采購與供應商管理

采購與供應商管理

（Ver.3.1）1培訓目的

了解和掌握典型規(guī)范和高效采購活動的流程和方法；了解和掌握采購活動的管理和控制要點及方法；掌握和了解典型企業(yè)采購規(guī)范文件體系的構成了解其他優(yōu)秀企業(yè)成功的經(jīng)驗和方法；2主要內(nèi)容采購活動與供應商管理概述供應商管理的準備工作潛在供應商的評估與選擇生產(chǎn)過程中的供應商管理采購管理人員素質(zhì)與技能要求案例分析與綜合練習3主要內(nèi)容采購活動與供應商管理概述供應商管理的準備工作潛在供應商的評估與選擇生產(chǎn)過程中的供應商管理采購管理人員素質(zhì)與技能要求案例分析與綜合練習4采購活動與供應商管理概述

當前經(jīng)濟發(fā)展對采購活動的新要求典型企業(yè)采購工作流程解析采購活動文件體系及其構成5常見的問題（1/2）

我們企業(yè)的供應商國內(nèi)外都有，在供應商管理方面，我們感到對國外的供應商很難控制……我們企業(yè)也制定了一些采購流程，但我們采購活動都很急的，所制定的控制辦法一般很少能夠發(fā)揮作用；我們公司供應商數(shù)目很多，而且采購要求高，但采購數(shù)量不是很多，所以，很難建立控制系統(tǒng)。6常見的問題（2/2）

購買價格低，后續(xù)維護成本高；物項檢驗結(jié)果不合格，給企業(yè)造成的隱含損失大；批準流程過長，出了問題也找不到責任人員；過分的強調(diào)某一個方面，忽略了總體績效；沒有有效的工作流程，質(zhì)量成本很大；信息化程度地，無法快速地和有效地管理全過程7采購活動與供應商管理概述

當前經(jīng)濟發(fā)展對采購活動的新要求典型企業(yè)采購工作流程解析采購活動文件體系及其構成

8當前經(jīng)濟生活基本特征

世界范圍內(nèi)經(jīng)濟一體化進程加快技術發(fā)展急劇加速產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快服務比產(chǎn)品本身更為重要專業(yè)分工和生產(chǎn)越來越細供貨渠道趨于國際化

9企業(yè)競爭

供應鏈競爭

最終客戶零售商批發(fā)商物流服務供應商生產(chǎn)商供應商原材料供應商

作用：降低物流、庫存費用降低交易費用快速反應，縮短采購周期JIT基礎10采購倉儲庫存管理企業(yè)零庫存是建立在對全過程能夠有效和全面地管理和控制基礎上才能做到高效的物流和信息流企業(yè)組裝運輸分銷/配送零售商供應商關鍵流程供應鏈上的任何一環(huán)出現(xiàn)問題都將對企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動產(chǎn)生很大的影響。運輸11當今采購活動及管理活動的特點企業(yè)內(nèi)部采購活動的制衡機制；企業(yè)和供應商之間的共贏戰(zhàn)略；簡單的驗收把關轉(zhuǎn)向介入控制；過程檢測替代靜態(tài)合格性判定；單一的采購要求變成多元要求。12企業(yè)采購供應工作的發(fā)展一次性購買購買＋控制購買＋管理合作＋開發(fā)13采購活動與供應商管理概述

