天然氣處理廠投產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)

附件自然氣處理廠投產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)〔試行〕勘探與生產(chǎn)公司20231前 言勘探不斷取得突破，產(chǎn)能建設(shè)快速推動(dòng)，自然氣處理力量不斷提高，截至202312033千多萬(wàn)方。在自然氣處理廠投產(chǎn)試運(yùn)工作方面有著豐富的理論學(xué)問和現(xiàn)場(chǎng)閱歷標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化治理。長(zhǎng)、滿、優(yōu)”運(yùn)行，發(fā)揮投資效益，特編制本手冊(cè)。手冊(cè)是由勘探與生公司、長(zhǎng)慶油田公司、塔里木油田公司、大慶油田有限責(zé)任公司、吉林油田公司等單位參與了編制。公司的大力支持，及相關(guān)專家提出的貴重建議，在此表示誠(chéng)意的感謝。請(qǐng)寬闊讀者批判指正。手冊(cè)參編單位和主要起草人組織單位：勘探與生產(chǎn)公司參編單位：西南油氣田公司長(zhǎng)慶油田公司吉林油田公司主 審 批

胡玉濤宋彬崔村張春陽(yáng)劉薔張雪梅王麗瓊岑兆海苗康計(jì)維安高曉根吳宇李映年張有軍余宗財(cái)陳靜劉文祝范銳李勁唐浠李勇付敬強(qiáng)李靜陳彰兵陳勝永柳立袁作建翁玉武姚志于鐵成萬(wàn)義秀劉忠和黨曉鋒張嶺岳良武湯林自然氣處理廠投產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)自然氣處理廠投產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)\*ROMAN\*ROMANIV目 錄\l“_TOC_250092“總則 1\l“_TOC_250091“術(shù)語(yǔ)和定義 2\l“_TOC_250090“投產(chǎn)預(yù)備 5\l“_TOC_250089“組織預(yù)備 5\l“_TOC_250088“人員預(yù)備 5\l“_TOC_250087“定崗定員 5\l“_TOC_250086“人員培訓(xùn) 5\l“_TOC_250085“技術(shù)預(yù)備 6\l“_TOC_250084“生產(chǎn)技術(shù)文件 6\l“_TOC_250083“綜合性技術(shù)資料 7\l“_TOC_250082“治理文件 7\l“_TOC_250081“培訓(xùn)資料 7\l“_TOC_250080“引進(jìn)裝置技術(shù)預(yù)備 7\l“_TOC_250079“試運(yùn)方案 7\l“_TOC_250078“試運(yùn)方案的審批權(quán)限 8\l“_TOC_250077“物資預(yù)備 9\l“_TOC_250076“資金預(yù)備 10\l“_TOC_250075“外部條件預(yù)備 10\l“_TOC_250074“試運(yùn)行許可條件 10\l“_TOC_250073“廠外公共設(shè)施 10\l“_TOC_250072“水電氣通信 10\l“_TOC_250071“應(yīng)急演練 10\l“_TOC_250070“營(yíng)銷條件 10\l“_TOC_250069“三修維護(hù)條件 10\l“_TOC_250068“單機(jī)試運(yùn)及工程中間交接 12\l“_TOC_250067“4.1“三查四定” 12\l“_TOC_250066“設(shè)備和管道系統(tǒng) 12\l“_TOC_250065“管道系統(tǒng)檢查 12\l“_TOC_250064“靜設(shè)備的檢查 12\l“_TOC_250063“動(dòng)設(shè)備的檢查 12\l“_TOC_250062“爐類設(shè)備的檢查 13\l“_TOC_250061“電氣系統(tǒng) 13\l“_TOC_250060“儀表自控系統(tǒng) 13\l“_TOC_250059“檢測(cè)儀表 14\l“_TOC_250058“聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng) 14\l“_TOC_250057“儀表系統(tǒng)聯(lián)校 15\l“_TOC_250056“單機(jī)試運(yùn)檢查 15\l“_TOC_250055“工程中間交接 15\l“_TOC_250054“公用工程及關(guān)心生產(chǎn)設(shè)施投運(yùn) 17\l“_TOC_250053“公用工程 17\l“_TOC_250052“穎水系統(tǒng)、消防系統(tǒng) 17\l“_TOC_250051“循環(huán)水系統(tǒng) 18\l“_TOC_250050“空氮系統(tǒng) 19\l“_TOC_250049“燃料氣系統(tǒng) 19\l“_TOC_250048“污水處理裝置 20\l“_TOC_250047“鍋爐蒸汽系統(tǒng) 21\l“_TOC_250046“導(dǎo)熱油系統(tǒng) 23\l“_TOC_250045“關(guān)心生產(chǎn)設(shè)施 25\l“_TOC_250044“火炬放空系統(tǒng) 25\l“_TOC_250043“硫磺成型裝置 25\l“_TOC_250042“聯(lián)動(dòng)試運(yùn) 27\l“_TOC_250041“聯(lián)動(dòng)試運(yùn)條件 27\l“_TOC_250040“聯(lián)動(dòng)試運(yùn)組織 28\l“_TOC_250039“聯(lián)動(dòng)試運(yùn)方案編制 28\l“_TOC_250038“聯(lián)動(dòng)試運(yùn)相關(guān)規(guī)定 29\l“_TOC_250037“聯(lián)動(dòng)試運(yùn)應(yīng)到達(dá)的標(biāo)準(zhǔn) 29\l“_TOC_250036“聯(lián)動(dòng)試運(yùn)實(shí)施 29\l“_TOC_250035“系統(tǒng)吹掃和清洗、泄漏性試驗(yàn)、枯燥、置換、三劑裝填及烘爐 29\l“_TOC_250034“脫硫/脫碳裝置 32\l“_TOC_250033“甘醇法脫水裝置 34\l“_TOC_250032“分子篩脫水脫汞裝置 36\l“_TOC_250031“低溫脫水脫烴裝置 38\l“_TOC_250030“輕烴回收裝置 39\l“_TOC_250029“凝析油穩(wěn)定裝置 40\l“_TOC_250028“克勞斯硫磺回收〔及其延長(zhǎng)類工藝〕裝置或酸氣燃燒裝置 42\l“_TOC_250027“LO-CAT硫磺回收裝置 45\l“_TOC_250026“斯科特尾氣處理裝置 47\l“_TOC_250025“酸水汽提裝置 50\l“_TOC_250024“工程完工交接 52\l“_TOC_250023“交接條件 52\l“_TOC_250022“交接內(nèi)容 52\l“_TOC_250021“投料試運(yùn) 53\l“_TOC_250020“投料試運(yùn)的條件 53\l“_TOC_250019“投料試運(yùn)必要條件 53\l“_TOC_250018“工藝裝置聯(lián)動(dòng)試運(yùn)已完成 59\l“_TOC_250017“投料試運(yùn)方案 62\l“_TOC_250016“投料試運(yùn)目標(biāo) 62\l“_TOC_250015“投料試運(yùn)方案內(nèi)容 62\l“_TOC_250014“試運(yùn)隊(duì)伍 63\l“_TOC_250013“根本原則 63\l“_TOC_250012“組織保運(yùn)體系 63\l“_TOC_250011“建立專家指導(dǎo)隊(duì) 63\l“_TOC_250010“7.4“倒開車” 64\l“_TOC_250009“投產(chǎn)試運(yùn)總結(jié) 66\l“_TOC_250008“投料試運(yùn)檢查 66\l“_TOC_250007“試運(yùn)總結(jié) 66\l“_TOC_250006“附件1：《投產(chǎn)預(yù)備工作綱要》編制提綱 68\l“_TOC_250005“附件2：《總體試運(yùn)方案》編制提綱 71\l“_TOC_250004“附表1：投產(chǎn)試運(yùn)必要條件檢查表 74附表2：物資預(yù)備檢查表 90附表3：三查四定檢查表 91附表4：設(shè)備和管道系統(tǒng)檢查表 92\l“_TOC_250003“附表5：電氣系統(tǒng)檢查表 97\l“_TOC_250002“附表6：儀表自控專業(yè)附表 122\l“_TOC_250001“附表7：?jiǎn)螜C(jī)試運(yùn)必要條件檢查表 150\l“_TOC_250000“附表8：工程中間、完工交接檢查表 152自然氣處理廠投產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)自然氣處理廠投產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)--10-總則為了標(biāo)準(zhǔn)自然氣處理廠投產(chǎn)試運(yùn)行工作，確保安全投產(chǎn)試運(yùn)行一次成功效益，特編制本手冊(cè)。本手冊(cè)適用于自然氣股份〔以下簡(jiǎn)稱股份公司〕所〔以下簡(jiǎn)稱建設(shè)工程。海外、大修及其它建設(shè)工程可參照?qǐng)?zhí)行。試運(yùn)工作應(yīng)遵循“單機(jī)試運(yùn)要早，吹掃氣密要嚴(yán)，聯(lián)動(dòng)試運(yùn)要全，投冊(cè)的要求。與本手冊(cè)相關(guān)的工程質(zhì)量、安全、環(huán)保、計(jì)量、節(jié)能、消防、職業(yè)安康和制度執(zhí)行。術(shù)語(yǔ)和定義自然氣處理廠對(duì)原料自然氣進(jìn)展脫硫/脫碳、脫水脫烴、凝析油穩(wěn)定、凝液回收、硫磺回收、尾氣處理的全部或其中一局部的工廠。工藝裝置在自然氣處理廠生產(chǎn)流程中至少完成一項(xiàng)產(chǎn)品或中間產(chǎn)品的生產(chǎn)單元與儲(chǔ)存設(shè)備、建〔構(gòu)〕筑物等組成的組合體。例如脫硫/脫碳裝置、脫水脫烴裝置、凝析油穩(wěn)定裝置、凝液回收及儲(chǔ)存裝置、硫磺回收裝置和尾氣處理裝置等。關(guān)心生產(chǎn)設(shè)施置正常生產(chǎn)的關(guān)心局部。公用工程系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)、污水處理裝置、供熱系統(tǒng)、采暖與通風(fēng)等。投產(chǎn)預(yù)備單機(jī)試運(yùn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢驗(yàn)其除受介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。中間交接〔和/或施工單位〕向建設(shè)單位〔和/或生產(chǎn)單位〕所作的交接工作，它標(biāo)志著工程施工安裝完畢，由單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)入聯(lián)動(dòng)試運(yùn)。聯(lián)動(dòng)試運(yùn)〔器〕等，以檢驗(yàn)其除受介質(zhì)影響外的性能和制造安裝質(zhì)量。完工交接〔/或施工單位〕向建設(shè)單位〔和/或生產(chǎn)單位〕按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。投料試運(yùn)出合格產(chǎn)品。三查四定問題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時(shí)間。工藝危害分析工藝危害分析〔ProcessHazardAnalysiPHA概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危急性。啟動(dòng)前安全檢查啟動(dòng)前安全檢查Pre-start-upSafetyReview，簡(jiǎn)稱PSSR，是指在裝置、設(shè)并批準(zhǔn)啟動(dòng)的過程。三劑催化劑、溶劑、添加劑簡(jiǎn)稱為三劑。投產(chǎn)預(yù)備奠定根底。設(shè)工程總體統(tǒng)籌掌握打算中。組織預(yù)備投產(chǎn)預(yù)備機(jī)構(gòu)責(zé)投產(chǎn)預(yù)備工作。應(yīng)依據(jù)總體試運(yùn)方案〔設(shè)計(jì)、選購(gòu)、施工、監(jiān)理等單位參與多位一體的投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一組織和指揮有關(guān)單位做好聯(lián)動(dòng)試運(yùn)、投料試運(yùn)工作。人員預(yù)備定崗定員方案、人員配置總體打算和年度打算，適時(shí)按需配備人員。主要治理人員、專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)在工程工程開工建設(shè)后準(zhǔn)時(shí)到位。1年內(nèi)到位。人員培訓(xùn)建設(shè)單位應(yīng)依據(jù)自然氣處理廠的特點(diǎn)和投產(chǎn)試運(yùn)的要求，嚴(yán)密結(jié)合工程實(shí)分類開展培訓(xùn)。人員培訓(xùn)目標(biāo)治理人員培訓(xùn)目標(biāo)應(yīng)試運(yùn)指揮和生產(chǎn)治理的需要。專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)目標(biāo)指導(dǎo)投產(chǎn)試運(yùn)和解決生產(chǎn)過程中技術(shù)疑難問題，在投產(chǎn)試運(yùn)中發(fā)揮技術(shù)骨干作用。技能操作人員培訓(xùn)目標(biāo)力量。考核培訓(xùn)工作的考核應(yīng)符合以下要求：各階段的考核成績(jī)必需存入個(gè)人技術(shù)培訓(xùn)檔案，作為上崗取證的依據(jù)；外，還必需經(jīng)過試運(yùn)方案和模擬操作的考試，合格后持證上崗。技術(shù)預(yù)備12。生產(chǎn)技術(shù)文件生產(chǎn)技術(shù)文件包括：物料平衡圖、能量平衡圖、工藝及儀控流程圖〔PI、修理規(guī)程〔檢修理作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備運(yùn)行規(guī)程、電氣運(yùn)行規(guī)程、儀表及計(jì)算機(jī)等。同時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)、編制、印刷好崗位記錄和技術(shù)資料臺(tái)帳。綜合性技術(shù)資料/三劑手冊(cè)、產(chǎn)品質(zhì)量手冊(cè)、潤(rùn)滑油〔脂〕具表等。