10萬立大型儲罐施工工法

10萬立方米浮頂儲罐內(nèi)腳手架正裝工法1序言伴隨原油儲備建設(shè)不停發(fā)展，作為儲存原油的鋼制浮頂儲罐越來越向大型化發(fā)展，目前應(yīng)用最為廣泛的是10萬立方米儲罐。儲罐的施工措施重要有內(nèi)腳手架正裝法、外腳手架正裝法、液壓頂升法，其中內(nèi)腳手架正裝法具有操作簡便、施工操作面廣、速度快、機械化程度高、整體質(zhì)量輕易控制等長處,一直以來被國內(nèi)大多數(shù)施工隊伍所應(yīng)用。大慶油田建設(shè)集團有限責(zé)任企業(yè)從1985年開始應(yīng)用內(nèi)腳手架正裝法進行大型浮頂儲罐的施工,到目前為止我企業(yè)應(yīng)用該工法已經(jīng)施工了45臺5萬立方米儲罐,54臺10萬立方米儲罐，5臺15萬立方米儲罐。1992年，大慶油田建設(shè)集團有限責(zé)任企業(yè)開發(fā)的《10萬立方米浮頂油罐內(nèi)腳手架正裝工法》獲得國家級工法，編號：YGJF42-92。近年來,伴隨儲罐施工技術(shù)的不停發(fā)展，企業(yè)對原工法進行了升級，對工法的關(guān)鍵技術(shù)進行創(chuàng)新性改善，形成了大型儲罐的施工工藝及配套技術(shù)，開發(fā)了浮船CO2氣體保護半自動焊施工技術(shù)、罐底板CO2氣體保護半自動焊打底碎絲埋弧焊填充蓋面焊接技術(shù)以及焊縫自動打磨、等離子清根等配套技術(shù)，使儲罐施工自動化水平及施工工藝不停提高和完善?！洞笮土⑹絻拮詣踊┕すに嚰芭涮准夹g(shù)研究》榮獲大慶石油管理局科技進步一等獎，等離子清根設(shè)備獲得國家專利，專利號:ZL1916.O；橫焊焊劑托帶獲得國家專利，專利號：ZL1925。X；由大慶油田建設(shè)集團有限責(zé)任企業(yè)自主研究的儲罐罐壁板控制垂直度卡具獲得國家專利，專利號ZL7354。X；浮頂組裝式新型節(jié)點平臺獲得國家專利，專利號：ZL7355.4;多功能壁板托架獲得國家專利，專利號：ZL7095.0。氣體保護焊防風(fēng)罩獲得國家專利，專利號：ZL7358.8?！?0萬立方米浮頂儲罐施工配套技術(shù)研究》榮獲中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會科技進步三等獎.4月，工法的關(guān)鍵技術(shù)通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會的科技鑒定，鑒定結(jié)論為：該技術(shù)創(chuàng)新成果擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，到達國內(nèi)領(lǐng)先水平，應(yīng)用前景廣闊。2工法特點2。1儲罐的罐壁和浮頂可同步交叉施工，工效高。2。2罐壁板內(nèi)側(cè)搭設(shè)三層臨時腳手架及勞動保護，搭設(shè)簡樸、速度快，施工受自然條件限制小,不受水源、大風(fēng)天氣的影響。2。3施工操作面廣，可同步在三層腳手架上進行操作,實現(xiàn)工序間流水化作業(yè),縮短施工周期；并且有充足的檢查、返修時間，施工質(zhì)量輕易保證。2.4壁板組對采用工卡具無活口、無點焊的精密組裝技術(shù)，對壁板的垂直度、橢圓度、對縫間隙、水平度可進行精密調(diào)整，保證質(zhì)量。2.5采用自主研制的專用浮頂安裝組合平臺，平臺的剛性和穩(wěn)定性強,安裝、拆卸簡樸，搭設(shè)速度快,不損傷母材，架臺可反復(fù)運用,節(jié)省成本。