卡套式管接頭采購技術(shù)規(guī)范

卡套式管接頭采購技術(shù)條件

更改單編號版本編制日期審核日期批準(zhǔn)日期0 L ■0 1-目錄1主題內(nèi)容及適應(yīng)范圍 錯誤！未定義書簽TOC\o"1-5"\h\z2使用條件 23技術(shù)要求 34型式試驗(yàn)及要求 55產(chǎn)品包裝及其他 146質(zhì)保要求 147產(chǎn)品驗(yàn)收準(zhǔn)則 141主題內(nèi)容及適應(yīng)范圍本技術(shù)條件規(guī)定了車輛空氣制動系統(tǒng)管路連接用卡套式管接頭（以下簡稱管接頭）的使用條件、技術(shù)要求、型式試驗(yàn)及要求、產(chǎn)品包裝及其它、質(zhì)保要求等內(nèi)容。本技術(shù)條件用于管接頭以及其零件的訂貨、檢驗(yàn)及驗(yàn)收。2使用條件環(huán)境條件及應(yīng)用要求a）海拔不超過2500m；周圍空氣溫度：?40C~+60C；存在弱酸、弱堿及汽油、礦物油等其它油類；存在雨、雪、風(fēng)、砂、水等侵襲；最大相對濕度：99.5%（海洋空氣）；f）動車組車輛轉(zhuǎn)向架振動、沖擊（滿足IEC60077標(biāo)準(zhǔn)）。工作介質(zhì)品質(zhì)a）工作介質(zhì)為壓縮空氣；b）壓力范圍：0-1000kPa，最高1100kPa；c）混有油、水、塵埃、機(jī)械雜質(zhì)等，并呈弱酸、弱堿；d）壓力狀態(tài)下相對濕度為100%d）壓力狀態(tài)下相對濕度為100%；e）溫度：?40C~+70C3技術(shù)要求3.1管接頭為ISO8434-1規(guī)定的輕型系列（L）的管接頭3.2與管接頭配合使用的鋼管為DIN17458、DIN2391規(guī)定的無縫不銹鋼管，以及DIN20066、DINISO12151-2規(guī)定的軟管，鋼管的規(guī)格如表1所示，軟管的規(guī)格及安裝接口如表2所示。表1鋼管規(guī)格序號外徑（mm）18210315418528642表2軟管規(guī)格DNM16X1.5DNM16X1.5錐面24°序號規(guī)格安裝接口2DN12M22X1.5錐面24°3DN16M26X1.5錐面24°4DN25M36X2.0錐面24°3.3材料要求管接頭的接頭體、螺母采用機(jī)械性能不低于 20鋼的碳鋼或者材質(zhì)為X6CrNiMoTi17-12-2(ANSI316Ti)的不銹鋼，不同的材質(zhì)管接頭均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.2.2管接頭的密封件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)TB/T3102.4的規(guī)定。表面質(zhì)量產(chǎn)品機(jī)加工表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、砂眼、毛刺、飛邊、刮傷、凹痕、銹蝕等影響使用和外觀的缺陷。產(chǎn)品的螺紋表面不應(yīng)有碰傷、毛刺、刮傷、雙牙尖、扣不完整、斷扣等缺陷。產(chǎn)品的非機(jī)加工表面如鍛造表面、原材料毛坯表面等不應(yīng)有裂紋、毛刺、氣孔、砂眼、氧化皮脫落和疏松組織等缺陷，但允許有不超出其尺寸公差一半的凹陷和壓痕以及原材料技術(shù)條件中允許的缺陷。產(chǎn)品的表面粗糙度應(yīng)滿足產(chǎn)品圖紙以及原材料技術(shù)條件的要求，鍛造表面粗糙度Ra的最大允許值為125Amo采用碳鋼生產(chǎn)的管接頭加工完畢后，管接頭需要進(jìn)行電泳或鍍鋅鈍化處理。若采用電泳處理，應(yīng)采用環(huán)氧型電泳漆，漆膜厚度為13±2阿，光澤度為50±5o，硬度多H,檢驗(yàn)要求應(yīng)符合JB/T10242-2001《陰極電泳涂裝通用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定；若采用鍍鋅鈍化處理，鍍鋅層厚度不小于8Amo為避免不銹鋼接頭安裝時產(chǎn)生滑絲和冷焊，以及降低其安裝力矩，提高安裝效率不銹鋼螺母需做鍍銀處理，包含以及小于12S15L小尺寸的需涂蠟。