風(fēng)管及配件制作技術(shù)交底

.技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱交底日期分部分項(xiàng)工程施工單位名稱交底提要一、 所依據(jù)技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002；2、項(xiàng)目空調(diào)、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)施工圖和防排煙系統(tǒng)施工圖；3、通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程 JGJ141-2004；4、合同技術(shù)規(guī)范；二、 施工程序及技術(shù)要求風(fēng)管鋼板的用料規(guī)格根據(jù)施工規(guī)范及圖紙要求，本工程鋼板用料規(guī)格見下表：序系統(tǒng)類別號(hào)新風(fēng)、空調(diào)風(fēng)、加壓送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管排風(fēng)、排煙系統(tǒng)風(fēng)管

風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸（mm） 板材 備注L≤320厚0.5mm鍍鋅板320＜L≤630厚0.6mm鍍鋅板630＜L≤1000厚0.75mm鍍鋅板1000＜L≤2000厚1.0mm鍍鋅板＞2000厚1.2mm鍍鋅板L≤630厚1.2mm鍍鋅板630＜L≤1250厚1.2mm鍍鋅板1250＜L≤4000厚1.2mm鍍鋅板三、風(fēng)管制作工藝流程按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車間實(shí)施。角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝（1）下料、壓筋..在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測(cè)量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對(duì)角線是否一致。按照用料清單的下料長(zhǎng)度和數(shù)量輸入電腦，開動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機(jī)，零星材料使用現(xiàn)場(chǎng)電剪刀進(jìn)行剪切，使用固定式震動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。2）倒角、咬口板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作1） 常用咬口及使用范圍型 式 名 稱 適用范圍單咬口 用于板材拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口 用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通通管聯(lián)合咬口的咬接2） 采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度根據(jù)規(guī)范確定。3） 法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷;下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距，高壓系統(tǒng)不應(yīng)大于100mm。中低壓系統(tǒng)不應(yīng)大于150mm沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平。風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)融合良好、飽滿，無假焊和孔洞，法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。..（3）風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。4）上法蘭風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用5X10鉚釘（鉚釘根據(jù)不同風(fēng)管按規(guī)程選用，詳見下表）將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。四、彎管、變徑管、三通及風(fēng)管套管的制作1）彎管的制作見下圖。矩形彎管的二種制作型式示意圖aAABC1-內(nèi)外同心弧 2-內(nèi)弧外直角型為了減少系統(tǒng)的局部阻力，將采用以上兩種型式進(jìn)行矩形彎管的制作。制作按照以下技術(shù)要求進(jìn)行：采用內(nèi)弧外直角型制作矩形彎管，若風(fēng)管寬度＜1000mm，鍍鋅導(dǎo)流葉片的數(shù)量最少為兩片；若風(fēng)管寬度=1000mm至1500mm，鍍鋅導(dǎo)流葉片的數(shù)量最少為三片；若風(fēng)管寬度等于1500mm或以上，鍍鋅導(dǎo)流葉片的數(shù)量最少為四片。導(dǎo)流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連接板與風(fēng)管用拉鉚釘連接。導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的長(zhǎng)度超過1000mm時(shí)，設(shè)有加固措施。2）變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時(shí)，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于..度。3）三通的制作受每節(jié)管段長(zhǎng)度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對(duì)板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時(shí)，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。圓形三通的直管與總管夾角為15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段長(zhǎng)度為2倍直管直徑加100mm、直管長(zhǎng)度不小于200mm。當(dāng)風(fēng)管曲率半徑小于其邊長(zhǎng)的1.5倍時(shí)，在風(fēng)管的彎曲部分安裝導(dǎo)流片。4）風(fēng)管軟接頭的制作風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)箱、帶風(fēng)機(jī)的變風(fēng)量末端、送排風(fēng)機(jī)進(jìn)出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)設(shè)150mm～200mm的軟接頭，軟接頭采用雙層晴綸帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；下料時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，力求準(zhǔn)確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。詳見下圖。五、風(fēng)管加工注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求1）加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。