2.6罐底中幅板對接焊縫采用半自動CO2氣體保護焊與碎絲埋弧焊組合焊接技術(shù),焊接效率高,材料省、變形小，所研制的防風(fēng)裝置獲得國家專利。2。7自主研發(fā)的橫向埋弧焊劑拖帶，具有耐熱、耐磨、耐疲勞、耐斷裂、焊劑損耗少等長處。2.8采用自主研制的的橫焊縫等離子清根裝置，替代了老式碳弧氣刨,具有效率高、勞動強度小、材料省、質(zhì)量穩(wěn)定等長處。2。9采用自主研制的的焊縫余高自動修平裝置，替代了手工作業(yè)，具有加工質(zhì)量好、工效高、安全可靠等長處。3合用范圍本工法合用于5萬立方米到15萬立方米浮頂儲罐的施工。4工藝原理4。1預(yù)制罐板現(xiàn)場預(yù)制，坡口預(yù)制采用龍門式數(shù)控火焰切割機進行切割；壁板采用數(shù)控滾板機進行滾弧，預(yù)制完畢后放在弧形胎具上，在胎具上焊接三角架的掛件及組對卡具的固定件。4。2安裝罐底中幅板施工完畢后,在罐底板上安裝浮頂臨時架臺,在架臺上預(yù)制、安裝浮頂，浮頂施工完畢后，拆除架臺并從人孔運出。罐底邊緣板組焊完畢后，組焊底圈罐壁，在底圈罐壁內(nèi)側(cè)掛三角架，通過三角架的支撐鋪設(shè)跳板及勞動保護，施工人員站在內(nèi)側(cè)腳手架上進行上圈壁板的操作,內(nèi)腳手架共搭設(shè)三層，伴隨壁板不停增高,將最下一層腳手架拆除倒運到上側(cè)搭設(shè)，三層腳手架交替往復(fù)使用，直至安裝完最終一圈壁板。罐壁外側(cè)的施工借助沿罐壁行走的移動小車進行。4.2焊接罐底中幅板焊接采用CO2氣體保護半自動焊打底、碎絲埋弧焊填充蓋面；壁板縱縫焊接采用CO2保護氣電立焊；環(huán)縫焊接采用自動埋弧橫焊；焊縫內(nèi)側(cè)清根使用等離子清根設(shè)備；橫焊縫內(nèi)側(cè)磨平使用自動修平機。罐體預(yù)制罐底中幅板組焊罐體預(yù)制罐底中幅板組焊罐底邊緣板組焊浮頂組裝臨時架臺搭設(shè)底圈壁板組對浮頂預(yù)制組焊底層腳手架搭設(shè)浮頂附件安裝浮頂臨時架臺拆除第二圈壁板組對第二層內(nèi)腳手架搭設(shè)第三圈壁板組焊第三層內(nèi)腳手架搭設(shè)拆除最下層腳手架并安裝到上層四至頂圈壁板組焊、清根、打磨大角縫組焊基礎(chǔ)驗收底圈壁板焊接、清根、打磨第二圈壁板焊接、清根、打磨邊緣板內(nèi)側(cè)對接焊縫組焊伸縮縫組焊抗風(fēng)圈、加強圈及盤梯、浮梯等附件安裝包邊角鐵安裝上水試驗5.1施工工藝流程見圖5。1圖5.1儲罐施工工藝流程圖5.1儲罐施工工藝流程5。2基礎(chǔ)驗收儲罐基礎(chǔ)檢查驗收按GB50128—《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》第4章第2節(jié)中有關(guān)條款規(guī)定進行。1、基礎(chǔ)中心標高容許偏差為土20mm。2、支承罐壁的基礎(chǔ)表面其高差應(yīng)符合下列規(guī)定:有環(huán)梁時，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不應(yīng)不小于6mm，且整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不應(yīng)不小于12mm。碎石環(huán)粱和無環(huán)粱時，每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不應(yīng)不小于6mm，且整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不應(yīng)大20mm。