鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制措施

鋼構(gòu)造制作質(zhì)量控制措施2）制作檢測內(nèi)容A、放樣、號料、切割容許偏差按下表；操作者切割完畢后對每塊零件的尺寸進行測量并填寫《下料三檢記錄》；由接受者復(fù)核，檢查員抽檢承認后轉(zhuǎn)入邊緣加工。1、放樣和樣板（樣桿）的容許偏差2、號料的容許偏差（mm）3、氣割的容許偏差（mm）B、邊緣加工⑴有否按工藝規(guī)定的措施加工。⑵坡口加工（重點）：用樣板（按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成）檢查坡度、鈍邊。⑶加工完畢后檢查銑邊質(zhì)量，填寫《邊緣加工三檢記錄》，由接受者復(fù)核，檢查員承認后轉(zhuǎn)入組裝工序。邊緣加工的容許偏差如下表C、組裝組裝前操作者應(yīng)對零件進行嚴格檢查，合格后方可開始組裝并將鋼板矯正至不平度容許范圍（當t<14mm時，不平度為1.5mm，當t≥14mm時，不平度為1.0mm）內(nèi)。組裝的容許偏差見表：D、焊接所有焊接一級、二級焊縫焊工必須有對應(yīng)的資格證書或經(jīng)焊接工程師承認。焊條、焊劑與否按規(guī)定烘焙（焊條在空氣外4小時后需重新烘焙），檢查烘焙記錄；瓶內(nèi)CO2氣體壓力低于1Mpa時停用。焊接開始前焊工對焊接組裝坡口進行檢查，有不合格時向焊接檢查員提出，焊接檢查員確認后告知冷作檢查員令組裝者返工。引弧板與否按工藝規(guī)定裝配。焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，焊接次序與否符合工藝。栓釘焊構(gòu)件中焊接面的水、銹、油等與否清除潔凈；栓釘焊的檢查按工藝進行。焊縫外觀100%檢查焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無折皺、間斷和未焊滿，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔，有裂紋時應(yīng)做磁粉探傷。焊縫外觀檢查的容許偏差或質(zhì)量原則。超聲波檢查；拼接焊縫均為一級焊縫，節(jié)點處的隔板手工焊縫及電渣焊縫均為二級焊縫，探傷員按對應(yīng)原則進行檢測?！逗附邮┕と龣z登記表》由焊接調(diào)度負責組織焊工填寫（內(nèi)隔板焊縫作為隱蔽工程，必須由檢查員檢查，探傷合格簽字承認后，方可蓋上翼板），經(jīng)焊接檢查員簽字承認后，焊接調(diào)度方可實行轉(zhuǎn)道；終檢檢查員方可認為焊接合格，在入庫單上簽字。E、矯正制作者對柱的柱身撓曲矢高、柱身扭曲進行檢查，若超標應(yīng)矯正合格后交檢查員檢查；檢查員簽字承認后方可轉(zhuǎn)入下道工序。F、端部加工構(gòu)件的端部加工必須在矯正檢查合格后進行。端部加工前操作者應(yīng)檢查銑平面與軸線與否垂直。端面銑完畢后，制作者檢查端面銑各項質(zhì)量，自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。4）端部銑平面的容許偏差G、制孔檢查⑴高強度螺栓孔徑的容許偏差⑶孔的飛邊、毛刺有否清理除盡。H、底板、連接板及耳板的裝配①完畢后，檢查員應(yīng)100%檢查，合格后方可施焊。矯正清磨后檢查員對構(gòu)件進行整體驗收，包括鋼印號及其他標識，填寫“構(gòu)件檢查登記表”，構(gòu)件外形尺寸應(yīng)符合如下原則；外觀質(zhì)量按觀感質(zhì)量原則驗收，到達優(yōu)良原則后，轉(zhuǎn)入下道工序。注：項目中的尺寸以mm為單位③梁的容許偏差注：項目中的尺寸以mm為單位I、摩擦面的加工檢查⑴每生產(chǎn)噸鋼構(gòu)件應(yīng)做一組抗滑移系數(shù)試驗。⑵檢查構(gòu)件摩擦面與試件摩擦面表面的拋丸狀況與否一致。當不一致時，應(yīng)重新拋丸或手工處理至合格。J、除銹、涂裝、標識⑴除銹、涂裝工作必須在質(zhì)檢人員對構(gòu)件驗收合格后進行。⑵拋丸除銹后的鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤，對高強螺栓連接摩擦面應(yīng)仔細檢查，同步防止因防護不妥導(dǎo)致的誤涂；所有摩擦面出廠前應(yīng)100%檢查。（3）構(gòu)件的標識如編號、中心線、水平標高、企業(yè)標志等按有關(guān)工藝100%檢查。K、各工序完畢后應(yīng)及時將檢查記錄送交質(zhì)管部，隨構(gòu)件出廠的資料有：構(gòu)件出廠合格證材料質(zhì)保書及理化試驗匯報焊接工藝評估匯報高強度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗匯報高強度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗匯報焊縫無損檢測匯報焊縫外觀檢查記錄構(gòu)件涂層測厚