某綜放工作面超前預(yù)裂爆破的安全技術(shù)措施

某綜放工作面超前預(yù)裂爆破的安全技術(shù)措施一、概況8402綜放工作面因受采動(dòng)影響，造成部分頂板未能及時(shí)垮落，礦壓顯現(xiàn)強(qiáng)度較高，為降低應(yīng)力集中、改善圍巖應(yīng)力環(huán)境，現(xiàn)采用頂板爆破泄壓方案進(jìn)行頂板預(yù)裂弱化處理，為了避免頂板來(lái)壓造成巨大的沖擊，預(yù)在8402進(jìn)行預(yù)裂爆破，破壞頂板巖性的完整性，減小頂板來(lái)壓的礦壓顯現(xiàn)強(qiáng)度，減緩初次來(lái)壓對(duì)支架的沖擊；為保證預(yù)裂爆破期間作業(yè)安全，特制定措施如下：二、組織機(jī)構(gòu)1、成立礦領(lǐng)導(dǎo)組：組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：2、礦領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)：礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)全面指揮協(xié)調(diào)有關(guān)預(yù)裂爆破期間的一切事宜。生產(chǎn)礦長(zhǎng)對(duì)預(yù)裂爆破期間的工作部署和勞力組織協(xié)調(diào)配合指揮工作負(fù)主要責(zé)任?？偣こ處煂?duì)預(yù)裂爆破期間的“一通三防”和技術(shù)措施方面工作負(fù)主要責(zé)任。安全礦長(zhǎng)對(duì)預(yù)裂爆破期間的一切安全管理監(jiān)督和質(zhì)量驗(yàn)收工作負(fù)主要責(zé)任。機(jī)電礦長(zhǎng)對(duì)預(yù)裂爆破期間的機(jī)電、機(jī)運(yùn)方面的指揮、協(xié)調(diào)、配合工作負(fù)主要責(zé)任。防治水助理負(fù)責(zé)協(xié)助總工程師做好安全技術(shù)措施的制訂工作。機(jī)電副總負(fù)責(zé)協(xié)助機(jī)電副礦長(zhǎng)做好預(yù)裂爆破期間機(jī)電設(shè)備的安全管理工作。安全副總負(fù)責(zé)協(xié)助安全副礦長(zhǎng)做好預(yù)裂爆破時(shí)期的安全管理監(jiān)督。其他領(lǐng)導(dǎo)組成員各自負(fù)責(zé)本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的相關(guān)工作。當(dāng)班帶班礦長(zhǎng)蹲點(diǎn)監(jiān)督預(yù)裂爆破工作，做好預(yù)裂爆破的安全管理工作。3、成立現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)組：主要負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督人：當(dāng)班專職安全員瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控員：當(dāng)班瓦斯員4、現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)：主要負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)本次預(yù)裂爆破期間的安全管理工作?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)預(yù)裂爆破期間的工作進(jìn)行全面安排部署，并全程協(xié)調(diào)管理預(yù)裂爆破作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)對(duì)預(yù)裂爆破的勞動(dòng)組織及使用工具、物料等進(jìn)行安排協(xié)調(diào)。現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督人：負(fù)責(zé)預(yù)裂爆破的安全監(jiān)督工作。瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控員：負(fù)責(zé)作業(yè)點(diǎn)及作業(yè)點(diǎn)附近的瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控工作。4、預(yù)裂爆破施工單位由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)組織施工，人力不足調(diào)度室可根據(jù)具體情況隨時(shí)抽調(diào)其他隊(duì)組成員。5、預(yù)裂爆破僅限于頂板堅(jiān)硬地段，遇采動(dòng)冒落區(qū)域或頂板松軟地段嚴(yán)禁預(yù)裂爆破。三、預(yù)裂爆破炮眼布置1、預(yù)裂爆破所需材料準(zhǔn)備工作預(yù)裂爆破前綜采隊(duì)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好下列材料：MQS-50/1.7型氣動(dòng)鉆機(jī)至少4臺(tái)、麻花鉆桿至少8根（長(zhǎng)度2米）、鉆頭不少于6個(gè)、長(zhǎng)炮棍至少5根、放炮線不小于200m、水炮泥、黃泥等必備材料。2、必須由專人對(duì)煤壁進(jìn)行噴水，保證煤壁濕潤(rùn)。3、預(yù)裂爆破時(shí)按要求打眼，預(yù)裂爆破炮眼位于液壓支架頂梁之間；在打眼前，工作面必須為最小控頂距，打眼位置分別位于支架伸縮梁之間，炮眼長(zhǎng)度為3米，炮眼間距為1.5米，即每架布置一個(gè)，炮眼與頂板成70度的夾角，單眼裝藥量為1.2公斤，炮眼封泥不少于1米，每一炮眼至少使用一個(gè)水炮泥，爆破時(shí)采用正向爆破。