3、瀝青砂層表面應(yīng)平整密實,無凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。5。3罐體預(yù)制5.3.1底板、壁板預(yù)制1、預(yù)制前對屈服強度不小于390MPa的高強度鋼板材進行100%超聲波檢測，合格后進行預(yù)制.圖5.3.1-1數(shù)控龍門式自動火焰切割機2、底板、壁板各邊的切割采用數(shù)控龍門式自動火焰切割機進行切割（見圖5.3.1圖5.3.1-1數(shù)控龍門式自動火焰切割機3、由于縱焊縫收縮，在壁板下料時應(yīng)提前預(yù)留收縮余量，縱焊縫橫向收縮總量按下式進行計算：△L=0。27FN/δ(式5.3.1)式中△L—整圈焊縫的收縮總量mm圖5.3.1-2滾扳機滾弧圖5.3.1-2滾扳機滾弧N-一圈縱焊縫的數(shù)量δ—鋼板厚度mm4、邊緣板的內(nèi)側(cè)減薄過渡坡口用刨邊機進行預(yù)制，其他部位用火焰切割機進行切割預(yù)制，下料尺寸按邊緣板放大后的外徑計算尺寸進行預(yù)制.5、壁板弧度加工在滾板機上進行(見圖5。3。1-2）,其中25mm以上的厚壁板應(yīng)滾制9～11遍以充足釋放板內(nèi)應(yīng)力；弧度檢查要將板豎起并在無約束的狀況下進行。6、第一圈壁板開孔熱處理在加工廠進行開孔預(yù)制、熱處理，熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。7、預(yù)制好的壁板放在半徑與儲罐半徑相似的弧形胎具上,防止變形。5.3.2加強圈、抗風(fēng)圈預(yù)制1、加強圈、抗風(fēng)圈的預(yù)制在鋼板上搭設(shè)的2。5米×12米的平臺上進行。2、切割單塊板的內(nèi)側(cè)及兩端的坡口。3、加強圈、抗風(fēng)圈下料時內(nèi)側(cè)半徑應(yīng)放大2～3mm以預(yù)留收縮余量。4、加強圈、抗風(fēng)圈每3塊組焊在一起，組焊時腹板上的加強型鋼統(tǒng)一組焊,并安裝吊環(huán)便于吊裝。5.3。3浮頂預(yù)制1、浮頂預(yù)制在臨時搭設(shè)的架臺上進行。2、浮艙內(nèi)的環(huán)板、隔板、桁架在鋼板搭設(shè)的平臺上進行預(yù)制,最外側(cè)環(huán)艙的隔板、桁架預(yù)制時預(yù)留合適的收縮余量.3、浮頂支柱預(yù)制時，按其設(shè)計高度預(yù)留出調(diào)整量，充水試驗后放水時進行逐根調(diào)整。4、浮艙邊緣板預(yù)制要對照一、二次密封圖紙，提前鉆好密封材料使用的固定孔.5。3.4盤梯預(yù)制用0。75mm厚鍍鋅鐵皮放出踏步間內(nèi)外側(cè)板的間隔樣板，在內(nèi)外側(cè)板上畫線后，組裝踏步與內(nèi)外側(cè)板;整個盤梯預(yù)制成兩段。5。3.5轉(zhuǎn)動浮梯預(yù)制首先在浮頂上安裝好浮梯軌道,然后組焊浮梯；浮梯軌道組焊時兩個軌道間隔應(yīng)合適放大。5.3.6量油管、導(dǎo)向管預(yù)制量油管、導(dǎo)向管的預(yù)制在浮頂上進行,將鋼管沿其軸向接成整根,嚴格控制其垂直度,并提前鉆好取樣孔.5.3。7中央排水管的預(yù)制在預(yù)制平臺上組裝好排水管，然后進行壓力試驗和動態(tài)氣密性試驗，解體后從人孔或攪拌器孔移進罐內(nèi)進行安裝。5。4邊緣板鋪設(shè)與焊接5。4.1畫線畫出邊緣板的外邊緣線，外邊緣半徑應(yīng)按式5.4.1進行放大：RC=(R+3N/2π)×1/COSarctgA（5.4。