定向鉆施工方案

寧波市東潤(rùn)建筑安裝工程有限公司PAGEPAGE8雙浦～戰(zhàn)勝110KV線路工程水平定向鉆專(zhuān)項(xiàng)施工方案編寫(xiě)：審核：審批：寧波市東潤(rùn)建筑安裝工程有限公司時(shí)間：2020年05月

工程概況1、工程名稱(chēng)：雙浦～戰(zhàn)勝110KV線路工程2、工程地點(diǎn)：寧波杭州灣新區(qū)，濱海六路東端延河堤走向到玉海東路，順玉海東路到興慈一路交叉口。3、建設(shè)單位：國(guó)網(wǎng)浙江省電力有限公司寧波供電公司。4、監(jiān)理單位：寧波永耀電力投資集團(tuán)有限公司。5、設(shè)計(jì)單位：寧波市電力設(shè)計(jì)院有限公司。6、承包單位：寧波送變電建設(shè)有限公司。7、分包單位：寧波市東潤(rùn)建筑安裝工程有限公司。8、結(jié)構(gòu)類(lèi)型：水平定向鉆。9、施工范圍：DB-11—DB-12、DB-35—DB-36、DB-54—DB-55。10、質(zhì)量要求等級(jí)：國(guó)家和行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收合格。11、安全等級(jí)要求:合格。12、編制依據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012《基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)程》DGJ08-61-2010二、編制依據(jù)1.現(xiàn)場(chǎng)踏勘施工場(chǎng)地情況，作業(yè)區(qū)域附件地下管線情況。2.本工程設(shè)計(jì)圖紙，以及電力部門(mén)具體要求。3.有關(guān)電力管道施工規(guī)范、規(guī)定以及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程要求。4.《水平定向鉆法管道穿越工程技術(shù)規(guī)程》三、概述1、工程概況新建定向鉆：（1）、穿越20孔DN225管+2孔DN110管約60m（2）、穿越16孔DN225管+1孔DN110管約223m。2、工程特點(diǎn)我公司技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘察，上述定向鉆施工區(qū)域?yàn)楹贾轂?，該地處沿海的沖積平原，土質(zhì)為砂質(zhì)土。這種土質(zhì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，成孔難、摩擦力大，易產(chǎn)生縮徑、抱管等現(xiàn)象。根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，擴(kuò)孔時(shí)為減少摩擦力，4孔拖拉管每組分五次切擴(kuò)，孔徑為φ300，φ500，φ600，φ700，最大孔徑至φ800，同時(shí)使用膨潤(rùn)土和萬(wàn)用王，拉管時(shí)用φ800擠擴(kuò)器進(jìn)行回拖，同時(shí)使用膨潤(rùn)土和萬(wàn)用王。膨潤(rùn)土在砂土層施工中，具有良好的穩(wěn)定性，優(yōu)良的護(hù)壁性能，能維持內(nèi)部泥漿的穩(wěn)定。萬(wàn)用王可以起到減小摩擦阻力，潤(rùn)滑鉆具,增強(qiáng)泥漿的流變性，提高泥漿粘度和砂粒間的粘結(jié)力。3、膨潤(rùn)土及萬(wàn)用王用量根據(jù)我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，該項(xiàng)工程每米擴(kuò)孔五次、拖管一次，共用膨潤(rùn)土300噸，萬(wàn)用王750千克；我公司配備專(zhuān)業(yè)的5立方泥漿混配系統(tǒng)，按照如下專(zhuān)業(yè)配方施工：土質(zhì)配比量粘度砂層:膨潤(rùn)土：50kg/m3水萬(wàn)用王：0.5/m3水60S四、施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備：本工程采用定向鉆方式敷管，由于水平定向鉆鋪管工程為連續(xù)施工，工程開(kāi)工前，管材、焊材、各種材料提前到場(chǎng)。2.設(shè)備準(zhǔn)備：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1水平定向鉆機(jī)GD550-L1臺(tái)上海谷登2無(wú)線控向系統(tǒng)Eclipse1套3發(fā)電機(jī)20KW1套4水泵SP30G2臺(tái)5挖掘機(jī)FR-65型1臺(tái)6泥漿泵1臺(tái)7管道焊接機(jī)1臺(tái)8電工工具1套9對(duì)講機(jī)2套10水準(zhǔn)儀1套計(jì)劃實(shí)施的保證措施：a.