海爾的生產(chǎn)管理

的生產(chǎn)管理－－人單合一定單管理模式

海爾大學(xué)——什么是海爾對用戶的承諾？——及時向客戶提供需要的產(chǎn)品和服務(wù)。什么是海爾對用戶的承諾？第一章全面預(yù)算的生產(chǎn)管理第二章精益生產(chǎn)管理第三章HTS看單管理第四章HTS工裝管理第五章平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式第六章生產(chǎn)效率管理第七章6S現(xiàn)場管理HEMS在流程中的位置海爾，世界級的電器制造供應(yīng)商全面預(yù)算JIT看單管理平準(zhǔn)化信息化TQMSCM資源工藝改善組織標(biāo)準(zhǔn)化流程標(biāo)準(zhǔn)化環(huán)法料機人生產(chǎn)預(yù)算全面預(yù)算的生產(chǎn)管理預(yù)算的主要內(nèi)容：1、人：是否有足夠的操作人員和一次就做對的員工隊伍（數(shù)量、技能）2、機：是否有可用的設(shè)備和模具（設(shè)備和模具是否完好、可用）設(shè)備能力3、料：是否有可用的保質(zhì)保量的物料（物料是否能夠及時到位，數(shù)量是否夠，物料是否合格）4、法：是否有一次就做對的工藝保障5、環(huán)：生產(chǎn)環(huán)境是否合格考核定單執(zhí)行的主要指標(biāo)：1、定單履約率：考核產(chǎn)品事業(yè)部滿足市場/用戶需求的水平，滿足商流/海外推的定單需求。目標(biāo)為按照月/周考核均為100%。 完成數(shù)量定單履約率＝——————×100% 定單數(shù)量（以裝車掃描、系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）2、定單符合率：考核產(chǎn)品事業(yè)部生產(chǎn)預(yù)算準(zhǔn)確度水平，每日生產(chǎn)定單的符合率。目標(biāo)為按照日達到100%。 實際下線數(shù)量定單履約率＝————————×100% 生產(chǎn)定單數(shù)量（以下線掃描、系統(tǒng)取到的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）定單執(zhí)行考核的主要指標(biāo)例：？？？案例曾經(jīng)生產(chǎn)線定單經(jīng)理只考核符合率、物耗、投入產(chǎn)出，而質(zhì)量經(jīng)理只考核一次合格率、質(zhì)量損失。這樣就出現(xiàn)了這種情況－－在生產(chǎn)線上，定單經(jīng)理只管生產(chǎn)，不管任何原因、不管質(zhì)量好壞只看產(chǎn)品下線，定單是天；質(zhì)量經(jīng)理只管質(zhì)量，不管任何原因，只要產(chǎn)品質(zhì)量不好就不能生產(chǎn)，必須停線。