2）矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，局部采用手工。3）風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。4）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1000mm時(shí)，必須采取加固措施，用通絲加固。（長(zhǎng)邊大于1000mm，小于等于2000mm一段通絲加固，按照通絲間距小于1000mm的原則進(jìn)行加固）；通絲加固與風(fēng)管間加設(shè)圓墊片5）空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500mm的風(fēng)管設(shè)風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔，過濾器前后設(shè)測(cè)壓孔，安裝后將孔口封閉。6）金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風(fēng)管翻邊寬..度不小于7mm；風(fēng)管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。（7）矩形法蘭四角設(shè)螺栓孔，螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。（8）送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風(fēng)管表面的塵土和油污。（9）風(fēng)管、靜壓箱和部件要保持清潔，制作完畢后用中性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清除干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。10）風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查：風(fēng)管制作保證項(xiàng)目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。11）基本項(xiàng)目的檢查，風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。（12）允許偏差項(xiàng)目，風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法風(fēng)管與配件外徑（外邊≤300mm-1～0mm尺量檢查長(zhǎng)）＞300mm-2～0mm尺量檢查法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸+0～+2mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對(duì)角線≤3mm尺量檢查法蘭焊縫對(duì)接處的平整度1mm塞尺檢查13）風(fēng)管制作要在干凈，專門的預(yù)制車間內(nèi)進(jìn)行；制作場(chǎng)地要隨時(shí)保持清潔，制作時(shí)手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不允許在地面上拖行。14）制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場(chǎng)地應(yīng)和風(fēng)管制作場(chǎng)地隔開。鐵構(gòu)件刷油干燥后，才能進(jìn)行裝配安裝。..15）成品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風(fēng)管分系統(tǒng)碼放在成品庫，安裝時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)再次清掃干凈后安裝。未安裝完的風(fēng)管，對(duì)于本段風(fēng)管的開口處，應(yīng)用鍍鋅板加封條封住，防止現(xiàn)場(chǎng)灰塵進(jìn)入風(fēng)管。（16）對(duì)于進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最后出來時(shí)應(yīng)順原路線退出，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。（17）風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。六、施工環(huán)境要求1、清理施工垃圾時(shí)使用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撤造成揚(yáng)塵。施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)，適量灑水減少揚(yáng)塵。2、在施工區(qū)禁火焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革等有毒、有惡臭物體。3、工地上使用的各類柴油、汽油機(jī)械執(zhí)行相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，不使用氣體排放超標(biāo)的機(jī)械。4、易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料盡量庫內(nèi)存放，如露天存放時(shí)采用嚴(yán)密苫蓋。運(yùn)輸和卸運(yùn)時(shí)防止遺灑飛揚(yáng)。5、作業(yè)時(shí)盡量控制噪音影響，對(duì)噪聲過大的設(shè)備盡可能不用或少用。在施工中采取防護(hù)等措施，把噪音降低到最低限度。6、對(duì)強(qiáng)噪聲機(jī)械(如電鋸、電刨、砂輪機(jī)等)設(shè)置封閉的操作棚，以減少噪聲的擴(kuò)散。7、在施工現(xiàn)場(chǎng)倡導(dǎo)文明施工，盡量減少人為的大聲喧嘩，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識(shí)。8、施工過程中剩余的邊角料不能隨便亂扔亂丟，要集中墩放到廢料池，以便統(tǒng)一處理。9、盛過或有易燃、可燃液體、氣體及化學(xué)危險(xiǎn)品的容器和設(shè)備，未徹底清洗干凈前，不得進(jìn)行焊割。10、嚴(yán)禁在有可燃蒸氣、氣體或粉塵的爆炸危險(xiǎn)性場(chǎng)所焊割。在這些場(chǎng)所附近進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，保持一定距離。11、不得使用有故障的焊割工具。電焊的導(dǎo)線不準(zhǔn)與裝有氣體的氣瓶接觸；不準(zhǔn)與氣焊的軟管或氣體的導(dǎo)管放在一起；不準(zhǔn)從生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存易燃易爆物品的場(chǎng)所或部位穿過，油脂或沾油的物品，禁止與氧氣瓶、導(dǎo)管、軟管等接觸。12、焊割工作點(diǎn)火前要遵守操作程序，焊割結(jié)束或離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須切斷電源、氣源，并仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，消除火險(xiǎn)隱患。..七、文明施工及成品保護(hù)要求1、施工現(xiàn)場(chǎng)是工作場(chǎng)所，不能隨意嬉鬧。2、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。3、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。4、禁止隨地大小便。5、禁止隨6、工作完畢后嚴(yán)禁將材料或廢料遺留在施工現(xiàn)場(chǎng)。7、風(fēng)管、配件在