QC項(xiàng)目-ZB45包裝機(jī)7號輪輪工裝課件

ZB45包裝機(jī)7號輪下火爐板調(diào)試工裝的設(shè)計(jì)創(chuàng)新型設(shè)備信息部維修三班三角C小組ZB45包裝機(jī)7號輪下火爐板調(diào)試工裝的設(shè)計(jì)創(chuàng)新型一、小組概況小組名稱三角QC小組小組成立日期2013年4月課題類型創(chuàng)新型課題活動(dòng)時(shí)期2013年5~12月活動(dòng)次數(shù)1注冊號活動(dòng)課題ZB45包裝機(jī)7號輪下火爐板調(diào)試工裝的設(shè)計(jì)小組成員年齡職務(wù)（職稱）小組分工陳慶44技師組長高鵬26助工資料收集楊倫46技師現(xiàn)場實(shí)施黃勇47高級技師技術(shù)指導(dǎo)周成東50高級維修現(xiàn)場實(shí)施葉海濤37技師現(xiàn)場實(shí)施第1頁一、小組概況小組名稱三角QC小組小組成立日期2013二、課題選擇上火爐板下火爐板7號輪特點(diǎn)：36個(gè)模盒（每10度一個(gè)），扇形火爐板為270度；一包煙旋轉(zhuǎn)270度停頓27次作用：上下火爐板上下拍合將煙包兩側(cè)膠點(diǎn)烘干；2.1設(shè)備介紹第2頁二、課題選擇上火爐板下火爐板7號輪特點(diǎn)：36個(gè)模盒（每10二、課題選擇2.2存在問題7輪火爐板較大易老化失效原輔材料不同需要調(diào)整先定位下火爐再根據(jù)下火爐定位上火爐憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)試，需要反復(fù)找準(zhǔn)維修時(shí)間長、精度不能保證粘貼不牢擦花小組決定設(shè)計(jì)7號輪下火爐工裝，統(tǒng)一調(diào)試方法，提高精度。第3頁二、課題選擇2.2存在問題7輪火爐板較大易老化失效先定位下三、目標(biāo)設(shè)定3.1現(xiàn)狀調(diào)查更換火爐第一步拆卸7號輪第二步下火爐定位第三步更換加熱片序號姓名（分鐘）（分鐘）（分鐘）調(diào)試總時(shí)間（分鐘）1陳慶112512492高鵬133312583楊倫112311454葉海濤123011535龔強(qiáng)13351361平均1229.211.853.2下火爐的調(diào)整占了60%左右，其方法待優(yōu)化若用工裝調(diào)試，一次性精準(zhǔn)定位，無需反復(fù)調(diào)試，可以縮短下火爐調(diào)整時(shí)間的50%以上。第4頁三、目標(biāo)設(shè)定3.1現(xiàn)狀調(diào)查更換火爐第一步拆卸7號輪第二步下三、目標(biāo)設(shè)定3.2目標(biāo)對比保證精度的同時(shí)，下火爐的調(diào)整從29.2分鐘減少到15分鐘以上第5頁三、目標(biāo)設(shè)定3.2目標(biāo)對比保證精度的同時(shí)，下火爐的調(diào)整從2四、方案提出并確定最佳方案1234工裝的基準(zhǔn)選擇工裝安裝位置的選擇工裝形狀的選擇工裝材料的選擇第6頁四、方案提出并確定最佳方案1234工裝的基準(zhǔn)選擇工裝安裝位四、方案提出并確定最佳方案4.1基準(zhǔn)選擇工裝設(shè)計(jì)就是簡化調(diào)試方法；目前有三種調(diào)試方法對應(yīng)不同的基準(zhǔn)。方法一選擇7、8號輪交接倉為基準(zhǔn)利用方刀等工具找平調(diào)試交接倉位置不固定方法二選擇7輪安裝軸為基準(zhǔn)利用高度尺等工具找平調(diào)試軸與火爐高度差為55.7mm精度高方法三選擇煙包實(shí)際情況為基準(zhǔn)安裝完用經(jīng)驗(yàn)反復(fù)調(diào)試直到煙包粘貼可靠無擦花需反復(fù)調(diào)試耗時(shí)長方案基準(zhǔn)位置優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)評定結(jié)果方案一7進(jìn)8號交接倉相對簡單基準(zhǔn)不固定精度不高×方案二7輪安裝軸基準(zhǔn)固定，精確高無√方案三上火爐板從實(shí)際效果出發(fā)，保證煙包的熨燙效果基準(zhǔn)不固定精度不高。×第7頁四、方案提出并確定最佳方案4.1基準(zhǔn)選擇工裝設(shè)計(jì)就是方法一四、方案提出并確定最佳方案4.2安裝位置選擇安裝軸安裝盤安裝銷孔直接安裝在軸上間接安裝在軸上工裝與軸間隙配合，安裝位置誤差0.02mm，放大到調(diào)試位置不超過0.2mm。工裝與安裝盤螺紋配合，但是安裝盤可能變位、變型，導(dǎo)致誤差不可控。誤差分析位置精度控制安裝、調(diào)試時(shí)間工裝的特性總分內(nèi)容得分內(nèi)容得分內(nèi)容得分直接軸直徑大9使用不方便7制造簡單824間接安裝盤變形5使用方便9制造精度要求高620第8頁四、方案提出并確定最佳方案4.2安裝位置選擇安裝軸安裝盤安裝四、方案提出并確定最佳方案4.3形狀選擇方案一：扇形7輪安裝軸與下火爐板高度差為55.7mm

