畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告熱電廠實(shí)習(xí)報(bào)告

畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué)院：班級：姓名：學(xué)號：0指導(dǎo)教師：實(shí)習(xí)地點(diǎn)：熱電廠實(shí)習(xí)時(shí)間：目錄一序言…………1二正文…………22.1包頭第二熱電廠簡介………………22.2電廠輸煤系統(tǒng)……………62.2.1電廠輸煤系統(tǒng)重要設(shè)備………………62.2.2煤粉燃燒系統(tǒng)…………62.2.3煙氣脫硫的技術(shù)…………72.3電廠鍋爐系統(tǒng)……………82.3.1電廠鍋爐的容量和參數(shù)………………82.3.2鍋爐機(jī)組基本工作過程………………82.3.3鍋爐設(shè)備構(gòu)造…………92.4電廠汽機(jī)系統(tǒng)………………142.4.1汽輪機(jī)的工作原理……………………142.4.2汽輪機(jī)設(shè)備的構(gòu)成……………………142.5電廠汽水系統(tǒng)………………152.5.1給水系統(tǒng)………………152.5.2補(bǔ)水系統(tǒng)…………………152.5.3冷卻水（循環(huán)水）系統(tǒng)…………………152.6電廠電氣系統(tǒng)………………172.7電廠水處理技術(shù)……………18三、實(shí)習(xí)心得體會…………………19四、參照文獻(xiàn)………………………20熱電廠實(shí)習(xí)匯報(bào)一序言（實(shí)習(xí)目的與任務(wù)）包頭第二熱電廠為期三周的生產(chǎn)實(shí)習(xí)已經(jīng)結(jié)束了。這三周讓我們更好的掌握本專業(yè)知識，拓展了知識面。通過對該廠的初步認(rèn)識，加深了我們對電廠及其有關(guān)行業(yè)的理解，并對其廠內(nèi)設(shè)備有了初步認(rèn)識。這次實(shí)習(xí)重要是針對電廠發(fā)電全過程。我們?nèi)グ^第二熱電廠熟悉了整個(gè)電廠系統(tǒng)，包括鍋爐、汽機(jī)、輸煤系統(tǒng)、煤粉脫硫、電廠水處理等。這次實(shí)習(xí)讓我們受益非淺，讓我們更深入的理解了電廠的設(shè)備和原理，并對后來的工作環(huán)境有了更好的理解?？偟膩碚f，畢業(yè)實(shí)習(xí)是我們走向工作崗位的最終一次實(shí)習(xí)。為此后參與工作奠定必要的基礎(chǔ)。二、正文2.1包頭第二熱電廠簡介這次我們重要的實(shí)踐是在包頭第二熱電廠，下面我先簡介一下包頭第二熱電廠：包頭第二熱電廠從屬華能，占地面積71.31萬平方米，廠區(qū)建筑面積6.9萬平方米。是國家“五一”計(jì)劃期間由原蘇聯(lián)援建的156項(xiàng)重點(diǎn)工程之一，也是內(nèi)蒙古自治區(qū)第一座高溫壓火力發(fā)電廠，除承擔(dān)向電網(wǎng)供電、向內(nèi)蒙一機(jī)廠、北方企業(yè)集團(tuán)企業(yè)提供工業(yè)蒸汽任務(wù)外，還承擔(dān)向包頭市青山區(qū)提供都市集中供熱的任務(wù)。發(fā)電設(shè)備：包頭第二熱電廠為東方汽輪機(jī)廠設(shè)計(jì)制造的300MW亞臨界、中間再熱、單軸、雙缸雙排汽直接空冷凝汽式供熱機(jī)組。裝機(jī)容量為總裝機(jī)容量60萬千瓦。二電廠從1956年開始建設(shè)，1958年一期工程2*25MW發(fā)電機(jī)組正式投產(chǎn)，1966年二期工程50MW供熱機(jī)組投產(chǎn)。1969、1970年三期工程2*50MW凝汽機(jī)組分別投產(chǎn)，1988、1989年四期工程2*100MW機(jī)組投產(chǎn)，1990年安裝投產(chǎn)一臺25MW背壓機(jī)。全廠總?cè)萘?25MW，1992年5月,該企業(yè)被能源部命名為內(nèi)蒙古電力工業(yè)首家安全、文明生產(chǎn)“雙達(dá)標(biāo)企業(yè)”。包頭二電廠在全國缺電的形勢下，由內(nèi)蒙古蒙電華能熱電股份有限企業(yè)投資14.3億元建設(shè)了兩臺20萬千瓦供熱機(jī)組，緩和了蒙西電網(wǎng)日趨緊張的供電局，面逐漸退伍#1-6破舊機(jī)組的同步，投資28.6億元，再擴(kuò)建兩臺300兆瓦空冷供熱機(jī)組。