4、炮眼布置呈“一”字形分布，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)頂板情況布置炮眼，兩端頭過(guò)渡支架不進(jìn)行炮眼布置；炮眼采用MQS-50/1.7型氣動(dòng)鉆機(jī)施工；施工炮眼時(shí)必須嚴(yán)格遵守鉆機(jī)操作及維護(hù)規(guī)程。5、打眼采用濕式打眼分式，作業(yè)人員打眼時(shí)扶鉆桿人員必須袖口和衣襟要扎緊，以免纏住傷人；爆破采用分段打眼，分段裝藥，分段起爆的分式，每次起爆距離不得大于50米。四、放頂方法及工藝流程1、首先將采煤機(jī)運(yùn)行至機(jī)尾段，工作面刮板輸送機(jī)保持空載狀態(tài)，刮板輸送機(jī)上不得有落煤，其次閉鎖工作面刮板輸送機(jī)及采煤機(jī)，掛“禁止送電”警示牌，在支架護(hù)幫板處在護(hù)幫狀態(tài)時(shí)由安全員處理工作面煤壁上的活矸活炭，并利用護(hù)幫板配合背板對(duì)作業(yè)地段進(jìn)行背幫支設(shè)，有隱患未處理時(shí)不得進(jìn)行作業(yè)，并保證采煤工作面內(nèi)支架初撐力符合要求，再用事先準(zhǔn)備的護(hù)皮（舊皮帶）將支架立柱防護(hù)好；打眼時(shí)，禁止人員操作支架、煤溜，防止誤傷作業(yè)人員。2、預(yù)裂爆破時(shí)按要求打眼，打眼工作分組同時(shí)進(jìn)行，人員嚴(yán)禁站在頂梁支架空頂正下方，防止頂板活矸活炭掉落傷人；炮眼布置為每架布置一個(gè)，炮眼橫距為1.5m，炮眼長(zhǎng)度為3米，炮眼與頂板成70度夾角，單眼裝藥量為1.2公斤，炮眼炮泥長(zhǎng)度不小于1米，按規(guī)定使用水炮泥，爆破時(shí)采用正向爆破。3、工藝流程：安全檢查（敲幫問(wèn)頂、支護(hù)設(shè)施檢查完善）——打眼前（瓦斯檢查）——裝藥前（瓦斯檢查）——爆破前(瓦斯檢查)——爆破后(瓦斯檢查）——清理衛(wèi)生。五、通風(fēng)系統(tǒng)8402綜放工作面采用全風(fēng)壓“U”式通風(fēng)。風(fēng)量計(jì)算(1)按瓦斯涌出量計(jì)算（以回采工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛醛?.8%為標(biāo)準(zhǔn)）Q回＝125×q瓦×k采＝125×5.9×1.5＝1106.25m3/min式中：Q回－－回風(fēng)巷所需風(fēng)量m3/min；q瓦－－回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對(duì)涌出量，取5.9m3/min；k采－－瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取1.5；（2）按二氧化碳涌出量計(jì)算Q回=67×Q2×K2=67×0.8×1.5=80.4m3/min式中:Q回－－回風(fēng)巷所需風(fēng)量，m3/min;Q2－－回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，0.8m3/min;K2－－采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)。最大絕對(duì)二氧化碳涌出量與月平均絕對(duì)二氧化碳涌出量的比值；取1.5。67—按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過(guò)1.5％的換算系數(shù)（3）按炸藥消耗量計(jì)算：Q掘≥25×A＝25×41＝1025m3/min式中：Q掘－－掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，m3/min；25－－每千克炸藥需風(fēng)量，m3/min/Kg；A－－掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，取41Kg；(4)按工作面氣象條件計(jì)算Q運(yùn)=Q基本×K采高×K采面長(zhǎng)×K溫=531.4×1.2×1.2×1.0=765.2m3/min式中:Q采－－回采工作面所需風(fēng)量，m3/min；Q基本－－不同采煤方式工作面所需基本風(fēng)量，m3/min；（Q基本=60×工作面最大控頂距×工作面實(shí)際采高×70%×適宜風(fēng)速（不小于1m/s）=60×4.686×2.7×0.7×1.0=531.4；式中：60s：?jiǎn)挝粨Q算產(chǎn)生的系數(shù)；4.686：工作面最大控頂距；2.7：工作面實(shí)際采高；0.7：工作面有效通風(fēng)斷面；1.0：工作面合理風(fēng)速，取1.0m/s）；K采高－－回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，（見(jiàn)表一）；K采面長(zhǎng)－－回采工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)，（見(jiàn)表二）；K溫－－回采工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)，（見(jiàn)表三）；表一：回采工作面采高調(diào)整系數(shù)采高/米＜2.02.0~2.5＞2.5及放頂煤系數(shù)（K采高）1.01.11.2表二：回采工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)回采工作面長(zhǎng)度米80~120120~150150~180＞180系數(shù)（K采長(zhǎng)）1.01.11.21.3~1.4表三：回采工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)回采工作面空氣溫度℃回采工作面風(fēng)速m/s系數(shù)K溫＜201.01.0020~231.0~1.51.00~1.1023~261.5~1.81.10~1.2526~281.8~2.51.25~1.4028~302.5~3.01.40~1.60(5)按工作面最多人數(shù)計(jì)算Q采＝4N＝4×55＝220m3/min式中：N－－工作面交接班時(shí),最多同時(shí)作業(yè)人員，取55（含跟班礦長(zhǎng)和工作面作業(yè)人員）；故取1106.3m3/min風(fēng)量滿足回采工作面供風(fēng)需求。