治理文件自動(dòng)化、計(jì)量、科技開發(fā)、機(jī)動(dòng)車輛、安全、消防、環(huán)保、檔案、物資供給、產(chǎn)品銷售等治理制度。培訓(xùn)資料國(guó)內(nèi)外同類裝置事故案例及處理方法匯編，計(jì)算機(jī)仿真培訓(xùn)機(jī)及軟件等。引進(jìn)裝置技術(shù)預(yù)備培訓(xùn)資料外，還應(yīng)編制物資材料的國(guó)內(nèi)外規(guī)格比照表。試運(yùn)方案各種試運(yùn)方案應(yīng)包括〔但不限于〕以下內(nèi)容：〔總降〕站，總變到各裝置變電所，自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，事故電源，不連續(xù)電源〔UPS、直流供電等受送電方案；給排水系統(tǒng)：水源地到廠區(qū)，原水預(yù)處理，除鹽水〔精制水循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學(xué)清洗、預(yù)膜〔承受內(nèi)防腐材質(zhì)的系統(tǒng)除外理裝置試運(yùn)方案；方案；鍋爐及供熱系統(tǒng)：鍋爐沖洗、化學(xué)清洗〔煮爐、燃料氣系統(tǒng)、烘爐、安全閥定壓，各等級(jí)蒸汽管道吹掃，減溫減壓器調(diào)校、鍋爐〔2臺(tái)以上〕并爐、停爐等方案；儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)：原料、燃料、酸堿、三劑、潤(rùn)滑油〔脂、中間物料、產(chǎn)品〔副產(chǎn)品〕等儲(chǔ)存、進(jìn)出廠〔鐵路、大路、碼頭、中轉(zhuǎn)站等〕方案；報(bào)警、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)及其它防火滅火設(shè)施等調(diào)試方案；儀表掌握系統(tǒng)：在線表、安全儀表、信號(hào)傳輸裝置等試運(yùn)方案；通信系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對(duì)講系統(tǒng)、調(diào)度、消防報(bào)警等方案；裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密、枯燥、置換等方案；裝置的三劑裝填、枯燥、硫化、升溫復(fù)原及再生方案；其它工業(yè)爐化學(xué)清洗〔煮爐、烘爐等方案；自備發(fā)電機(jī)組、事故發(fā)電機(jī)等試運(yùn)方案；裝置的大機(jī)泵、大機(jī)組試運(yùn)方案；聯(lián)動(dòng)試運(yùn)方案；裝置投料試運(yùn)方案；事故處理預(yù)案。試運(yùn)方案的審批權(quán)限試運(yùn)方案的審批審后，報(bào)股份公司審查、批準(zhǔn)。司批準(zhǔn)；其它建設(shè)工程的總體試運(yùn)方案，由建設(shè)單位組織審查、批準(zhǔn)。并報(bào)上級(jí)部門備案。按股份公司和油氣田公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。物資預(yù)備建設(shè)單位必需對(duì)原料、三劑、化學(xué)藥品、潤(rùn)滑油〔脂、標(biāo)準(zhǔn)樣品、備品配要求，可以確保按期、按質(zhì)、按量、穩(wěn)定供給。品、潤(rùn)滑油〔脂、標(biāo)準(zhǔn)樣品、備品備件等的種類數(shù)量〔包括一次裝填量、試運(yùn)投用量、儲(chǔ)藏量〕的打算。份公司有關(guān)規(guī)定開展對(duì)外選購(gòu)工作。準(zhǔn)后組織訂貨；需國(guó)內(nèi)研制或配套生產(chǎn)的局部，應(yīng)盡早落實(shí)科研或生產(chǎn)單位。化工原材料〔三劑、化學(xué)藥品、潤(rùn)滑油〔脂、標(biāo)準(zhǔn)樣品等〕應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)展卡、上架工作，做到帳物卡相符，嚴(yán)格執(zhí)行保管和發(fā)放制度。作。需要配備到崗位。勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定配發(fā)。到位。2。資金預(yù)備資金打算，并納入建設(shè)工程的投資打算之中，確保投產(chǎn)預(yù)備資金來(lái)源。的流淌資金打算。外部條件預(yù)備試運(yùn)行許可條件括壓力容器、安全閥等必要的報(bào)用審批手續(xù)。廠外公共設(shè)施等工程工程進(jìn)度與有關(guān)治理部門連接。水電氣通信應(yīng)急演練HSE應(yīng)急預(yù)案編制完成并經(jīng)過演練，企地聯(lián)運(yùn)預(yù)案已演練。營(yíng)銷條件落實(shí)產(chǎn)品流向，與用戶簽訂銷售意向協(xié)議或合同。法。產(chǎn)品屬于危急化學(xué)品的要依據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽，并辦理危急化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證。三修維護(hù)條件〔即機(jī)修、電修、儀修〕維護(hù)力氣及社會(huì)公共效勞設(shè)施，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與依托單位簽訂協(xié)議或合同。單機(jī)試運(yùn)及工程中間交接“三查四定”元或系統(tǒng)，分專業(yè)開展“三查四定”工作。其遵循的主要原則如下：三查工作要細(xì)管線、閥門、儀表等安裝質(zhì)量進(jìn)展嚴(yán)細(xì)認(rèn)真地檢查，并分類記錄。四定工作要準(zhǔn)但凡影響開工、正常生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的工程必需整改。要清楚、準(zhǔn)確。3。設(shè)備和管道系統(tǒng)管道系統(tǒng)檢查4-1所列技術(shù)文件、施工記錄及報(bào)告逐項(xiàng)進(jìn)展檢查。靜設(shè)備的檢查4-2所列技術(shù)文件、施工記錄及報(bào)告逐項(xiàng)進(jìn)展檢查。動(dòng)設(shè)備的檢查4-3所列技術(shù)文件、施工記錄及報(bào)告逐項(xiàng)進(jìn)展檢查。爐類設(shè)備的檢查4-4所列技術(shù)文件、施工記錄及報(bào)告逐項(xiàng)進(jìn)展檢查。電氣系統(tǒng)自然氣處理廠電氣系統(tǒng)應(yīng)在施工單位依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求安裝、施工并通過驗(yàn)收運(yùn)條件。全部設(shè)備技術(shù)檔案及試驗(yàn)記錄應(yīng)交處理廠存檔備案。電氣操作人員應(yīng)對(duì)各臺(tái)設(shè)備進(jìn)展全面的視檢，合格前方可投運(yùn)。實(shí)現(xiàn)雙電源、雙回路供電。檢查表包括的主要設(shè)備：油浸式變壓器、干式變壓器、發(fā)電機(jī)；器、高壓隔離開關(guān)、SF6GIS組合電器、電流互感器、電磁式電壓互感器、電容式電壓互感器；配電裝置：高、低壓開關(guān)柜〔計(jì)量柜，電壓互感器柜和電容器柜等的試、母線、絕緣子、構(gòu)架、電力電容器、電抗器；UPS裝置、酸〔堿〕性蓄電池、全密封鉛酸蓄電池、電纜敷設(shè)、照明裝置、接地裝置、閥型避雷器、金屬氧化物避雷器。5-1～5-25。儀表自控系統(tǒng)檢測(cè)儀表檢定合格，并在檢定有效期內(nèi)使用。按附表6：儀表自控專業(yè)附表之附表6-1～附表6-14條款，逐項(xiàng)進(jìn)展核實(shí)確認(rèn)，方可進(jìn)展系統(tǒng)聯(lián)校。聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)功能程消滅特別狀況時(shí)，按規(guī)定的程序保證安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)緊急操作(切斷或排放)、安全停車、緊急停車或自動(dòng)投入備用系統(tǒng)?！惨韵潞?jiǎn)稱聯(lián)鎖保護(hù)裝置〕通常由電氣、電子設(shè)備組成。力。聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)校驗(yàn)聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)校驗(yàn)檢查表見儀表自控專業(yè)附表6-15。F&GS系統(tǒng)校驗(yàn)F&GS系統(tǒng)應(yīng)遵循以下要求，其單臺(tái)設(shè)備參照附表6-13～附表6-18進(jìn)展核實(shí)確認(rèn)。F&GS系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立于過程掌握系統(tǒng)之外；F&GS系統(tǒng)應(yīng)實(shí)行冗余容錯(cuò)的構(gòu)造，通過自診斷覺察系統(tǒng)的故障，不影響對(duì)火氣的監(jiān)控；F&GS系統(tǒng)的電源應(yīng)當(dāng)具備電源狀態(tài)檢測(cè)的手段；F&GS系統(tǒng)及其設(shè)備；1小時(shí)；全廠報(bào)警及播送系統(tǒng)進(jìn)展聯(lián)動(dòng)調(diào)試。儀表系統(tǒng)聯(lián)校整和校正的過程?！病持贫ň唧w的實(shí)施細(xì)則分步驟進(jìn)展。儀表回路在投入使用前必需進(jìn)展聯(lián)校。儀表系統(tǒng)聯(lián)校預(yù)備定合格證書。嚴(yán)禁未經(jīng)單體校驗(yàn)或檢定的儀表直接安裝。6-16執(zhí)行。其它設(shè)備、工具、材料。儀表系統(tǒng)聯(lián)校6-17。6-18。單機(jī)試運(yùn)檢查〔7〕進(jìn)展檢查。工程中間交接竣工驗(yàn)收應(yīng)負(fù)的責(zé)任。理單位參與的中間交接會(huì)議，并分別在工程中間交接協(xié)議書及附件上簽字。8-1。8-2公用工程及關(guān)心生產(chǎn)設(shè)施投運(yùn)公用工程及關(guān)心生產(chǎn)設(shè)施各裝置或系統(tǒng)的投運(yùn)挨次框圖見以下圖：穎水系統(tǒng)穎水系統(tǒng)消防系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)空氮系統(tǒng)燃料氣系統(tǒng)火炬放空系統(tǒng)鍋爐蒸汽系統(tǒng)污水處理裝置導(dǎo)熱油系統(tǒng)硫磺成型裝置公用工程穎水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查確認(rèn)作正常。動(dòng)設(shè)備的檢查合格運(yùn)條件；確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各閥門是否處于正確的開啟狀態(tài)。觀看水位，對(duì)原水取樣分析，并制定相應(yīng)的處理程序。消防、安全設(shè)施已預(yù)備到位。穎水已穩(wěn)定供給至裝置界區(qū)。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備電源已送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。投運(yùn)工業(yè)水管網(wǎng)，沖洗后，對(duì)工業(yè)水管網(wǎng)試壓無(wú)泄漏。消防水管網(wǎng)，沖洗后，對(duì)消防水管網(wǎng)試壓無(wú)泄漏。表正常。循環(huán)水系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查預(yù)備全部設(shè)施安裝到位并通過驗(yàn)收；確保電源牢靠并處于送電狀態(tài)，電氣儀表檢查調(diào)校完畢；全面檢查管線、閥門、附件及機(jī)泵等設(shè)備處于待用狀態(tài)；檢查所需化學(xué)藥品齊全足量；于待用狀態(tài)；各項(xiàng)生產(chǎn)記錄和必要工具已備好；安全防護(hù)用品已備齊，確認(rèn)各項(xiàng)設(shè)施符合安全生產(chǎn)的要求。水洗、清洗和預(yù)膜運(yùn)程序按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和廠家技術(shù)要求執(zhí)行。投運(yùn)態(tài)。品參加循環(huán)水池，進(jìn)展水質(zhì)分析。啟動(dòng)循環(huán)水泵，掌握出口壓力，確保循環(huán)水泵運(yùn)行正常，保持循環(huán)水池液位正常。環(huán)境溫度可停運(yùn)涼水塔風(fēng)機(jī)。做好記錄。空氮系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查預(yù)備完成系統(tǒng)的吹掃試壓并進(jìn)展全面檢查，要求工藝流程暢通。于良好的備用狀態(tài)。水、電等已引入裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。儀表調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常并按設(shè)定值投入自動(dòng)運(yùn)行。投運(yùn)假設(shè)空氣壓縮機(jī)需要，翻開循環(huán)水進(jìn)系統(tǒng)總閥。網(wǎng)，吹掃后，對(duì)工廠風(fēng)管網(wǎng)試壓無(wú)泄漏。啟運(yùn)儀表風(fēng)枯燥系統(tǒng)，待儲(chǔ)罐壓力到達(dá)工作壓力后向管網(wǎng)送氣。同時(shí)求，并對(duì)儀表風(fēng)管網(wǎng)試壓檢漏；關(guān)閉管網(wǎng)低點(diǎn)排液閥及末端閥門，儀表風(fēng)系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。提前生產(chǎn)貯存足夠液氮備用。氮?dú)廨斔椭粮饔脩酎c(diǎn)。燃料氣系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查預(yù)備于正確的開關(guān)狀態(tài)。水、電及儀表風(fēng)引入裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。確認(rèn)能正常供給開工燃料氣。置換氣中氧含量≤2%合格。倒開工燃料氣界區(qū)閥盲板。