目前工程進(jìn)展順利,實(shí)現(xiàn)了既定的工作目的。目前，華能包頭第二熱電廠每年完畢發(fā)電量約為30億千瓦時(shí)。電廠設(shè)備總括1.汽輪機(jī)部分（1）汽輪機(jī)的整機(jī)概況；（2）轉(zhuǎn)子部分的構(gòu)成及構(gòu)造形式；（3）靜子部分的構(gòu)造、支承方式、連接形式以及構(gòu)造形式；（4）凝汽器的技術(shù)規(guī)范與基本技術(shù)參數(shù)、總體構(gòu)造與汽水流程等；（5）回?zé)峒訜崞鞯募夹g(shù)規(guī)范、構(gòu)造形式、布置方式和疏水方式等；（6）給水泵、汽動(dòng)給水泵汽輪機(jī)的配置、技術(shù)規(guī)范、技術(shù)特點(diǎn)、構(gòu)造形式和現(xiàn)場布置；（7）凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵的配置、技術(shù)規(guī)范、技術(shù)特點(diǎn)、構(gòu)造型式、現(xiàn)場布置。2.鍋爐部分（1）鍋爐的整體概況（鍋爐技術(shù)規(guī)范與基本參數(shù)，鍋爐本體外尺寸和整體布置）；（2）鍋爐系統(tǒng)的汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、及制粉系統(tǒng)；（3）鍋爐本體設(shè)備構(gòu)造（爐膛和煙道的構(gòu)造布置，汽包的構(gòu)造和布置，下降管、爐水泵、定期排污，水冷壁的構(gòu)造、管徑、布置方式，過熱器、再熱器的構(gòu)造、管徑、布置，過熱器、再熱器的構(gòu)造、管徑、布置、減溫器的構(gòu)造及布置的級數(shù)，省煤器的構(gòu)造型式、管徑、布置、連接，空氣預(yù)熱器的構(gòu)造和布置方式）；（4）燃料與燃燒設(shè)備（制粉系統(tǒng)的構(gòu)成、工作流程，磨煤機(jī)的類型和構(gòu)造，給煤機(jī)、給粉機(jī)的類型和構(gòu)造，燃燒器的類型、構(gòu)造、整體布置）；（5）鍋爐風(fēng)機(jī)的用途、類型、構(gòu)造、配置和現(xiàn)場配置。3.熱力系統(tǒng)部分（1）原則性熱力系統(tǒng)；（2）主蒸汽與再熱蒸汽系統(tǒng)；（3）汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)與設(shè)備；（4）汽輪機(jī)抽真空系統(tǒng)與設(shè)備；（5）循環(huán)水系統(tǒng)與設(shè)備；（6）給水回?zé)嵯到y(tǒng)與設(shè)備；（7）汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)與設(shè)備；（8）鍋爐減溫水系統(tǒng)；（9）鍋爐排污水回收運(yùn)用系統(tǒng)與設(shè)備。2.2電廠輸煤系統(tǒng)首先我們和電廠師傅來到電廠的輸煤車間，在師傅的帶領(lǐng)下，我們參觀了電廠輸煤系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)是從卸煤裝置起直至把煤運(yùn)到鍋爐房原煤斗的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程。2.2.1電廠輸煤系統(tǒng)重要設(shè)備電廠輸煤系統(tǒng)設(shè)備一般包括燃料運(yùn)送、卸煤機(jī)械、受煤裝置、煤場設(shè)施、輸煤設(shè)備、煤量計(jì)量裝置和篩分破碎裝置、集中控制和自動(dòng)化以及其他輔助設(shè)備與附屬建筑。2.2.2煤粉燃燒系統(tǒng)（l）運(yùn)煤。電廠的用煤量是很大的，一座裝機(jī)容量4×3O萬kW的現(xiàn)代火力發(fā)電廠，煤耗率按36Og／kw.h計(jì)，每天需用原則煤（每公斤煤產(chǎn)生70O0卡熱量）360（g）×120萬（kw）×24（h）=10368t。由于電廠燃煤多用劣質(zhì)煤，且中、小汽輪發(fā)電機(jī)組的煤耗率在40O~5O0g／kw•h左右，因此用煤量會更大（2）磨煤。