1)式中RC：實際放線半徑R：圖紙設(shè)計半徑N：邊緣板數(shù)量A：基礎(chǔ)坡度比值5。4.2鋪設(shè)組對1、鋪設(shè)前將邊緣板的墊板與邊緣板點焊固定。2、用吊車直接鋪板，調(diào)整對口間隙并點焊固定，點焊長度不不不小于80mm.為控制焊接引起的變形，在整條對接焊縫上安裝兩個反變形卡具(見圖5。4.2)。圖5.4.2圖5.4.2邊緣板卡具安裝圖圖5.4.3邊緣板外側(cè)300mm對接焊縫焊接5.4.3邊緣板外側(cè)300mm對接焊縫焊接1、底層邊緣板與墊板的結(jié)合角處用氬弧焊進行封底焊接。2、用手工電弧焊進行焊接（見圖5。4。3）。3、焊接時多名焊工沿整個圓周均布，同步焊接。4、初層焊道進行滲透檢測，填充完畢后對外側(cè)300mm打磨平滑后進行磁粉檢測和X射線無損檢測，射線檢測時間為焊后24小時。5.5中幅板鋪設(shè)與焊接5.5.1中幅板鋪設(shè)、組對1、在罐基礎(chǔ)頂面畫出墊板鋪設(shè)線。2、鋪好罐底板墊板,并設(shè)置伸縮縫,伸縮縫上下分別插入墊板.3、用吊車由中心板帶向兩側(cè)鋪設(shè)，先鋪條形板,后鋪帶形板。4、邊鋪設(shè)、邊調(diào)整對口間隙，將底板與墊板單側(cè)點焊固定。5、鋪設(shè)完畢后,對先焊的焊縫進行調(diào)整，調(diào)整好間隙后，用連接板進行固定。6、為防止焊接時引起鋼板端部凸起，在T型焊縫處用方銷將端部焊縫向上楔起6～8mm(見圖5.5.1中幅板反變形圖圖圖5.5.1中幅板反變形圖7、中幅板與邊緣板連接處焊接前，中幅板宜搭接在邊緣板上至少100mm，且中幅板邊緣處在自由狀態(tài)；待邊緣板焊縫和中幅板焊縫焊完后，再切割中幅板的預(yù)留量,然后進行組對焊接。5。5.2中幅板的焊接1、中幅板采用CO2氣體自動保護焊封底,碎焊絲填充、自動埋弧焊蓋面，其焊接參數(shù)見表5.5。2。中幅板焊接參數(shù)表5.5。2焊接部位焊接層次焊接措施填充材料焊接電流(A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min)中幅板打底GMAWER50-6Φ1.2245～27528～3430～50填充SAW碎絲H08A1。0×1。0蓋面US—36Φ3.2540～58032~3625～402、CO2氣體自動保護封底焊（見圖5.5。2-1)采用分段退焊，焊高5mm.3、填充碎焊絲自動埋弧焊（見圖5.5。2—2)，在焊接通長縫時，應(yīng)采用防變形措施（見圖5。5。2—3）.圖5.5.2圖5.5.2-2碎焊絲自動埋弧焊圖5.5.2-1CO2氣體自動保護封底焊圖圖5.5.2-3中幅板通長焊縫反變形圖4、中幅板焊接次序見圖5.5。2-4。圖圖5.5.2-4中幅板焊接次序圖5、中幅板T型焊縫三側(cè)200mm內(nèi)根部采用CO2氣體自動保護封底焊，焊后打磨進行滲透檢測，采用手工電弧焊填充、蓋面。6、距邊緣板1m范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對合格后再焊接。5.6底圈壁板的組焊5。6.1畫線按式5.3.1計算出的周長數(shù)據(jù)，計算出壁板安裝線的放大數(shù)值，進行畫線并安裝擋板，如圖5。6。1所示。圖圖5.6.1底圈壁板安裝圖5。6。2卡具安裝圖5.6.2壁板固定卡具安裝圖壁板組立前，預(yù)先安裝好多種組裝固定卡具，如圖圖5.6.2壁板固定卡具安裝圖5.6.3調(diào)整圖5.6.3壁板控制垂直度卡具支圖5.6.3壁板控制垂直度卡具支撐5.6.4立縫焊接1、焊好立縫的固定龍門板及引弧板.2、立縫焊接使用CO2氣電立焊機焊接(見圖5。