機械設(shè)計課程設(shè)計要求

機械設(shè)計課程設(shè)計陸春暉1一、設(shè)計題目1.帶式運輸機傳動裝置設(shè)計

2.卷揚機傳動裝置設(shè)計

2二、課程設(shè)計的目的和要求

1．綜合運用所學的知識和技能，提高機械創(chuàng)新設(shè)計能力。2．熟悉機械設(shè)計過程，掌握機械設(shè)計的一般方法和規(guī)律；通過設(shè)計實踐，在機械設(shè)計基本技能上得到訓練。

3．鞏固、加深和擴大在本課程和先修課程中學到的知識。3三、課程設(shè)計內(nèi)容4設(shè)計內(nèi)容減速器中各傳動部分的方案設(shè)計與計算，零件的壽命、電機型號及基本動力參數(shù)的選擇。51.傳動裝置總體設(shè)計方案圖1張；(附在說明書中)2.傳動裝置裝配草圖1張(0號坐標紙、手繪，可選擇畫或者不畫)；3.工作圖：0號裝配圖1張、零件圖2～3張M1:1；4.設(shè)計計算說明書1份（6000～8000字）。

四、設(shè)計工作量(5設(shè)計任務)6五、課程設(shè)計參考進度1．傳動裝置總體設(shè)計2-3天2．裝配草圖設(shè)計1-2天3．工作圖設(shè)計5天4．編寫設(shè)計計算說明書2天5．答辯8-15分鐘7六、成績評定圖紙質(zhì)量、說明書、答辯情況及綜合設(shè)計表現(xiàn)，按百分制評分。

七、參考資料1．機械設(shè)計課程設(shè)計指導書2．機械零件設(shè)計圖冊3．機械(零件)設(shè)計手冊8八、課程設(shè)計的要求1.循序漸進，逐步完善和提高。2.掌握機械設(shè)計基本技能，正確處理理論計算與結(jié)構(gòu)設(shè)計的關(guān)系。3.吸取傳統(tǒng)經(jīng)驗，注重調(diào)查研究，發(fā)揮創(chuàng)新精神。4善于合作討論，互相取長補短。9傳動零件設(shè)計101.高速級齒輪傳動已知：PnTI各軸輸出功率為輸入功率乘以軸承效率0.982.低速級齒輪傳動已知：PnTi設(shè)計步驟：見書例題一、減速器內(nèi)傳動零件設(shè)計113.確定電動機的功率KW(1)工作機所需電動機功率或工作機的功率12傳動裝置總效率按照書上為0.7913(2)確定電動機型號例：Pd=3.6kWnm=960r/minnm=1440r/min14二、傳動裝置總傳動比的確定和分配1.確定總傳動比ia2.分配各級傳動比（P15）減速器外傳動比減速器傳動比15(1)各級傳動比應在推薦范圍內(nèi)選取，不得超過最大值?；?2)展開式二級圓柱齒輪減速器分配原則:16目的：（1）尺寸協(xié)調(diào)、互不干涉17（2）尺寸緊湊、便于潤滑18注意：1.按工作機所需電動機功率Pd計算，而不按電動機額定功率Ped計算。