當前經(jīng)濟發(fā)展對采購活動的新要求典型企業(yè)采購工作流程解析采購活動文件體系及其構成

14企業(yè)物項和服務采購申請流程物項和服務采購信息準備流程物項和服務采購活動準備流程潛在合格供應商評審流程外協(xié)采購活動流程供應商生產(chǎn)監(jiān)督工作流程采購物項或服務驗收工作流程倉庫管理流程企業(yè)典型的采購控制流程1516企業(yè)物項和服務采購申請工作要點為確保企業(yè)快速地、高效地和經(jīng)濟地運行采購活動，企業(yè)一定要按照企業(yè)的《企業(yè)采購手冊》或相關要求展開；依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點，區(qū)分正常采購活動和緊急采購活動。嚴格控制緊急采購活動數(shù)量；正常采購活動必須分級別展開，緊急采購活動跟蹤驗證。17采購供應申請類別政策性和規(guī)范性采購申請；生產(chǎn)性和周期性采購申請；戰(zhàn)略性和特殊性采購申請。采購申請18政策性和規(guī)范性采購申請低于倉儲儲備閥值時補充；大宗基礎性原材料；日常生產(chǎn)用輔助材料購買；其它低值易耗品采購。19生產(chǎn)性和周期性采購申請依據(jù)生產(chǎn)計劃的采購項目；日常維護性的采購，糾正性（搶修）維護時采購；其它情況的生產(chǎn)緊急采購。20戰(zhàn)略性和特殊性采購申請應付物資供應預期變化所實施的采購；企業(yè)重大設備或系統(tǒng)改造時的采購企業(yè)新建或擴建項目的采購。21談判文件準備采購準備前期準備中期準備后期準備談判策略準備確定潛在合格供應商各項談判活動展開正式確定供應商簽定合同及相關法律文件準備正式物項和服務的采購工作2223物項和服務采購前期準備工作要點為了企業(yè)利益最大化，制定潛在供應商評審策略和安排；為評審工作做好各項（技術、控制、商務等等）資料和數(shù)據(jù)的準備；明確供應商的潛在對象。24物項和服務采購中期準備25物項和服務采購中期準備工作要點根據(jù)采購文件要求實施現(xiàn)場多方面的評審；按公司的采購政策開展招標和投標的組織工作；按照實現(xiàn)制定的采購策略開展系列談判活動26談判的六個步驟準備談判收尾討價還價制定戰(zhàn)略相互了解開局努力實現(xiàn)雙贏27物項和服務采購后期準備工作要點全面簽署合同及相關的法律文件；啟動正是采購活動的準備工作；向供應商提供相關必須履行的控制文件，如《如供應商管理手冊》等。282930

公開招標應按規(guī)定的方式向社會發(fā)布招標公告，有三家以上符合資格的供應人投標。對于復雜性或?qū)ｉT性采購，只能從有限的供應人處獲得，或招標成本高的采購，可采取邀請招標，向三家以上的供應人發(fā)出邀請，并至少有三家參加投標。招標程序3031

1公開招標與邀請招標招標公告的內(nèi)容（招標項目的名稱數(shù)量；供應人的資格；招標文件的發(fā)放辦法和時間；投標時間和地點。）

2開標，評標與現(xiàn)場竟標開標應邀請評標委員會成員，供應人代表和有關單位代表參加。評標委員會由采購人，招標代表和技術，經(jīng)濟，法律等方面專家組成。人數(shù)為5人以上單數(shù)。31323簽訂采購合同與支付價款簽訂合同后采購人憑采購合同及要求的其他材料到財務部門辦理付款手續(xù)。4監(jiān)督檢查（其它部門獨立承擔）：采購活動是否依采購計劃進行；采購項目是否符合企業(yè)規(guī)定；采購方式和程序是否符合法律規(guī)定；采購合同的履行情況；其他應檢查的內(nèi)容。32外協(xié)采購活動流程33外協(xié)采購活動工作要點以項目管理手段作為外協(xié)生產(chǎn)的主要管理方式；對生產(chǎn)過程實施必要的監(jiān)督和管理；不斷收集和處理生產(chǎn)和控制過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)。及時發(fā)現(xiàn)和解決供應商生產(chǎn)活動中出現(xiàn)各種問題。供應商企業(yè)3435采購物項或服務驗收工作要點必須根據(jù)采購文件要求對產(chǎn)品和服務實施驗收；要依據(jù)過程的績效確定產(chǎn)品和過程的驗收方式；返修后的產(chǎn)品必須重新確定驗收方式和方法；驗收記錄必須嚴格控制和保管；不錯36倉庫管理流程37采購與倉儲管理工作要點倉庫管理必須保證帳、物、卡相符合；要依據(jù)采購文件和供應商文件要求做好日常管理；及時更新物項相關數(shù)據(jù)庫；嚴格執(zhí)行FIFO原則；38采購活動與供應商管理概述