泄漏性試驗(yàn)氮?dú)庵脫Q完成后，對(duì)系統(tǒng)建壓至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)燃料氣系統(tǒng)檢漏。投運(yùn)將系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)庑箟褐廖⒄龎?。氣，置換合格后，關(guān)閉末端甩頭，系統(tǒng)壓力升至設(shè)定值待用。污水處理裝置〔回灌處理處理達(dá)標(biāo)后通過回注泵回注。生化法處理裝置的投運(yùn)投運(yùn)前的檢查預(yù)備于正確的開關(guān)狀態(tài)。水、電及儀表風(fēng)引入裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。所需藥劑和/或菌種等預(yù)備齊全。單機(jī)試運(yùn)和清水聯(lián)試結(jié)果符合啟動(dòng)要求。微生物的培育與馴化微生物的培育與馴化在供貨設(shè)備廠家指導(dǎo)下完成。投運(yùn)投運(yùn)集水池、曝氣調(diào)整池；投運(yùn)吸水池、氣浮裝置；投運(yùn)水解酸化池、缺氧池、好氧池；投運(yùn)保險(xiǎn)池、中水池；投運(yùn)污泥回流泵；投運(yùn)污泥脫水設(shè)備。回注法處理裝置的投運(yùn)將水打入除油罐；油沉降器；進(jìn)入自動(dòng)過濾裝置進(jìn)展進(jìn)一步處理，處理后的水進(jìn)入凈化水罐；系統(tǒng)。鍋爐蒸汽系統(tǒng)投產(chǎn)前的檢查預(yù)備〔GB50273-2023〕規(guī)定，對(duì)鍋爐進(jìn)展漏風(fēng)試驗(yàn)，并做好記錄。〔GB50273-2023〕規(guī)定，使用燃間應(yīng)符合要求，承受爐墻灰漿試樣法或測(cè)溫法判定烘爐合格，并作好記錄。程暢通，全部閥門處于正確的開關(guān)狀態(tài)。水、電、燃料氣及儀表風(fēng)引入裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。操作人員培訓(xùn)合格并取得上崗操作證。確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)能正常供氣。各電氣設(shè)備已投用。確認(rèn)安全防護(hù)措施完好。確認(rèn)藥劑配備齊全。啟用鍋爐軟水系統(tǒng)啟用鍋爐軟水系統(tǒng)并進(jìn)展水質(zhì)分析，按《工業(yè)鍋爐水質(zhì)〔GB/T1576-2023〕的標(biāo)準(zhǔn)要求調(diào)試至合格后，引入軟水罐中。待軟水罐到達(dá)規(guī)定液位后，啟動(dòng)泵向除氧器供給軟水。煮爐。〔GB50273-2023〕的規(guī)定，液打入給水泵的進(jìn)口管線，隨鍋爐給水注入鍋爐內(nèi)。堿度≥50mmol/L；10～30mg/L；當(dāng)鍋爐爐水堿度<50mmol/L，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充藥液。分析工程及頻率：PH2h12h12h1附著物后金屬外表應(yīng)無(wú)銹斑。鍋爐試壓依據(jù)《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50273-2023〕規(guī)定，對(duì)鍋爐進(jìn)展膛熄火報(bào)警和保護(hù)裝置敏捷正常，試運(yùn)時(shí)間應(yīng)符合要求，并做好記錄。投運(yùn)置換檢漏、點(diǎn)火確認(rèn)點(diǎn)火預(yù)備已完成，監(jiān)視燃料氣壓力。保證鍋爐點(diǎn)燃后在最小負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，整個(gè)點(diǎn)火處于自動(dòng)點(diǎn)火狀態(tài)。則燃燒機(jī)進(jìn)展吹掃，然后點(diǎn)火，點(diǎn)火槍點(diǎn)燃后，點(diǎn)燃燃燒器。每步自動(dòng)進(jìn)展，假設(shè)消滅故障，燃燒機(jī)停頓點(diǎn)火程序，輸出報(bào)警信號(hào)，直至問題解決，點(diǎn)火系統(tǒng)才能連續(xù)進(jìn)展下一步程序。鍋爐升壓鍋爐升壓時(shí)的燃燒掌握方式改為手動(dòng)掌握方式。以0.1MPa為間隔逐步提高壓力等級(jí)，每個(gè)壓力等級(jí)正常燃燒10min，檢查汽水系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)及排污閥。暖管、送氣翻開；通知用氣單元做好暖管預(yù)備。暖管留意事項(xiàng)：暖管時(shí)如發(fā)生震驚或水擊，應(yīng)停頓暖管，加強(qiáng)疏水和排2～3℃/min。供氣導(dǎo)熱油系統(tǒng)投產(chǎn)前的檢查預(yù)備熱油循環(huán)泵、注油泵完成單機(jī)調(diào)試。自動(dòng)掌握系統(tǒng)、儀表完成安裝調(diào)試。氮?dú)庵脫Q。全部高溫管線完成保溫工作。完成導(dǎo)熱油的充裝前檢測(cè)。導(dǎo)熱油爐及其附件安裝完成。導(dǎo)熱油用戶已具備試運(yùn)條件。系統(tǒng)導(dǎo)熱油充裝〔排污閥和高點(diǎn)排氣閥不開。開啟系統(tǒng)全部泄油閥。將油桶連接到導(dǎo)熱油加注裝置，并啟動(dòng)注油泵進(jìn)展導(dǎo)熱油加注。當(dāng)系統(tǒng)缺油指示燈滅后注油工作完成。系統(tǒng)冷循環(huán)在掌握柜上啟動(dòng)熱油循環(huán)泵。后關(guān)閉。系統(tǒng)缺油指示燈亮?xí)r停循環(huán)泵，按注油操作對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展充裝。重復(fù)以上步驟直至全部排氣點(diǎn)排氣完成。初次運(yùn)行應(yīng)承受較細(xì)的過濾器，并準(zhǔn)時(shí)對(duì)過濾器進(jìn)展清理。熱態(tài)調(diào)試在掌握柜上啟運(yùn)燃燒器，并依據(jù)溫升曲線逐步對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展升溫。100℃后進(jìn)展恒溫。通過膨脹罐頂部對(duì)系統(tǒng)內(nèi)水蒸汽進(jìn)展排放。當(dāng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵出口壓力穩(wěn)定后，連續(xù)對(duì)系統(tǒng)升溫至設(shè)計(jì)溫度。升溫過程中對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)展檢查，準(zhǔn)時(shí)對(duì)滲漏的地方進(jìn)展熱緊。投運(yùn)加熱爐經(jīng)過冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試后即可投入正常運(yùn)行，并啟動(dòng)氮封系統(tǒng)。關(guān)心生產(chǎn)設(shè)施火炬放空系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查預(yù)備于正確的開關(guān)狀態(tài)。水、電、燃料氣及儀表風(fēng)引入裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。確認(rèn)分子封已注滿穎水。確認(rèn)放空系統(tǒng)各低點(diǎn)無(wú)積液，分液罐內(nèi)污水排盡。氮?dú)庵脫Q氣中氧含量≤2%〔合格。泄漏性試驗(yàn)火炬系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q后，即可進(jìn)展檢漏，檢漏壓力為設(shè)備最高工作壓力。投運(yùn)確認(rèn)燃料氣已經(jīng)供給至高、低放空火炬點(diǎn)火器；低壓放空火炬長(zhǎng)明燈；儀表調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常并按設(shè)定值投入自動(dòng)運(yùn)行。適量引入燃料氣至火炬分子封，形成微正壓隔離空氣。硫磺成型裝置確認(rèn)硫磺成型裝置已符合聯(lián)動(dòng)試運(yùn)的條件保溫液硫閥及液硫夾套管，同時(shí)翻開分散水排放口〔根本排盡后關(guān)閉，并用塊狀硫磺檢查夾套的保溫狀況，確認(rèn)硫磺熔化，連續(xù)保溫。送循環(huán)水循環(huán)水總管，翻開總管閥并掌握其循環(huán)水壓在設(shè)計(jì)規(guī)定值。送凈化空氣0.7MPa。工藝流程檢查依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，確認(rèn)各工藝閥門、掌握點(diǎn)調(diào)整閥、電/氣轉(zhuǎn)換器儀表風(fēng)閥，各儀表引壓管線及一次引壓閥處于相應(yīng)的啟閉狀態(tài)。投運(yùn)投運(yùn)液硫儲(chǔ)罐，液硫儲(chǔ)存。投運(yùn)液硫泵。投運(yùn)自動(dòng)稱重包裝碼垛生產(chǎn)線，調(diào)試待用。投運(yùn)皮帶輸送機(jī)。投運(yùn)硫磺成型機(jī)，預(yù)熱待用。啟動(dòng)除塵器。出硫試運(yùn)。聯(lián)動(dòng)試運(yùn)裝置的聯(lián)運(yùn)。聯(lián)動(dòng)試運(yùn)條件聯(lián)動(dòng)試運(yùn)必需具備以下條件，并經(jīng)全面檢查確認(rèn)合格前方可開頭。部完成。對(duì)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)有影響的三查四定工程及設(shè)計(jì)變更已整改完畢。已經(jīng)全部合格。統(tǒng)和儀表自控系統(tǒng)的檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)掌握系統(tǒng)和聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)等應(yīng)符合4.3節(jié)和4.4節(jié)的要求。自然氣處理廠的正常治理機(jī)構(gòu)已經(jīng)建立，各級(jí)崗位責(zé)任制已經(jīng)編制下達(dá)班組長(zhǎng)、崗位操作人員已經(jīng)考試合格并具備上崗資格，屬地治理責(zé)任已落實(shí)。化驗(yàn)室已交付使用，相關(guān)的分析治理制度已建立，分析人員已合理安排付使用。，各種物資和調(diào)試儀表、工具皆已齊備。報(bào)警及聯(lián)鎖整定值已批準(zhǔn)下達(dá)；試運(yùn)生產(chǎn)記錄報(bào)表已經(jīng)印制齊全，發(fā)到崗位。通信系統(tǒng)已經(jīng)暢通；安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有聯(lián)動(dòng)試運(yùn)戒備區(qū)域已經(jīng)劃定。保運(yùn)隊(duì)伍已經(jīng)組成并到位?！睵HA分析〔PSSR檢查已經(jīng)完成，并簽字確認(rèn)。聯(lián)動(dòng)試運(yùn)組織聯(lián)動(dòng)試運(yùn)方案編制聯(lián)動(dòng)試運(yùn)方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：試運(yùn)目的；試運(yùn)的組織指揮；試運(yùn)應(yīng)具備的條件；試運(yùn)程序、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖；主要工藝指標(biāo)、分析指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值；開停車及正常操作要點(diǎn)，事故的處理措施；試運(yùn)物料數(shù)量與質(zhì)量要求；試運(yùn)保運(yùn)體系；試運(yùn)應(yīng)急預(yù)案。聯(lián)動(dòng)試運(yùn)相關(guān)規(guī)定必需依據(jù)試運(yùn)方案及操作規(guī)程指揮和操作；試運(yùn)人員必需按建制上崗，聽從統(tǒng)一指揮；步投用自動(dòng)掌握系統(tǒng)。聯(lián)動(dòng)試運(yùn)前應(yīng)劃定試運(yùn)區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；聯(lián)動(dòng)試運(yùn)應(yīng)按試運(yùn)方案的規(guī)定認(rèn)真做好記錄；聯(lián)動(dòng)試運(yùn)前，必需有針對(duì)性地組織參與試運(yùn)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)方案；認(rèn)。聯(lián)動(dòng)試運(yùn)應(yīng)到達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定的期限內(nèi)，試運(yùn)的系統(tǒng)應(yīng)首尾連接穩(wěn)定運(yùn)行；注：包括系統(tǒng)置換、泄漏性試驗(yàn)、鈍化處理、化學(xué)處理等條件的技術(shù)。聯(lián)動(dòng)試運(yùn)實(shí)施系統(tǒng)吹掃和清洗、泄漏性試驗(yàn)、枯燥、置換、三劑裝填及烘爐位按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展編制。系統(tǒng)吹掃和清洗掃與清洗?；瘜W(xué)清洗〔酸洗鈍化、油清洗等。空氣吹掃殘留雜物吹除的方法。0.4～0.8MPa，對(duì)吹掃質(zhì)量要求高的可適當(dāng)提高壓0.15～0.2MPa20m/s。空氣吹掃的檢查驗(yàn)收依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定 或《工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50235〕進(jìn)展。蒸汽吹掃身和設(shè)備的安全。分暖管，并留意疏水。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻再加熱的挨次循環(huán)進(jìn)展?！睸Y/T0460-2023〕進(jìn)展。水沖洗液體介質(zhì)的管道及塔、罐等設(shè)備內(nèi)部殘留臟雜物的去除?！睸Y/T0460-2023〕進(jìn)展?；瘜W(xué)清洗鈍化、水洗、無(wú)油壓縮空氣吹干的挨次進(jìn)展。當(dāng)承受循環(huán)方式進(jìn)展酸洗時(shí)，系統(tǒng)的管道和設(shè)備，應(yīng)實(shí)行封閉或充氮保護(hù)的措施。