數(shù)字化·自動化·智能化課件

2023/9/21數(shù)字化工廠數(shù)字化工廠展現(xiàn)：信息化，無紙化，可視化；數(shù)字化工廠的目標：高品質，高效率，低成本；數(shù)字化工廠的構成：DNC,PDC,MDC,MES,TMS數(shù)字化工廠的建設：總體規(guī)劃和設計，分步實施及移交；規(guī)劃，培訓，實施，評審，移交，優(yōu)化，再培訓；數(shù)字化工廠的評價：產品質量穩(wěn)定提高，生產效率大幅提升，生產成本有效控制；DNC-DistributedNumericalControl，分布式數(shù)字控制；PDC-ProductDataCollect,生產數(shù)據采集

,MDC-MachineDataCollect,機床數(shù)據采集

,MES-ManufacturingExecutionSystem，制造執(zhí)行系統(tǒng)

,TMS-ToolManagenentSystem,刀具管理系統(tǒng)；2023/7/29數(shù)字化工廠數(shù)字化工廠展現(xiàn)：信息化，無紙化，2023/9/21數(shù)字化工廠整體架構2023/7/29數(shù)字化工廠整體架構2023/9/21能夠以一種逐步擴展，

低風險的方式部署信息化系統(tǒng)及功能2023/7/29能夠以一種逐步擴展，

低風險的方式部署信息2023/9/21數(shù)字化制造的基礎：

DNC機床聯(lián)網數(shù)控機床的聯(lián)網，是實現(xiàn)數(shù)字化制造最基礎

的一步，這一步的實現(xiàn)也讓企業(yè)里發(fā)揮核心價值的數(shù)控設備得到效管理。機床操作人員編程人員2023/7/29數(shù)字化制造的基礎：

DNC機床聯(lián)網數(shù)控機床2023/9/21數(shù)字化制造的基礎：

數(shù)控程序及工藝文檔的規(guī)范化管理數(shù)控程序及工藝文檔的規(guī)范化管理數(shù)控程序及工藝文檔的規(guī)范化管理，是實現(xiàn)數(shù)字化制造文檔管理的最重要的一步，這一步的實現(xiàn)讓企業(yè)的散落在設備和車間底層的原有知識資源得以保存及延伸使用。2023/7/29數(shù)字化制造的基礎：

數(shù)控程序及工藝文檔的規(guī)2023/9/21數(shù)字化制造的基礎：數(shù)控程序及工藝文檔的規(guī)范化管理NC程序及工藝文檔管理的核心思想：2023/7/29數(shù)字化制造的基礎：2023/9/21數(shù)字化制造的核心：

數(shù)控設備的數(shù)據采集基于時間域的設備利用狀態(tài)信息、設備生產活動時間。數(shù)控設備利用效率統(tǒng)計、分析、測評自動計算，以豐富的表現(xiàn)形式展示統(tǒng)計圖表，生成報告2023/7/29數(shù)字化制造的核心：

數(shù)控設備的數(shù)據采集基于2023/9/21數(shù)字化制造的核心：

數(shù)控設備的數(shù)據采集設備網卡采集：加工程序起始/結束時間當前機床運轉狀態(tài)實時的機床進給速度實時的機床主軸轉速實時的機床主軸位移主軸負荷等信息主軸倍率信息進給倍率信息當前機床報警信息記錄設備狀態(tài)日志統(tǒng)計設備利用率為設備管理人員提供遠程監(jiān)測手段2023/7/29數(shù)字化制造的核心：

數(shù)控設備的數(shù)據采集設備2023/9/21數(shù)字化制造的核心：

數(shù)控設備的數(shù)據采集車間整體電子布局圖具體工段電子布局圖2023/7/29數(shù)字化制造的核心：

數(shù)控設備的數(shù)據采集車間2023/9/21數(shù)字化制造的關鍵：MES系統(tǒng)2023/7/29數(shù)字化制造的關鍵：2023/9/21數(shù)字化制造的關鍵：MES系統(tǒng)2023/7/29數(shù)字化制造的關鍵：2023/9/21數(shù)字化制造的關鍵：MES系統(tǒng)2023/7/29數(shù)字化制造的關鍵：2023/9/21數(shù)字化制造的關鍵：