當前經(jīng)濟發(fā)展對采購活動的新要求典型企業(yè)采購工作流程解析采購活動文件體系及其構成

3940公司采購政策公司采購手冊商務文件（合同）供應商管理手冊技術規(guī)范和要求典型企業(yè)采購與管理體系4041采購政策采購物項分類分級原則與供應（服務）商分類與合作原則正常采購和緊急采購原則高層管理人員的相關承諾資金使用原則責任和授權聲明41供應商的分類管理供應商的關系的三種模式日本式：長期友好合作關系歐美式：引發(fā)供應商間的競爭混合式：一定程度的合作。4243企業(yè)采購手冊異常采購活動描述商務談判采購活動中的職責和權限采購活動與企業(yè)其它活動接口描述采購體系文檔接口及關系描述招標工作組織描述采購業(yè)務中的控制要點描述與ISO14001等其它體系的接口關系描述供應商管理與控制的基本原則被采購物及服務的控制原則與方法采購活動中的內(nèi)部數(shù)據(jù)處理及應用描述電子商務與管理應遵守法律法規(guī)描述正常采購業(yè)務流程描述4344供應商管理手冊潛在合格供應商評審供應商績效數(shù)據(jù)及管理采購物項或服務驗收與控制突發(fā)性事件及應急處置第二方審核組織與實施供應商管理組織機構與職責供應商后期管理供應商中期管理供應商初期管理4445供應商數(shù)據(jù)庫管理招投標組織管理電子商務及管理供應商管理人員的甄選與培訓供應商管理工具其它管理要求1．合格供應商評審采購準備及采購信息編制準備供應商管理手冊采購手冊(采購交易、分級分類導則、組織機構、合作模式)2．供應商初期管理3．供應商中期管理4．供應商后期管理接口與通訊管理（電子數(shù)據(jù)交換）先期質(zhì)量策劃生產(chǎn)件批準程序測量分析失效模式及效應分析統(tǒng)計過程分析與控制變更控制及技術狀態(tài)管理重要階段和產(chǎn)出物評審過程審核產(chǎn)品審核體系審核關鍵特性和參數(shù)的測量與監(jiān)控（HP、WP、RP）信息安全與管理突發(fā)性事件與應急響應產(chǎn)品及服務驗收供應商績效評估及持續(xù)改進終止（結(jié)束）管理45現(xiàn)代采購體系建立過程介紹①理論培訓－分不同對象開展不同內(nèi)容和形式的培訓；②本底檢查－與現(xiàn)代采購體系要求對比檢查主要的差距和不同；③方案制定－制定詳細的現(xiàn)代采購體系導入計劃；④確定流程－確定未來滿足現(xiàn)代采購體系要求的工作流程；⑤確定網(wǎng)絡－確定工作流程相關的接口、責任、輸入、輸出等；⑥文件編制－組織編制相關的指導文件；⑦批準應用－審查和批準應用文檔；⑧修改完善－在執(zhí)行中不斷修改和完善。46主要內(nèi)容采購活動與供應商管理概述供應商管理的準備工作潛在供應商的評估與選擇生產(chǎn)過程中的供應商管理采購管理人員素質(zhì)與技能要求案例分析與綜合練習47供應商管理的準備工作

采購活動中的組織結(jié)構明確采購各項要求，準備采購文件采購物項和服務的特殊特性識別采購物項及服務的分級和分類采購活動中的法律法規(guī)和標準要求識別48供應商管理的準備工作

采購活動中的組織結(jié)構明確采購各項要求，準備采購文件采購物項和服務的特殊特性識別采購物項及服務的分級和分類采購活動中的法律法規(guī)和標準要求識別

49采購管理工作職能和職責

分析行情,匯報決策層,制定年度策略尋找來源和供貨渠道

對供應商管理和輔導報價/議價/估價/定價控制交期、質(zhì)量和成本呆/廢料的預防和處理50管理層次采購方法談判預算訓練員工減少成本工作層次跟催做紀錄處理付款處理物料申請?zhí)幚韴髢r單比較價格傳統(tǒng)方法：比較被動現(xiàn)今方法：比較積極及具策略性日常采購活動層次策略層次采購研究長遠計劃評估供應能力制定政策51組織形式組織形式一般分為職能型和項目型兩種。職能型：不打破組織現(xiàn)有形式，依據(jù)工作需要安排各個部門人員參見采購及管理工作。相關人員只在需要時參加相關工作，平時在自己部門工作。項目型：在采購活動期間暫時離開自己所在部門，“全職”參見整個采購活動，一般是以項目組形式工作。52供應商管理的準備工作