根據(jù)工程量及地質(zhì)情況，配備足夠數(shù)量施工機(jī)械，人力，以保證工期按計(jì)劃完成；b.進(jìn)場(chǎng)后調(diào)試好機(jī)械，備足備件，對(duì)施工設(shè)備全面維護(hù)和保養(yǎng)，降低現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障率；c.合理、科學(xué)的組織施工計(jì)劃。d.加強(qiáng)控制質(zhì)量關(guān)，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問(wèn)題，檢查每道工序。e.應(yīng)用ISO9002質(zhì)量體系、壓力管道安裝保證體系控制施工質(zhì)量，最大限度提高一次合格率。f.設(shè)備和材料的運(yùn)輸，均提前查明路線，保證配合工程進(jìn)度的需求。g.及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，提前做好異常天氣的施工措施，隨時(shí)調(diào)整施工部署，盡量減少天氣對(duì)施工進(jìn)度帶來(lái)的影響。五、施工組織部署5.1測(cè)量定位、管線探測(cè)及場(chǎng)地準(zhǔn)備5.1.1測(cè)量定位放線根據(jù)施工要求的管道軸線放出鉆機(jī)安裝位置線、管道兩端的具體軸線位置及標(biāo)高；在路面上放出軸線及標(biāo)高，設(shè)計(jì)詳細(xì)的導(dǎo)向數(shù)據(jù)。a.放出鉆機(jī)的安裝位置線、入土點(diǎn)、出土點(diǎn)的具體位置及標(biāo)高；在入土點(diǎn)、出土點(diǎn)放出樁位及標(biāo)高。b.放線入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置左右偏差不超過(guò)50mm，沿管線軸方向誤差不超過(guò)60mm，并做出明顯標(biāo)記。從出土點(diǎn)到回拖管線路必須保持直線。c.測(cè)量放線過(guò)程中做好各項(xiàng)記錄，包括控制樁測(cè)量（復(fù)測(cè)）記錄，轉(zhuǎn)角處理方式記錄、放線加樁記錄。5.1.2管線復(fù)測(cè)施工中為了防止意外，首先對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行地下障礙物及管線復(fù)測(cè)，以確保下步順利施工。主要采用現(xiàn)場(chǎng)管線調(diào)查對(duì)地下金屬和非金屬管道進(jìn)行復(fù)測(cè)，把管線種類(lèi)、埋深、管材標(biāo)示在現(xiàn)場(chǎng)和圖紙上。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管線資料調(diào)整管道軌跡，確定定向鉆穿越剖面圖，確保提前避開(kāi)地下障礙物及管線。5.1.3場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線及管線復(fù)測(cè)結(jié)果確定的最終施工圖對(duì)出入點(diǎn)進(jìn)行按有關(guān)文明施工要求圍護(hù)，清理平整場(chǎng)地，鉆機(jī)場(chǎng)地進(jìn)行硬化。5.2定向鉆穿越施工本項(xiàng)目采用定向鉆施工，定向鉆穿越施工工藝流程圖：場(chǎng)地初勘場(chǎng)地初勘查管線查管線鉆孔曲線設(shè)計(jì)鉆孔曲線設(shè)計(jì)測(cè)量放線測(cè)量放線挖工作坑鉆機(jī)定位挖工作坑鉆機(jī)定位導(dǎo)向孔鉆進(jìn)導(dǎo)向孔鉆進(jìn)泥漿配置擴(kuò)孔泥漿配置擴(kuò)孔泥漿配置焊管管線回拖泥漿配置焊管管線回拖孔洞注漿孔洞注漿檢查拉管質(zhì)量檢查拉管質(zhì)量撤撤場(chǎng)一、地下管線探測(cè)采用人工翻井蓋進(jìn)行測(cè)量，最后再結(jié)合管線所屬單位的現(xiàn)場(chǎng)交底和相關(guān)管線圖紙資料的查閱來(lái)確定地下原有管線幾何形狀、尺寸及標(biāo)高，在設(shè)計(jì)施工曲線時(shí)注意避開(kāi)這些設(shè)施，并保持一定的安全距離。二、施工測(cè)量放線及區(qū)域場(chǎng)地平整1、施工前由技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。