(6)按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算8402運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng)風(fēng)量為：按最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q＞0.25×60S=15×9.49=142.35m3/min按最高風(fēng)速驗(yàn)算：Q＜4×60S=240×9.49=2277.6m3/min8402回風(fēng)順槽回風(fēng)風(fēng)量為：按最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q＞0.25×60S=15×9.49=142.35m3/min按最高風(fēng)速驗(yàn)算：Q＜4×60S=240×9.49=2277.6m3/min(5)確定工作面實(shí)際需風(fēng)量根據(jù)上述原則確定工作面實(shí)際需風(fēng)量為1106.3m3/min，能夠滿足生產(chǎn)需求。六、安全技術(shù)措施（一）施工安全技術(shù)措施1、預(yù)裂爆破前必須由帶班礦長(zhǎng)、當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、安全員、瓦斯員、爆破工等人參加對(duì)工作面支護(hù)、超前支護(hù)、端頭支護(hù)、密集支柱及支柱的防倒鋼絲繩等進(jìn)行全面檢查，只有工作面支護(hù)（支架頂梁緊靠煤壁）、密集支護(hù)、煤壁、超前支護(hù)的液壓支柱初撐力等均達(dá)到要求方可進(jìn)行預(yù)裂爆破作業(yè)。2、爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦崗位操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。爆破作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行報(bào)告和三人聯(lián)鎖制度，由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)向礦調(diào)度室報(bào)告瓦斯、煤塵、支護(hù)等情況，經(jīng)同意后方可進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁擅自爆破。三人連鎖制度為：（1）爆破工在檢查炮眼連線工作無(wú)誤后，將警戒牌交給班組長(zhǎng)，爆破工最后離開(kāi)放炮地點(diǎn)。（2）班組長(zhǎng)接到警戒牌后，負(fù)責(zé)布置警戒，組織撤出人員到規(guī)定的安全地點(diǎn)，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后方可將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員。（3）瓦斯檢查員在檢查放炮地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?.8%以下，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。（4）爆破工接到放炮牌后，才允許將放炮母線與聯(lián)接線進(jìn)行連結(jié)，并必須在通風(fēng)良好有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮，掩護(hù)地點(diǎn)到放炮地點(diǎn)的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。3、預(yù)裂爆破前工作面是最小控頂距，檢查液壓支架初撐力是否符合要求，初撐力不足時(shí)必須及時(shí)升緊；超前支護(hù)不能有失效柱，放頂前全面補(bǔ)液加固支柱，確保單體柱有足夠的初撐力，沒(méi)有足夠初撐力的單體柱要二次補(bǔ)液。4、預(yù)裂爆破打眼時(shí)炮眼必須嚴(yán)格按要求的仰角及深度打眼，打眼前、打眼后、裝藥前和爆破后瓦斯員必須檢查瓦斯，只有密集支柱以外2米及密柱以內(nèi)20米范圍內(nèi)及工作面內(nèi)支架前后瓦斯不超過(guò)0.8%時(shí)方才可進(jìn)行打眼、爆破作業(yè)；如瓦斯超過(guò)0.8%時(shí)要采用措施降低瓦斯?jié)舛龋挥羞_(dá)到0.8%以下時(shí)方可作業(yè)。5、每個(gè)炮眼裝藥量按規(guī)定執(zhí)行，并用水炮泥、黃泥全部封好孔。6、爆破母線長(zhǎng)度不少于200m，爆破時(shí)把爆破母線拉到距離爆破點(diǎn)直線距離不少于100米以外、拐彎距離不少于75米以外進(jìn)行爆破作業(yè)；用FB-100D型發(fā)爆器一次起爆；要求腳線和連接線，連接線和母線之間的所有接頭接觸良好，吊掛好爆破線方可爆破。