采購活動中的組織結(jié)構明確采購各項要求，準備采購文件采購物項和服務的特殊特性識別采購物項及服務的分級和分類采購活動中的法律法規(guī)和標準要求識別

53強化采購管理采購5R存量合理市場行情供應商輔導發(fā)揮儲存運輸功能確保材料品質(zhì)安全庫存合理儲存收發(fā)管理采購目標計劃用料配合銷售預防呆料控制用料比例降低成本物盡其用開發(fā)替代品余料再使用采購儲存成本提高效率處理呆料確保產(chǎn)品質(zhì)量進貨驗收增強材料的使用性恰當存量重點管理(ABC法)存貨周轉(zhuǎn)率存料率提高倉庫使用率54最佳采購量恰當采購數(shù)量辦法采購量的大小決定生產(chǎn)與銷售的順暢與資金的調(diào)度.過量采購造成過高的存貨儲備成本和資金積壓少量采購則停工待料而造成再采購成本提高55如何計定最佳采購量恰當采購數(shù)量辦法最佳采購量是指從某固定時期內(nèi),能確保配合生產(chǎn)所需的物料數(shù)量的最低界限安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量最佳采購量=購備時間×每天使用量+安全存量56采購時間按采購方式?jīng)Q定:恰當采購時間細則現(xiàn)用現(xiàn)購時,以合理的購備時間決定存貨控制時,按存量控制方法決定定量訂購制下,到訂購點時即行采購時間定期定購57采購價格采購恰當價格應為在既定物料品質(zhì)、交期或其他條件下，所能得到的最低價格。采購訂單58物項和服務采購信息準備流程59物項和服務采購信息準備工作要點無論是緊急采購還是正常采購必須按規(guī)定編制采購信息文件；按采購物項或服務的級別不同來明確采購的各項（技術、控制、商務等等）要求；不同級別的采購文件應有相應級別和部門審查批準。60一般企業(yè)采購信息內(nèi)容技術要求及準備產(chǎn)品性能、物項標識描述、檢驗標準等。管理要求及準備質(zhì)量管理體系要求、質(zhì)量控制和監(jiān)督要求等。商務要求及準備財務狀況、經(jīng)營狀況、市場信譽等。設施要求及準備工藝設計、加工設備、工裝及其制造能力等。人員要求及準備專業(yè)技術人員的構成及能力、管理人員狀況等。特殊特性的確定特殊特性的識別、定義、控制和實現(xiàn)等。61“7.4.2采購信息”[ISO9001（2000版）質(zhì)量標準]采購信息a.產(chǎn)品、程序、過程和設備b.人員資格質(zhì)量管理體系要求62供應商管理的準備工作

采購活動中的組織結(jié)構明確采購各項要求，準備采購文件采購物項和服務的特殊特性識別采購物項及服務的分級和分類采購活動中的法律法規(guī)和標準要求識別

63建議性的特殊特性符號和定義影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)要求的符合性的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。影響產(chǎn)品的配合/功能或由于其它原因需要控制和形成文件（如顧客要求）的那些產(chǎn)品特性或過程參數(shù)有合理預計的變差，且不大可能嚴重影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性及配合/功能的那些產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。64供方應在特殊特性的確定、形成文件和控制方面滿足顧客的所有要求。當顧客要求時，供方應提供表明符合這些要求的文件持續(xù)改進應擴張到產(chǎn)品特性和過程參數(shù)上，優(yōu)先考慮特殊性。供方應制定優(yōu)行化的措施計劃。65應用范例－－三大汽車公司的特殊特性和符號定義:非主要特性通用汽車公司北美部福特汽車公司克萊斯勒汽車公司指這種產(chǎn)品特性:在可預料的合理范圍內(nèi)變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合/功能不采用不采用專用術語符號標準無定義：主要特性（與安全或法規(guī)無關）指這種產(chǎn)品特性：在可預料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度（非安全性或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工此產(chǎn)品的能力制那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗要求，其質(zhì)量策劃措施應包括在控制計劃之中。指確認受控過程的特定特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制（SPC）測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命。是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔助工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關鍵特性專用術語符號配合/功能-<F/F>重要特性-SC無菱形-〈D〉五邊形-〈P〉66供應商管理的準備工作

采購活動中的組織結(jié)構明確采購各項要求，準備采購文件采購物項和服務的特殊特性識別采購物項及服務的分級和分類采購活動中的法律法規(guī)和標準要求識別

67企業(yè)采購活動分級分類原則安全和可靠性要求；物項可維護性和時效性要求；價值與成本因素；戰(zhàn)略性與政策性采購；過程和結(jié)果的控制能力；服務性及附加要求。68企業(yè)物項分級典型范例現(xiàn)場無法修復現(xiàn)場可以修復可立即修復＜2小時Ⅰ級物項Ⅱ級物項Ⅲ級物項沒有影響部分影響完全影響維護性安全影響69物項或服務級別與關鍵采購活動關系說明：“①”：還需要考慮其它因素；“②”：資金額在50萬以上項目采購；“③”：只監(jiān)控關鍵生產(chǎn)過程。物項或服務級別問卷調(diào)查現(xiàn)場評價組織招標生產(chǎn)監(jiān)控Ⅰ√√√②√Ⅱ√√①√②√③Ⅲ√N/A√②N/A70全部覆蓋部分覆蓋沒有覆蓋A類供應商B類供應商C類供應商3D類供應商供應商類別管理與控制要求簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議填寫調(diào)查問卷現(xiàn)場合格性評定需完成樣件批準程序需開展產(chǎn)品實現(xiàn)策劃對生產(chǎn)過程KPI實施監(jiān)控通過ISO9001標準認證需開展FMEA需定期實施第二方審核對其績效進行定期評價信息安全性要求接入電子上午平臺須簽訂質(zhì)量協(xié)議71供應商管理的準備工作