2、測(cè)量放線以施工圖為依據(jù)。3、測(cè)量人員依據(jù)施工平面、斷面圖和技術(shù)交底要求的穿越管線的出土點(diǎn)和入土點(diǎn)的坐標(biāo)放出穿越管線的中心軸線，并在兩端設(shè)控制樁。在入土點(diǎn)端測(cè)量并確定鉆機(jī)安裝位置及泥漿池的占地邊界線；在出土點(diǎn)一端，根據(jù)管線中心軸線和占地寬度及長(zhǎng)度，放出出土點(diǎn)作業(yè)場(chǎng)地邊界線、泥漿占地邊線和臨時(shí)鋼管堆放場(chǎng)的位置。4、平整鉆機(jī)場(chǎng)地，推平、壓實(shí)，保證場(chǎng)地有足夠的承載力，按要求開(kāi)挖沉淀池、排漿池及地錨坑等。三、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及鉆機(jī)安裝調(diào)試1、為保證設(shè)備安裝順利進(jìn)行，防止設(shè)備因作業(yè)場(chǎng)地限制而發(fā)生擁擠。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝順利為：鉆機(jī)安裝鉆機(jī)操作控制室安裝泥漿系統(tǒng)安裝泥漿泵安裝鉆桿擺放就位其它設(shè)備安裝就位。2、錨固箱安裝就位后,用吊車(chē)配合將鉆機(jī)及配套設(shè)備連接安裝就位，根據(jù)管道穿越中心線，調(diào)整鉆機(jī)的左右位置，使鉆機(jī)中心線與管道穿越中心線重合；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑娜胪两钦{(diào)整鉆機(jī)高度，使鉆機(jī)的行走軌道與水平面的夾角與設(shè)計(jì)的入土角吻合。3、所有設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行系統(tǒng)安裝。系統(tǒng)安裝完畢檢查一切正常后，進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，在開(kāi)鉆施工前認(rèn)真檢查鉆桿、螺桿馬達(dá)、巖石擴(kuò)孔器等鉆機(jī)具的質(zhì)量，清洗絲扣并進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保內(nèi)部無(wú)損傷，檢查擴(kuò)孔器本體與牙輪的連接是否牢固，鉆頭的水眼直徑是否更換等，在擴(kuò)孔、回拖前還要檢查并確保擴(kuò)孔器的水眼暢通，卸扣無(wú)變形、鎖銷(xiāo)完好，萬(wàn)向節(jié)絲扣潤(rùn)滑，對(duì)鉆桿要進(jìn)行嚴(yán)格的選擇測(cè)量和編號(hào)。四、回拖機(jī)械設(shè)備為保證管線回拖的質(zhì)量，回拖過(guò)程中至少保證1臺(tái)挖機(jī)進(jìn)行配合。五、定向鉆施工措施1、穿越流程三次預(yù)擴(kuò)孔二次預(yù)擴(kuò)孔一次預(yù)擴(kuò)孔鉆導(dǎo)向孔三次預(yù)擴(kuò)孔二次預(yù)擴(kuò)孔一次預(yù)擴(kuò)孔鉆導(dǎo)向孔四次預(yù)擴(kuò)孔管線回拖四次預(yù)擴(kuò)孔管線回拖4孔225MPP管，每組穿終孔直徑：800mm（D+（300～400）,D=543mm，D為有效直徑），擴(kuò)孔階段采用Φ300mm、Φ500mm、Φ600mm、Φ700mm、Φ800mm依次擴(kuò)孔，最后采用Φ800mm鉆頭清空1次，具體詳見(jiàn)擴(kuò)孔方式表。擴(kuò)孔方式表預(yù)擴(kuò)孔次數(shù)123采用擴(kuò)孔器（mm）飛刀式筒式300500600700筒式3005006007008002、鉆具組合表序號(hào)施工階段鉆具組合1導(dǎo)向孔鴨嘴鉆頭+短節(jié)+儀器倉(cāng)+鉆桿2預(yù)擴(kuò)孔鉆桿+擠壓擴(kuò)孔器+鉆桿3回拖管線+連結(jié)頭+旋轉(zhuǎn)接頭+擴(kuò)孔器鉆桿3、鉆導(dǎo)向孔=1\*GB3①鉆機(jī)及配套設(shè)備就位按施工布置圖將鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備安放在預(yù)定位置，進(jìn)行系統(tǒng)連接、試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常工作。施工地錨由Φ102×4.5m的鋼管組成，用挖掘機(jī)在鉆機(jī)履帶正下方挖深2米，寬1.5米，長(zhǎng)5米的地錨坑，把地錨鋼絲繩綁好并連帶管排一起放到坑里，用土埋實(shí)，鉆機(jī)開(kāi)到指定位置，將鉆機(jī)前端固定在地錨樁上。