用火車或汽車、輪船等將煤運(yùn)至電廠的儲煤場后，經(jīng)初步篩選處理，用輸煤皮帶送到鍋爐間的原煤倉。煤從原煤倉落入煤斗，由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并經(jīng)空氣預(yù)熱器來的一次風(fēng)烘干并帶至粗粉分離器。在粉粉分離器中將不合格的粗粉分離返回磨煤機(jī)再行磨制，合格的細(xì)煤粉被一次風(fēng)帶入旋風(fēng)分離器，使煤粉與空氣分離后進(jìn)入煤粉倉。（3）鍋爐與燃燒。煤粉由可調(diào)整的給粉機(jī)按鍋爐需要送入一次風(fēng)管，同步由旋風(fēng)分離器送來的氣體（具有約10％左右未能分離出的細(xì)煤粉），由排粉風(fēng)機(jī)提高壓頭后作為一次風(fēng)將進(jìn)入一次風(fēng)管的煤粉經(jīng)噴燃器噴入爐膛內(nèi)燃燒。（4）風(fēng)煙系統(tǒng)。送風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)送到空氣預(yù)熱器加熱，加熱后的氣體一部分經(jīng)磨煤機(jī)、排粉風(fēng)機(jī)進(jìn)人爐膛，另一部分經(jīng)噴燃器外側(cè)套筒直接進(jìn)入爐膛。爐膛內(nèi)燃燒形成的高溫?zé)煔?，沿?zé)煹劳ㄟ^熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器逐漸降溫，再經(jīng)除塵器除去90％～99％（電除塵器可除去99％）的灰塵，經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入煙囪，排向天空。（5）灰渣系統(tǒng)。爐膛內(nèi)煤粉燃燒后生成的小灰粒，被除塵器搜集成細(xì)灰排入沖灰溝，燃燒中因結(jié)焦形成的大塊爐渣，下落到鍋爐底部的渣斗內(nèi)，通過碎渣機(jī)破碎后也排入沖灰溝，再經(jīng)灰渣水泵將細(xì)灰和碎爐渣經(jīng)沖灰管道排往灰場（或用汽車將爐渣運(yùn)走）。2.2.3煙氣脫硫的技術(shù)在輸煤車間，我們還在車間工作人員的簡介下，理解到了有關(guān)煙氣脫硫的技術(shù)；2.2.3.1脫硫原理:二電廠得用石灰石-石膏濕法脫硫，脫硫原理如下：1.SO2和SO3的吸?。篠O2十H2O→H+＋HSO3-SO3十H2O→H2SO4SO2和SO3吸取的關(guān)鍵是提高其他水中的溶解度，PH值越高，水的表面積越大，氣相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。2.與石灰石漿液反應(yīng)：CaCO3十2H+＋HSO3-→Ca2+十HSO3-＋H2O十CO2CaCO3十H2SO4→CaSO4＋H2O十CO2CaCO3＋2HCl→CaCl2＋H2O十CO2本環(huán)節(jié)的關(guān)鍵是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。系統(tǒng)構(gòu)成——煙氣系統(tǒng)——吸取塔系統(tǒng)——制漿系統(tǒng)——漿液疏排系統(tǒng)——processwater工藝水系統(tǒng)——石膏脫水與儲運(yùn)系統(tǒng)——廢水處理系統(tǒng)2.2.3.2石灰石-石膏濕法脫硫的長處：1、工藝成熟，最大單機(jī)容量超過1000MW；2、脫硫效率高≥95%,Ca/S≤1.03；3、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，可用率≥95%；4、脫硫劑—石灰石，價(jià)廉易得；5、脫硫副產(chǎn)品—石膏，可綜合運(yùn)用；6、建設(shè)期間無需停機(jī)。2.2.3.3缺陷：1、系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大；2、造價(jià)高，一次性投資大；3、運(yùn)行較多、運(yùn)行費(fèi)用高，副產(chǎn)品處理問題。2.3電廠鍋爐系統(tǒng)鍋爐是火力發(fā)電廠中重要設(shè)備之一。它的作用是使燃料在爐膛中燃燒放熱，并將熱量傳給工質(zhì)，以產(chǎn)生一定壓力和溫度的蒸汽，供汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。