采購活動中的組織結(jié)構明確采購各項要求，準備采購文件采購物項和服務的特殊特性識別采購物項及服務的分級和分類采購活動中的法律法規(guī)和標準要求識別

72

為確保采購活動本身遵循公開透明、公平競爭、誠實信用和公正等項原則，與采購活動相關典型的法律法規(guī)：《中華人民共和國政府采購法》《中華人民共和國招投標法》《中華人民共和國合同法》73為確保企業(yè)自身、社會公眾、自然環(huán)境不受到侵害，采購活動比須遵守的法律法規(guī)：→與環(huán)境保護相關的法律法規(guī)；→與社會責任和公共安全相關的法律法規(guī)；→與員工自身利益相關的法律法規(guī)；→與有毒有害物資使用相關的法律法規(guī)?！渌嚓P的法律法規(guī)74“7.4.1采購過程”產(chǎn)品要求評價和選擇供方???????質(zhì)量標準中的采購控制要求（1/2）75“7.4.3采購產(chǎn)品的驗證”

組織必須確定并實施檢驗或其他必要的活動，以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)定的采購要求。質(zhì)量標準中的采購控制要求（2/2）76主要內(nèi)容采購活動與供應商管理概述供應商管理的準備工作潛在供應商的評估與選擇生產(chǎn)過程中的供應商管理采購管理人員素質(zhì)與技能要求案例分析與綜合練習77潛在供應商的評估與選擇

供應商評估與選擇的準備供應商的評估供應商的選擇78潛在供應商的評估與選擇

供應商評估與選擇的準備供應商的評估供應商的選擇79采購的分類原材料生產(chǎn)用零配件輔料機具和設備委外生產(chǎn)工程發(fā)包辦公用品與消耗品（交通和通信設備）服務（維修、運輸、培訓、專業(yè)、后勤等）高新技術80評價和選擇的目的獲得符合質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品確保供應商能及時供貨，優(yōu)質(zhì)服務以最低成本獲得所需淘汰不合格的供應商，開發(fā)新的供應商建立長期穩(wěn)定的供應商關系81采購信息及資料準備技術要求及準備產(chǎn)品性能描述管理要求及準備質(zhì)量管理體系商務要求及準備經(jīng)營狀況設施要求及準備加工能力人員要求及準備專業(yè)人員、支持人員特殊特性的確定特殊特性的識別、定義、描述82成立多方參與的評價采購小組

成立包括來自技術、生產(chǎn)、采購、管理、檢驗以及法律等各方代表參加的評價小組。83分析企業(yè)市場環(huán)境，明確潛在目標

為提高采購工作的效率和效益，有效和快速地采購目標產(chǎn)品或服務，要首先對市場進行分析和研究，并在此基礎上明確潛在的目標。84潛在供應商的評估與選擇

供應商評估與選擇的準備供應商的評估供應商的選擇85潛在合格供應商評審工作要點

明確各項采購要求，制定采購原則；成立評價采購小組，吸納多方參與；分析企業(yè)市場環(huán)境，明確潛在目標；依據(jù)確定評價程序，全面客觀評價；綜合各方評價結(jié)論，擇優(yōu)選擇供方。86評價方法問卷調(diào)查現(xiàn)場考查用戶訪問專業(yè)公司評價87問卷調(diào)查

設計專門的問答題目和選擇題目，并以問卷的形式發(fā)給客戶填寫。填寫后由企業(yè)組織專門的人員進行解讀和分析，從中對其也相關狀況加以判定。88現(xiàn)場考查組織由企業(yè)相關人員參加的考查小組赴供應商的生產(chǎn)現(xiàn)場進行實地考查和取證。形式有：提問與交談、查閱文件和記錄、實地觀察等。89用戶訪問通過調(diào)查訪問供方的客戶獲取最直接信息和資料的方法?？尚哦群褪Ф几哂谄渌椒?。

90專業(yè)公司評價也可通過市場的專業(yè)調(diào)查公司協(xié)助調(diào)查或所取有關信息和資料，并提供相應的評價。此方法實用與超大型項目。91潛在供應商的評估與選擇