〔SY/T0460-2023〕進(jìn)展。油清洗油清洗宜承受循環(huán)方式進(jìn)展。油循環(huán)過程中，每8h應(yīng)在40℃～70℃反復(fù)升降油溫2次～3次，并準(zhǔn)時(shí)清洗或更換濾芯。油清洗合格的管道，應(yīng)實(shí)行封閉或充氮保護(hù)措施?！睸Y/T0460-2023〕進(jìn)展。泄漏性試驗(yàn)性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。10min發(fā)泡劑檢驗(yàn)無(wú)泄漏。系統(tǒng)枯燥安全。二是對(duì)有耐火襯里設(shè)備的枯燥除水〔見6.3.1.6節(jié)烘爐。三是對(duì)某些工藝量與收率的，也需要進(jìn)展枯燥除水。系統(tǒng)置換有的封閉系統(tǒng)，按流程進(jìn)展氮?dú)庵脫Q，置換氣排入火炬，當(dāng)各取樣點(diǎn)化驗(yàn)分析O≤2%〔V〕時(shí)，置換合格。2三劑裝填枯燥完畢后進(jìn)展，具體的裝料、卸料方法請(qǐng)參見供貨廠家的操作手冊(cè)。烘爐化，體積膨脹使?fàn)t體襯里產(chǎn)生裂紋、變形、襯里垮塌等現(xiàn)象。包括烘爐時(shí)間、最高溫度、升溫速度、恒溫時(shí)間和降溫速度等。耐火層外觀質(zhì)量進(jìn)展檢查。脫硫/脫碳裝置確認(rèn)脫硫/脫碳裝置已符合聯(lián)動(dòng)試運(yùn)的條件工藝流程檢查依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，確認(rèn)各工藝閥門、掌握點(diǎn)調(diào)整閥、聯(lián)鎖閥，電/氣轉(zhuǎn)換器儀表風(fēng)閥，各儀表引壓管線及一次引壓閥處于相應(yīng)的啟閉狀態(tài)。臺(tái)帳，并且工段已掛圖標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)已掛牌。氮?dú)庵脫Q氮?dú)膺M(jìn)展置換至系統(tǒng)氧氣含量低于2%時(shí)即確認(rèn)置換合格。置換范圍包括高壓系統(tǒng)設(shè)備〔通常包括原料氣過濾分別設(shè)備、脫硫/脫碳塔、凈化氣分別器〕及相應(yīng)管線；中低壓設(shè)備〔閃蒸塔/閃蒸罐、貧富液換熱器、溶液過濾系統(tǒng)、再生塔、重沸器、貧液冷卻器、酸氣空冷器/酸氣后冷器、酸氣分別器等〕及相應(yīng)管線；閃蒸氣管線；放空管線。系統(tǒng)、脫硫吸取、閃蒸、再生系統(tǒng)進(jìn)展氮?dú)庵脫Q。換原料氣和酸氣進(jìn)入放空管網(wǎng)。泄漏性試驗(yàn)承受自然氣〔凈化氣或原料氣、氮?dú)饣蚩諝鈱?duì)高壓、中壓及低壓系統(tǒng)進(jìn)展般分高、中、低壓系統(tǒng)進(jìn)展。當(dāng)承受含硫原料氣作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)化學(xué)清洗和水聯(lián)運(yùn)后進(jìn)展并保證火炬系統(tǒng)投入使用0.1MPa/min性試驗(yàn)后，自然氣放空至火炬且高壓系統(tǒng)保持肯定壓力，其他局部泄壓至零。燃料氣系統(tǒng)通過閃蒸調(diào)整閥進(jìn)入閃蒸罐。脫水裝置的高壓自然氣流程沿線連通作業(yè)的方式同時(shí)進(jìn)展。溶液系統(tǒng)水洗處理裝置。承受大循環(huán)量，沖洗設(shè)備管道、放開排放，清洗循環(huán)泵入口粗濾器。3%和5%的Na2CO3稀堿溶液分別對(duì)溶液系統(tǒng)水洗兩次，取樣分析直到堿液的PH值、濁度、油份、堿度根本不變化時(shí)，堿洗合格。入口粗濾器并復(fù)位。溶液配制及灌裝溶液50%。溶液冷熱循環(huán)溶液冷循環(huán)按化學(xué)清洗的方法將溶液引入系統(tǒng)，然后建立系統(tǒng)的冷循環(huán)。溶液熱循環(huán)啟動(dòng)貧液和酸氣空冷器及水冷卻器；向脫硫再生塔重沸器參加蒸汽/導(dǎo)熱油；溶液溫度到達(dá)60℃后，將溶液循環(huán)量調(diào)大，進(jìn)氣后再調(diào)整循環(huán)量；當(dāng)酸氣分別器〔罐〕到達(dá)適當(dāng)液位時(shí)，啟動(dòng)回流泵；溶液系統(tǒng)熱循環(huán)直到脫硫再生塔頂溫度到達(dá)設(shè)計(jì)值，待料試運(yùn)。甘醇法脫水裝置確認(rèn)甘醇法脫水裝置已符合聯(lián)動(dòng)試運(yùn)的條件工藝流程檢查依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，確認(rèn)各工藝閥門、掌握點(diǎn)調(diào)整閥、聯(lián)鎖閥，電/氣轉(zhuǎn)換器儀表風(fēng)閥，各儀表引壓管線及一次引壓閥處于相應(yīng)的啟閉狀態(tài)。臺(tái)帳，并且工段已掛圖標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)已掛牌。氮?dú)庵脫Q為防止空氣殘留在系統(tǒng)中的危害，承受氮?dú)膺M(jìn)展置換至系統(tǒng)氧氣含量低于2%時(shí)即確認(rèn)置換合格。置換范圍包括高壓系統(tǒng)設(shè)備〔通常包括脫水塔、干凈化氣分別器〕及相應(yīng)管線；中低壓設(shè)備〔重沸器精餾柱、貧富液換熱器、閃蒸罐、泄漏性試驗(yàn)承受自然氣〔凈化氣或原料氣、氮?dú)饣蚩諝鈱?duì)高壓、中壓及低壓系統(tǒng)進(jìn)展般分高、中、低壓系統(tǒng)進(jìn)展。脫水裝置高壓系統(tǒng)的泄漏性試驗(yàn)一般與脫硫裝置同步進(jìn)展，也可單獨(dú)進(jìn)展。當(dāng)承受含硫原料氣作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)化學(xué)清洗和水聯(lián)運(yùn)后進(jìn)展并保證火炬系統(tǒng)投入使用0.1MPa/min。在進(jìn)氣升壓過程中應(yīng)親熱觀看燃料氣系統(tǒng)通過閃蒸調(diào)整閥進(jìn)入閃蒸罐。溶液系統(tǒng)水洗6.3.2.5節(jié)。溶劑灌裝用工廠風(fēng)將溶液低位罐吹干，再將桶裝甘醇依據(jù)設(shè)計(jì)用量投加到溶液低位罐，使低位罐液位到達(dá)80%正常液位時(shí)停泵。啟動(dòng)循環(huán)泵將甘醇送至脫水塔。當(dāng)再生器的液位到達(dá)低液位時(shí)停泵。是否翻開，并準(zhǔn)時(shí)向溶液低位罐補(bǔ)充甘醇。溶液冷熱循環(huán)通過機(jī)械過濾器和活性炭過濾器；檢查、調(diào)校儀表。熱循環(huán)：向再生器重沸器參加蒸汽/或?qū)嵊?、或?qū)鸸苤胤衅鼽c(diǎn)火升溫對(duì)，觀看甘醇升溫狀況，掌握溫升速度約為35℃/h，調(diào)整燃燒器的吸風(fēng)門，確保195℃時(shí)，燃料氣量轉(zhuǎn)入自動(dòng)掌握。溶液系統(tǒng)熱循環(huán)直到脫水再生器溫度到達(dá)設(shè)計(jì)值，待料試運(yùn)。分子篩脫水脫汞裝置確認(rèn)分子篩脫水脫汞裝置已符合聯(lián)動(dòng)試運(yùn)的條件工藝流程檢查/氣轉(zhuǎn)換器儀表風(fēng)閥，各儀表引壓管線及一次引壓閥處于相應(yīng)的啟閉狀態(tài)。臺(tái)帳，并且工段已掛圖標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)已掛牌。空氣吹掃引入壓縮空氣對(duì)設(shè)備及管路進(jìn)展吹掃。加熱爐烘爐1～2天，當(dāng)爐膛130℃時(shí)，即可點(diǎn)燃燃燒器烘爐，并且要依據(jù)設(shè)計(jì)文件中的烘爐曲線350450℃。分析緣由，準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。烘爐完成后，恢復(fù)原有流程。裝填分子篩和過濾器濾芯卸料方法請(qǐng)參見廠家的操作手冊(cè)。芯完好無(wú)損。泄漏性試驗(yàn)〔包括工廠風(fēng)、儀表風(fēng)、氮?dú)狻⒄羝芫€等〕進(jìn)展檢6.3.2.4。氮?dú)庵脫Q置換流程和正常生產(chǎn)時(shí)的狀況開通至吸附、再生系統(tǒng)流程及燃料系統(tǒng)流程。向燃料氣系統(tǒng)充氮至燃燒器或長(zhǎng)明燈前放空至排出氣體含氧量≤2%時(shí)停頓放空，關(guān)閉氮?dú)夤芫€上的切斷閥，停頓氮?dú)鈪⒓印！埠偕鷼忾_工管線〕充氮直至系統(tǒng)內(nèi)壓力升至試驗(yàn)壓力且至少≥0.5MPa，關(guān)閉氮?dú)夤芫€上的切斷閥，停頓氮?dú)鈪⒓?；分別緩慢開啟過濾器頂部放空閥、分子篩脫水塔等頂部放空閥，卸壓至常壓?？诩跋到y(tǒng)任一處排放口取樣分析殘氧含量≤2%為止。在充壓、泄壓的時(shí)候速度≤0.1MPa/min，以防止塔內(nèi)氣速太大造成分子篩和脫汞劑粉化。置換完畢后維持各設(shè)備微正壓。再生氣壓縮機(jī)負(fù)載調(diào)試分子篩吸附塔活化再生分子篩活化再生是在再生氣/產(chǎn)品氣壓縮機(jī)組單體設(shè)備試車合格及各運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)在安全、正常范圍內(nèi)前提下進(jìn)展。具體操作如下：裝置界區(qū)閥，將原料氣引入裝置，對(duì)裝置建壓，掌握系統(tǒng)的升壓速度在0.1MPa/min。使分子篩脫水裝置壓力漸漸上升到與管線壓力相等的程度。當(dāng)系統(tǒng)壓力建好后，啟動(dòng)再生氣壓縮機(jī)。入再生循環(huán)。分子篩活化再生時(shí)，首先點(diǎn)燃加熱爐，然后參照廠家活化升溫曲線進(jìn)展活化其次個(gè)塔中的分子篩。假設(shè)為三塔/四塔流程，參照進(jìn)展三塔、四塔的活化。低溫脫水脫烴裝置確認(rèn)低溫脫水脫烴裝置已符合聯(lián)動(dòng)試運(yùn)的條件〔如丙烷〕在充裝前系統(tǒng)已完成抽真空，且循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)真空度≤-83.0kPa，制冷劑循環(huán)壓縮機(jī)已完成空載/低負(fù)荷試運(yùn)。工藝流程檢查依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，確認(rèn)各工藝閥門、掌握點(diǎn)調(diào)整閥、聯(lián)鎖閥，電/氣轉(zhuǎn)換器儀表風(fēng)閥，各儀表引壓管線及一次引壓閥處于相應(yīng)的啟閉狀態(tài)。臺(tái)帳，并且工段已掛圖標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)已掛牌。氮?dú)庵脫Q為防止空氣殘留在系統(tǒng)中的危害，承受氮?dú)膺M(jìn)展置換至系統(tǒng)氧氣含量低于2%時(shí)即確認(rèn)置換合格。置換范圍包括高壓設(shè)備〔氣-氣換熱器高壓側(cè)〕及相應(yīng)管線；次高壓設(shè)備〔低溫分別器、氣-氣換熱器低壓側(cè)、醇烴液分別器〕及相應(yīng)管線；低壓設(shè)備〔乙二醇/或甲醇再生塔、閃蒸塔、溶液過濾器〕及相應(yīng)管線；閃蒸氣及燃料氣管線；放空管線。泄漏性試驗(yàn)承受自然氣〔凈化氣或原料氣、氮?dú)饣蚩諝鈱?duì)高壓、次高壓和低壓系統(tǒng)進(jìn)展一般分高壓、次高壓和低壓系統(tǒng)進(jìn)展。JT閥JT閥后壓力對(duì)自然氣設(shè)備及相關(guān)管道進(jìn)展測(cè)試。然后在關(guān)JT閥前后切斷閥及旁通閥后連續(xù)增壓至JT統(tǒng)化學(xué)清洗和水聯(lián)運(yùn)后進(jìn)展并保證火炬系統(tǒng)投入使用。在引入高壓氣體過程中，升壓速度不高于0.1MPa/min。在進(jìn)氣升壓過程中應(yīng)親熱觀看JT閥后、低溫分別承受自然氣完成泄漏性試驗(yàn)后，自然氣放空至火炬。低壓系統(tǒng)通常承受氮?dú)饣蚩諝庾鳛樵囼?yàn)介質(zhì)。假設(shè)中壓系統(tǒng)承受燃料氣試壓燃料氣系統(tǒng)通過閃蒸調(diào)整閥進(jìn)入閃蒸罐。溶液系統(tǒng)水洗溶液系統(tǒng)水洗參見第6.3.2.5節(jié)。乙二醇〔或甲醇〕加注〔或甲醇〕配制罐吹干，再將桶裝乙二醇〔或甲醇〕依據(jù)〔或甲醇〕配制罐，然后用補(bǔ)充泵將乙二醇〔或甲醇〕送〔或甲醇〕再生塔，當(dāng)乙二醇〔或甲醇〕再生塔重沸器到正常液位時(shí)停泵。乙二醇〔或甲醇〕再生系統(tǒng)熱待運(yùn)向乙二醇〔或甲醇〕再生塔重沸器參加蒸汽〔或?qū)嵊汀⒒驅(qū)鸸苤胤衅鳌不驅(qū)嵊汀不蚣状肌成郎貭顩r，掌握溫升速度約為35℃/h。承受火管加熱時(shí)需調(diào)整燃燒器的吸風(fēng)門，確保燃料氣燃燒正常；當(dāng)再〔或甲醇〕溫度到達(dá)設(shè)計(jì)溫度時(shí)，蒸汽量〔或?qū)嵊土俊郴蛉剂蠚饬哭D(zhuǎn)入自動(dòng)掌握。溶液系統(tǒng)加熱直到乙二醇〔或甲醇〕再生塔溫度到達(dá)設(shè)計(jì)值，待料試運(yùn)。輕烴回收裝置確認(rèn)輕烴回收裝置已符合聯(lián)動(dòng)試運(yùn)的條件工藝流程檢查依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，確認(rèn)各工藝閥門、掌握點(diǎn)調(diào)整閥、聯(lián)鎖閥，電/氣轉(zhuǎn)換器儀表風(fēng)閥，各儀表引壓管線及一次引壓閥處于相應(yīng)的啟閉狀態(tài)。臺(tái)帳，并且工段已掛圖標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)已掛牌。裝置氮?dú)庵脫Q、吹掃2%后承受原料自然氣對(duì)裝置各單元進(jìn)展吹掃，盡可能吹掃出各單元的氮?dú)狻?duì)精餾系統(tǒng)至放空管線進(jìn)展置換。裝置泄漏性試驗(yàn)確認(rèn)檢漏燃料氣〔原料氣〕穩(wěn)定供給及檢漏用品備齊；翻開檢修期間設(shè)備、管線、法蘭各設(shè)備的一次閘閥；檢查與設(shè)備安全閥相連的一次閥閥蘭密封是否泄漏；升/降壓力操作應(yīng)緩慢進(jìn)展〔≤0.1MPa/min；泄漏性試驗(yàn)應(yīng)對(duì)高壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)、產(chǎn)品儲(chǔ)存系統(tǒng)分別進(jìn)展；泄漏性試驗(yàn)合格后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)建壓。