6。4）；焊接時，焊機均勻分布;板厚不小于24mm時，坡口采用X型,先焊外側(cè)，然后清根，無損檢測合格后再焊內(nèi)側(cè).板厚不不小于24mm時，坡口采用V型，在外側(cè)焊接一次成型.圖圖5.6.4CO2氣電立焊機焊接圖5.7.1圖5.7.1內(nèi)腳手架安裝圖5。7。1腳手架搭設(shè)在第一圈板內(nèi)壁上安裝臨時腳手架，程序為先掛好三角架后鋪設(shè)跳板，三塊跳板一組并用鐵絲綁固，兩個三角架間的跳板搭接300mm以上用鐵絲綁固，然后安裝好立柱、護腰及扶手，最終綁扎安全網(wǎng)，見圖5。7。1.5。7。2卡具安裝1、在準備吊裝的壁板上裝好多種固定卡具，詳細尺寸見圖5。6.2。圖5.7.2壁板卡具安裝圖2、逐張進行壁板吊裝，然后使用立縫專用卡具和環(huán)縫組對卡具（10＃工字鋼）將壁板固定，見圖圖5.7.2壁板卡具安裝圖3、吊裝時上下壁板間的環(huán)縫每間隔2m使用2mm厚鋼片墊起保證組對間隙，調(diào)整好后用手工焊固定，再將鋼片抽出。5.7。3壁板焊接圖5.7.3圖5.7.3-1環(huán)縫焊接2、組對環(huán)縫，保證內(nèi)側(cè)平齊及垂直度，環(huán)縫組對間隙為1～2mm，不小于2mm時，內(nèi)側(cè)用手工焊進行局部封底。3、環(huán)縫外側(cè)焊接，環(huán)縫焊接使用埋弧自動焊機焊接（見圖5。7.3-1），6～8臺均勻分布，對稱同向進行焊接，焊接時用氧乙炔火焰進行預(yù)熱（見圖5.7。3—2)，預(yù)熱溫度符合焊接工藝評估。4、環(huán)縫內(nèi)側(cè)清根、打磨及焊接：取下環(huán)縫組對卡具，用等離子清根設(shè)備進行清根,個別清根不徹底的部位用角向磨光機進行修磨；清根后的焊縫成單V型,焊接工藝同外側(cè)。5、將內(nèi)側(cè)焊道及兩側(cè)焊疤打磨平滑，打磨時采用自動修平機（見圖5.7。3—3），如有低于0。5mm的缺陷進行修補。6、在第二圈壁板內(nèi)側(cè)搭設(shè)臨時腳手架準備下圈壁板的安裝，措施與上相似.7、搭設(shè)完三圈腳手架后，安裝第四圈的腳手架時，先拆除第一圈的跳板及三角架倒運到第四圈進行搭設(shè)，其他各圈往復(fù)依次拆除、安裝，直至罐壁安裝完畢。8、拆除腳手架及腳手架的掛件，運出罐外.圖5.7.3圖5.7.3-3自動修平機進行打磨圖5.7.3-2環(huán)焊縫焊接預(yù)熱5.8大角縫的組對焊接5。8.1大角縫的組焊在第三圈壁板組焊完畢后進行.5。8。2組對時內(nèi)外同步進行，邊組對邊測量整體垂直度、各圈壁板垂直度、罐的橢圓度。5。8.3組對大角縫時,人孔下端留1.5m范圍內(nèi)不點焊，留做排雨水用,待浮頂組裝完畢后上水試驗前進行焊接.5.8.4封底焊由數(shù)名焊工沿周向均布同向焊接，焊接完畢后進行滲透檢測。圖5.8.5大角縫平角自動埋弧焊圖5.8.5大角縫平角自動埋弧焊5。8.6大角縫內(nèi)側(cè)用角向磨光機修磨與母材呈平緩過渡。5.8。7大角縫焊接完畢打磨光滑后,焊道表面做滲透檢測，待上水試驗完畢后再做一次滲透檢測。5。9邊緣板對接縫、龜甲縫的組對焊接5。9。1邊緣板的對接焊縫先進行手工打底焊，再進行自動或手工焊填充。5。9.2將中幅板邊緣墊起，切割多出部分.5。9。3切割后組對點焊固定并進行CO2氣體自動保護打底焊接，再進行自動埋弧焊接；焊接時多臺焊機對稱分布同向焊接。圖5.10.1圖5.10.1-1浮頂組裝式新型節(jié)點平臺5.10.1安裝浮頂臨時架臺，臨時架臺（見圖5.10。1—1)采用便于拆卸、調(diào)整的浮頂組裝式新型節(jié)點平臺，其構(gòu)造見圖5。