供應商評估與選擇的準備供應商的評估供應商的選擇92供應商選擇多因素選擇法是非選擇法招標93供應商評價過程

問卷調(diào)查供方審核專業(yè)調(diào)查供方資料人員詢問確定采購要求確定評選方式評價和審查溝通與澄清正式確定簽署文件94多因素選擇法 多因素選擇法就是依據(jù)所設定的評價方法和尺度，從多角度評價和選擇潛在合格的供應商。通常要考慮權重和分數(shù)等，最后依據(jù)綜合得分來做出決定。 其因素的考慮不但要看到眼前的，而且好要關注未來和特殊情況等。95供應商的選擇1.權重2.評分2.綜合評分96多因素評價范例971.技術水平2.質(zhì)量管理3.生產(chǎn)能力4.交付能力5.文化風險6.財務現(xiàn)狀7.人力資源狀況供應商評價內(nèi)容98技術水平（1）工藝技術的先進性；（2）后續(xù)研發(fā)能力；（3）產(chǎn)品設計能力；（4）技術問題處理的反應能力。99開發(fā)能力的考察1.產(chǎn)品開發(fā)在企業(yè)中的定位與企業(yè)各部的關系2.產(chǎn)品開發(fā)部的構成3.分析資料的管理4.產(chǎn)品更改的管理5.開發(fā)工作量的管理及開發(fā)計劃6.是否有產(chǎn)品開發(fā)手冊7.外協(xié)開發(fā)的比率8.現(xiàn)代化手段的使用9.產(chǎn)品開發(fā)使用哪些計算機手段10.有幾項注冊專利100質(zhì)量管理（1）物料來件的優(yōu)良品率；（2）質(zhì)量保證體系；（3）樣品質(zhì)量；（4）對質(zhì)量問題的處理。

101

可供企業(yè)選擇的質(zhì)量管理體系標準ISO9000QS9000VDA6.1/6.2/6.3ISO/TS16949TL9000TQM/ISO9004……102生產(chǎn)能力加工設備；測量手段；制造場地；搬運能力；103生產(chǎn)能力分析1.生產(chǎn)設備數(shù)量2.自動化程度3.設備年齡4.設備生產(chǎn)能力5.設備的可靠性6.設備的利用率7.工裝的制造及維護8.生產(chǎn)人員的素質(zhì)9.生產(chǎn)現(xiàn)場管理10.設備維修的組織管理104交付能力交貨的及時性；擴大供貨的彈性；樣品的及時性；增、減訂貨貨的批應能力。

105106文化風險制度和體制的影響；理念和信仰；語言和生活習慣；107財務狀況負債情況；流動資金；盈利狀況；成本下降空間；1080總成本直接人工銷售額原材料固定成本利潤109財務分析法1）現(xiàn)金流量表2）資產(chǎn)負責率3）資本結(jié)構比率4）獲利能力比率不錯110人力資源狀況經(jīng)營團隊；員工素質(zhì)；技能人才；人才結(jié)構。111112

價格比市場平均價格低10%以上對供應商的考察證實這是可能的50優(yōu)選供應商比市場平均價格低2%至10%40有待改進和市場平均價差不多30比市場平均價高2%至10%對供應商的考察證實為是合理的20不予考慮壟斷價或默契價價格與實際情況沒有關系10113商務最近三年企業(yè)效益較好；社會環(huán)境穩(wěn)定50優(yōu)選供應商企業(yè)利潤很好，但負債嚴重40有待改進企業(yè)收支平衡，或略有虧損；社會環(huán)境穩(wěn)定30連續(xù)兩年虧損，社會環(huán)境趨于惡化20不予考慮財政狀況及社會環(huán)境差10114質(zhì)量通過ISO9000認證，生產(chǎn)/質(zhì)量人員的構成、培訓合理；設備/工裝先進、齊全；樣件合格。50優(yōu)選供應商樣件檢驗合格；設備、工裝較新＜5年；人員總體素質(zhì)較高；產(chǎn)品得到認可或免檢。40有待改進供應商工作嚴肅、認真；樣件基本滿足要求；回復咨詢有些地方不清楚。30樣件可以接收，設備陳舊；質(zhì)管人員較少；廢品較多；一些性能經(jīng)常達不到要求20不予考慮沒有樣件；程序文件不全；質(zhì)管功能差產(chǎn)品滿足不了技術要求。10115服務

對我們的產(chǎn)品感興趣，答應根據(jù)功能要求開展工作；提議相互參觀、討論；提出降低成本的建議，并積極參與價值分析。50優(yōu)選供應商主動性不夠，但熱情接待參觀，參與討論；接受建議。40有待改進接受提出的建議和解決問題的方法；對問題的原因和行動的結(jié)果不太感興趣。30只按技術要求做，不愿接受其他的要求。20不予考慮對產(chǎn)品使用不感興趣；有些場所不讓參觀。10116項目得分(滿分100)相對比重(%)相對分質(zhì)量商務服務價格6080449030153025181213.222.5部分：65.7117是非選擇法 在某些特殊的情況下要采用非選擇法，即選擇的條件受到嚴格限制，只在是與不是之間選擇。如：必須選擇客戶指定的供應商；只能選擇法律法規(guī)明確規(guī)定的供應商；或必須購買專利產(chǎn)品和服務等等。118招標選擇 依據(jù)招標文件公開選擇潛在的合格供應商。整個過程必須遵守國家的法律和法規(guī)的相關要求。119公開招標應按規(guī)定的方式向社會發(fā)布招標公告，有三家以上符合資格的供應人投標。