裝置低溫段熱吹掃確認(rèn)熱吹氣來(lái)源；確認(rèn)熱吹流程；通過調(diào)整加熱爐燃料氣流量，掌握低溫段溫度不超過45℃；掌握熱吹時(shí)間不少于24小時(shí)，待料試運(yùn)。注：假設(shè)承受注醇等工藝方法來(lái)消退裝置冰堵，可以不進(jìn)展熱吹掃。產(chǎn)品氣增壓機(jī)負(fù)載調(diào)試〔如有。凝析油穩(wěn)定裝置確認(rèn)凝析油穩(wěn)定裝置已符合聯(lián)動(dòng)試運(yùn)的條件各油罐施工完畢，并試壓、吹掃完畢后，各油罐的容量完成了標(biāo)定；防火呼吸閥運(yùn)作靈敏牢靠。防火堤內(nèi)已清理干凈，無(wú)油污、雜物等。全面檢查。水、電、氮?dú)?、蒸汽〔或?qū)嵊汀x表風(fēng)等引入裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。儀表調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常并按設(shè)定值投入自動(dòng)運(yùn)行。工藝流程檢查/氣轉(zhuǎn)換線兼膨脹線上的閥門處于全開狀態(tài)。臺(tái)帳，并且工段已掛圖標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)已掛牌。水聯(lián)運(yùn)承受空氣對(duì)系統(tǒng)高、中、低壓系統(tǒng)分別建壓。應(yīng)流量。將穩(wěn)定塔液位調(diào)整閥轉(zhuǎn)入自動(dòng)。20℃/h。引入循環(huán)水或啟運(yùn)空冷器。8小時(shí)，并檢查各管線是否通暢并對(duì)儀表進(jìn)展調(diào)校。水聯(lián)運(yùn)完成后，關(guān)閉加熱介質(zhì)，降溫，停頓水循環(huán)。各塔和容器泄壓至常壓〔翻開設(shè)備頂部的放空閥體排放至污水管線，并用工廠風(fēng)吹掃設(shè)備和管線內(nèi)殘液。泄漏性試驗(yàn)漏性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力取設(shè)備和管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的低值。氮?dú)庵脫Q為防止空氣殘留在系統(tǒng)中的危害，承受氮?dú)膺M(jìn)展置換至系統(tǒng)氧氣含量低于2%6.3.7.4。閃蒸氣壓縮機(jī)的氮?dú)庵脫Q按廠家操作說明書進(jìn)展。油聯(lián)運(yùn)投用裝置的伴熱設(shè)施。系統(tǒng)引油翻開油掌握閥門，油進(jìn)入凝析油緩沖罐/分別器。按水聯(lián)運(yùn)的方法將系統(tǒng)建立起正常的液位。暖管〔或?qū)嵊汀?分別器暖管，掌握凝析油溫度20℃-30℃之間?！不?qū)嵊汀尺M(jìn)100℃左右。引入循環(huán)水或啟運(yùn)空冷器。啟用穩(wěn)定塔壓力掌握在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。/0.1MPa，待料投用?？藙谒沽蚧腔厥铡布捌溲娱L(zhǎng)類工藝〕裝置或酸氣燃燒裝置MCRCCBACPSSuperclausClinsulfSDP、ClinsulfDO等。〔及其延長(zhǎng)類工藝裝置或酸氣燃燒裝置已符合聯(lián)動(dòng)試運(yùn)的條件工藝流程檢查/氣轉(zhuǎn)換器儀表風(fēng)閥，各儀表引壓管線及一次引壓閥處于相應(yīng)的啟閉狀態(tài)。臺(tái)帳，并且工段已掛圖標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)已掛牌。煮爐暖鍋煮爐與爐子耐火材料的烘爐是有聯(lián)系的，通常在烘爐的同時(shí)，進(jìn)展煮爐。煮爐藥液的配制依據(jù)《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50273-2023〕的規(guī)定，進(jìn)展煮爐藥品的選擇。暖鍋及均壓閥。將廢熱鍋爐和硫磺冷凝冷卻器中的水全部排解，并關(guān)閉全部排污閥門，將配制好的藥液轉(zhuǎn)入各級(jí)廢熱鍋爐和硫磺冷凝冷卻器中。并建立起60%的液位。向廢熱鍋爐、硫磺冷凝冷卻器中通入暖鍋蒸汽對(duì)其進(jìn)展暖鍋，使溫度漸漸到達(dá)100℃以上。蒸汽從排空閥連續(xù)噴出時(shí)，暖鍋合格，進(jìn)入烘爐操作程序。燃燒爐、燃燒爐、再熱爐烘爐/或供貨廠家供給的升個(gè)階段：趕游離水、結(jié)晶水和耐火材料燒結(jié)。項(xiàng)目升降速度℃/hh項(xiàng)目升降速度℃/hhh備注常溫-150℃10℃/h77150℃±5恒溫2431150℃-598℉15℃/h1344350℃±10恒溫2468350℃-600℃15℃/h1684600℃±5恒溫24108600℃-1100℃20℃/h251331100℃恒溫24159項(xiàng)目升降速度℃/hh項(xiàng)目升降速度℃/hhh備注常溫-150℃10℃/h1313150℃±5恒溫3649150℃-350℃10℃/h2069350℃±10恒溫36105350℃-600℃10℃/h25130600℃±10恒溫24154定時(shí)化驗(yàn)爐水中堿度、油分、PH等參數(shù)，嚴(yán)密注視升溫順煮爐進(jìn)展。必要時(shí)補(bǔ)充煮爐藥劑和水位。始終維持正常液位和爐水藥劑濃度。器中的高濃度堿水，使?fàn)t水堿度恢復(fù)到正常水平。降溫、熄火烘爐完畢，進(jìn)入降溫操作階段；檢查爐子、轉(zhuǎn)化器襯里烘干狀況，拍攝襯里照片；對(duì)反響爐、轉(zhuǎn)化器襯里的裂紋、膨脹縫進(jìn)展評(píng)價(jià)、修補(bǔ)和充填；確定轉(zhuǎn)化器內(nèi)瓷球、催化劑裝填高度線；檢查格柵、鋪設(shè)不銹鋼絲網(wǎng)、綁扎絲網(wǎng)。反響器催化劑裝填將瓷球、催化劑按設(shè)計(jì)要求依次裝入各級(jí)轉(zhuǎn)化器中。塵和粉末。然后，關(guān)閉反響器，吹掃下一級(jí)反響器。統(tǒng)計(jì)催化劑和瓷球的裝填數(shù)量。暖鍋暖管及均壓閥。用鍋爐給水將廢熱鍋爐、硫磺冷凝冷卻器的液位建至正常液位。100℃以上。各夾套設(shè)備、夾套管線、蒸汽伴熱管線同時(shí)引入蒸汽進(jìn)展暖管保溫。水器?；瘎t到達(dá)保溫效果。液硫池、脫氣池枯燥清理去除池內(nèi)積水。將池內(nèi)蒸汽加熱盤管漸漸參加加熱蒸汽，枯燥池子。液硫封裝填溢流出液硫?yàn)橹埂Ｑb填時(shí)關(guān)閉液硫封上游碟閥。燃燒爐、主燃燒爐、再熱爐、轉(zhuǎn)化器升溫按現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)點(diǎn)火程序先點(diǎn)燃尾氣燃燒爐，然后點(diǎn)燃主燃燒爐。嚴(yán)格依據(jù)升溫曲線或速率進(jìn)展升溫。接部位進(jìn)展熱緊固。待轉(zhuǎn)化器溫度正常后，可以引入酸氣。蒸汽透平機(jī)/風(fēng)機(jī)〔如有的話〕的啟運(yùn)確認(rèn)蒸汽透平機(jī)/風(fēng)機(jī)符合啟運(yùn)條件；蒸汽透平機(jī)/主風(fēng)機(jī)掌握回路投運(yùn)、排解冷凝水；蒸汽透平機(jī)漸漸通入蒸汽暖機(jī)；蒸汽透平機(jī)啟動(dòng)投運(yùn)。LO-CAT硫磺回收裝置確認(rèn)LO-CAT硫磺回收裝置已符合聯(lián)動(dòng)試運(yùn)的條件工藝流程檢查接閥，排污閥、排空閥，各點(diǎn)參數(shù)掌握調(diào)整閥。確認(rèn)以下閥門開啟：反響器空氣放空閥，安全閥前后切斷閥，放空調(diào)整閥前后切斷閥，放空聯(lián)鎖閥，電/氣轉(zhuǎn)換器儀表風(fēng)閥，各儀表引壓管線及一次引壓閥。臺(tái)帳，并且工段已掛圖標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)已掛牌。裝置工業(yè)水洗關(guān)閉全部掌握儀表。開啟溶液配制泵將工業(yè)水打入吸取氧化器。當(dāng)反響器液位到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，開啟鼓風(fēng)機(jī)將空氣引入LO-CAT反響器，攪動(dòng)水體。漸漸翻開反響器底部排污閥，排解洗滌污水。不斷補(bǔ)水，保持反響器液位在設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)進(jìn)出水堿度和懸浮物含量一樣時(shí)，關(guān)閉溶液配制泵。投運(yùn)和校對(duì)全部掌握儀表。全開反響器底部排污閥，排盡洗滌水。裝置軟化水洗滌清洗水的硬度與進(jìn)裝置軟化水的硬度一樣。加注溶液翻開溶液配制罐到吸取氧化反響器的閥門。開啟溶液配制泵，將溶液打入吸取氧化反響器。反響器液位到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，停運(yùn)溶液配制泵。關(guān)閉溶液配制罐到吸取氧化反響器的閥門。開啟鼓風(fēng)機(jī)。緩慢關(guān)閉空氣放空閥，將空氣引入LO-CAT反響器。PH值、氧化復(fù)原電極電位、鐵離子濃度、硫代硫酸鹽含量。確認(rèn)溶液各項(xiàng)理化指標(biāo)合格；如不合格，啟動(dòng)加藥泵補(bǔ)充藥劑。斯科特尾氣處理裝置確認(rèn)斯科特尾氣處理裝置已符合聯(lián)動(dòng)試運(yùn)的條件工藝流程檢查排污閥、排空閥，各點(diǎn)參數(shù)掌握調(diào)整閥；氣燃燒爐閥門，安全閥前后切斷閥，放空調(diào)整閥前后切斷閥，放空聯(lián)鎖閥，電/氣轉(zhuǎn)換器儀表風(fēng)閥，各儀表引壓管線及一次引壓閥。復(fù)原段聯(lián)動(dòng)試運(yùn)復(fù)原段泄漏性試驗(yàn)孔。將復(fù)原段工藝流程調(diào)整為封閉試壓狀態(tài)。對(duì)復(fù)原段流程進(jìn)展空氣泄漏性試驗(yàn)。對(duì)泄漏部位進(jìn)展整改。對(duì)余熱鍋爐進(jìn)展水壓試驗(yàn)。急冷塔循環(huán)系統(tǒng)穎水、化學(xué)水、軟化水清洗向急冷塔系統(tǒng)引入配制好的3～5%碳酸鈉溶液，并建立正常液位循環(huán)清洗。用軟化水循環(huán)清洗急冷水循環(huán)系統(tǒng)。復(fù)原段廢熱鍋爐暖鍋與煮爐向廢熱鍋爐引入穎水清洗后排污。向鍋爐爐水中配入煮爐藥劑。將暖鍋蒸汽引入廢熱鍋爐，對(duì)廢熱鍋爐暖鍋、煮爐。復(fù)原段燃燒爐與尾氣燃燒爐襯里烘干尾氣燃燒爐、復(fù)原爐點(diǎn)火器點(diǎn)火試驗(yàn)。復(fù)原段建立氣體循環(huán)。尾氣燃燒爐、復(fù)原爐點(diǎn)火升溫、烘爐、恒溫、熱擰緊。烘爐完畢。復(fù)原段降溫與襯里檢查復(fù)原爐降溫、熄火；復(fù)原爐、轉(zhuǎn)化器翻開，檢查襯里烘干狀況；復(fù)原爐修補(bǔ)、裝復(fù)。催化劑裝填催化劑預(yù)備；不銹鋼絲網(wǎng)鋪墊綁扎、裝填高度線確定；轉(zhuǎn)化器床層測(cè)溫儀表安裝檢查；檢查進(jìn)氣流分布器安裝固定狀況；裝填瓷球、催化劑；6.3.8.3.5節(jié)。復(fù)原段點(diǎn)火升溫與催化劑預(yù)硫化急冷塔引入軟化水并建立水循環(huán)；復(fù)原段建立氣體循環(huán)；在線加熱爐點(diǎn)火升溫；催化劑預(yù)硫化。復(fù)原段投料預(yù)備轉(zhuǎn)化器床層提升到預(yù)定溫度檢查工藝流程、調(diào)整流程狀態(tài)到預(yù)備投料狀態(tài)脫硫再生段聯(lián)動(dòng)試運(yùn)脫硫段泄漏性試驗(yàn)向脫硫段引入氮?dú)饨▔何≡偕芜M(jìn)展泄漏性試驗(yàn)，檢漏對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)展整改直至無(wú)泄漏化學(xué)清洗制備化學(xué)清洗堿水，并引入脫硫系統(tǒng)對(duì)脫硫段進(jìn)展化學(xué)水循環(huán)清洗、溶液循環(huán)泵、溶液配制泵試運(yùn)行脫硫段穎工業(yè)水聯(lián)運(yùn)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)軟化水清洗脫硫段氮?dú)庵脫Q脫硫段溶液配制、冷循環(huán)徹底清洗溶液配制罐并吹掃枯燥依據(jù)溶液濃度要求，配制好溶液將配制好的溶液在配制罐中循環(huán)均勻?qū)⒕鶆虻娜芤阂朊摿蚨稳芤貉h(huán)系統(tǒng)溶液補(bǔ)充完畢后，建立系統(tǒng)溶液冷循環(huán)溶液熱循環(huán)向重沸器引入蒸汽/導(dǎo)熱油建立溶液熱循環(huán)對(duì)脫硫再生段流程進(jìn)展熱擰緊將再生塔溫度提升到預(yù)定正常再生溫度檢查分析循環(huán)溶液濃度，并調(diào)整到正常值變量操作循環(huán)量掌握回路，確定操作敏捷牢靠校驗(yàn)計(jì)量、顯示儀表，確認(rèn)儀表檢測(cè)正確確認(rèn)再生塔頂溫度掌握到達(dá)預(yù)定溫度，待料試運(yùn)。蒸汽透平機(jī)的啟動(dòng)及試運(yùn)行〔如有的話〕掌握回路的投入運(yùn)行蒸汽透平機(jī)暖機(jī)蒸汽透平機(jī)的啟動(dòng)和投運(yùn)酸水汽提裝置確認(rèn)酸水汽提裝置已符合聯(lián)動(dòng)試運(yùn)的條件工藝流程檢查重沸器蒸汽/導(dǎo)熱油閥，排污閥、排空閥，各點(diǎn)參數(shù)掌握調(diào)整閥；閥，電/氣轉(zhuǎn)換器儀表風(fēng)閥，各儀表引壓管線及一次引壓閥。臺(tái)帳，并且工段已掛圖標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)已掛牌。吹掃試壓置換直到吹掃排放氣無(wú)雜質(zhì)粉塵。吹掃完成后，關(guān)閉排空閥，對(duì)管路設(shè)備試壓無(wú)泄漏。氣從排空閥排大氣，取樣分析置換氣氧含量≤2%。置換合格后，開啟各點(diǎn)放空閥，置換酸氣放空管網(wǎng)。系統(tǒng)水洗水洗三個(gè)過程。水洗時(shí)清洗水排往污水處理裝置。洗設(shè)備管道、放開排放，清洗泵入口粗濾器。2 3%5%NaCO稀堿溶液分別對(duì)系統(tǒng)水洗兩次，取樣分析直到堿液的PH2 軟水洗清洗后將清洗水徹底排干凈，再次清洗泵入口粗濾器并復(fù)位。內(nèi)循環(huán)升溫向重沸器參加蒸汽/導(dǎo)熱油對(duì)系統(tǒng)熱循環(huán)升溫，同時(shí)啟動(dòng)汽提塔頂水冷卻器和凈化水水冷卻系統(tǒng)熱循環(huán)直到汽提塔塔頂溫度到達(dá)設(shè)計(jì)值，待料試運(yùn)。工程完工交接〔生產(chǎn)〕單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等參與，并分別在工程完工交接證書及其附件上簽字。