7、安排有經(jīng)驗(yàn)的爆破員裝藥爆破，爆破員必須持證上崗。8、設(shè)警戒（1）撤人范圍：爆破前工作面所有人員全部撤到距離爆破點(diǎn)直線距離不少于100米以外，拐彎距離不少于75米以外，派人在運(yùn)輸順槽設(shè)警戒，并隨著爆破的位置改變移動(dòng)警戒點(diǎn)，工作面機(jī)尾處爆破作業(yè)時(shí)，運(yùn)輸順槽警戒點(diǎn)設(shè)置在距離超過(guò)100m的控制臺(tái)處，清點(diǎn)人員，確認(rèn)無(wú)誤后，由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)向調(diào)度室報(bào)告瓦斯、煤塵、支護(hù)等情況，經(jīng)同意后方可下達(dá)起爆命令。（2）設(shè)警人員到崗后，必須堅(jiān)守崗位，禁止一切人員進(jìn)入警戒范圍內(nèi)，未接到撤警通知不得擅自解除警戒。（3）爆破：裝藥連線完畢后由專職瓦斯員檢查瓦斯，保證瓦斯不超限，安全情況正常，等設(shè)警人員撤除所有人員并設(shè)好警戒后告知爆破人員可以裝藥爆破后，進(jìn)行爆破。（4）爆破時(shí)，應(yīng)在所有通往爆破地點(diǎn)的通道上設(shè)置專人警戒，發(fā)爆地點(diǎn)必須在警戒點(diǎn)以外，警戒必須由班組長(zhǎng)親自負(fù)責(zé)安排設(shè)置和撤除；班組長(zhǎng)安排專人將施工范圍內(nèi)所有人員全部清理到警戒線以外，班組長(zhǎng)在檢查各警戒點(diǎn)設(shè)好后，經(jīng)當(dāng)班班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤并簽字后，按規(guī)定程序爆；爆破完畢，由班組長(zhǎng)按規(guī)程規(guī)定認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)拒爆、殘爆存在時(shí)，并經(jīng)當(dāng)班跟班礦長(zhǎng)核實(shí)無(wú)誤后方可撤除警戒，嚴(yán)禁用“喊話”或“預(yù)約”的方式設(shè)置或撤除警戒。（5）各警戒點(diǎn)必須“人、牌、繩”三齊全；爆破前，工作面所有人員必須全部撤到警戒以外，警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。9、爆破后，在頂板穩(wěn)定和工作面炮煙散盡后，爆破組成員才可以進(jìn)入工作面檢查預(yù)裂爆破效果，并對(duì)所有支護(hù)進(jìn)行檢查維護(hù)，如有異常情況，必須進(jìn)行安全處理后方可進(jìn)行其他作業(yè)。10、作業(yè)過(guò)程中，每個(gè)作業(yè)人員都必須找好自己安全撤離的退路，并保證退路暢通無(wú)阻；每個(gè)作業(yè)人員享有自主逃生的權(quán)利。11、作業(yè)過(guò)程中要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，一旦發(fā)現(xiàn)異常，要停止作業(yè)，及時(shí)向調(diào)度室及帶班礦長(zhǎng)匯報(bào)，采取有效措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。（二）裝藥、爆破安全技術(shù)措施1、爆破前，將爆破地點(diǎn)附近的電纜、水管、瓦斯傳感器及各類設(shè)備進(jìn)行妥善保護(hù)，防止爆破崩壞；支架及其它電器設(shè)備必須使用板皮或舊皮帶蓋實(shí)護(hù)好，防止崩壞。2、裝藥（1）打眼、裝藥嚴(yán)禁平行作業(yè)；不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。（2）引藥的裝配必須遵守以下規(guī)定：①?gòu)某墒碾娎坠苤谐槿蝹€(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線；應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住腳線前端將管體抽出，抽出的單個(gè)電雷管腳線末端要扭結(jié)短路。②裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，禁止坐在炮藥箱上裝配引藥，裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。③裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊以及折斷電雷管腳線或損壞腳線絕緣層。④電雷管只許由藥卷的頂部裝入，用木或竹制的炮針在藥卷頂端心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后將電雷管插入孔眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，并將腳線在藥卷上套一個(gè)扣，剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時(shí)將腳線末端扭結(jié)。⑤每個(gè)藥卷內(nèi)只準(zhǔn)插放一個(gè)電雷管。⑥裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近無(wú)導(dǎo)電體的安全地點(diǎn)，并且點(diǎn)清數(shù)量、掩蓋好不得丟失，不準(zhǔn)隨地亂放。3、裝藥前做好以下準(zhǔn)備工作：①爆破工要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”及“三人連鎖放炮制”；工作面每次打眼前，裝藥前、爆破前及爆破后，瓦斯員檢查裝藥爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)及起爆地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?