對于復雜性或?qū)ｉT性采購，只能從有限的供應人處獲得，或招標成本高的采購，可采取邀請招標，向三家以上的供應人發(fā)出邀請，并至少有三家參加投標招標程序120影響供應商評估和選擇的常見因素121外部技術限制市場壟斷或被賣方控制，賣方協(xié)議市場，供應商市場有限，受法律條款限制，分銷方式不靈活，與供應商關系緊張，專利產(chǎn)品，限制最低采購量，政策干預，強調(diào)售后服務，地點太遠。技術發(fā)展太快，技術壟斷，技術上選擇眾多，產(chǎn)品壽命太短，缺乏技術標準，質(zhì)量不合適，法規(guī)限制，供應商能力不夠。外部商務限制122內(nèi)部商務限制指定的供應商，指定的采購政策，缺乏預見性，要求的期限太短，采購部門權力不足，價格指定，采購區(qū)域指定，過于考慮工業(yè)安全性，內(nèi)部交流不夠，公司內(nèi)多個部門都與供應商接觸平時資料積累不夠，采購在本集團內(nèi)部進行。對供應商不了解，技術規(guī)范過于苛刻，要求質(zhì)量保證，沒有進行價值分析，認可新的供應商困難，企業(yè)沒有很好掌握技術進步，新產(chǎn)品，缺乏標準，指定生產(chǎn)廠家。內(nèi)部技術限制123常見的問題

我們企業(yè)的供應商國內(nèi)外都有，在供應商管理方面，我們趕到對國外供應商很難控制……公司的一部分產(chǎn)品主要來自國外供應廠家，但國外廠家供貨經(jīng)常推遲交貨時間，這對公司的生產(chǎn)帶來較大的影響。為了加強采購產(chǎn)品質(zhì)量和成本的控制，公司設立了產(chǎn)品的采購流程和控制程序，公司的主要領導都需要對采購活動負責，每個領導都要審查采購訂單并簽署意見，由于審查流程較長，簽字較多，領導之間意見有時相佐需要協(xié)調(diào)等等，使得采購活動變得周期很長，嚴重影響了公司的生產(chǎn)活動。124案例分析與綜合練習2 以小組為單位，依據(jù)教員提供的信息進行分析和討論（下面兩個光片）。最后由組長代表發(fā)言。 假設由您負責去甄選一個機構負責您公司原材料倉庫的管理工作（倉庫管理活動外包）。請您利用所學的知識策劃和組織整個評選工作。。。125練習說明及要求自行擬定采購環(huán)境與條件；依據(jù)環(huán)境與條件，擬定采購信息；依據(jù)上述兩條擬定評價方式和準則；126倉庫管理重點要求工具（軟、硬）服務（人員）（設備）（方法）人員能力和經(jīng)驗作業(yè)指導文件127主要內(nèi)容采購活動與供應商管理概述供應商管理的準備工作潛在供應商的評估與選擇生產(chǎn)過程中的供應商管理采購管理人員素質(zhì)與技能要求案例分析與綜合練習128生產(chǎn)過程中的供應商管理

生產(chǎn)過程中供應商初期管理與控制生產(chǎn)過程中供應商中期管理與控制生產(chǎn)過程中供應商后期管理與控制129生產(chǎn)過程中的供應商管理

生產(chǎn)過程中供應商初期管理與控制生產(chǎn)過程中供應商中期管理與控制生產(chǎn)過程中供應商后期管理與控制130供應商初期管理樣件生產(chǎn)及批量生產(chǎn)批準技術、管理和商務等事宜的交流通訊渠道和組織間接口確定組織機構和人員認可（項目型）必要設施和設備的認可（與特殊特性有關）初始計劃(先期質(zhì)量策劃)關鍵點和控制點設置初始測量系統(tǒng)、失效模式與分析等131樣品認定：驗證設計方案的可行性，協(xié)調(diào)雙方在技術上達成一致。小批認定：驗證進行批量生產(chǎn)的可能性，協(xié)調(diào)雙方在質(zhì)量和成本上達成共識。批量認定：驗證進行大規(guī)模生產(chǎn)的可能性，尋求產(chǎn)品穩(wěn)定性和可靠性的解決方案。樣件生產(chǎn)及批量生產(chǎn)批準132樣品認定小批認定批量認定

