)定分層分段進行。另配置專職丈量人員進行質(zhì)量控制，及時撒出灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標高。土方開挖過程中必須加強監(jiān)控丈量工作，發(fā)明異常狀況應及時與施工監(jiān)理、設(shè)計單位聯(lián)絡(luò)，采納切實可行的在效措施，以保證高邊坡平安。機械開挖至基底標高以上300mm后，采用人工清底，以消除對原土的擾動?；邮┕み^程中，需在坡頂設(shè)置雙排鋼管護欄，做好臨邊防護工作。土方運送考慮參與區(qū)內(nèi)土方平衡的原因，挖出的土方均運至響應化糞池臨近的空地上，以備預留堆放回填用土方。基坑開挖完畢后，會同監(jiān)理進行質(zhì)量檢檢查收，做好驗槽資料。驗槽合格后，及時進下道工序施工，防止邊坡長時間裸露。3、化糞池構(gòu)造施工人工清槽平整后，進行素土扎實，澆筑底板墊層。墊層混凝土為C10?；S池構(gòu)造施工重要包括模板工程、鋼筋工程和混凝土工程，其中交叉了排水管道的預埋施工，各專業(yè)和工種之間要互相配合，統(tǒng)一指揮。1.模板工程(1)資料準備底板以上構(gòu)造施工擬配置一套側(cè)墻壁模板和木方，頂板模板可運用側(cè)壁拆模后的模板周轉(zhuǎn)使用。側(cè)墻對拉螺栓采用防水螺桿，中間焊止水環(huán)，側(cè)墻對拉螺栓為一次性消耗，不考慮抽拉用以周轉(zhuǎn)，保證外墻防水效果和控制滲漏。在施工縫處設(shè)置止水鋼板，止水鋼板為3mm厚鍍鋅鋼板。(2)側(cè)壁模板施工a．在墊層上彈出墻模板裝置位置的定位基準，按放線位置釘好壓腳板。b．側(cè)墻內(nèi)，外模均采用18mm厚夾板，墻模自身固定均采用豎向木枋（100×100@≤300）和水平ф48鋼管（間距同對拉螺桿間距）構(gòu)成。裝置時，先將外側(cè)墻模板拼裝好，拔出穿墻對拉螺栓。c．清除墻內(nèi)雜物，進行隱蔽檢查，做好驗收記錄，將墻內(nèi)模板封上，裝置對拉螺桿，對拉螺桿為ф14防水螺栓，螺桿起步間距為250mm，橫向間距@600，豎向間距@600。d.外墻模板固定采用頂撐與花籃螺絲聯(lián)合固定措施，即鋼支撐作壓桿，花籃螺絲配鋼絲繩作拉桿，壓桿與拉桿間距均為1.8m。模板裝置注意施工縫處連接處必須嚴密、牢固可靠，防止展現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。e.拆模：側(cè)壁模板裁撤，常溫下墻體混凝±強度必須到達1.2MPa，由專業(yè)工長填寫《拆模申請表》，經(jīng)簽字確認后，即可裁撤模板。裁撤模板應先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，側(cè)模經(jīng)收攏后，使之脫離棍凝土概略。注意模板裁撤時，可用撬棍輕輕撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板和用年夜錘砸模板。模板吊至寄存地址，必須放穩(wěn)，堅持自穩(wěn)角度呈75°～80°并及時清理板面，涂刷隔離劑。(3)頂板模板施工根據(jù)工程的詳細狀況，頂板的支模，支柱采用腳手架鋼管，其傳力系統(tǒng)為：現(xiàn)澆混凝土及施工等荷載→板底模板→水平方木→水平鋼管→鋼管支柱→承接層。模板施工措施如下：a.滿堂紅鋼管支頂：鋼管架使用Φ48鋼管和扣件，板下鋼管距縱橫為1200×1200。在底板上，鋪設(shè)100×100cm木枋，使鋼管支點置于木枋上，搭設(shè)支架至板底木枋處，板下調(diào)整桿采用頂托，鋼管架按設(shè)計架立剪力撐，掃地桿、水平桿縱橫每1.8m一道。b.滿堂架根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定支搭板下的年夜小龍骨，其間距必須合適模板設(shè)計的規(guī)定。底模下方木橫楞＠450，縱楞＠600鋼管。上面鋪設(shè)木模板，必須包管模板拼縫的嚴密。在相鄰兩塊板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板面標高，并進行校正。將模板內(nèi)雜物清理潔凈，檢查合格后辦預檢。c.拆模：現(xiàn)場留置一組混凝土試塊，經(jīng)試壓試驗，混凝土強度到達100%方可裁撤。裁撤支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板別離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段裁撤。切不成用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相稱高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于空中。2．鋼筋工程（1）底板鋼筋裝置施工前在墊層上彈出鋼筋位置線，以保證鋼筋綁扎后位置的對的。按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力狀況，短跨標的目的的鋼筋放在外側(cè)。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀安插，保證呵護層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋綁扎固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。