尺寸和公差要求產(chǎn)品上普通螺紋基本尺寸按GB/T196-2003《普通螺紋基本尺寸》之規(guī)定，公差按GB/T197-2003《普通螺紋公差與配合》之規(guī)定，內(nèi)螺紋為6H，外螺紋為6f（鍍前）。產(chǎn)品上的管螺紋基本尺寸與公差要求參見標(biāo)準(zhǔn)GB/T7307-2001《非螺紋密封的管螺紋》、GB/T12716—1991《60。圓錐管螺紋》、GB/T7306.1—2000《55。密封管螺紋一圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》和GB/T7306.2-2000《55。密封管螺紋一圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》產(chǎn)品的基本尺寸及極限偏差應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，所確定的尺寸應(yīng)為包括表面防護(hù)材料的尺寸。產(chǎn)品機(jī)加工部位未注公差尺寸的極限偏差以及未注角度公差按GB/T1804-2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》中m級規(guī)定；產(chǎn)品非機(jī)加工表面的極限偏差按GB/T6414-1999《鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量》中的CT11級規(guī)定。產(chǎn)品上的未注形狀和位置公差按GB/T1184-1996《形狀和位置公差未注公差的規(guī)定》中H級規(guī)定。所有的尺寸均為未與管子裝配前的尺寸。產(chǎn)品標(biāo)識產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)規(guī)格在產(chǎn)品上打出鋼印或鑄造成型（標(biāo)記不得高出扳手夾緊面平面）標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰，標(biāo)記大小及工藝方法由供方確定且統(tǒng)一。產(chǎn)品標(biāo)識位置及內(nèi)容螺母打在六方體端面上或六方面上，標(biāo)識應(yīng)至少包括規(guī)格、制造商標(biāo)記信息；接頭體打在六方面或扳手尺寸面上，標(biāo)識應(yīng)至少包括規(guī)格、制造商標(biāo)記信息；卡套打在大徑的圓周面上，標(biāo)識應(yīng)至少包括規(guī)格、制造商標(biāo)記信息。標(biāo)識應(yīng)在表面處理前完成，不得破壞表面防銹保護(hù)層。4型式試驗(yàn)及要求管接頭應(yīng)能經(jīng)受4倍公稱壓力的爆破試驗(yàn)、 2倍公稱壓力的耐壓試驗(yàn)（保證壓力試驗(yàn)）、耐振動試驗(yàn)及循環(huán)脈沖試驗(yàn)、重復(fù)安裝及互換性試驗(yàn)、常溫（20C左右）與低溫（-50C）氣密性試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)、安裝過擰試驗(yàn)，這些試驗(yàn)均為型式試驗(yàn)項目。進(jìn)行型式試驗(yàn)時，被試產(chǎn)品原則上對本技術(shù)條件規(guī)定規(guī)格的管接頭各試驗(yàn) 3套，每項型式試驗(yàn)項目都應(yīng)合格。試驗(yàn)中如有某項要求在2套被試產(chǎn)品上都不合格，則作不合格論。如有一套產(chǎn)品的某一項不合格，則另取2套相同產(chǎn)品對該項進(jìn)行復(fù)試，如仍有一套不合格，則作不合格論。管接頭制造商應(yīng)提供所有型式試驗(yàn)的試驗(yàn)報告，型式試驗(yàn)應(yīng)由鐵道部認(rèn)可的試驗(yàn)站進(jìn)行。爆破壓力試驗(yàn)爆破壓力試驗(yàn)內(nèi)容按照DINENISO19879:2005規(guī)定，應(yīng)使用3組通過試驗(yàn)1重復(fù)安裝試驗(yàn)的總成，進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以確認(rèn)接頭連接可承受至少4倍工作壓力而不失效。?