=2\*GB3②導(dǎo)向軌跡確定導(dǎo)向軌跡的確定應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，主要考慮以下因素：1）滿(mǎn)足規(guī)范要求的最小曲率半徑；2）滿(mǎn)足穿越公路的安全規(guī)范要求；3）選擇最佳主力穿越層位。=3\*GB3③測(cè)量控向參數(shù)按操作規(guī)程標(biāo)定控向參數(shù)，要求細(xì)心并盡可能多測(cè)取參數(shù)比較，以確定最佳參數(shù)，在管中心線的三個(gè)不同位置測(cè)取，且每個(gè)位置至少測(cè)四次，并做好記錄。打?qū)蚩字耙?zhǔn)儀器，為了儀器的準(zhǔn)確性，需要多在地面測(cè)幾點(diǎn)。=4\*GB3④泥漿配制泥漿攪拌及粘度根據(jù)地質(zhì)勘探資料及穿越管線經(jīng)過(guò)不同地質(zhì)情況，制定如下表泥漿粘度：地質(zhì)情況地質(zhì)情況粘度值管徑粘土亞粘土粉砂細(xì)砂中砂粗砂軟巖石鉆導(dǎo)向孔30～4035～4040～4540～4545～5050～5545～50=5\*GB3⑤鉆機(jī)試鉆依據(jù)施工圖紙，確定穿越入土點(diǎn)位置，并打樁做好標(biāo)記。根據(jù)設(shè)計(jì)的入土角確定鉆機(jī)的擺放位置，并使鉆機(jī)的中心線與穿越方向重合。各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行試鉆，鉆進(jìn)1～2根鉆桿后檢測(cè)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在穿越曲線上每隔9米左右設(shè)數(shù)據(jù)控制點(diǎn)，以此控制導(dǎo)向孔不偏離設(shè)計(jì)曲線。=6\*GB3⑥鉆導(dǎo)向孔在定向鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格控制全角變化率，盡量縮短測(cè)量間隔長(zhǎng)度，特別是遇到地層軟硬變化或礫石時(shí)，參數(shù)測(cè)量間距不得超過(guò)3米。調(diào)整方位要及時(shí)，并留有余量，禁止反復(fù)大幅度調(diào)整角度，防止出現(xiàn)“S型”軌跡在定向鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)調(diào)整控向參數(shù)，確保導(dǎo)向孔沿設(shè)計(jì)軌跡前進(jìn).整個(gè)穿越過(guò)程中采用地面信標(biāo)系統(tǒng)（Tru—Truckersystem）配合MGS系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)確跟蹤定位，確保出土點(diǎn)位置偏差≤1m?？叵?qū)Υ┰骄燃肮こ坛晒εc否至關(guān)重要，開(kāi)鉆前仔細(xì)分析地質(zhì)資料，確定控向方案，泥漿和司鉆要重視每一個(gè)環(huán)節(jié)，認(rèn)真分析各項(xiàng)參數(shù)，互相配合鉆出符合要求的導(dǎo)向孔，鉆導(dǎo)向孔要隨時(shí)對(duì)照地質(zhì)資料及儀表參數(shù)分析成孔情況。=7\*GB3⑦預(yù)擴(kuò)孔導(dǎo)向孔完成，鉆頭及泥漿馬達(dá)出土后要及時(shí)卸掉，裝上巖石擴(kuò)孔器進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔，導(dǎo)向成功后，卸鉆鋌和鉆頭時(shí)，采用B型鉗，必要時(shí)可以加熱及錘擊等配合拆卸。根據(jù)管道管徑及地質(zhì)情況分級(jí)擴(kuò)孔。為了整個(gè)穿越萬(wàn)無(wú)一失，整個(gè)預(yù)擴(kuò)孔過(guò)程擴(kuò)孔速度不能太快，泥漿粘度保持在45～50秒之間，泥漿量保持在孔內(nèi)充滿(mǎn)泥漿。六、管線回拖導(dǎo)向孔經(jīng)預(yù)擴(kuò)，孔徑達(dá)到管線回拖要求的條件，將檢驗(yàn)合格的穿越管線吊上滑送道并檢查無(wú)誤后回拖。回拖是穿越的最后一步，也是最關(guān)鍵的一步，在回拖時(shí)采用的施工方式是：鉆桿+飛旋式擴(kuò)孔器+回拖旋轉(zhuǎn)接頭+U形環(huán)+穿越管段。在回拖時(shí)進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，避免因停工造成卡鉆?