電廠鍋爐與其他行業(yè)所用鍋爐相比，容量大、參數(shù)高、構(gòu)造復(fù)雜、自動(dòng)化程度高。2.3.1電廠鍋爐的容量和參數(shù)鍋爐容量即鍋爐的蒸發(fā)量，指鍋爐每小時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽量。在保持額定蒸汽壓力、額定蒸汽溫度、使用設(shè)計(jì)燃料和規(guī)定的熱效率狀況下，鍋爐所能到達(dá)的蒸發(fā)量稱作額定蒸發(fā)量。電廠鍋爐的額定參數(shù)是指額定蒸汽壓力和額定蒸汽溫度。所謂蒸汽壓力和溫度是指過熱器主汽閥出口處的過熱蒸汽壓力和溫度。對于裝有再熱器的鍋爐，鍋爐蒸汽參數(shù)還應(yīng)包括再熱蒸汽參數(shù)。2.3.2鍋爐機(jī)組基本工作過程多種鍋爐的工作都是為了通過燃料燃燒放熱和高溫?zé)煔馀c受熱面的傳熱來加熱給水，最終使水變?yōu)榫哂幸欢▍?shù)的品質(zhì)合格的過熱蒸汽。水在鍋爐中要通過預(yù)熱、蒸發(fā)、過熱三個(gè)階段才能變?yōu)檫^熱蒸汽。實(shí)際上，為了提高蒸汽動(dòng)力循環(huán)的效率，尚有第四個(gè)階段，即再過熱階段，即將在汽輪機(jī)高壓缸膨脹做功后壓力和溫度都減少了的蒸汽送回鍋爐中加熱，然后再送到汽輪機(jī)低壓缸繼續(xù)做功。為適應(yīng)這四個(gè)變化階段的需要，鍋爐中必須布置對應(yīng)的受熱面，即省煤器、水冷壁、過熱器和再熱器。過熱器和再熱器布置在水平煙道和尾部煙道上部，省煤器布置在尾部煙道下部。為了運(yùn)用煙氣余熱加熱燃燒所需要的空氣，常在省煤器后再布置空氣預(yù)熱器。大型鍋爐有的在爐膛中增設(shè)預(yù)熱受熱面或過熱、再熱受熱面。鍋爐機(jī)組的基本工作過程是：燃料經(jīng)制粉系統(tǒng)磨制成粉，送入爐膛中燃燒，使燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊煔獾臒崮堋８邷責(zé)煔庥蔂t膛經(jīng)水平煙道進(jìn)入尾部煙道，最終從鍋爐中排出。鍋爐排煙再通過煙氣凈化系統(tǒng)變?yōu)闈崈舻臒煔?，由風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣中。煙氣在鍋爐內(nèi)流動(dòng)的過程中，將熱量以不一樣的方式傳給多種受熱面。例如，在爐膛中以輻射方式將熱量傳給水冷壁，在爐膛煙氣出口處以半輻射、半對流方式將熱量傳給屏式過熱器，在水平煙道和尾部煙道以對流方式傳給過熱器、再熱器、省煤氣和空氣預(yù)熱器。于是，鍋爐給水便通過省煤器、水冷壁、過熱器變成過熱蒸汽，并把汽輪機(jī)高壓缸做功后抽回的蒸汽變成再熱蒸汽。2.3.3鍋爐設(shè)備構(gòu)造鍋爐的重要性能規(guī)定如下：鍋爐帶基本負(fù)荷并參與調(diào)峰；鍋爐變壓運(yùn)行，采用定－滑－定的方式，壓力－負(fù)荷曲線與汽輪機(jī)相匹配；過熱汽溫在35％～100％BMCR、再熱汽溫在50％～100％BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)，保持在額定值，溫度偏差不超過5℃；鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，能滿足負(fù)荷在不不小于鍋爐的30％BMCR時(shí)不投油長期安全穩(wěn)定運(yùn)行，并在最低穩(wěn)燃負(fù)荷及以上范圍內(nèi)滿足自動(dòng)化投入率100％的規(guī)定；鍋爐燃燒室的設(shè)計(jì)承壓能力不低于±5800Pa，當(dāng)燃燒室忽然滅火內(nèi)爆，瞬時(shí)不變形承載能力不低于±8700Pa2.3.3.1.鍋爐的啟動(dòng)系統(tǒng)本鍋爐配有啟動(dòng)系統(tǒng)，以與鍋爐水冷壁最低質(zhì)量流量相匹配。啟動(dòng)系統(tǒng)為內(nèi)置式啟動(dòng)分離系統(tǒng)，包括四只啟動(dòng)分離器、水位控制閥、截止閥、管道及附件等構(gòu)成。啟動(dòng)分離器為圓形筒體構(gòu)造，直立式布置。分離器的設(shè)計(jì)除考慮汽水的有效分離，防止發(fā)生分離器蒸汽帶水現(xiàn)象以外，還考慮啟動(dòng)時(shí)汽水膨脹現(xiàn)象。