交接條件交接范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)內(nèi)容施工完；資企業(yè)工程質(zhì)量要到達(dá)國(guó)家及合資企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；完；聯(lián)動(dòng)試運(yùn)已完并到達(dá)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)，聯(lián)動(dòng)試運(yùn)中覺察的問題已整改完；完，已具備投料試運(yùn)條件。8-3。交接內(nèi)容按設(shè)計(jì)文件對(duì)工程實(shí)物量的核實(shí)交接；各工程中間交接及問題整改狀況的審核校驗(yàn)與交接；有關(guān)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)記錄及問題整改狀況的審核校驗(yàn)與交接；剩余隨機(jī)技術(shù)資料的交接。8-4。投料試運(yùn)能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。進(jìn)展一次最終檢查和確認(rèn)。投料試運(yùn)的條件投料試運(yùn)必需進(jìn)展投料試運(yùn)條件檢查，投料試運(yùn)工作一般由建設(shè)單位組1《投料試運(yùn)必要條件檢查表》逐項(xiàng)進(jìn)展檢查，確認(rèn)是否具備投料試運(yùn)條件。程序不清楚不開車，指揮不在場(chǎng)不開車，消滅問題不解決不開車。投料試運(yùn)如在嚴(yán)寒季節(jié)，應(yīng)制訂冬季試運(yùn)方案，落實(shí)防凍措施。投料試運(yùn)必要條件已完成工程完工交接工程質(zhì)量驗(yàn)收合格?！叭樗亩ā钡膯栴}整改消缺完畢，遺留尾項(xiàng)已處理完。影響投料的設(shè)計(jì)變更工程已施工完成。工程已辦理完工交接手續(xù)?，F(xiàn)場(chǎng)施工用臨時(shí)設(shè)施已全部撤除。按標(biāo)準(zhǔn)化要求涂色，且標(biāo)識(shí)齊全、清楚?，F(xiàn)場(chǎng)清潔、無(wú)雜物，進(jìn)出裝置搶險(xiǎn)、修理通道順暢。各項(xiàng)生產(chǎn)治理制度、崗位責(zé)任制已落實(shí)各級(jí)試運(yùn)指揮系統(tǒng)已落實(shí)，干部已值班上崗，并建立例會(huì)制度。崗位分工明確，生產(chǎn)運(yùn)行制度建立。各級(jí)生產(chǎn)調(diào)度制度已建立。崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等各項(xiàng)制度已建立。安康、安全、環(huán)?！睭SE〕制度已落實(shí)。技術(shù)文件預(yù)備已完成都有書面方案，從指揮到操作人員均已把握。操作規(guī)程經(jīng)批準(zhǔn)后與裝置工藝及儀控流程圖(PID)圖等一道下發(fā)，人手一冊(cè)。操作卡〔單體設(shè)備操作〕經(jīng)批準(zhǔn)后已正式公布，并已下發(fā)到崗位。已完成工藝危害分析〔PHA“上墻”治理。事故處理預(yù)案、消防預(yù)案已經(jīng)制定并公布。已編制投產(chǎn)試運(yùn)必要條件檢查表，并組織員工培訓(xùn)且已人手一份。崗位記錄、原始數(shù)據(jù)記錄表格等資料已印刷并下發(fā)至崗位。人員培訓(xùn)已完成各工種人員完成國(guó)內(nèi)外同類裝置實(shí)習(xí)、培訓(xùn)〔經(jīng)考試合格，已取得上崗證。已進(jìn)展崗位練兵.大事和事故已進(jìn)展分析總結(jié)。試運(yùn)物料及備品備件預(yù)備齊全化工原材料、潤(rùn)滑油〔脂〕預(yù)備齊全。“劑料”裝填完畢。崗位工器具已備齊。備品備件可滿足試運(yùn)需要。自控及聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)預(yù)備完畢計(jì)算機(jī)的檢測(cè)、掌握系統(tǒng)單校、聯(lián)校完畢。在線表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件，工業(yè)空調(diào)已投用。氣體檢測(cè)器和報(bào)警器〕調(diào)試完畢，準(zhǔn)確牢靠，系統(tǒng)已投運(yùn)。供配電系統(tǒng)已平穩(wěn)運(yùn)行供電。電源穩(wěn)定運(yùn)行，工廠生產(chǎn)照明、事故照明正常。保安電源已落實(shí)，備用電源處于良好備用狀態(tài)。防雷、防靜電設(shè)施準(zhǔn)確牢靠。工廠接地系統(tǒng)連接牢靠、接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。供電線路維護(hù)已經(jīng)落實(shí)，人員開頭倒班巡線。給排水及消防系統(tǒng)已正常運(yùn)行投用。承受碳鋼材質(zhì)的循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜已經(jīng)合格，運(yùn)行穩(wěn)定。〕生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試合格，產(chǎn)水量到達(dá)設(shè)計(jì)值，并儲(chǔ)藏足量軟化水〔純水。消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均可投用，運(yùn)行牢靠?，F(xiàn)場(chǎng)清污分流設(shè)置合理，已投入使用。污水處理裝置調(diào)試合格，具備處理污水力量。事故應(yīng)急池修建完成，可隨時(shí)投入使用?？盏到y(tǒng)運(yùn)行正常燃料氣系統(tǒng)及供熱系統(tǒng)運(yùn)行正常燃料氣系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，能足量供給。蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級(jí)運(yùn)行正常，參數(shù)穩(wěn)定。蒸汽系統(tǒng)無(wú)跑、冒、滴、漏，保溫良好。疏水閥工作和冷凝水回用正常。導(dǎo)熱油系統(tǒng)經(jīng)過冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試后正常運(yùn)行火炬及放空系統(tǒng)處于良好待用狀態(tài)點(diǎn)火系統(tǒng)測(cè)試正常。長(zhǎng)明燈已點(diǎn)燃，火炬燃料氣能正常供給。硫磺成型處于良好待用狀態(tài)液硫池〔罐、設(shè)備和管道系統(tǒng)的保溫、疏水正常，無(wú)泄漏。〕已熔化了硫磺，液硫泵、硫磺成型機(jī)、皮帶輸送機(jī)、自動(dòng)稱重包裝碼垛生產(chǎn)線試運(yùn)正常。通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行牢靠指揮系統(tǒng)暢通，設(shè)置的工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)已投入使用。崗位已開通，使用良好。直通、調(diào)度、火警牢靠，使用良好。無(wú)線、呼叫系統(tǒng)足額配置，通話清楚。物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)均已完畢。機(jī)泵、管道系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)完，處于良好待用狀態(tài)；貯罐的呼吸閥已調(diào)試合格；貯罐位號(hào)、管線介質(zhì)名稱與流向、罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志。運(yùn)銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)產(chǎn)品輸送系統(tǒng)已建成并試運(yùn)。實(shí)。不合格品處理手段已落實(shí)。產(chǎn)品包裝設(shè)施已用實(shí)物料試運(yùn)，包裝材料齊全。產(chǎn)品銷售和運(yùn)輸手段已落實(shí)。產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)、裝車、運(yùn)輸已演習(xí)。安全、環(huán)保、消防、急救系統(tǒng)已完善取得政府相關(guān)部門的審批手續(xù)，落實(shí)批復(fù)意見。全教育后取證上崗，人員進(jìn)展過應(yīng)急演練。布執(zhí)行。動(dòng)火制度、車輛治理制度已建立并公布。消防道路已暢通，并進(jìn)展過消防演習(xí)。安全、環(huán)保應(yīng)急預(yù)案編制完成并經(jīng)過演練，企地聯(lián)運(yùn)預(yù)案已演練。全部裝置通過投產(chǎn)啟動(dòng)前安全檢查〔PSSR。等〕已備齊，人人會(huì)用。氣體防護(hù)、搶救措施已落實(shí)。現(xiàn)場(chǎng)人員勞保用品穿戴符合要求。100％。儲(chǔ)罐防靜電、防雷設(shè)施完好。證，特種作業(yè)人員已培訓(xùn)合格并取證。職工急救學(xué)問已普及，現(xiàn)場(chǎng)急救站已建立。生產(chǎn)裝置“三廢”處理設(shè)施已建成并試運(yùn)合格。化驗(yàn)分析預(yù)備工作已就緒分析檢驗(yàn)制度已建立。人員已上崗。采樣點(diǎn)已確定，采樣器具、采樣責(zé)任已落實(shí)。模擬采樣、模擬分析已進(jìn)展。生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運(yùn)行調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊，并考核上崗。試運(yùn)調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會(huì)制度已建立。且管線已開通?，F(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)已落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)的組織、人員、交通工具等已落實(shí)。入廠制度、掌握室等要害部門保衛(wèi)制度已制定。與地方聯(lián)防的措施已落實(shí)并公布公告。生活后勤效勞已落實(shí)職工通勤車滿足試運(yùn)倒班和節(jié)假日加班需要，安全正點(diǎn)。24小時(shí)值班。防暑降溫措施、現(xiàn)場(chǎng)飲水設(shè)施等已落實(shí)。保運(yùn)工作已落實(shí)保運(yùn)的范圍、責(zé)任已劃分。保運(yùn)隊(duì)伍已組成；保運(yùn)后備人員已落實(shí)。保運(yùn)值班地點(diǎn)已落實(shí)并掛牌；保運(yùn)人員已經(jīng)上崗并佩戴標(biāo)志，實(shí)行24小時(shí)值班。保運(yùn)設(shè)備、工器具已落實(shí)。24小時(shí)值班。機(jī)、電、儀修人員已上崗。依托社會(huì)的機(jī)電儀修理力氣已簽定合同。試運(yùn)指導(dǎo)人員〔含國(guó)外專家〕已到現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)指導(dǎo)隊(duì)〔含國(guó)外專家及翻譯〕已按打算到齊。試運(yùn)指導(dǎo)隊(duì)的辦公地點(diǎn)、交通、食宿等已安排就緒。工藝裝置聯(lián)動(dòng)試運(yùn)已完成安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完。帳，并且工段已掛圖標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)已掛牌。閥門、設(shè)備、電氣及掌握系統(tǒng)檢查已完成。裝置吹掃、枯燥、分級(jí)泄漏性試驗(yàn)已完成，并整改合格。系統(tǒng)置換和低溫段熱吹掃枯燥已完成。工業(yè)水洗、或堿洗和軟化水洗、水聯(lián)運(yùn)已完成。脫硫/脫碳裝置脫硫/脫碳溶液配置完成，并引入系統(tǒng)。數(shù)整定。范圍內(nèi)。上游原料自然氣已輸送到界區(qū)。甘醇法脫水裝置脫水甘醇已完成灌裝，并引入系統(tǒng)。數(shù)整定。范圍內(nèi)。分子篩脫水脫汞裝置再生氣加熱爐點(diǎn)火并按升溫曲線烘爐完畢，并滿足生產(chǎn)要求。分子篩活化再生完畢。脫汞劑裝填已完成。產(chǎn)品氣壓縮機(jī)、再生氣壓縮機(jī)空載/低負(fù)荷運(yùn)行正常。低溫脫水脫烴裝置制冷系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。膨脹機(jī)進(jìn)出口閥門關(guān)閉〔假設(shè)有，JT閥處于正常工作狀態(tài)。防凍劑〔假設(shè)有〕配制裝填完成，防凍劑注入泵處于待運(yùn)狀態(tài)。〕再生系統(tǒng)冷循環(huán)已完成，液位、流量掌握系統(tǒng)聯(lián)校合格，并完成掌握參數(shù)整定?！吃偕到y(tǒng)熱循環(huán)已完成，各點(diǎn)溫度到達(dá)設(shè)計(jì)值，待料試運(yùn)。輕烴回收裝置制冷系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。穩(wěn)定系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。穩(wěn)定輕烴產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。凝析油穩(wěn)定裝置凝析油穩(wěn)定系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。凝析油產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)處于正常狀態(tài)?？藙谒沽蚧腔厥铡布捌溲娱L(zhǎng)類工藝〕裝置或酸氣燃燒裝置卻器液位正常。催化劑裝填已完成。液硫池、脫氣池枯燥已完成硫液封裝填已完成。啟運(yùn)燃燒爐。已達(dá)進(jìn)氣要求。LO-CAT硫磺回收裝置溶液配置完成，并引入系統(tǒng)。整定。鼓風(fēng)機(jī)已啟運(yùn)，溶液各項(xiàng)理化指標(biāo)檢測(cè)合格，已達(dá)進(jìn)氣要求。斯科特尾氣處理裝置烘爐暖鍋已完成，鍋爐給水已能正常供給且廢熱鍋爐液位正常。復(fù)原段點(diǎn)火升溫、催化劑已預(yù)硫化。脫硫再生段溶液配置完成，并引入系統(tǒng)。數(shù)整定。范圍內(nèi)。