；赝锨白屑?xì)檢查旋轉(zhuǎn)接頭、連接頭、擴(kuò)孔器的連接，確定連接牢固方可回拖，回拖時(shí)公路（出、入點(diǎn)）兩側(cè)要加強(qiáng)聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合將管線敷設(shè)到預(yù)定位置。七、注漿填充加固本工程定向鉆施工結(jié)束后采用液壓注漿泵注漿工法，對(duì)管道四周的土體進(jìn)行注漿加固處理，形成具有一定強(qiáng)度復(fù)合地基，以達(dá)到穩(wěn)固土體的目的。注漿系統(tǒng)使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出壓處1米外以及機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。1）注漿材料①其特性對(duì)地下水而言，不易溶解；②對(duì)不同地層，凝結(jié)時(shí)間可調(diào)節(jié)；③高強(qiáng)度、止水；④注漿材料配比：水泥、水；注漿時(shí)，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)加入特種材料（硅酸鈉）以增加可灌性和早期強(qiáng)度。當(dāng)定向鉆穿越施工完畢后，即可封堵鋼筋混凝土管外側(cè)與土體之間的空隙，在管內(nèi)進(jìn)行壓注水泥漿，水灰比按1:1，注漿孔采用Φ100注漿管隨管道一起敷入鉆孔中，再拖管完成后，開(kāi)始注漿。Φ100注漿管每5米注漿一次，然后將注漿管拖回5m，將拉出管材及時(shí)割斷，以此注漿施工。注漿壓力正常保持在0.4-0.6MPa之間，如有異常及時(shí)檢查。本次壓密注漿至鉆孔注滿(mǎn)，兩側(cè)工作坑漿不能再注入為止。2）工藝流程①清孔、連接注漿工藝管道。②注入漿液：管道布設(shè)完成后開(kāi)始注漿，注漿壓力正常保持在0.4-0.6MPa。③封堵注漿孔：采用與預(yù)留注漿孔配套的絲堵封堵注漿孔，防止?jié){液流失。④沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當(dāng)措施處理廢水，搞好清潔工作。八、沉降觀測(cè)施工前后應(yīng)對(duì)路基沉降進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)范圍設(shè)置在穿越處線位上路基斷面以及前后15m處，各設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，分別在用邊溝、土路肩及中央分隔帶處，觀測(cè)其地面高程變化。每天根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的沉降數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，分析出沉降曲線，判斷沉降趨勢(shì)并及時(shí)調(diào)整施工方法或進(jìn)行技術(shù)補(bǔ)救，保證施工質(zhì)量。施工前連續(xù)觀測(cè)三次，取其平均值作為原始數(shù)據(jù)，施工過(guò)程中每2小時(shí)進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，施工完成后進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤監(jiān)測(cè)，第一個(gè)月應(yīng)1天觀測(cè)1次，第二個(gè)月應(yīng)3天觀測(cè)1次，第三個(gè)月應(yīng)每周觀測(cè)1次，三個(gè)月后應(yīng)連續(xù)觀測(cè)6個(gè)月，每月觀測(cè)1次，直至沉降數(shù)值穩(wěn)定后結(jié)束本次觀測(cè)。九、安全注意事項(xiàng)1、施工前應(yīng)確保設(shè)備安裝牢固、穩(wěn)定，鉆機(jī)導(dǎo)軌與水平面的夾角符合入土角要求；②鉆機(jī)系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)等調(diào)試合格；③導(dǎo)向控制系統(tǒng)安裝正確，校核合格，信號(hào)穩(wěn)定：④鉆進(jìn)、導(dǎo)向探測(cè)系統(tǒng)的操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格等。3、施工管道貫通后應(yīng)做好檢查露出管節(jié)的外觀情況，工作井洞口與管外壁之間進(jìn)行封閉、防滲處理等。4、安全措施及實(shí)施1）嚴(yán)格按照施工審批時(shí)所批準(zhǔn)的施工時(shí)間、施工地點(diǎn)及施工項(xiàng)目進(jìn)行施工。