MES系統(tǒng)2023/7/29數(shù)字化制造的關鍵：

MES系統(tǒng)2023/9/21數(shù)字化制造的關鍵：

MES系統(tǒng)2023/7/29數(shù)字化制造的關鍵：

MES系統(tǒng)2023/9/21數(shù)字化制造的關鍵：

MES系統(tǒng)2023/7/29數(shù)字化制造的關鍵：

MES系統(tǒng)2023/9/21數(shù)字化制造的關鍵：

MES系統(tǒng)2023/7/29數(shù)字化制造的關鍵：

MES系統(tǒng)2023/9/21數(shù)字化制造的關鍵：

MES系統(tǒng)---與移動信息化的集成2023/7/29數(shù)字化制造的關鍵：

MES系統(tǒng)---與移動2023/9/21數(shù)字化制造的關鍵：

MES系統(tǒng)---與移動信息化的集成2023/7/29數(shù)字化制造的關鍵：

MES系統(tǒng)---與移動2023/9/21數(shù)字化制造系統(tǒng)應用前后對比數(shù)控設備編程受限，難以脫落設備；工藝及NC文檔管理散亂；設備利用率不透明；生產計劃執(zhí)行力低，反饋數(shù)據不真實；設備管理依靠傳統(tǒng)方式，缺乏數(shù)據支撐；其他現(xiàn)場生產資源無法得到有效管理；……實現(xiàn)工藝員及操作工混合編程模式，解決程序傳輸?shù)睦щy；工藝及NC文檔樹狀規(guī)范管理；設備利用率清晰，各種呈現(xiàn)方式來表述；；生產計劃執(zhí)行力得到保證，現(xiàn)場反饋數(shù)據自動化更高；設備管理全面依靠規(guī)范的數(shù)據及自動反饋的數(shù)據；現(xiàn)場生產資源可以得到有效管理，及充分利用；2023/7/29數(shù)字化制造系統(tǒng)應用前后對比數(shù)控設備編程受限2023/9/21數(shù)字化制造系統(tǒng)應用的收益實現(xiàn)DNC程序傳輸功能后：企業(yè)生產準備時間及換型準備時間平均縮短15%-18%；實現(xiàn)DNC程序管理功能后：由于程序經驗得以充分保存，企業(yè)數(shù)控程序可重復利用率提高30%；工藝人員程序查找時間縮短20%-25%；因程序版本錯誤而造成加工損失的情況降低了15-20%；生產文檔準備時間縮短12%-15%2023/7/29數(shù)字化制造系統(tǒng)應用的收益實現(xiàn)DNC程序傳輸2023/9/21數(shù)字化制造系統(tǒng)應用的收益實現(xiàn)MDC/PDC功能后：因系統(tǒng)將數(shù)據透明化后，企業(yè)設備綜合利用率提高近8%-10%；人員工時KPI考核準確率提高約10%-15%，真正實現(xiàn)多勞多得；實現(xiàn)MES系統(tǒng)后：改善設備綜合利用率OEE有效減少在制品數(shù)量改善分廠間及整個供應鏈系統(tǒng)，提升集成可視和追溯能力可對企業(yè)的瓶頸資源的進行分析和定義，幫助ERP系統(tǒng)實現(xiàn)更優(yōu)化的應用2023/7/29數(shù)字化制造系統(tǒng)應用的收益實現(xiàn)MDC/PDC2023/9/21刀具管理信息系統(tǒng)TMS車間操作員有20%的時間花費在切削刀具上16%的生產計劃因為缺少合適的刀具而無法按時完成刀具管理員有40%-80%的時間花費在刀具的查找上30%-60%的刀具庫存沒有被有效地管理和利用刀具管理

——控制與刀具有關的全部生產和管理過程收益贏得寶貴的生產時間，提高效率有效降低刀具庫存成本2023/7/29刀具管理信息系統(tǒng)TMS車間操作員有20%2023/9/21系統(tǒng)的功能模塊刀具裝配相關報表系統(tǒng)維護成本分析倉庫管理基本資料刀具管理2023/7/29系統(tǒng)的功能模塊刀具裝配相關報表系統(tǒng)維護成本2023/9/21基本資料模塊基本資料物料基本資料往來單位基本資料產品基本資料機床基本資料職員基本資料倉庫基本資料其它基本資料2023/7/29基本資料模塊基本資料物料基本資料往來單位基2023/9/21基本資料模塊圖示2023/7/29基本資料模塊圖示2023/9/21倉庫管理模塊倉庫管理物料入庫采購申請物料出庫物料庫存采購訂單2023/7/29倉庫管理模塊倉庫管理物料入庫采購申請物料出2023/9/21倉庫管理模塊圖示2023/7/29倉庫管理模塊圖示2023/9/21刀具中心模塊刀具管理刀具裝配現(xiàn)場領用換刀庫房備刀產品刀具成本分析刀具庫存查詢2023/7/29刀具中心模塊刀具管理刀具裝配現(xiàn)場領用換刀庫2023/9/21刀具中心模塊圖示2023/7/29刀具中心模塊圖示2023/9/21系統(tǒng)相關報表刀具采購計劃刀具按質量，節(jié)拍，刀具消耗成本排列TOP10綜合成本分析報表202