蒸汽透平機(jī)已啟用〔如有的話〕酸水汽提裝置數(shù)整定。溶液系統(tǒng)熱循環(huán)完成，汽提塔塔頂溫度到達(dá)設(shè)計(jì)值，待料試運(yùn)。投料試運(yùn)方案投料試運(yùn)目標(biāo)投料試運(yùn)應(yīng)到達(dá)的目標(biāo)如下：輕烴回收裝置、凝析油穩(wěn)定裝置產(chǎn)出合格產(chǎn)品，一次投料試運(yùn)成功；裝置運(yùn)行逐步到達(dá)設(shè)計(jì)指標(biāo)，主要掌握點(diǎn)正點(diǎn)到達(dá)；投料試運(yùn)出產(chǎn)品后連續(xù)運(yùn)行一個(gè)生產(chǎn)周期；不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷亡、環(huán)保事故；環(huán)保、安全、消防和職業(yè)安康設(shè)施做到“三同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)；做好物料平衡，動(dòng)態(tài)優(yōu)化試運(yùn)參數(shù)，掌握試運(yùn)本錢，經(jīng)濟(jì)效益好。投料試運(yùn)方案內(nèi)容置投料試運(yùn)方案的根本內(nèi)容包括：裝置概況及試運(yùn)目標(biāo)；試運(yùn)組織與指揮；試運(yùn)應(yīng)具備的條件；試運(yùn)程序與試運(yùn)進(jìn)度及掌握點(diǎn)；試運(yùn)負(fù)荷與原燃料平衡；試運(yùn)的水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)馄胶猓还に嚰夹g(shù)指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值；開停車與正常操作要點(diǎn)及應(yīng)急預(yù)案、事故處理措施；環(huán)保措施；安全、防火、防爆留意事項(xiàng)；試運(yùn)保運(yùn)體系；試運(yùn)難點(diǎn)及對(duì)策；試運(yùn)存在的問題及解決方法；試運(yùn)本錢預(yù)算。試運(yùn)隊(duì)伍根本原則引進(jìn)裝置可組織“五位一體”的試運(yùn)隊(duì)伍。派出以設(shè)計(jì)總代表為首的現(xiàn)場(chǎng)效勞組，處理試運(yùn)中覺察的設(shè)計(jì)問題。組織保運(yùn)體系保運(yùn)工作。負(fù)責(zé)制。電氣、儀表的保運(yùn)亦可由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工單位參與；24小時(shí)值班，實(shí)行“跟蹤”保運(yùn)制。建立專家指導(dǎo)隊(duì)同狀況，聘請(qǐng)國(guó)內(nèi)專家擔(dān)當(dāng)技術(shù)參謀或試運(yùn)指導(dǎo)隊(duì)幫助開車。工作任務(wù)技術(shù)參謀或試運(yùn)指導(dǎo)人員在試運(yùn)指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下幫助做好試運(yùn)工作；技術(shù)參謀是層次較高的技術(shù)指導(dǎo)人員，應(yīng)參與技術(shù)參謀組工作；試運(yùn)指導(dǎo)人員可依據(jù)不同狀況分別參與車間、崗位的試運(yùn)工作；試運(yùn)指導(dǎo)人員要以仆人翁的態(tài)度樂觀參與試運(yùn)工作，幫助聘請(qǐng)單位審查傳技術(shù)。人員組成技術(shù)參謀一般為本專業(yè)較知名的專家，可點(diǎn)名聘請(qǐng)；的技術(shù)骨于組成，并指定一名精通技術(shù)、有肯定組織力量的同志帶隊(duì)。聘請(qǐng)方法向勘探與生產(chǎn)分公司提出關(guān)于擬聘請(qǐng)的技術(shù)參謀名單和試運(yùn)指導(dǎo)隊(duì)人與受聘單位協(xié)調(diào)后下達(dá)通知，由聘請(qǐng)單位與受聘單位簽訂協(xié)議書。“倒開車”承受“倒開車”的方法。典型自然氣處理廠“倒開車”程序如下：穎水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)空氮系統(tǒng)污水處理系統(tǒng)燃料氣系統(tǒng)火炬放空系統(tǒng)蒸汽分散水系統(tǒng)/導(dǎo)熱油系統(tǒng)脫硫/脫碳裝置脫水裝置脫水脫烴裝置輕烴回收裝置凝析油穩(wěn)定裝置硫磺成型裝置硫磺回收裝置酸水汽提裝置斯科特尾氣處理裝置投產(chǎn)試運(yùn)總結(jié)投料試運(yùn)檢查運(yùn)要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展隨機(jī)跟蹤檢查，對(duì)重要部位要落實(shí)專人加強(qiáng)檢查。為生產(chǎn)考核制造條件。投料試運(yùn)完畢，應(yīng)由建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位共同簽署投料試運(yùn)合格證書。2 HS含量、水含量、總硫含量、CO含量應(yīng)到達(dá)國(guó)家質(zhì)量指標(biāo)〔GB17820-20232 固體硫磺應(yīng)到達(dá)國(guó)家質(zhì)量指標(biāo)要求——《工業(yè)硫磺》〔GB/T2449-2023；2硫磺回收裝置尾氣SO2、HS應(yīng)到達(dá)國(guó)家環(huán)境保護(hù)指標(biāo)要求——《大〔GB16297-199；2〔GB8978-199；〔GB9053-199〕；液化氣應(yīng)到達(dá)國(guó)家質(zhì)量指標(biāo)要求——《液化石油氣〔GB11174-2023〕凝析油應(yīng)到達(dá)外運(yùn)質(zhì)量指標(biāo)要求；〔GB12348-2023。試運(yùn)總結(jié)生產(chǎn)單位要做好試運(yùn)各階段〔投產(chǎn)預(yù)備、單機(jī)試運(yùn)，系統(tǒng)清洗、吹掃、〕各種原始數(shù)據(jù)的記錄和收集；寫出試運(yùn)總結(jié)〔包括總體試運(yùn)總結(jié)和裝置試運(yùn)總結(jié)；到的難點(diǎn)與對(duì)策；試運(yùn)本錢分析；試運(yùn)的閱歷與教訓(xùn)。附件1：《投產(chǎn)預(yù)備工作綱要》編制提綱由特地機(jī)構(gòu)和人員抓早抓好，使投產(chǎn)預(yù)備與工程建設(shè)同步進(jìn)展。一、組織預(yù)備二、人員預(yù)備〔一〕依據(jù)審批的定員，編制人員配備總打算和年度打算。1、人員類別、來(lái)源、素養(yǎng)要求；2、治理人員、專業(yè)技術(shù)人員、技能操作人員調(diào)配到崗時(shí)間。〔二〕人員培訓(xùn)1、人員培訓(xùn)的組織與治理。2、編制人員培訓(xùn)總打算及階段打算。3、人員培訓(xùn)方法與步驟，一般按根底學(xué)問學(xué)習(xí)、專業(yè)學(xué)問學(xué)習(xí)、對(duì)口裝置急預(yù)案演練等階段進(jìn)展。4、培訓(xùn)單位的選擇及安排。5、各級(jí)治理人員、專業(yè)技術(shù)人員、技能操作人員的培訓(xùn)。6、各培訓(xùn)階段及各類人員培訓(xùn)的考試、考核，持證上崗。三、技術(shù)預(yù)備1、技術(shù)資料、圖紙、操作手冊(cè)的翻譯編?。?、編制操作規(guī)程、檢修理規(guī)程〔檢修理作業(yè)指導(dǎo)書；3、編制各類綜合性技術(shù)資料；4、編制自然氣處理廠治理的各項(xiàng)規(guī)章制度；5、編制大機(jī)組試運(yùn)和系統(tǒng)枯燥、置換及三劑裝填等方案，并協(xié)作施工單位做好系統(tǒng)吹掃、氣密及化學(xué)清洗等方案；6、編制儲(chǔ)運(yùn)、公用工程、自備發(fā)電機(jī)組、鍋爐、消防等試運(yùn)方案；7、編制總體試運(yùn)、裝置聯(lián)動(dòng)試運(yùn)、投料試運(yùn)、生產(chǎn)考核方案；8、計(jì)算機(jī)仿真培訓(xùn)技術(shù)裝備；9、國(guó)內(nèi)外技術(shù)資料編制〔翻譯〕出版打算；10、各種試運(yùn)方案的編制打算；11、技術(shù)預(yù)備總體打算。四、物資預(yù)備1、主要原料、燃料及試運(yùn)物料；2、關(guān)心材料、三劑、化學(xué)藥品；3、潤(rùn)滑油〔脂；4、備品備件國(guó)內(nèi)外定貨打算，進(jìn)口備品備件測(cè)繪、試制安排；5、引進(jìn)裝置三劑，化學(xué)藥品，標(biāo)準(zhǔn)氣樣，潤(rùn)滑油〔脂〕國(guó)內(nèi)配套狀況；6、生產(chǎn)專用工具、工器具、管道、管件、閥門等；7、安全衛(wèi)生、消防、氣防、搶救器材、勞動(dòng)保護(hù)等；8、運(yùn)輸車輛、鐵路、碼頭；9、生產(chǎn)記錄、辦公及生活用品；10、通信器材，包裝材料；11、其它物資。五、資金預(yù)備1、編制年度投產(chǎn)預(yù)備資金打算，列入工程建設(shè)工程打算之中；2、編制大機(jī)組試運(yùn)、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)等階段的費(fèi)用打算，投料試運(yùn)階段的費(fèi)用打算，從投料到年終試運(yùn)本錢掌握打算；3、編制各階段的流淌資金打算。六、外部條件預(yù)備1、落實(shí)外部供給的電力、水源、蒸汽等動(dòng)力的聯(lián)網(wǎng)及供給時(shí)間；2、廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通；3、外部通信與內(nèi)部通信聯(lián)網(wǎng)開通時(shí)間；4、鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、物料互供管廊等工程連接；5、勞動(dòng)安全、消防、工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、鍋爐、壓力容器等申報(bào)、審批、取證；6、落實(shí)依托社會(huì)的機(jī)電儀維護(hù)力氣及公共效勞設(shè)施。七、投產(chǎn)預(yù)備統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)打算并納入自然氣處理廠建設(shè)工程總體統(tǒng)籌掌握打算之中。附件2：《總體試運(yùn)方案》編制提綱一、工程概況〔一〕工程簡(jiǎn)要說明，附總流程圖〔框圖上一年度實(shí)際總流程圖〔框圖；設(shè)狀況；二、總體試運(yùn)方案的編制依據(jù)與編制原則三、試運(yùn)的指導(dǎo)思想和應(yīng)到達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)四、試運(yùn)應(yīng)具備的條件五、試運(yùn)的組織與指揮系統(tǒng)1、試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)2、技術(shù)參謀組和試運(yùn)隊(duì)伍3、試運(yùn)保運(yùn)體系六、試運(yùn)方案與進(jìn)度〔一〕聯(lián)動(dòng)試運(yùn)與投料試運(yùn)方案簡(jiǎn)介〔二〕試運(yùn)進(jìn)度的安排原則、試運(yùn)進(jìn)度、投料與出合格產(chǎn)品的時(shí)間〔三〕試運(yùn)程序、主要掌握點(diǎn)、裝置考核與試生產(chǎn)時(shí)間安排七、物料平衡〔一〕投料試運(yùn)的負(fù)荷〔二〕主要原料消耗打算指標(biāo)與設(shè)計(jì)值〔或合同保證值〕的比照〔三〕物料平衡表1、主要產(chǎn)品產(chǎn)量匯總表2、主要原料消耗指標(biāo)表3、投料試運(yùn)運(yùn)行狀態(tài)表4、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)5、主要物料投入產(chǎn)出圖八、燃料、動(dòng)力平衡〔一〕燃料、水、電、蒸汽、氮?dú)獾钠胶狻捕掣奖恚?、燃料平衡表2、用電打算表3、熱負(fù)荷表4、蒸汽用量平衡表5、用水平衡表6、氮?dú)馄胶獗怼?、其它九、環(huán)境保護(hù)〔一〕環(huán)保檢測(cè)及“三廢”處理〔二“三廢”處理的措施、方法及標(biāo)準(zhǔn)〔三十、勞動(dòng)安全衛(wèi)生及消防1、安全設(shè)施〔包括安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，緊急排放系統(tǒng)，報(bào)警、檢測(cè)系統(tǒng)、泄放、防爆系統(tǒng)，關(guān)鍵設(shè)備保護(hù)措施，易燃、易爆、有毒物料的保管、使用、運(yùn)輸措施，搶救措施等；2、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施〔包括防塵、防毒、防噪聲、防放射性等；3、消防系統(tǒng)。十一、試運(yùn)的難點(diǎn)及對(duì)策十二、試運(yùn)本錢測(cè)算〔改擴(kuò)建〕自然氣處理裝置在試運(yùn)期間的會(huì)計(jì)核算，是分〔子〕格產(chǎn)品。〔一〕試運(yùn)本錢測(cè)算1、依據(jù)年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)預(yù)算確定的測(cè)算條件。2、測(cè)算結(jié)果及分析?！捕诚鳒p試運(yùn)本錢的措施。十三、其它需要說明和解決的問題附表1：投產(chǎn)試運(yùn)必要條件檢查表檢查結(jié)果序號(hào)檢查結(jié)果序號(hào)檢查主要內(nèi)容檢查部門檢查已完成估量完成時(shí)間1工程質(zhì)量驗(yàn)收合格〔見備注〕2完一、工程3影響投料的設(shè)計(jì)變更工程已施工完成完工交接4工程已辦理完工交接手續(xù)5 現(xiàn)場(chǎng)施工用臨時(shí)設(shè)施已全部撤除6按標(biāo)準(zhǔn)化要求涂色，且標(biāo)識(shí)齊全、清楚7進(jìn)出裝置搶險(xiǎn)、修理通道順暢二、生產(chǎn)治理制8例會(huì)制度9崗位分工明確，生產(chǎn)運(yùn)行制度已建立度、崗位責(zé)任制落實(shí)10各級(jí)生產(chǎn)調(diào)度制度已建立1112崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等各項(xiàng)制度已建立安康、安全、環(huán)?！睭SE〕制度已落實(shí)-74-序號(hào) 檢查主要內(nèi)容13 把握操作規(guī)程經(jīng)批準(zhǔn)后與裝置工藝及儀控流程圖(PID)等