2）穿越公路時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)指揮。工作負(fù)責(zé)人指派專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有不安全因素要及時(shí)制止，在不安全因素未消除前不得施工。3）現(xiàn)場(chǎng)施工人員需戴好安全帽，穿黃色反光背心。4）施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)穿越段出、入土點(diǎn)進(jìn)行圍擋并設(shè)置明顯警示標(biāo)志。5）統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號(hào)，嚴(yán)禁在通訊不暢的情況下進(jìn)行施工，施工前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查通訊設(shè)備是否完好，通訊設(shè)備不能滿(mǎn)足施工要求時(shí)，不得進(jìn)行施工。6）施工中，確保施工機(jī)械、施工材料等不侵占有效路面，并在施工結(jié)束后，對(duì)施工點(diǎn)周?chē)h(huán)境進(jìn)行清掃，確保整潔、通暢。5、施工前應(yīng)檢查以下內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開(kāi)始鉆進(jìn)：(1)設(shè)備、人員應(yīng)符合下列要求：①設(shè)備應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定，鉆機(jī)導(dǎo)軌與水平面的夾角符合入土角要求；②鉆機(jī)系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)等調(diào)試合格；③導(dǎo)向控制系統(tǒng)安裝正確，校核合格，信號(hào)穩(wěn)定：④鉆進(jìn)、導(dǎo)向探測(cè)系統(tǒng)的操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格。(2)管道的軸向曲率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、管材軸向彈性性能和成孔穩(wěn)定性的要求。(3)按施工方案確定入土角、出土角。(4)無(wú)壓管道從豎向曲線過(guò)渡至直線后，應(yīng)設(shè)置控制井；控制井的設(shè)置應(yīng)結(jié)合檢查井、入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置綜合考慮，并在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)前施工完成。(5)出、入土點(diǎn)洞口范圍的土體應(yīng)穩(wěn)固。(6)最大控制回拖力應(yīng)滿(mǎn)足管材力學(xué)性能和設(shè)備能力要求。(7)回拖管段的地面布置應(yīng)符合下列要求：①待回拖管段應(yīng)布置在出土點(diǎn)一側(cè)，沿管道軸線方向組對(duì)連接：②布管場(chǎng)地應(yīng)滿(mǎn)足管段拼接長(zhǎng)度要求；③管段的組對(duì)拼接、接口熔接無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；④管段回拖前預(yù)壓試驗(yàn)應(yīng)合格。(8)應(yīng)根據(jù)工程具體情況選擇導(dǎo)向探測(cè)系統(tǒng)。6、施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)導(dǎo)向孔鉆進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：①鉆機(jī)必須先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可鉆進(jìn)；②第一根鉆桿入土鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取輕壓慢轉(zhuǎn)的方式，穩(wěn)定鉆進(jìn)導(dǎo)入位置和保證入土角；且入土段和出土段應(yīng)為直線鉆進(jìn)，其直線長(zhǎng)度宜控制在15m左右；③鉆孔時(shí)應(yīng)勻速鉆進(jìn)，并嚴(yán)格控制鉆進(jìn)力和鉆進(jìn)方向；④每進(jìn)一根鉆桿應(yīng)進(jìn)行鉆進(jìn)距離、深度、側(cè)向位移等的導(dǎo)向探測(cè)，曲線段和有相鄰管線段應(yīng)加密探測(cè)；⑤保持鉆頭正確姿態(tài)，發(fā)生偏差應(yīng)及時(shí)糾正，且采用小角度逐步糾偏；鉆孔的軌跡偏差不得大于終孔直徑，超出誤差允許范圍宜退回進(jìn)行糾偏；⑥繪制鉆孔軌跡平面圖、剖面圖。