一端定位在安裝軸上，另一邊以120度扇形面接觸到下火爐板，雖然不美觀，但最大化保證精度第9頁四、方案提出并確定最佳方案4.3形狀選擇方案一：扇形7輪安裝四、方案提出并確定最佳方案4.3形狀選擇方案二：V”字型式7輪安裝軸與下火爐板高度差為55.7mm

一端定位在安裝軸上，另一邊90度的V字型支架接觸到下火爐板。第10頁四、方案提出并確定最佳方案4.3形狀選擇方案二：V”字型式7四、方案提出并確定最佳方案方案三：“斧頭”式7輪安裝軸與下火爐板高度差為55.7mm

一端定位在安裝軸上，另一端與下火爐板接觸，調(diào)試時(shí)需要左右滑動(dòng)工裝，至少進(jìn)行2個(gè)位置的校準(zhǔn)。

第11頁4.3形狀選擇四、方案提出并確定最佳方案方案三：“斧頭”式7輪安裝軸一端定四、方案提出并確定最佳方案4.3形狀選擇通過分析、評定，方案三為“斧頭”式為調(diào)試工裝形狀的最優(yōu)方案

第12頁四、方案提出并確定最佳方案4.3形狀選擇通過分析、評定，方案四、方案提出并確定最佳方案4.4材料選擇通過分析、評定，選擇不銹鋼為工裝的材料。強(qiáng)度實(shí)用性成本合計(jì)鐵78923鋼108826鋁59620第13頁四、方案提出并確定最佳方案4.4材料選擇通過分析、評定，選擇五、對策表方案對策目標(biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人完成時(shí)間斧頭式組合工裝設(shè)計(jì)、制作并調(diào)試組合工裝下火爐板調(diào)試時(shí)間降低到15分鐘以內(nèi)1、現(xiàn)場測量GDX2包裝機(jī)7號輪的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。生產(chǎn)現(xiàn)場維修室高鵬2013.8.102、查閱相關(guān)資料收集調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)、零件數(shù)據(jù)。3、設(shè)計(jì)工裝。維修室周成東2013.8.164、聯(lián)系外協(xié)加工。維修室楊倫2013.8.21利用設(shè)備項(xiàng)修、輪保，驗(yàn)證所設(shè)計(jì)的調(diào)試工裝生產(chǎn)現(xiàn)場陳慶2013.9第14頁五、對策表方案對策目標(biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人完成時(shí)間斧頭式組合工裝設(shè)六、對策實(shí)施6.1測量關(guān)鍵數(shù)據(jù)①7號輪到8號輪中間交接窗為基準(zhǔn)確定下火爐板垂直距離255毫米

②7號輪定位軸中心距下火爐板外徑平行距離為360毫米.③7號輪定位軸軸肩距離下火爐板上下距離為160毫米

第15頁六、對策實(shí)施6.1測量關(guān)鍵數(shù)據(jù)①7號輪到8號輪中間交接窗為基六、對策實(shí)施6.2設(shè)計(jì)組合工裝根據(jù)收集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，結(jié)合使用要設(shè)計(jì)并了繪制零件圖

第16頁六、對策實(shí)施6.2設(shè)計(jì)組合工裝根據(jù)收集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，結(jié)合使六、對策實(shí)施6.2外加工聯(lián)系外加工制作工裝

第17頁六、對策實(shí)施6.2外加工聯(lián)系外加工制作工裝第17頁七、效果確認(rèn)7.1使用方法將工裝進(jìn)行組合后,安放在7號輪定位軸上；轉(zhuǎn)動(dòng)工裝以定位下火爐板高度與平面度；調(diào)節(jié)并堅(jiān)固5顆定位螺釘。第18頁七、效果確認(rèn)7.1使用方法將工裝進(jìn)行組合后,安放在7七、效果確認(rèn)7.2目標(biāo)驗(yàn)證

輪保時(shí)用工裝對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，統(tǒng)計(jì)下火爐板更換調(diào)試時(shí)間測試時(shí)間9月4日9月9日9月11日9月14日10月18日10月2日10月7日平均機(jī)臺(tái)3#4#6#7#12#15#16#調(diào)試時(shí)間（分鐘）78797875.14工裝一次性精準(zhǔn)定位、調(diào)試精度高，使用方便、耗時(shí)短；下火爐調(diào)試時(shí)間由原來的29.2分鐘減少到5.1分鐘，達(dá)到了目標(biāo)。

工裝成本：600元，費(fèi)用低。降低低了設(shè)備維修時(shí)間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，為創(chuàng)新維修打下基礎(chǔ)。第19頁七、效果確認(rèn)7.2目標(biāo)驗(yàn)證輪保時(shí)用工裝對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，八、標(biāo)準(zhǔn)化12編制工裝使用說明，并對維修工進(jìn)行培訓(xùn)。11月底一次性對14臺(tái)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，并計(jì)劃每兩個(gè)月每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行一次校準(zhǔn)。第20頁八、標(biāo)準(zhǔn)化12編制工裝使用說明，并對維修工進(jìn)行培訓(xùn)。11月底九、總結(jié)與打算團(tuán)隊(duì)精神技術(shù)學(xué)習(xí)