試驗(yàn)器 壓力試驗(yàn)臺材：-試驗(yàn)方法： 將總成按圖3方式進(jìn)行連接，加壓前應(yīng)排除總成中空氣?？刂粕龎核俣龋ＷC實(shí)驗(yàn)壓力在30?60秒內(nèi)達(dá)到4倍工作壓力，超過實(shí)驗(yàn)壓力后，持續(xù)加壓至連接失效或管子爆破為止，試驗(yàn)介質(zhì)為水或液壓油?！龊细衽卸ǎ撼霈F(xiàn)可見的泄漏測試壓力不低于4倍工作壓力。管接頭進(jìn)行破裂壓力試驗(yàn)，確認(rèn)其連接可至少承受4倍額定工作壓力不漏或不裂。破裂壓力試驗(yàn)的加壓介質(zhì)為水，試驗(yàn)壓力以不大于每秒0.16倍額定工作壓力的速度上升，持續(xù)加壓至泄漏或破裂。有可見泄漏時的壓力，不得低于4倍額定工作壓力。4.2耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)內(nèi)容:4.34.3泄漏試驗(yàn)：按照DINENISO19879:2005規(guī)定，應(yīng)使用3組通過試驗(yàn)1重復(fù)安裝試驗(yàn)的總成，進(jìn)行保壓試驗(yàn)，以確認(rèn)接頭連接可承受至少2倍額定工作壓力不泄漏。試驗(yàn)器材：壓力試驗(yàn)臺■試驗(yàn)方法：將總成按圖3方式進(jìn)行連接，加壓前應(yīng)排除總成中空氣。試驗(yàn)壓力為 2倍工作壓力，在試驗(yàn)壓力下至少保壓1min,試驗(yàn)保壓期內(nèi)不能有任何泄漏。試驗(yàn)介質(zhì)為水或液壓油。1.試驗(yàn)流體入口 2,空氣因°怵莊茨直?合格判定：保壓期內(nèi)不得出現(xiàn)任何泄漏管接頭進(jìn)行保證壓力試驗(yàn)，確認(rèn)其連接可承受2倍額定工作壓力不泄漏。保證壓力試驗(yàn)的加壓介質(zhì)為水，試驗(yàn)壓力的上升速度不得大于每秒0.16倍額定工作壓力，在2倍額定工作壓力下，至少持續(xù)60秒無可見泄漏。經(jīng)過保證壓力試驗(yàn)的管接頭，可以繼續(xù)用于破裂壓力試驗(yàn)，但不得投入實(shí)際使用。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO：19879:2005 通過重復(fù)安裝試驗(yàn)的試驗(yàn)總成選3組，進(jìn)行泄漏試驗(yàn)以保證總成在規(guī)定的測試壓力下無泄漏?！鲈囼?yàn)器材：泄漏試驗(yàn)臺■試驗(yàn)方法：如圖2所示，將氣體介質(zhì)（空氣、氮?dú)饣虬睔猓┩ㄈ胙b置持續(xù)加壓至管接頭的額定工作壓力的15%或按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓力（如適用），最高不超過6.3MPa,在安裝時保留在接頭螺紋中的空氣溢盡后，至少保壓3分鐘，觀察保壓期內(nèi)是否有氣泡從總成冒出2^^1 --J4?試驗(yàn)流體入口2?水圖2泄漏試驗(yàn)裝置?合格判定：保壓期內(nèi)不得有氣泡從總成中冒出；耐振動試驗(yàn)振動試驗(yàn)（符合IEC61373）管接頭應(yīng)按照IEC61373規(guī)定的第1類A級設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)。管接頭不得產(chǎn)生機(jī)械損傷和緊固件松動等不良現(xiàn)象。?合格判定:管接頭振動試驗(yàn)完成后應(yīng)立即進(jìn)行管接頭進(jìn)行氣密性試驗(yàn)無泄漏循環(huán)脈沖試驗(yàn)振動脈沖試驗(yàn)：按照DINENISO19879:2005規(guī)定，應(yīng)采用3個測試總成，進(jìn)行振動和脈沖的同步測試，確認(rèn)接頭連接可承受規(guī)定振動和脈沖同步測試條件下不泄漏或零件不失效?！