10.1-2。5。10.2鋪設(shè)浮頂?shù)装?邊鋪設(shè)邊點焊固定。5。10.3在浮頂?shù)装迳袭嫵霏h(huán)板、隔板、桁架等有關(guān)附件的位置，將該處底板的焊縫先焊好400～500mm長，然后進行真空試漏與煤油滲透。5。10.4安裝環(huán)板、隔板、桁架等有關(guān)附件。圖圖5.10.1-2浮頂組裝式新型節(jié)點平臺圖5。10.5焊接浮頂?shù)装搴缚p,由中心環(huán)艙向外側(cè)環(huán)艙依次進行焊接，焊接時，先焊長縫,后焊短縫(見圖5。10。5）.圖5.10.5圖5.10.5浮頂?shù)装搴附哟涡?。10。7鋪設(shè)浮頂頂板，邊鋪邊與環(huán)板、隔板、桁架等焊好；鋪設(shè)頂板時,對準支柱的位置，預(yù)先開好底板和頂板的開孔，安裝好支柱套管。5。10.8安裝浮頂其他附件,不能從罐壁開孔進入到罐內(nèi)的附件應(yīng)在浮頂安裝之前吊入罐內(nèi)。5。11加強圈、抗風(fēng)圈安裝5.11。1在罐壁上畫出加強圈、抗風(fēng)圈的位置線，安裝好三角架，吊裝加強圈、抗風(fēng)圈。5.11.2吊裝從盤梯開口處的加強圈、抗風(fēng)圈開始，向兩側(cè)進行。5.11。3組對工作在罐壁臨時滑車或吊籃上進行。5。12充水試驗5.12。1充水前按GB50128—中有關(guān)規(guī)定進行檢查，合格后在浮船邊緣板與罐壁間設(shè)置8組可調(diào)整頂輪，防止上水過程中浮頂漂移偏位，損壞導(dǎo)向管和量油管.5.12.2儲罐充水速度根據(jù)圖紙規(guī)定和GB50128-中有關(guān)條款規(guī)定進行。充水的同步檢查轉(zhuǎn)動浮梯的靈活性及行走軌跡、量油管及導(dǎo)向管有無卡澀現(xiàn)象、罐壁焊疤的清理、浮頂及罐壁的嚴密性及強度、浮頂邊緣板與罐壁的間距等項目.5.12.3上水高度為設(shè)計容量的最大容許高度，到達高度后持續(xù)三天基礎(chǔ)平均沉降量無明顯變化即可放水。5.12。4放水時控制放水速度以滿足內(nèi)防腐的規(guī)定.5.12.5當水位到達比浮頂最低位置高出300mm時停止放水，調(diào)整各個立柱的實際需要長度,對支柱逐一進行調(diào)整完畢后，再放水使浮頂落底，調(diào)整公式：L=H-L0—H0（式5.12.5）式中:L:浮頂支柱銷孔至支柱底端部需要的實際長度（mm）H：罐底至套管端部的長度（mm)L0：套管端部至支柱銷孔中心的距離（mm)H0：測量時浮頂比設(shè)計高度高出部分（mm）5.12.6放水后對儲罐清理檢查。5。13勞動力組合施工勞動力組合表表5。13序號工種人數(shù)作業(yè)天數(shù)工日1鉚工206012002電焊工306018003自動焊工16457204氣焊工8604805管工230606起重工10606007探傷工8604808電工2601209力工156090010鉗工26012011操作手1060600合計12370806材料與設(shè)備6。1儲罐重要施工機械、設(shè)備（表6.1)儲罐施工重要機械、設(shè)備表6。1序號名稱及規(guī)格型號單位數(shù)量備注1龍門式數(shù)控切割機SKG4F型臺12半自動火焰切割機BGH-80臺43數(shù)控卷板機MCB3060臺1425t汽車吊臺1516t履帶式吊車臺16叉車470型臺17立焊機EGW-CNC-Ⅲ600KW臺68橫焊機AUTONA-3600KW臺129平角焊機AUTONA-3600KW臺410電焊機ZX-700臺2511氣體保護半自動焊機NBC-500X臺612等離子清根機臺213自動修平機臺214焊劑干燥箱YJJ—A-20012kw臺215焊條烘干箱YDHA-10010kw臺216水泵10SH-6臺117立式吊板卡具8t套118立式吊板卡具5t套219平式吊板卡具3t套36.2儲罐重要施工措施、手段用料(表6。