(2)擴(kuò)孔應(yīng)符合下列規(guī)定：①?gòu)某鐾咙c(diǎn)向入土點(diǎn)回?cái)U(kuò)，擴(kuò)孔器與鉆桿連接應(yīng)牢固；②根據(jù)管徑、管道曲率半徑、地層條件、擴(kuò)孔器類(lèi)型等確定一次或分次擴(kuò)孔方式；終孔孔徑宜控制在回拖管節(jié)外徑的l.4—l.6倍；③嚴(yán)格控制回拉力、轉(zhuǎn)速、泥漿流量等技術(shù)參數(shù)，確保成孔穩(wěn)定和線形要求，無(wú)坍孔、縮孔等現(xiàn)象；④擴(kuò)孔孔徑達(dá)到終孔要求后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回拖管道施工。(3)回拖應(yīng)符合下列規(guī)定：①?gòu)某鐾咙c(diǎn)向入土點(diǎn)回拖；②回拖管段的質(zhì)量、拖拉裝置安裝及其與管段連接等經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行拖管；③嚴(yán)格控制鉆機(jī)回拖力、扭矩、泥漿流量、回拖速率等技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)禁硬拉硬拖；④回拖過(guò)程中應(yīng)有發(fā)送裝置，避免管段與地面直接接觸和減小摩擦力；發(fā)送裝置可采用水力發(fā)送溝、滾筒管架發(fā)送道等形式，并確保進(jìn)入地層前的管段曲率半徑在允許范圍內(nèi)。(4)施工時(shí)的泥漿(液)配制應(yīng)符合下列規(guī)定：①導(dǎo)向鉆進(jìn)、擴(kuò)孔及回拖時(shí)，及時(shí)向孔內(nèi)注入泥漿(液)；②泥漿(液)的材料、配比和技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足施工要求，并可根據(jù)地層條件、鉆頭技術(shù)要求、施工步驟進(jìn)行調(diào)整；③泥漿(液)應(yīng)在專(zhuān)用的攪拌裝置中配制，并通過(guò)泥漿循環(huán)池使用；從鉆孔中返回的泥漿經(jīng)處理后回用，剩余泥漿應(yīng)妥善處置；④泥漿(液)的壓力和流量應(yīng)按施工步驟分別進(jìn)行控制。(5)拖管完成后的泥漿處理及置換漿應(yīng)符合下列規(guī)定：在鉆進(jìn)和拖管結(jié)束后，及時(shí)將工作坑內(nèi)的泥漿清理出場(chǎng)；用由高鈣粉煤灰、水泥和石膏拌制的高摻量粉煤灰水泥漿對(duì)護(hù)壁泥漿進(jìn)行同步置換，充分填補(bǔ)拖管造成的空隙。(6)出現(xiàn)下列情況時(shí)，必須停止作業(yè)，待問(wèn)題解決后方可繼續(xù)作業(yè)：①設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行或損壞，鉆機(jī)導(dǎo)軌、工作井變形；②鉆機(jī)軌跡發(fā)生突變、鉆桿發(fā)生過(guò)度彎曲；③回轉(zhuǎn)扭矩、回拖力等突變，鉆桿扭曲過(guò)大或拉斷；④坍孔、縮孔；⑤待回拖管表面損傷；⑥遇到未預(yù)見(jiàn)的障礙物或意外的地質(zhì)變化；⑦地層、鄰近建(構(gòu))筑物、管線等周?chē)h(huán)境的變形量超出控制允許值。7、施工管道貫通后應(yīng)做好下列工作：(1)檢查露出管節(jié)的外觀情況。(2)工作井洞口與管外壁之間進(jìn)行封閉、防滲處理。(3)定向鉆管道軸向伸長(zhǎng)量經(jīng)校測(cè)應(yīng)符合管材性能要求，并應(yīng)等待24h后方能與已敷設(shè)的上下游管道連接。8、施工過(guò)程監(jiān)測(cè)和保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)定向鉆的工作坑、接受坑設(shè)有專(zhuān)人聯(lián)系和有效的聯(lián)系方式；(2)定向鉆施工時(shí)應(yīng)做好待回拖管段的檢查和保護(hù)工作；六、施工質(zhì)量管理措施6.1質(zhì)量管理措施及管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)明確每一個(gè)人，每一個(gè)崗位在質(zhì)量管理工作所應(yīng)該承擔(dān)的工作和責(zé)任，密切注意工程