；?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破，必須立即匯報(bào)調(diào)度室，采取措施處理；爆破后瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)電氣設(shè)備。②由爆破工、班組長(zhǎng)監(jiān)督,對(duì)施工地點(diǎn)附近支護(hù)進(jìn)行檢查，確保支護(hù)完好。③將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。④爆破工、班組長(zhǎng)及瓦檢員對(duì)工作面情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理；凡下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥爆破：a.空頂距離超過(guò)規(guī)定,支護(hù)損壞,支護(hù)不齊全；b.裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機(jī)電設(shè)備，或其它物體阻塞道斷面1/3以上時(shí)；c.裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵飛揚(yáng)時(shí)；d.裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)；e.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等；f.工作面風(fēng)量不足時(shí)；g.炮眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時(shí)；h.炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)；i.裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)；j.發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時(shí)。k．各安全出口警戒未設(shè)好時(shí)。4、裝藥工、爆破工必須按照措施爆破規(guī)定的各種炮眼裝藥量進(jìn)行裝藥爆破。5、裝藥方式為正向裝藥，即引藥最后裝在眼口；禁止采用反向裝藥。6、裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使各藥卷緊密相接；藥卷裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)短路并懸空。7、封泥用水炮泥和黏土炮泥，嚴(yán)禁用煤渣或其它塊狀材料、可燃材料充填炮眼。8、裝填炮泥時(shí)，要一手拉雷管腳線，一手用木質(zhì)炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)，炮眼孔利用黃泥封滿，如無(wú)法封滿時(shí)必須不小于1m。9、封泥的填裝結(jié)構(gòu)是：先緊靠藥卷填上30～50mm的黏土炮泥，然后裝填水炮泥一個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥；裝填水炮泥不要用力過(guò)大，以防壓破，裝填炮泥外端的炮泥時(shí)，先將炮泥緊貼在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。10、爆破（1）爆破工作必須由經(jīng)過(guò)指定單位培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。（2）爆破母線用銅芯絕緣線，長(zhǎng)度不小于200米；禁止使用鋼軌、金屬管等當(dāng)做回路或母線使用；爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)，如果遇特殊情況必須掛在同一側(cè)時(shí)，爆破母線必須掛在電纜或信號(hào)線下方不小于0.3m處。（3）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或者大地等當(dāng)作回路。（4）爆破母線必須由里向外敷設(shè)，兩端在與腳線、爆破器連接前必須扭結(jié)短路。（5）各炮眼雷管腳線的聯(lián)結(jié)方式應(yīng)按串聯(lián)方式進(jìn)行，雷管腳線之間的聯(lián)結(jié)可經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，雷管腳線與母線的聯(lián)結(jié)及通電爆破只準(zhǔn)由爆破工本人操作。（6）電雷管腳線與連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何導(dǎo)電體接觸。爆破母線不得有破皮或明接頭。（7）在連線爆破前，必須在距爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查，在瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)，方可進(jìn)行連線爆破，否則必須采取措施處理。（10）爆破工把母線與腳線聯(lián)結(jié)好后，必須最后退出爆破點(diǎn)，并沿途檢查爆破母線是否符合要求，邊往外走，邊發(fā)出準(zhǔn)備爆破信號(hào)；爆破工進(jìn)入爆破地點(diǎn)后，隨即發(fā)出最后一次準(zhǔn)備爆破信號(hào)。