2）儲罐施工重要機械、設(shè)備表6.2序號名稱及規(guī)格型號單位數(shù)量備注110#槽鋼米120防變形220#槽鋼米500切割平臺3撬棍個304φ159×6鋼管米400胎具5鋼板δ=20mmM240預(yù)制平臺6立縫卡具個707方眼塊個3008方銷個15009圓銷個45010背鋼10#工字鋼個25011龍門板δ8個90012大龍門板δ10個10013八字鐵個150014罐壁支撐套8015浮頂臨時架臺套116罐壁行走小車輛617三角架個650182。8米長鋼跳板塊250019臨時防護欄桿扶手套220加減絲個1021滾板機進出料平臺套17質(zhì)量控制7。1施工重要技術(shù)原則及驗收規(guī)范（表7。1)施工重要技術(shù)原則及驗收規(guī)范表7。1序號原則號原則名稱1GB50128—《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》2GB50341—《立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》3JB4708—《鋼制壓力容器焊接工藝評估》4JB/T4709-《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》5JB4730-《承壓設(shè)備無損檢測》7.2罐體幾何尺寸質(zhì)量控制7。2.1嚴格控制每圈壁板的垂直度、水平度、弧度、對縫間隙、錯邊量。通過第一圈壁板的調(diào)整卡具及楔鐵的調(diào)整使第一圈壁板的垂直度不不小于3mm，相臨兩點水平度不不小于2mm、任意兩點不不小于6mm,每張板至少檢查3點；其他各圈壁板環(huán)縫及垂直度采用10＃工字鋼進行調(diào)整，間距約為995mm；組對壁板縱縫時,采用3組縱縫組對卡具進行調(diào)整，使縱縫間隙控制在4-5mm之間,錯邊量控制在1/10板厚之內(nèi)且不不小于1。5mm，組對后檢查每條焊縫,至少檢查3點。7.2。2浮船底板焊接時先將每個環(huán)艙的支撐、桁架固定，完畢后再進行大面積的底板焊接,控制浮船底板的變形，局部每米凹凸變形不不小于10mm.7。2。3儲罐通過采用CO2半自動打底焊、碎絲埋弧焊填充蓋面的焊接工藝及合理的焊接次序，控制罐底板的焊接變形，罐底板焊接后的局部凹凸變形不應(yīng)不小于變形長度的2％，且不不小于50mm。7。3罐體焊接質(zhì)量控制7.3。1儲罐底板任意焊縫根部焊接完畢后,用磨光機進行清理，做滲透檢測,I級合格，合格后再進行下道工序的施工。7。3。2屈服強度不小于390MPa的板材在焊接前進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度符合焊接工藝評估。7。3.3通過對自動焊機的改善，增大焊機焊接的板幅范圍，實現(xiàn)罐體立縫和環(huán)縫的全自動焊接，使焊接質(zhì)量得到有效的保證。8安全措施8。1起重作業(yè)安全措施8.1。1操作人員聽從指揮人員的指揮，并及時匯報險情。8。1。2根據(jù)重物的詳細狀況和吊裝方案規(guī)定選擇合適的吊具與吊索并保證對的使用。8。1.3吊物捆綁必須牢固.8.1.4嚴禁施工人員隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留。