根據(jù)基礎(chǔ)底板的受力的特點，上層的鋼筋接頭位置位于支坐處，下層鋼筋接頭位置位于板跨中1/3處。（2）側(cè)墻插筋：根據(jù)底板墊層面上或底板上層鋼筋上的側(cè)墻標識線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，點焊固定，拔出深度合適設(shè)計規(guī)定，在底板板面以上部分用定位鋼筋點焊固定，并包管其垂直、不傾倒、不變形。（3）側(cè)墻鋼筋：根據(jù)在底板混凝土上彈出的墻身位置線，再次校正預埋插筋，綁扎時先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標識，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標識。對墻鋼筋綁扎，一般狀況下，橫筋在外，豎筋在里，因此先綁豎筋后綁橫筋。所有鋼筋交叉逐點綁扎，雙排鋼筋之間應用Ф8鋼筋制作的支撐鐵撐緊，包管雙排鋼筋的距離，外皮綁砂漿墊塊，包管呵護層厚度。（4）頂板鋼筋木工裝置好底模后，即可進行頂板綁扎鋼筋。清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、散布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放散布筋。預埋件、預留孔等及時配合裝置。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應所有綁扎外，其他各點可交錯綁扎(雙向板相交點須所有綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度即是呵護層厚度，應滿足設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定期，板的呵護層厚度應為15mm。（5）鋼筋工程質(zhì)量檢查鋼筋裝置完畢后，應檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距與否對的；尤其是要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度與否合適規(guī)定；檢查混凝土呵護層與否合適規(guī)定；檢查鋼筋綁扎與否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋概略不容許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋位置的容許偏差，不得年夜于下表的規(guī)定。項次項目容許偏差（mm）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間跨綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，05受力鋼筋的呵護層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。3.混凝土工程混凝土采用商品混凝土。（1）板混凝土的泵送與澆筑措施a.施工前準備混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與混凝土供應單位規(guī)畫預拌混凝土委托單及澆灌申請。委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度品級、方量、坍落度、初凝終凝時間、與否加緩凝劑以及澆筑時間等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同步配置專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要包管水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定命量的人工攪拌和振搗用工具，以防展現(xiàn)意外施工縫。準備需要的塑料布、保溫資料等。b.施工措施：化糞池構(gòu)造施工所有采用商品混凝土。混凝土拌合物的規(guī)定，除滿足設(shè)計規(guī)定的強度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的規(guī)定，即規(guī)定有良好的可泵性。所謂可泵性是指混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能?，F(xiàn)場設(shè)置一臺混凝土輸送泵，每臺每小時實際平均混凝土輸送量為30m3?；炷僚浜媳鹊倪x料要嚴格控制，水泥用一般硅酸鹽水泥、自來水，石子選用10—30mm碎石，含泥量≤3%；砂選用中砂，含泥量≤1%；外加劑為緩凝型高效減水劑。混凝土在攪拌機內(nèi)有效攪拌時間諸多于3分鐘。根據(jù)工程的實踐經(jīng)驗，上述外加劑的摻入可到達減水5%至10%，緩凝4h以上，同步滿足強度及抗?jié)B品級不變等技術(shù)效果同步，要嚴格控制多種原資料的配合比，其重量誤差限值為：水泥、摻雜料土±2%；粗、細骨料±3%；水及外加劑溶液±2%；混凝土澆筑選用專職混凝土工，對振搗棒的操縱，做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜讓人振搗棒上下略微抽動，使上下振動均勻，每點振搗時間以20至30s為準，保證混凝土概略不再明顯現(xiàn)下沉，不再現(xiàn)氣泡，概略泛出灰漿為準。