分離器帶儲水箱，鍋爐配置啟動(dòng)循環(huán)泵。啟動(dòng)系統(tǒng)的功能重要如下：（1）鍋爐給水系統(tǒng)和水冷壁及省煤器的冷態(tài)和溫態(tài)水沖洗，并將沖洗水通過擴(kuò)容器和冷凝水箱排入冷卻水總管。（2）滿足鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)、和極熱態(tài)啟動(dòng)的需要，直到鍋爐到達(dá)30％BMCR最低直流負(fù)荷，由在循環(huán)模式轉(zhuǎn)入直流方式運(yùn)行為止。（3）只要水質(zhì)合格，啟動(dòng)系統(tǒng)可完全回收工質(zhì)及其所含的熱量。（4）在最低直流負(fù)荷如下運(yùn)行時(shí)，貯水箱出現(xiàn)水位，將根據(jù)水位的高下自動(dòng)打開對應(yīng)的水位調(diào)整閥，進(jìn)行爐水再循環(huán)。2.3.3.2省煤器在雙煙道的下部均布置有省煤器，省煤器以順列布置，以逆流方式與煙氣進(jìn)行換熱。給水經(jīng)省煤器的入口匯集集箱分別供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子規(guī)格為φ51×6mm，材料為SA-201C，管組橫向節(jié)距為115mm，共190排。省煤器向上形成共4排吊掛管，用于吊掛尾部煙道中的水平過熱器和水平再熱器吊掛管的規(guī)格為φ51×9mm、材料為SA-213T12。吊掛管的4只出口集箱兩端與兩根下降管相連，下降管將水供至水冷壁下集箱。在省煤器煙氣入口的四面墻壁上設(shè)置了煙氣阻流板，防止形成煙氣走廊而導(dǎo)致局部磨損。2.3.3.3.爐膛與水冷壁。爐膛水冷壁采用焊接膜式壁，爐膛斷面尺寸為22187mm×15632mm。給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入外徑為φ219mm、材料為SA-106C的水冷壁下集箱，經(jīng)水冷壁下集箱進(jìn)入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度為55°，下部出渣口的寬度為1400mm?；叶凡糠值乃浔谟伤浔谙录湟龅?36根直徑φ38mm、壁厚為6.5mm材料為SA-213T12、節(jié)距為53mm的管子構(gòu)成的管帶圍繞成。通過灰斗拐點(diǎn)后，管帶以17.893°的傾角繼續(xù)回旋上升。螺旋管圈水冷壁在標(biāo)高43.61m處通過直徑為φ219mm、材料為SA-335P12的中間集箱轉(zhuǎn)換成垂直管屏，垂直管屏由1312根φ31.8mm、材料為SA-213T12、節(jié)距為57.5mm的管子構(gòu)成，垂直管屏（包括后水吊掛管）出口集箱的30根引出管與2根下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集箱和水平煙道側(cè)墻的下部入口集箱。折焰角由384根φ44.5×6、節(jié)距為57.5mm的管子構(gòu)成，其穿過后水冷壁形成水平煙道底包墻，然后形成4排水平煙道管束與出口集箱相連。水平煙道側(cè)墻由78根φ44.5×6mm的管子構(gòu)成，其出口集箱與煙道管束共引出24根φ168mm的連接管與4只啟動(dòng)分離器相連，汽水混合物在其中分離。水冷壁管型都為光管。水冷壁總受熱面積為4260m2。水冷壁的水容積為67m3。2.3.3.3過熱器水蒸氣再過熱氣中的流程如圖所示。圖過熱器示意圖經(jīng)四只汽水分離器引出的蒸汽進(jìn)入外徑為φ219mm的頂棚入口集箱，頂棚過熱器由192根φ63.5mm、材料為SA-213T12、節(jié)距為115mm的管子構(gòu)成，管子之間焊接6mm厚的扁鋼，另一端接至外徑為φ219mm頂棚出口集箱。頂棚出口集箱同步與后煙道前墻和后煙道頂棚相接，后煙道頂棚轉(zhuǎn)彎下降形成后煙道后墻，后煙道前、后墻與后煙道下部環(huán)形集箱相接，并連接后煙道兩側(cè)包墻。側(cè)包墻出口集箱的24根φ168mm引出管與后煙道中間隔墻入口集箱相接，隔墻向下引至隔墻出口集箱，隔墻出口集箱與一級過熱器相連。圖過熱器示意圖除煙道隔墻的管徑為57mm外，煙道包墻的其他管子外徑均為φ44.5mm。