通過以上案例，你認(rèn)為哪個經(jīng)理做的對？如果你是上級SBU，出現(xiàn)此問題你會如何去做？第一章全面預(yù)算的生產(chǎn)管理第二章精益生產(chǎn)管理第三章HTS看單管理第四章HTS工裝管理第五章平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式第六章生產(chǎn)效率管理第七章6S現(xiàn)場管理什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（LeanProduction)是美國麻省理工學(xué)院通過“國際汽車計劃”，針對豐田生產(chǎn)方式（全面生產(chǎn)系統(tǒng)，TotalProductionSystem）的研究和總結(jié)，是于1990年提出的一種生產(chǎn)管理方法。核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切浪費，并圍繞此目標(biāo)開展的一系列具體的管理方法，并形成一套獨具特色的生產(chǎn)管理體系。豐田的全面生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS），是一種“消腫、精簡”的管理對策，因此也稱之為——精益生產(chǎn)。現(xiàn)代管理學(xué)家認(rèn)為，豐田的精益生產(chǎn)方式是現(xiàn)代制造業(yè)的一次革命，與泰勒的科學(xué)管理方式不同，豐田的TPS管理方式從效果上體現(xiàn)了極高的生產(chǎn)效率、極佳的產(chǎn)品品質(zhì)和極大的生產(chǎn)柔性。2004年7月公布的500強——汽車行業(yè)排名情況精益生產(chǎn)的管理思想精益生產(chǎn)的目標(biāo)是，就是在第一時間，也就是對快的時間，向用戶，或者代表用戶的客戶提供有質(zhì)量保障的、數(shù)量準(zhǔn)確的產(chǎn)品。精益管理的思想：1、價值觀：已滿足用戶的價值為出發(fā)點，與為庫存而生產(chǎn)有截然不同的意義。2、價值流：從原材料到成品賦予產(chǎn)品以價值的全部活動，精益思想的創(chuàng)造價值的過程包括：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程；從定貨到送貨的信息過程；從原材料到成品的制造過程；全生命周期的支持和服務(wù)的過程。3、流動：精益生產(chǎn)強調(diào)，所有的人都必須與“部門化”和“批量化”進行斗爭，產(chǎn)品按照從原材料到成品連續(xù)生產(chǎn)，工作總能夠完成的更加精確有效而努力。4、拉動：按照客戶的需求，將需要的東西拉動起來、流動起來。如用戶的需求拉動產(chǎn)品的概念，產(chǎn)品的概念拉動產(chǎn)品的設(shè)計。用戶的需求拉動成品的需求，成品的需求拉動原材料的需求。5、盡善盡美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程，為用戶提供盡善盡美的產(chǎn)品。主要包括三個含義：用戶滿意，無差錯生產(chǎn)和企業(yè)自身的持續(xù)改進。圖解拉動式生產(chǎn)方式ABCDEF普通生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式前工序生產(chǎn)什么，后工序就生產(chǎn)什么－－有什么生產(chǎn)什么最后的包裝工序的定單是什么，前工序就要生產(chǎn)什么，否則后工序?qū)⒉唤邮涨肮ば虻陌氤善罚枋裁瓷a(chǎn)什么K定單100臺Q定單100臺K定單100臺Q定單100臺精益生產(chǎn)的目標(biāo)Muda，就是浪費、損失。精益生產(chǎn)的目標(biāo)就是消除各個環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生的浪費和損失。過量制造的muda等待的muda搬運的muda存貨的muda動作的muda制造不良的muda加工過程的muda生產(chǎn)過程中的搬運浪費實例工人A物料區(qū)A崗位物料暫存區(qū)工人工人工人工人改進前的現(xiàn)場物料擺放會造成哪些浪費？案例改進后的優(yōu)點是什么？案例案例案例推行海爾的精益生產(chǎn)零庫存零浪費零不良零故障零停滯零切換浪費零事故成為世界上最有競爭力的EMS海爾精益生產(chǎn)的目標(biāo)海爾精益生產(chǎn)的目標(biāo)，就是挑戰(zhàn)七個“零”的極限目標(biāo)！第一章全面預(yù)算的生產(chǎn)管理第二章精益生產(chǎn)管理第三章HTS看單管理第四章HTS工裝管理第五章平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式第六章生產(chǎn)效率管理第七章6S現(xiàn)場管理HTS看單推進思路T-30T-7T-3T-1TT模式信息流標(biāo)準(zhǔn)(要求)按單備料按單確定物料生產(chǎn)定單鎖定按單進工位按單生產(chǎn)每月18日定單下達并評審,不允許追減,追加量不超10%.每日定單型號不超12個,最小定單量≥500臺且定單50倍數(shù).定單排產(chǎn)每日定單型號不超12個,最小定單量≥500臺且定單50倍數(shù).按單鎖定看板計劃需求下達SAP生成采購定單生成需求看板事業(yè)部與物流按看板交接工序按看板配送節(jié)點1、標(biāo)準(zhǔn)工裝或包裝按50倍數(shù)且目視知數(shù)。2、廠家分時交接按±5分鐘，目前階段目標(biāo)±1小時。3、成套供貨。4、成套結(jié)算。1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)-節(jié)拍確定2、零停線。3、工序質(zhì)量5σT-90設(shè)計定單提前三個月設(shè)計產(chǎn)品,確保產(chǎn)品設(shè)計零缺陷的基礎(chǔ)上,包裝\工裝設(shè)計合格同步進行,一次就做對.計劃需求下達信息系統(tǒng)平臺定單獲?。N售定單定單執(zhí)行－生產(chǎn)定單滾動預(yù)測月度定單周定單排產(chǎn)定單拉料配送生產(chǎn)線按單生產(chǎn)事業(yè)部成品庫直發(fā)客戶工貿(mào)客戶每月1次(20日)三個月：2預(yù)測+1定單符合率低每月18日交貨期到周(內(nèi))定單追加減交貨期到日(外)型號/數(shù)量大宗物流采購采購定單MRP供應(yīng)商備貨配送IQCIQC立體庫收/發(fā)貨T-1收貨檢配前工序/自制混流/非混流停線(機/料/質(zhì))節(jié)拍低定單BOM組件分時配送(jit計劃)？周排產(chǎn)(周四)滾動評審鎖定定單交付－銷售定單MRP現(xiàn)狀：以定單為驅(qū)動預(yù)測、采購配送問題較多物料到位不能精準(zhǔn)定單執(zhí)行混流生產(chǎn)投入產(chǎn)出核算困難事業(yè)部定單執(zhí)行流程示意圖資源的流失是因為沒有T模式的支持如何保證在消滅最短板的同時加大板與板之間的密合程度，以獲得最大的利潤?！叭藛魏弦弧蹦Ｊ较碌哪就袄碚摓榱私鉀Q個人市場效果自報的弊端，建立一個獨立的信息化系統(tǒng)來取數(shù)，給薪酬和市場績效掛鉤提供公正、透明的平臺，避免數(shù)據(jù)化妝?！馮模式全流程13個節(jié)點人碼、定單碼、物碼三碼合一掃描的信息化系統(tǒng)。●不是分段而是全程追溯●每一個節(jié)點都要創(chuàng)造第一市場競爭力。TimeTargetTodayTeam準(zhǔn)時目標(biāo)今天團隊