檢查結(jié)果已完成估量完成時(shí)間

檢查部門檢查1415三、技術(shù)文件預(yù)備16171819四、人員20培訓(xùn)21

一道下發(fā)，人手一冊(cè)操作卡〔單體設(shè)備操作〕經(jīng)批準(zhǔn)后已正式公布，并已下發(fā)到崗位已完成工藝危害分析PHA實(shí)行“看板”或“上墻”治理事故處理預(yù)案、消防預(yù)案已經(jīng)制定并公布已人手一份崗位合格，已取得上崗證已進(jìn)展崗位練兵-75-五、試運(yùn)23化工原材料、潤(rùn)滑油〔脂〕預(yù)備齊全物料及備24“劑料”裝填完畢品備件準(zhǔn)25崗位工器具已備齊備26備品備件可滿足試運(yùn)需要六、自控27計(jì)算機(jī)的檢測(cè)、掌握系統(tǒng)單校、聯(lián)校完畢30雙電源、雙回路供電七、供配31正常送出，儀表電源穩(wěn)定運(yùn)行，工廠生產(chǎn)照明、事故電系統(tǒng)32照明正常保安電源已落實(shí)，備用電源處于良好備用狀態(tài)33防雷、防靜電設(shè)施準(zhǔn)確牢靠34工廠接地系統(tǒng)連接牢靠、接地電阻符合設(shè)計(jì)要求檢查結(jié)果序號(hào)檢查結(jié)果序號(hào)檢查主要內(nèi)容檢查部門檢查已完成估量完成時(shí)間22已匯編國(guó)內(nèi)外同類裝置事故案例，并組織學(xué)習(xí)。對(duì)本裝置試運(yùn)以來(lái)的大事和事故已進(jìn)展分析總結(jié)及聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)28在線表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件，工業(yè)空調(diào)已投用29 聯(lián)鎖和報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試完畢，準(zhǔn)確牢靠，系統(tǒng)已投運(yùn)檢查結(jié)果檢查結(jié)果序號(hào)檢查主要內(nèi)容檢查部門檢查已完成估量完成時(shí)間35供電線路維護(hù)已經(jīng)落實(shí)，人員開頭倒班巡線穎水壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定且36穎水池已正常投用37八、給排水及消防38軟化水〔純水〕生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試合格，產(chǎn)水量到達(dá)設(shè)計(jì)值，并儲(chǔ)藏足量軟化水〔純水〕系統(tǒng)39消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均可投用，運(yùn)行牢靠40現(xiàn)場(chǎng)清污分流設(shè)置合理，已投入使用41污水處理裝置調(diào)試合格，具備處理污水力量42事故應(yīng)急池修建完成，可隨時(shí)投入使用九、空氮系統(tǒng)43工廠風(fēng)、儀表風(fēng)、氮?dú)庀到y(tǒng)運(yùn)行正常且壓力、流量、露點(diǎn)等參數(shù)合格44燃料氣系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，能足量供給十、燃料45蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級(jí)運(yùn)行正常，參數(shù)穩(wěn)定系統(tǒng)及46蒸汽系統(tǒng)無(wú)跑、冒、滴、漏，保溫良好供熱系統(tǒng)47疏水閥工作和冷凝水回用正常48導(dǎo)熱油系統(tǒng)經(jīng)過冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試后正常運(yùn)行十一、火49點(diǎn)火系統(tǒng)測(cè)試正常-77-序號(hào)炬及放空系統(tǒng)十二、硫磺成型

檢查主要內(nèi)容50* 長(zhǎng)明燈已點(diǎn)燃，火炬燃料氣能正常供給液硫池〔罐、設(shè)備和管道系統(tǒng)的保溫、疏水正常，51*無(wú)泄漏液硫池〔罐〕已熔化了硫磺，液硫泵、硫磺成型機(jī)、52*

檢查結(jié)果已完成估量完成時(shí)間

檢查部門檢查53十三、通訊聯(lián)絡(luò)系54統(tǒng) 55565758十四、物59料貯存6061

皮帶輸送機(jī)、自動(dòng)稱重包裝碼垛生產(chǎn)線試運(yùn)正常使用崗位已開通，使用良好直通、調(diào)度、火警牢靠，使用良好無(wú)線、呼叫系統(tǒng)足額配置，通話清楚原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品貯罐的吹掃、試壓、泄漏、枯燥、氮封均已完畢機(jī)泵、管道系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)完，處于良好待用狀態(tài)貯罐的呼吸閥已調(diào)試合格貯罐位號(hào)、管線介質(zhì)名稱與流向、罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志產(chǎn)品輸送系統(tǒng)已建成并試運(yùn)-78-序號(hào) 檢查主要內(nèi)容62式等制度已經(jīng)落實(shí)62式等制度已經(jīng)落實(shí)十五、運(yùn)63不合格品處理手段已落實(shí)銷系統(tǒng)64*產(chǎn)品包裝設(shè)施已用實(shí)物料試運(yùn)，包裝材料齊全65產(chǎn)品銷售和運(yùn)輸手段已落實(shí)66產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)、裝車、運(yùn)輸已演習(xí)67已依據(jù)國(guó)家和地方政府有關(guān)安全、環(huán)保、消防、職業(yè)實(shí)批復(fù)意見安全生產(chǎn)治理制度、規(guī)程、臺(tái)帳齊全，安全治理體系

檢查結(jié)果已完成估量完成時(shí)間

檢查部門檢查十六、安消防、急救系統(tǒng)

68 演練環(huán)保治理制度、各裝置環(huán)保掌握指標(biāo)、采樣點(diǎn)及分析69頻率等經(jīng)批準(zhǔn)公布執(zhí)行70 動(dòng)火制度、車輛治理制度已建立并公布71戰(zhàn)方案已落實(shí)，消防道路已暢通，并進(jìn)展過消防演習(xí)-79-序號(hào) 檢查主要內(nèi)容安全、環(huán)保應(yīng)急預(yù)案編制完成并經(jīng)過演練，企地聯(lián)運(yùn)72預(yù)案已演練全部裝置通過投產(chǎn)啟動(dòng)前安全檢查〔PSSR〕崗位消防器材、護(hù)具已備齊，人人會(huì)用氣體防護(hù)、搶救措施已落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員勞保用品穿戴符合要求生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防泡沫站、汽幕、水幕、噴淋以

檢查結(jié)果已完成估量完成時(shí)間

檢查部門檢查及煙火報(bào)警器、可燃?xì)怏w和有毒氣體監(jiān)測(cè)器已投用，100％7879808182十七、化 83

儲(chǔ)罐防靜電、防雷設(shè)施完好鍋爐、壓力容器等已經(jīng)完成申報(bào)；行車、電梯等已獲職工急救學(xué)問已普及，現(xiàn)場(chǎng)急救站已建立生產(chǎn)裝置“三廢”處理設(shè)施已建成并試運(yùn)合格報(bào)表已預(yù)備完畢分析檢驗(yàn)制度已建立-80-檢查結(jié)果序號(hào)檢查結(jié)果序號(hào)檢查主要內(nèi)容檢查部門檢查已完成估量完成時(shí)間驗(yàn)分析準(zhǔn)備工作84化驗(yàn)分析工程、頻率、方法已確定，儀器調(diào)試完，試劑已備齊，分析人員已上崗85采樣點(diǎn)已確定，采樣器具、采樣責(zé)任已落實(shí)86模擬采樣、模擬分析已進(jìn)展87調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊，并考核上崗十八、生產(chǎn)調(diào)度系88立統(tǒng)89供物料關(guān)系明確且管線已開通90現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)的組織、人員、交通工具等已落實(shí)十九、現(xiàn)91入廠制度、掌握室等要害部門保衛(wèi)制度已制定場(chǎng)保衛(wèi)92與地方聯(lián)防的措施已落實(shí)并公布公告二十、生93活后勤服94點(diǎn)24小時(shí)值班務(wù)95防暑降溫措施、現(xiàn)場(chǎng)飲水設(shè)施等已落實(shí)二十一、96保運(yùn)的范圍、責(zé)任已劃分序號(hào)保運(yùn)工作 972424小時(shí)值班99保運(yùn)設(shè)備、工器具已落實(shí)10024小時(shí)值班101機(jī)、電、儀修人員已上崗102依托社會(huì)的機(jī)電儀修理力氣已簽定合同二十二、103試運(yùn)指導(dǎo)隊(duì)〔含國(guó)外專家及翻譯〕已按打算到齊

檢查主要內(nèi)容保運(yùn)隊(duì)伍已組成；保運(yùn)后備人員已落實(shí)

檢查結(jié)果已完