一級過熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組構(gòu)成，第1、2段水平過熱器沿爐寬布置190片、橫向節(jié)距為115mm，每片管組由4根φ57×8mm、材料為SA-213T12的管子繞成。至第3段水平過熱器，管組變?yōu)?5片，橫向節(jié)距為230mm，每片管組由8根φ51×6.6mm、材料為SA-213T12的管子繞成，立式一級過熱器采用相似的管子和節(jié)距，并引至出口集箱。經(jīng)一級過熱器加熱后，蒸汽經(jīng)2根φ508mm的連接管和一級噴水減溫器進(jìn)入屏式過熱器入口匯集集箱。屏式過熱器布置在上爐膛，沿爐寬方向共有30片管屏，管屏間距為690mm。每片管屏由28根并聯(lián)管彎制而成，管子的直徑為φ38mm，根據(jù)管子的壁溫不一樣，入口段材質(zhì)為SA-213T91，外圈管及出口段采用SA-213TP347H。從屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽，經(jīng)2根左右交叉的直徑為φ508mm連接管及二級噴水減溫器，進(jìn)入末級過熱器。末級過熱器位于折焰角上方，沿爐寬方向排列共30片管屏，管屏間距為690mm。每片管組由20根管子繞制而成，管子的直徑為φ44.5mm，材質(zhì)為SA-213T91。蒸汽在末級過熱器中加熱到額定參數(shù)后，經(jīng)出口集箱和主蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入汽輪機(jī)。過熱器進(jìn)、出口集箱之間的所有連接管道均為兩端引入、引出，并進(jìn)行左右交叉，保證蒸汽流量在各級受熱面中的均勻分派，防止熱偏差的發(fā)生。2.3.3.4再熱器我們所參觀的鍋爐有低溫再熱器和高溫再熱器兩級再熱器。（1）低溫再熱器。低溫再熱器布置于尾部雙煙道的前部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組構(gòu)成。1、2、3段水平再熱器沿爐寬布置190片、橫向節(jié)距為115mm，每片管組由5根管子繞成，1、2段的管子規(guī)格為φ63.5×4.3mm、材料為SA-210C，3段的管子規(guī)格為φ57×4.3mm、材料為SA-209T1a。立式低溫再熱器的片數(shù)變?yōu)?5片，橫向節(jié)距為230mm，每片管組由10根管子構(gòu)成，管子規(guī)格為φ57×4.3mm、材料為SA-213T22。（2）高溫再熱器。高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi)，與立式低溫再熱器直接連接，逆順混合換熱布置。高溫再熱器沿爐寬排列95片，橫向節(jié)距為230mm，每片管組采用10根管，入口段管子為φ57×4.3mm、材料為SA-213T22，其他管子為φ51×4.3mm、材料為SA-213T91及TP347。2.3.3.5氣溫調(diào)整裝置過熱器系統(tǒng)設(shè)有兩級噴水減溫器，每級減溫器均為2只。一級噴水減溫器裝在一級過熱器和屏式過熱器之間的管道上，外徑為φ508mm，壁厚為84mm，材料為SA-335P12；二級噴水減溫器裝在屏式過熱器和末級過熱器之間的管道上，外徑為φ508mm壁厚為68mm，材料為SA-335P91。再熱蒸汽的汽溫調(diào)整重要采用尾部煙氣擋板調(diào)溫，本鍋爐在低溫再熱器入口管道配置2只事故噴水減溫器，減溫器的外徑為φ610mm，壁厚為25mm，材料為SA-106C。過熱器配置兩級噴水減溫裝置，左右分別調(diào)整。過熱器一級噴水減溫水量（BMCR）為58.7T/H；二級噴水減溫水量（BMCR）為58.7T/H。總流量不超過BMCR工況12.6％過熱蒸汽流量。再熱器噴水減溫總流量約為3％再熱蒸汽流量（BMCR工況）。2.3.3.6空氣預(yù)熱器每臺鍋爐配有兩臺半模式、雙密封、三分倉容克式空氣預(yù)熱器，立式布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。預(yù)熱器型號為31.5-VI（T）-1833-SMR，轉(zhuǎn)子直徑為Ф12935mm，傳熱元件總高度mm。預(yù)熱器轉(zhuǎn)子采用半模式扇形倉格構(gòu)造，熱端和熱端中間層傳熱元件采用DU板型。