（11）班組長(zhǎng)在檢查各警戒點(diǎn)設(shè)好后，清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，發(fā)送爆破命令。（12）爆破工接到爆破命令后，將母線與發(fā)爆器連接，并將發(fā)爆器把手插入爆破器，轉(zhuǎn)至充電位置并喊話“放炮了”，喊話次數(shù)不少于3次，再過(guò)10～15秒鐘，發(fā)爆器燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器把手轉(zhuǎn)回爆破位置進(jìn)行爆破；只有在爆破通電時(shí)，方可將把手或者鑰匙插入發(fā)爆器或者電力起爆接線盒內(nèi)。（13）爆破后，爆破工將發(fā)爆器把手拔出，將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。（14）爆破器把手必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電的時(shí)間不得將把手插入爆破器內(nèi)。（15）等爆破點(diǎn)炮煙排凈后，班組長(zhǎng)、爆破工、瓦檢員首先進(jìn)入爆破點(diǎn)，由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支護(hù)、頂板、拒爆及殘爆情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；處理安全后爆破員發(fā)出解除爆破信號(hào)，由班組長(zhǎng)親自解除各處爆破警戒點(diǎn)后，其它人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。（16）通電后拒爆時(shí)，爆破員必須先從爆破器上摘下母線并扭結(jié)短路，然后至少再等15min，方可沿線路檢查不響的原因，如果是短路、斷線或聯(lián)結(jié)不良造成的拒爆，可重新聯(lián)線爆破。（17）檢查處理拒爆或重新聯(lián)線爆破前，必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,處理懸矸危巖，確認(rèn)安全的條件下方可操作。（18）處理拒爆時(shí)，必須在距離拒爆眼0.3m處另打平行于拒爆眼的新炮眼，重新裝藥爆破,新炮眼的眼深要超過(guò)瞎炮眼深度,打眼時(shí)應(yīng)在拒爆眼外端口插入炮棍作為導(dǎo)向標(biāo)志。（19）嚴(yán)禁用鎬刨或從拒炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏炸藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（20）在拒爆處理完之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與拒爆處理無(wú)關(guān)的工作。（21）處理拒爆后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸,找出未爆的電雷管。（22）拒爆必須在當(dāng)班處理完畢，如有特殊情況未處理完時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班爆破工交待清楚。（23）裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班放完，保證一次裝藥，一次爆破，遇有特殊情況時(shí)，爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班爆破工交接清楚。（24）爆破后，要將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯器等收拾整理好，清點(diǎn)剩余的電雷管炸藥,填寫好消耗單,在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余數(shù)量吻合后，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字，當(dāng)班剩余火工品要交回火藥庫(kù)，嚴(yán)禁私藏爆破器材或存放在井下。（25）升井后，要將發(fā)爆器交回規(guī)定的存放處。（26）爆破作業(yè)不得與工作面割煤工序平行作業(yè)。（27）工作面上、下安全出口必須暢通，保持有足夠的新鮮風(fēng)流。（28）班組長(zhǎng)、爆破員要佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，隨時(shí)檢查工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?，?dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)不得進(jìn)行打眼、裝藥、爆破作業(yè)，并匯報(bào)礦調(diào)度室，由調(diào)度室采取措施進(jìn)行處理。（29）爆破時(shí)，工作面煤溜及割煤機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載、皮帶機(jī)必須停電閉鎖。（三）火工品管理及爆破的安全技術(shù)措施1、火工品設(shè)專人保管和發(fā)放；雷管和炸藥必須分開(kāi)并由專人運(yùn)送，嚴(yán)禁與其他材料混合運(yùn)輸，嚴(yán)禁交接班、人員上下井時(shí)間運(yùn)輸。2、火工品存放地點(diǎn)要求頂板完好，支架完整，避開(kāi)機(jī)電設(shè)備，爆破時(shí)放到警戒線外的安全地點(diǎn)。3、嚴(yán)格