鲈囼?yàn)器材：振動脈沖組合試驗(yàn)臺■脈沖試驗(yàn)參數(shù)：測試壓力:1.33倍額定工作壓力脈沖次數(shù)：500,000次脈沖頻率：0.5Hz-1.7Hz■振動試驗(yàn)參數(shù)：振動次數(shù):10,000,000次（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)IACS）振動頻率：20x脈沖頻率振動幅度：2xSxZ2 -mm3xExZ）S[N/mm彎曲應(yīng)力L[mm]=鋼管長E[N/mm彈性系數(shù)D[mm]=管外徑測試介質(zhì)：按ISO6743-4要求的液壓油，如HM,粘度不大于ISO344VG32,或水，并記錄入測試報告■試驗(yàn)步驟：按圖4準(zhǔn)備振動脈沖試驗(yàn)總成，應(yīng)變片安裝在圖示規(guī)定的位置，最小計量長度L不得小于下表規(guī)定。將試驗(yàn)總成安裝在可提供旋轉(zhuǎn)振動或軸向（平面）振動的試驗(yàn)夾具中，試驗(yàn)壓力為1?33倍的工作壓力，使測試總成以0.5Hz至1.7Hz的脈沖頻率進(jìn)行壓力脈沖，或者50萬次；與此同時，在未安裝應(yīng)變片的管端，施加彎曲載荷直至組合軸向應(yīng)力達(dá)到管材最小屈服強(qiáng)度的25%,使測試總成按20倍的壓力脈沖頻率進(jìn)行振動，或1,000萬次。失效的衡量數(shù)據(jù)以先發(fā)生者為準(zhǔn)。如果脈沖不到 50萬次或者振動次數(shù)不到1,000萬次接即失效，記錄下脈沖或振動次數(shù)和失效類型。1.或水1.或水4?測試總成圖4振動脈沖試驗(yàn)總成與裝置應(yīng)變測試片2?驅(qū)動源3?液壓油5?固定端■合格判定：出現(xiàn)可見泄漏或失效時的脈沖次數(shù)不低于50萬次，同時振動次數(shù)也不得低于1,000萬次取小計量長度L管外徑，X取小計量長度，LX<20毫米250毫米20<X<50毫米250毫米與8X中取大者X>50毫米400毫米與8X中取大者★振動脈沖組合試驗(yàn)也可等同于分別提供的符合DINENISO19879:2005標(biāo)準(zhǔn)的耐振動試驗(yàn)和循環(huán)脈沖試驗(yàn)；管接頭進(jìn)行循環(huán)脈沖壓力試驗(yàn)，確認(rèn)其連接可至少承受100萬次脈沖壓力沖擊不失效。循環(huán)脈沖壓力試驗(yàn)的加壓介質(zhì)為水，試驗(yàn)壓力波形應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，峰值為1.33倍額定工作壓力（1330kPa），頻率為0.5Hz—1.25Hz經(jīng)過循環(huán)脈沖壓力試驗(yàn)的管接頭，不得繼續(xù)用于其它壓力試驗(yàn)，也不得投入實(shí)際使用。有振動的循壞脈沖測試，可以代替單獨(dú)的循環(huán)脈沖測試和振動測試。重復(fù)安裝及互換性試驗(yàn)重復(fù)裝配試驗(yàn)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO:19879:2005 應(yīng)通過拆裝3組試驗(yàn)總成六次來確認(rèn)接頭重復(fù)安裝性滿足要求。■試驗(yàn)器材：扳手■試驗(yàn)方法：把直接頭A（圖1中A部分）和可調(diào)向彎接頭C（圖1中C部分）的管端連接拆裝6次。每次重新擰緊前，金屬管應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動60°。螺母應(yīng)按制造商安裝指導(dǎo)中規(guī)定的圈數(shù)擰緊； 試驗(yàn)結(jié)束后，試樣需要按照步驟2和3中做泄漏及保壓試驗(yàn)

_J___J__///A1■旋轉(zhuǎn)螺母A■直通接頭B■不銹鋼管C■彎通接頭D?管帽或堵塞1■旋轉(zhuǎn)螺母ALa=5x管外徑+50mm圖1管連接試驗(yàn)總成■合格判定:泄漏和保壓試驗(yàn)時發(fā)生任何泄漏均視為不合格氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)（低溫條件）內(nèi)容：在低溫（?50C）條件下用lOOOkPa的風(fēng)壓進(jìn)行氣密性及泄漏試驗(yàn)，保壓 60min,然后加溫至常溫（20C），再保壓60min;?合格判定：試驗(yàn)過程中連接處不得有泄漏試驗(yàn)?鹽霧試驗(yàn)按照ISO9227規(guī)定，在試驗(yàn)前，被試卡套式管接頭的金屬部件應(yīng)除去所有油污。