所有傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時(shí)可所有從側(cè)面檢修門孔處抽出，更換非常以便。冷端傳熱元件及元件盒的材料采用耐低溫腐蝕的Corten鋼制作，可保證使用壽命不小于50000小時(shí)。預(yù)熱器采用雙徑向、雙軸向密封系統(tǒng)。熱端靜密封采用美國ALSTOM-API新構(gòu)造，為迷宮式密封構(gòu)造，既保證密封性能，又可使扇形板上下移動(dòng)；冷端靜密封采用脹縮節(jié)式，既保證了不漏風(fēng)，又可以調(diào)整扇形板位置；熱端和冷端靜密封由一般的單側(cè)密封改為雙側(cè)密封，既減少了漏風(fēng)又提高了使用壽命在實(shí)習(xí)鍋爐系統(tǒng)的時(shí)候我們詳細(xì)的熟悉了電廠鍋爐煙氣除塵脫硫過程。火力發(fā)電行業(yè)對環(huán)境的污染重要體現(xiàn)為鍋爐煙氣排出的粉塵、SO2及NOx三大類。當(dāng)然尚有溫室氣體CO2。（電廠根據(jù)裝機(jī)容量大小，配置對應(yīng)容量的鍋爐。根據(jù)燃燒方式不一樣，有煤粉爐、層燃爐、循環(huán)硫化床爐三大類。不管何種方式，均有一定量粉塵（煤灰和未燃盡煤粒）隨煙氣排出。二電廠所用的是半干半濕法煙氣脫硫。以生石灰為脫硫劑，設(shè)有脫硫塔、噴水系統(tǒng)、排氣返回等部分，煙氣進(jìn)煙道，從頂部進(jìn)吸取塔，下面出來進(jìn)袋收塵器。不用壓縮空氣，生石灰和收塵器回灰用高溫蒸汽經(jīng)文氏管引流輸送入煙道，使之與煙氣充足混合，在煙道和塔頂噴入適量工藝水，以調(diào)控溫度，CaO遇蒸汽加速消解，脫硫效率靠回灰量與脫硫劑供應(yīng)量來保證，返風(fēng)則保證煙道和塔內(nèi)流速，以適應(yīng)不一樣的鍋爐負(fù)荷率（40~110％），脫硫效率90％，排放濃度SO2100mg/N.m3，粉塵30mg/N.m3。2.4電廠汽機(jī)系統(tǒng)汽輪機(jī)是火力發(fā)電廠三大重要設(shè)備之一。它是以蒸汽為工質(zhì)，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的高速旋轉(zhuǎn)式原動(dòng)機(jī)。它為發(fā)電機(jī)的能量轉(zhuǎn)換提供機(jī)械能。2.4.1汽輪機(jī)的工作原理由鍋爐來的蒸汽通過汽輪機(jī)時(shí)，分別在噴嘴（靜葉片）和動(dòng)葉片中進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換。根據(jù)蒸汽在動(dòng)、靜葉片中做功原理不一樣，汽輪機(jī)可分為沖動(dòng)式和反動(dòng)式兩種。（1）沖動(dòng)式汽輪機(jī)工作原理：具有一定壓力和溫度的蒸汽首先在固定不動(dòng)的噴嘴中膨脹加速，使蒸汽壓力和溫度減少，部分熱能變?yōu)閯?dòng)能。從噴嘴噴出的高速汽流以一定的方向進(jìn)入裝在葉輪上的動(dòng)葉片流道，在動(dòng)葉片流道中變化速度，產(chǎn)生作用力，推進(jìn)葉輪和軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使蒸汽的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)檩S的機(jī)械能。（2）在反動(dòng)式汽輪機(jī)中，蒸汽流過噴嘴和動(dòng)葉片時(shí)，蒸汽不僅在噴嘴中膨脹加速，并且在動(dòng)葉片中也要繼續(xù)膨脹，使蒸汽在動(dòng)葉片流道中的流速提高。當(dāng)由動(dòng)葉片流道出口噴出時(shí)，蒸汽便給動(dòng)葉片一種反動(dòng)力。動(dòng)葉片同步受到噴嘴出口汽流的沖動(dòng)力和自身出口汽流的反動(dòng)力。在這兩個(gè)力的作用下，動(dòng)葉片帶動(dòng)葉輪和輪高速旋轉(zhuǎn)，這就是反動(dòng)式汽輪機(jī)的工作原理。2.4.2汽輪機(jī)設(shè)備的構(gòu)成汽輪機(jī)設(shè)備包括汽輪機(jī)本體、調(diào)速保護(hù)及油系統(tǒng)、輔助設(shè)備和熱力系統(tǒng)等。1．汽輪機(jī)本體，汽輪機(jī)本體由靜止和轉(zhuǎn)動(dòng)兩大部分構(gòu)成。