長輸管道施工 管道的組裝焊接

長輸管道施工管道的組裝焊接1布管將鋼管以一定的距離放置在作業(yè)帶上就是布管。鋼管要布成如圖2-2-2所示的形式，鋼管的首尾間不能直接相連，要錯(cuò)開鋼管直徑+（200～300mm）的距離。這便于坡口的加工、管內(nèi)雜物的清理、坡口的清理和修整。2鋼管的組裝（1）組裝前的清理鋼管組裝前應(yīng)將管內(nèi)的雜物清理干凈。坡口及兩側(cè)的油、銹及其他雜物清理干凈，坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)應(yīng)見金屬光澤。（2）坡口的檢查及修整管口組裝前應(yīng)檢查坡口角度、鈍邊等尺寸，存在缺陷應(yīng)進(jìn)行修整。如果采用管道自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，建議采用坡口機(jī)現(xiàn)場加工坡口，盡量做到當(dāng)天加工的坡口當(dāng)天焊接，這樣可有效地保證坡口的質(zhì)量。（3）組裝管道的組裝應(yīng)采用對(duì)口器，對(duì)口器分為內(nèi)對(duì)口器和外對(duì)口器。當(dāng)管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)對(duì)口器組裝管口；當(dāng)管徑不大于300mm或連頭的管口應(yīng)采用外對(duì)口器進(jìn)行組裝。鋼管上的制管焊縫必須錯(cuò)開100mm以上。當(dāng)采用直縫管時(shí)，制管焊縫應(yīng)放置在圓的上半周。按焊接工藝規(guī)程的要求調(diào)整組裝間隙。當(dāng)管口存在不可避免的錯(cuò)邊時(shí)，應(yīng)盡量將錯(cuò)邊均布在整個(gè)圓周上。3鋼管的焊接（1）根焊焊道的焊接管與管、管與管件及管件與管件間的第一層焊道稱為根焊焊道。當(dāng)采用定位焊縫定位時(shí)，定位焊縫的焊接應(yīng)采用正式焊接所用的焊接設(shè)備、焊接材料和焊接工藝。當(dāng)焊接工藝規(guī)程要求預(yù)熱時(shí)，焊前應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到預(yù)熱溫度后方可進(jìn)行定位焊縫的焊接。當(dāng)采用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，應(yīng)將根焊焊道全部焊完后，方可撤離對(duì)口器。當(dāng)鋼管的強(qiáng)度等級(jí)高、壁厚大、施焊環(huán)境溫度低時(shí)，應(yīng)在焊完熱焊焊道后，方可撤離對(duì)口器。當(dāng)采用外對(duì)口器時(shí)，至少應(yīng)焊接完成根焊焊道的50％，且焊道均布在圓周上，對(duì)口器方能撤離。（2）熱焊焊道的焊接為防止根焊焊道產(chǎn)生裂紋，根焊焊道完成后，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)焊接的根焊后的第一層焊道，就稱為熱焊焊道。根焊焊道焊接完成后，應(yīng)盡快對(duì)根焊焊道進(jìn)行清理。一般采用砂輪機(jī)和鋼絲刷進(jìn)行清理，應(yīng)將熔渣及飛濺清理干凈，但不要傷及坡口和鋼管的表面。根焊焊道與熱焊焊道的間隔時(shí)間應(yīng)控制在10min內(nèi)。熱焊焊道的焊接應(yīng)采用大電流、快焊速，在短時(shí)間內(nèi)完成。（3）填充焊道的焊接熱焊焊道后，蓋面焊道前的所有焊道均稱為填充焊道。填充焊道采用窄、薄和快速的焊接原則。下向焊焊道的寬度一般不超過10mm，上向焊焊道的寬度一般不超過15mm。（4）蓋面焊道的焊接焊縫的最后一層露在表面的焊道稱為蓋面焊道。管道下向焊蓋面焊道的寬度應(yīng)控制在15mm范圍內(nèi)，當(dāng)焊縫寬度超過15mm時(shí)應(yīng)采用多道焊；管道上向焊蓋面焊道的寬度應(yīng)控制在18mm范圍內(nèi)，當(dāng)焊縫寬度超過18mm時(shí)應(yīng)采用多道焊。4表面的清理及外觀檢查（1）表面清理蓋面焊道完成后應(yīng)對(duì)焊縫的表面及焊縫兩側(cè)的熔渣、飛濺等進(jìn)行清理。（2）焊縫的外觀檢查焊縫的外觀應(yīng)符合下列要求：焊縫及兩側(cè)應(yīng)清潔；焊縫的寬度、余高應(yīng)符合技術(shù)要求，焊縫的表面應(yīng)與母材圓滑過渡；焊縫的表面無裂紋、未熔合、表面氣孔、表面夾渣等缺陷；焊縫的咬邊深度和長度應(yīng)符合技術(shù)要求。（3）焊縫表面的修磨當(dāng)焊縫表面存在余高超標(biāo)或焊縫表面不能圓滑過渡的現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)焊縫的表面進(jìn)行修磨。修磨后應(yīng)使焊縫表面圓滑過渡，并使焊縫的余高達(dá)到技術(shù)要求。焊縫修磨時(shí)應(yīng)避免傷及管表面。（4）焊縫表面的修補(bǔ)經(jīng)外觀檢查存在除裂紋和未熔合外的其他焊接缺陷，應(yīng)將缺陷清除后進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后的表面焊道應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨至與原焊道和管表面圓滑過渡。5焊接接頭的無損檢測（1）無損檢測方法長輸管道常用的無損檢測有兩種：一是射線檢測，二是超聲波檢測。（2）無損檢測標(biāo)準(zhǔn)主要檢測標(biāo)準(zhǔn)如下。SY/T4109《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4103《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T0327《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲波檢測》（3）無損檢測人員資格從事無損檢測的人員必須持有國家技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的并與其工作內(nèi)容相適應(yīng)的無損檢測人員資格證書。6焊縫的返修經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷或外觀檢查發(fā)現(xiàn)的裂紋、未熔合，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行返修。（1）缺陷位置和尺寸的確定根據(jù)射線照片和評(píng)片記錄、超聲波檢測記錄、外觀檢查記錄確定焊接缺陷的位置和尺寸。（2）制定焊縫返修工藝根據(jù)焊縫返修焊接工藝規(guī)程，并結(jié)合缺陷的性質(zhì)、尺寸及存在的位置，制定詳細(xì)的返修焊接工藝。返修焊接工藝至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：焊工資格、焊接設(shè)備、焊接材料、缺陷的性質(zhì)、缺陷尺寸及存在的位置、缺陷的清除方法和焊后檢驗(yàn)要求等。（3）焊縫的返修從事返修工作的焊工應(yīng)持有與其相適應(yīng)的焊工資格證；整個(gè)返修過程應(yīng)嚴(yán)格按照返修