然后按ISO9227進(jìn)行72小時中性鹽霧試驗(yàn)??合格判定：除尖角處外，管接頭不應(yīng)有紅色銹斑。水鹽霧試驗(yàn)僅針對于碳鋼材質(zhì)的卡套式管接頭，不銹鋼X6CrNiMoTi17-12-2（ANSI316Ti）材質(zhì)的卡套式接頭不需做該試驗(yàn)；安裝過擰試驗(yàn)安裝過擰試驗(yàn)內(nèi)容:按照DINENISO19879:2005規(guī)定，應(yīng)使用每個規(guī)格6件試樣進(jìn)行過擰緊試驗(yàn)，以確認(rèn)管和螺母可承受相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的過擰力矩或過擰圈數(shù)。試驗(yàn)器材：力矩扳手試驗(yàn)方法：試驗(yàn)時，接頭固定不動，持續(xù)扳螺母至規(guī)定擰緊力矩或圈數(shù)；除非另有規(guī)定，過擰力矩不得低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安裝力矩的1.5倍合格判定：過擰操作后，不得出現(xiàn)如下情況：.）螺母卸動后，用手轉(zhuǎn)不動、或撤不回至原始位置.）在密封面上有可見裂紋，或螺母外觀顯示不可再用一邊用扳手?jǐn)Q緊連接螺母，一邊用手指轉(zhuǎn)動被連管，直到手指轉(zhuǎn)不動被連管時，再用扳手?jǐn)Q緊連接螺母1?5圈；此時，再擰緊90。而不得出現(xiàn)如下情況：a）連接螺母卸離嚙合后，轉(zhuǎn)不動、卸不下來；b）卡套有可見裂紋或有令卡套不可再用的嚴(yán)重變形感。 （同上內(nèi)容是否考慮刪除）防拔脫試驗(yàn)：按照IACSP2.11:2001規(guī)定，應(yīng)使用3組連接，要保證在一定軸向應(yīng)力下的接頭連接無損壞和泄漏■試驗(yàn)器材：拉伸試驗(yàn)臺■試驗(yàn)方法：試驗(yàn)時，將管路打壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力，在-定的軸向拉力下，試驗(yàn)5分鐘,連接處無泄漏并無機(jī)械性損壞■試驗(yàn)參數(shù)：L[N) =—xD~xp. 4D[mm]=鋼管外徑L[mm]=H作壓力?合格判定：試驗(yàn)過程中，連接處無泄漏并無機(jī)械性損壞在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)a)新產(chǎn)品完成時；b)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品試制完成時；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝或材料變化影響到管接頭的性能時，則應(yīng)部分或全部進(jìn)行型式試驗(yàn)；鐵道部驗(yàn)收、質(zhì)檢部門或需方提出要求時。5產(chǎn)品包裝及其他成品應(yīng)消除污垢及金屬屑后進(jìn)行產(chǎn)品包裝，供方應(yīng)保證不得因包裝不當(dāng)而損壞或遺失零件。供方應(yīng)提供管接頭裝配及使用說明，說明書應(yīng)包含管接頭緊固方法、力矩以及參照標(biāo)準(zhǔn)等信息。供方應(yīng)提供與實(shí)際使用管接頭完全一致的二維、三維電子文檔圖紙，并符合機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)。供方應(yīng)提供管接頭的技術(shù)條件、試驗(yàn)大綱等文件。所有技術(shù)文件、圖樣都應(yīng)使用中/英文，字跡清楚，內(nèi)容完整。成品交付時供方應(yīng)提供符合有關(guān)規(guī)定的產(chǎn)品合格證。6質(zhì)保要求管接頭必須設(shè)計為在動車組的全壽命周期內(nèi)可用。在正常維護(hù)和使用情況下，管接頭應(yīng)保證10年或一個大修期內(nèi)不發(fā)生泄漏。7產(chǎn)品驗(yàn)收準(zhǔn)則基本原則供需雙方可根據(jù)本規(guī)則對卡套式管接頭及零件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)檢查，以判定該批產(chǎn)品是