海爾T模式創(chuàng)新特點海爾T模式示意圖T-90T-180T-360T-360nT+信息T+售后T-30T-7T-1TT+1T+到貨T+回款“人單合一”模式下的木桶理論TargetTimeTeamTodayIIIV物流(立體庫)供應(yīng)商事業(yè)部T-1區(qū)事業(yè)部生產(chǎn)線工位IQCIQC看板B物料到位時間看板容量（工裝容量）T-1分區(qū)BOM工位生產(chǎn)定單核心信息：定單號生產(chǎn)線定單數(shù)物料生產(chǎn)時間物料需求時間按定單、物料生成看板基礎(chǔ)主數(shù)據(jù)定單供應(yīng)商數(shù)據(jù)？看板B看板C事業(yè)部T-1看板（看板B)生成示意圖BOM工位一公司名稱及編碼物料專用號條碼看板身份證碼（看板唯一碼）物料號11或10位＋年月日3位＋看板順序號4位交接掃描與后臺數(shù)據(jù)校驗物料專用號及名稱日期:定單日期－1時間:要求到T-1時間看板容量（工裝容量）生產(chǎn)定單號或條碼分供方及編碼簡略碼T-1區(qū)進貨口T-1區(qū)貨道T-1區(qū)貨道后臺支持BOM包括工位\工裝容量\工裝編碼\物料的分時段\定單號\定單數(shù)量等HTS看單格式第一章全面預(yù)算的生產(chǎn)管理第二章精益生產(chǎn)管理第三章HTS看單管理第四章HTS工裝管理第五章平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式第六章生產(chǎn)效率管理第七章6S現(xiàn)場管理工裝標(biāo)準(zhǔn)原則：本著標(biāo)準(zhǔn)化、通用性、不浪費的原則，借力專家、母本設(shè)計實施，合格的料需要合格的工裝，工裝通過物流由分供方制作。HTS工裝檢驗卡標(biāo)準(zhǔn)工裝圖紙工裝檢驗說明1321、工裝為D型HP箱，內(nèi)部為單層瓦楞（2.0MM-2.5MM）材質(zhì)井格，瓦楞硬度滿足支撐部件要求2、單元包裝為2個對放，PE膜外包，避免部件相互磕碰3、容量：2個*10格*5排=100個編制：審核：批準(zhǔn)：會簽：第一章全面預(yù)算的生產(chǎn)管理第二章精益生產(chǎn)管理第三章HTS看單管理第四章HTS工裝管理第五章平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式第六章生產(chǎn)效率管理第七章6S現(xiàn)場管理平準(zhǔn)化的定義和目的

平準(zhǔn)化：是指工件在被進入生產(chǎn)系統(tǒng)之前人為的按照加工時間、數(shù)量、品種進行合理的搭配和排序，使工件在生產(chǎn)系統(tǒng)中的流動具有加工工時上的平穩(wěn)性，在品種和數(shù)量上實現(xiàn)均衡混流生產(chǎn)。

平準(zhǔn)化的目的：可減