8。1。5吊掛重物時,起吊繩、鏈所通過的棱角處應(yīng)加襯墊.8.1.6不得綁掛和起吊不明重量的重物.8。1。7人員與吊物應(yīng)保持一定的安全距離.8。1.8風(fēng)天吊裝應(yīng)使用攬風(fēng)繩,5級風(fēng)以上嚴禁吊裝作業(yè).8。2高空作業(yè)安全措施8.2。1施工前應(yīng)對高處作業(yè)的全體員工進行安全教育及交底,貫徹所有安全技術(shù)措施和人身防護用品.8。2.2高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣等多種設(shè)備,必須在施工前加以檢查。8.2。3高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須進行專業(yè)培訓(xùn)并考試合格，持證上崗.8。2。4進行三級或特級高處作業(yè)時,必須辦理《高處作業(yè)票》，高處作業(yè)由“HSE”監(jiān)督員進行監(jiān)督。8。2。5高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，嚴禁穿硬底或帶釘易滑的鞋,安全帶應(yīng)高掛(系）低用。8。2。6安全網(wǎng)應(yīng)每周檢查，以防損壞。8.2.7罐壁行走小車使用前應(yīng)檢查其行走穩(wěn)定性.8。3用電安全措施8。3.1設(shè)備接地時要根據(jù)本設(shè)備用電量大小選擇接地線的規(guī)格，嚴禁超載.8.3.2所有用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)有安全防護設(shè)施，室外的用電設(shè)備要采用防雨設(shè)施，同步注意保護設(shè)備電纜，對已損壞的電纜要及時更換。8。3.3做到人走斷電.8。3。4與用電設(shè)備有關(guān)的電焊機房、金屬板房、鋼平臺、金屬構(gòu)架等都應(yīng)作接零或接地保護。8.3。5罐內(nèi)照明應(yīng)使用36V如下安全電壓。8。3。6施工用的機械設(shè)備應(yīng)有漏電保護裝置。8。4施工動火管理規(guī)定8。4.1動火作業(yè)施工人員上崗前,必須按規(guī)定進行上崗前的動火安全教育。8。4。2動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定配置消防器材，并保持消防通道暢通.8.4.3動火部位附近有可燃物、易燃、易爆物品，在未作清理或未采用有效的安全防備措施前，不得動火。8。4。4施工完畢，應(yīng)仔細檢查清理現(xiàn)場，熄滅火種、切斷電源后方可離開。9環(huán)境保護措施9.1施工現(xiàn)場垃圾渣土要及時清理出現(xiàn)場,并運到指定地點，嚴禁隨意凌空拋灑；施工現(xiàn)場應(yīng)指定專人定期灑水打掃，并形成制度，防止揚塵；對易飛揚的細顆粒物、散體材料和廢棄物的運送、堆放應(yīng)具有可靠的防揚塵措施；嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒垃圾。9.2嚴禁將有毒有害廢棄物作土方回填。9.3臨時污水排放時設(shè)置隔油池，定期清除油和雜物，防止污染。充水試驗結(jié)束后，排放前要進行水質(zhì)的監(jiān)測,水質(zhì)到達當?shù)卣欧旁瓌t后方可排放。9。4焊條頭、焊渣等多種廢棄物進行分類后統(tǒng)一寄存、統(tǒng)一處理。9.5在居住密集區(qū)施工時，控制施工噪音，盡量減少夜間