過程監(jiān)控技術調(diào)整供方制樣試制合同提供資料提供樣品樣品評估批準批量生產(chǎn)133技術、管理和商務等事宜的交流 在合作的初期要定期和不定期的召開有關技術、管理和商務等項領域的協(xié)調(diào)會議，及時就合同談判期間尚未解決或無法解決的事宜進行溝通和交流，并進一步明確合作的內(nèi)容及要求。134通訊渠道和組織間接口確定 為保證今后各項業(yè)務的有效展開必須明確雙方的通訊渠道和組織間接口。其中包括通訊形式及規(guī)則、各級人員的授權說明等。供應商客戶135組織機構和人員認可 對于項目型的采購或服務型的采購，必須對供應商的有關實施機構和人員進行資格認可，以便能夠確保合同規(guī)定的要求得到滿足。136項目負責人的職責我們的目標是…我們的計劃是….項目的分工是…我們首先做…由…來跟蹤進度這樣的事情要一起商定...嗯，她行！137項目團隊-組建和成長形成震蕩正規(guī)表現(xiàn)團隊精神工作績效高低功能水平發(fā)展階段138必要設施和設備的認可 設備是加工活動中的重要影響因素。為此在合同執(zhí)行初始，要對關鍵和重要設備進行認可。特別是與特殊特性有關的設備和設施的控制要求識別和確定。必要時在應急計劃中要體現(xiàn)這一要求。139初始計劃（質(zhì)量先期策劃）供應商必須依據(jù)合同要求制定實施方案。該方案要與客戶的各項要求相吻合。必要時要確保JIT.140

項目策劃

質(zhì)量保證預算及控制周期變更控制成本風險控制項目計劃責任及權限活動及接口項目策劃的目的就是建立和維持一個確定了項目活動的計劃。141142

什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃開展產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）目的是減少客戶與供應商在質(zhì)量策劃上的復雜性及建立一個供方與分包方之間質(zhì)量策劃上的溝通方案。透過產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的推行，以到促進溝通及確保所有要求步驟均按時完成之目標。142143產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是定義及建立保證產(chǎn)品能令客戶滿意的步驟，其好處在于：引導資源從而使客戶滿足；盡早識別所需更改；避免后期更改；以最低的成本按時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。143144由于每個產(chǎn)品都有其獨特性，所以每個產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃都是獨特的，其進度和執(zhí)行次序取決于客戶的需要和期望以及在執(zhí)行其間的實際情況而定。144145需求獲取交付服務生產(chǎn)制造設計開發(fā)APQAPPAPSPCFMEAMSA145146產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃基礎內(nèi)容包括：組織小組；界定范圍；小組間的關系；培訓；客戶和廠商的參與；同步工程；控制計劃解決所關注的問題產(chǎn)品質(zhì)量進度計劃；有關進度圖表的計劃。146147幾乎重合包含部分滿足企業(yè)原有質(zhì)量管理體系客戶要求質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理體系與質(zhì)量保證體系三種關系147關鍵點和控制點設置 在實施方案的基礎上，客戶依據(jù)自身的需要和偏好設置一些必要的控制點。如停止點（HOLDPOINT）、見證點（WITNESSPOINT）、記錄點（RECORDPOINT）等148測量系統(tǒng)分析的目的提高測量結(jié)果的質(zhì)量明確工序過程測量系統(tǒng)的能力水平確認測量系統(tǒng)的變異來源確認測量系統(tǒng)在一段時間內(nèi)是否穩(wěn)定確認測量系統(tǒng)是否線性149系統(tǒng)零組件、子系統(tǒng)、主系統(tǒng)

設計零組件、子系統(tǒng)、主系統(tǒng)

制程人力、設備、方法、材料、測量、環(huán)境

重點：使系統(tǒng)失效之影響降至最低

目標：使系統(tǒng)質(zhì)量、可靠性、成本及維護性提升至最佳狀態(tài)

重點：使設計失效之影響降至最低

目標：使設計質(zhì)量、可靠性、成本及維護性提升至最佳狀態(tài)

設備

工具、工作站生產(chǎn)線作業(yè)員訓練制程及量具

重點：使制程失效之影響降至最低

目標：使制程質(zhì)量、可靠性、成本及維護性提升至最佳狀態(tài)

150生產(chǎn)過程中的供應商管理

生產(chǎn)過程中供應商初期管理與控制生產(chǎn)過程中供應商中期管理與控制生產(chǎn)過程中供應商后期管理與控制151供應商中期管理文檔評審和確認定期和不定期的第二方審核及持續(xù)改進隨機（日常）抽查和監(jiān)督過程監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析溝通、解決問題、及處理突發(fā)事件關鍵點（里程碑）評審和確認；技術狀態(tài)管理（特定領域）現(xiàn)場管理信息安全管理152審查REVIEW