對分層部位，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完畢，持搗棒應拔出下層5cm左右以消除兩層之間的接縫。除鋼筋濃密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不年夜于200mm。并且在20～30min后對其進行二次復振。澆筑混凝土時，不得在同一處持續(xù)布料，應在2～3m規(guī)模內(nèi)水平移動布料。在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，概略仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在靠近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合。c.泵送混凝土供應與檢查泵送混凝土的供應包括拌制和運送。在施工過程中，加強通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，保證持續(xù)均勻的供應混凝土。泵送混凝土運送：泵送混凝土的運送應采用混凝土攪拌運送車?；炷翑嚢柽\送車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運送途中，嚴禁往拌筒內(nèi)加水?；炷翑嚢柽\送車在運送途中，拌筒應堅持3～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。(2)側(cè)墻混凝土施工澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除潔凈，并檢查鋼筋的呵護層墊塊與否墊好，鋼筋的呵護層墊塊與否合適規(guī)范規(guī)定。木模板應澆水使模板濕潤。檢查墻鋼筋的鋼筋定距框與否已裝置完畢，并通過隱、預檢。側(cè)墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土同配比石子砂漿，并用鐵鍬入模，不該用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應持續(xù)進行，間隔時間不該超過2h，每層澆筑厚度根據(jù)規(guī)范的規(guī)定實行，因此必須預先安插好混凝土下料點位置和振搗器操縱人員數(shù)量。振搗棒移動間距應不不小于40㎝，每一振點的延續(xù)時間以概略泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插人下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集部位，為防止展現(xiàn)漏振。墻體混凝土澆筑高度應高出板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整頓，用木抹子按標高線將墻上概略混凝土找平。（3）混凝土養(yǎng)護籠蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性規(guī)定的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應根據(jù)能堅持混凝土處在濕潤的狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護用水應與拌制水相似。在有條件的狀況下，可采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土概略敞露的部分所有嚴密地籠蓋起來，包管混凝土在不失水的狀況下獲得充足的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護措施的長處是不必澆水，操縱便利，能反復使用，能提高混凝土的初期強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應當堅持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。（4）施工縫的處理措施在已硬化的混凝土概略上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、概略上松動砂石和軟弱混凝土層，同步還應加以鑿毛，用水沖刷潔凈并充足濕潤，一般不適宜少于24h，殘留在混凝土概略的積水應予清除。注意施工縫位置鄰近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相似。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意防止直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。4、化糞池井圈、蓋板施工化糞池構(gòu)造施工完畢，應當對池子實行滿水試驗。詳細規(guī)定根據(jù)規(guī)范和設(shè)計圖集進行。滿水試驗合格并通過監(jiān)理驗收后，方可進行井圈施工。井圈為預制鋼筋混凝土構(gòu)造，化糞池頂板洞口處需預留出鋼筋與井圈連接。裝置時在連接部位鋪設(shè)水泥漿，裝置后連接處裂縫要用細石混凝土填充密實，包管井圈與化糞池的整體性。5、土方回填土方回填包括池壁墻背的土方回填和頂板上覆土回填。1、施工次序施工準備→場地平整、碾壓→丈量場地標高→填土料土工試驗→填土料運送→分層填土壓實→壓實檢測→人工修整→檢檢查收。2、回填土施