2.設(shè)計軸時應按其輸入功率計算、設(shè)計傳動零件時應按主動軸的輸出功率計算三、傳動裝置運動、動力參數(shù)計算（計算各軸的功率P、轉(zhuǎn)速n和轉(zhuǎn)矩T）19(一)各軸轉(zhuǎn)矩計算前一個軸的輸出轉(zhuǎn)矩，就是后一根軸的輸入轉(zhuǎn)矩。同理，前一個軸的輸出功率，就是后一根軸的輸入功率。這一點尤其要注意!即：把功率計算出來之后，就是帶傳動的輸入功率，乘以這一級傳動的帶的效率后，即為減速器中第一根軸的輸入功率。20如第1組數(shù)據(jù),軸承效率0.98，帶傳動效率0.96，齒輪效率0.97,卷筒效率為0.99。Pd=3.8KWP1=Pd*η1=Pd*0.96=3.65KWP2=3.65*0.98*0.97=3.47KWP3=3.47*0.98*0.97=3.30KWP4=3.30*0.98*0.99=3.20KW21各軸轉(zhuǎn)矩電機軸輸出轉(zhuǎn)矩Td=9550*Pd/nm=9550*3.8/960=37.8Nm減速器中第一根軸輸入轉(zhuǎn)矩為T1=Td*i*η1=37.8*2.8*0.96=101.61Nm2軸輸入轉(zhuǎn)矩為T2=T1*i1*η2*η3=101.61*6.95*0.98*0.97=671.30Nm3軸輸入轉(zhuǎn)矩T3=671.3*4.31*0.98*0.97=2750.37Nm22卷筒軸轉(zhuǎn)矩為T4=2750*0.98*0.99=2668.41Nm各軸的輸出轉(zhuǎn)矩分別為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩乘以軸承效率0.98。最后，把各軸的輸入、輸出效率及轉(zhuǎn)矩列表。23(二)齒輪計算步驟求各軸之間中心距，并且圓整。若齒輪直徑和軸相差不大，(2.5倍模數(shù)左右)做成齒輪軸；大于400mm，為輪輻式齒輪，200至300mm直徑的，做成腹板式、孔板式，300-400mm的，做成孔板式。24整個減速器為油浴潤滑，所采用的減速器中相關(guān)結(jié)構(gòu)均考慮油潤滑情況。齒輪齒寬：小齒輪齒寬比大齒輪的齒寬要大5-10mm。25(三、)按轉(zhuǎn)矩初步計算軸的最小直徑注意：1.鍵槽單鍵：加3%雙鍵：加7%2.圓整為標準直徑3.或按聯(lián)軸器圓整直徑≥26計算出各軸的最小直徑后圓整為0、5尾數(shù)的整數(shù)。后面各軸段依次放大成臺階狀，以安裝零件。按照前頁以鍵槽數(shù)的多少放大軸徑。中心距也同樣需要圓整。27四、驗算工作速度誤差五、減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸注意：、≤≥8，≥≥282930裝配草圖設(shè)計311.傳動零件的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸2.初步計算軸的直徑4.軸承類型以及潤滑、密封方式3.電動機輸出軸的尺寸5.減速器箱體的結(jié)構(gòu)已知條件：32設(shè)計內(nèi)容1.初繪裝配草圖2.軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器的校核計算3.完成裝配圖（邊設(shè)計、邊計算、邊修改）33123451－電動機2－聯(lián)軸器3－減速器4－運輸帶5－卷筒

VFFV34一、初繪裝配圖1.布置圖：盡量選取1∶13.初步計算軸直徑2.畫中心線，da,d,b1,b2 在俯視圖上畫出三面內(nèi)壁線354.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計確定各軸段直徑和長度5.箱體結(jié)構(gòu)及其附件(1)箱體、箱蓋(2)聯(lián)接螺栓、啟蓋螺釘、定位銷(3)吊鉤、吊環(huán)螺釘(4)觀察孔、油塞、油標、通氣器36C1C1l1Δ2L3L2L1L1L2L3Δ1L137階梯軸結(jié)構(gòu)d1d2d3d4d5d齒輪聯(lián)軸器hrcL38外伸端安裝聯(lián)軸器的安裝尺寸dd5d1d2d3d4Bh彈性套柱銷聯(lián)軸器39l油油潤滑軸承的軸承蓋結(jié)構(gòu)40l1c1c2L1L2L3按外接零件要求確定L1L2L3a1a2Δ2l2Δ4按外接零件要求確定L1油潤滑3-5L2L3Δ1Δ241密封件軸用彈性擋圈用墊片調(diào)整錐齒輪軸向位置D套杯結(jié)構(gòu)與軸向位置的調(diào)整δ2套杯42小錐齒輪組合（正裝）l43小錐齒輪組合（反裝）l4445二、驗算軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器1.軸的計算（通常算最后輸出的一根，優(yōu)秀要計算兩根軸。）2.軸承的計算3.鍵的計算4.聯(lián)軸器的計算46三、完成裝配草圖1.畫出齒輪的結(jié)構(gòu)及固定軸向周向2.畫出軸系的細部結(jié)構(gòu)47工作圖設(shè)計48

包括兩個內(nèi)容： 1.裝配工作圖 2.零件工作圖一、裝配工作圖:

要求：避免盲目照抄草圖，修改 圖中的錯誤，力求進一步改進和 提高設(shè)計質(zhì)量）49

要點：

1.布圖：盡可能用1:1的比例在三個視圖上畫出。必要時畫剖面、剖視和局部視圖。（應完整的、準確地表示出每個零件的結(jié)構(gòu)形狀，位置和尺寸，以及它們之間的相互關(guān)系）。

2.畫圖過程：用細線勾出裝配圖中各個零件——畫零件工作圖——一起加深。

503.裝配圖上應標明注冊的尺寸①特性尺寸：表明機器性能、規(guī)格 和特性的尺寸 中心距及偏差：160±0.0315

中心高：190 （最好以0結(jié)尾）②配合尺寸：表明配合零件間裝配

關(guān)系的尺寸51③安裝尺寸：表明機器安裝在其