前者又稱“靜子”，包括汽缸、隔板、噴嘴、汽封和軸承等部件；后者又稱“轉(zhuǎn)子”，包括軸、葉輪和動(dòng)葉片等部件。2．調(diào)速保護(hù)及油系統(tǒng)，汽輪機(jī)的調(diào)速保護(hù)及油系統(tǒng)包括調(diào)速器、油泵、調(diào)速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)速汽門、安全保護(hù)裝置和冷油器等部件。3．輔助設(shè)備，汽輪機(jī)的輔助設(shè)備有凝汽器、抽汽器、除氧器、加熱器和凝結(jié)水泵等。4熱力系統(tǒng)，汽輪機(jī)的熱力系統(tǒng)包括主蒸汽系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)、抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)和凝汽系統(tǒng)等。2.5電廠汽水系統(tǒng)火電廠的汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器、除氧器、加熱器等設(shè)備及管道構(gòu)成，包括凝給水系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)、回?zé)嵯到y(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和補(bǔ)水系統(tǒng)。2.5.1給水系統(tǒng)由鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽沿主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)，高速流動(dòng)的蒸汽沖動(dòng)汽輪機(jī)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能。在汽輪機(jī)內(nèi)作功后的蒸汽，其溫度和壓力大大減少，最終排入凝汽器并被冷卻水冷卻凝結(jié)成水（稱為凝結(jié)水），匯集在凝汽器的熱水井中。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵打至低壓加熱器中加熱，再經(jīng)除氧器除氧并繼續(xù)加熱。由除氧器出來的水（叫鍋爐給水），經(jīng)給水泵升壓和高壓加熱器加熱，最終送人鍋爐汽包。在現(xiàn)代大型機(jī)組中，一般都從汽輪機(jī)的某些中間級抽出作過功的部分蒸汽（稱為抽汽），用以加熱給水（叫做給水回?zé)嵫h(huán)），或把作過一段功的蒸汽從汽輪機(jī)某一中間級所有抽出，送到鍋爐的再熱器中加熱后再引入汽輪機(jī)的后來幾級中繼續(xù)做功（叫做再熱循環(huán)）。

2.5.2補(bǔ)水系統(tǒng)在汽水循環(huán)過程中總難免有汽、水泄漏等損失，為維持汽水循環(huán)的正常進(jìn)行，必須不停地向系統(tǒng)補(bǔ)充通過化學(xué)處理的軟化水，這些補(bǔ)給水一般補(bǔ)入除氧器或凝汽器中，即是補(bǔ)水系統(tǒng)。2.5.3冷卻水（循環(huán)水）系統(tǒng)為了將汽輪機(jī)中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循環(huán)水泵從涼水塔抽取大量的冷卻水送入凝汽器，冷卻水吸取乏汽的熱量后再回到?jīng)鏊鋮s，冷卻水是循環(huán)使用的。這就是冷卻水或循環(huán)水系統(tǒng)。2.6電廠電氣系統(tǒng)發(fā)電廠的電氣系統(tǒng)，包括發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁裝置、廠用電系統(tǒng)和升壓變電所等。

發(fā)電機(jī)的機(jī)端電壓和電流伴隨容量的不一樣而各不相似，一般額定電壓在10~20kV之間，而額定電流可達(dá)2OkA。發(fā)電機(jī)發(fā)出的電能，其中一小部分（約占發(fā)電機(jī)容量的4％～8％），由廠用變壓器減少電壓（一般為63kV和400V兩個(gè)電壓等級）后，經(jīng)廠用配電裝置由電纜供應(yīng)水泵、送風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)等多種輔機(jī)