(全)植筋工程工藝及質(zhì)量通病控制措施

植筋工程工藝及質(zhì)量通病控制措施植筋工程工藝植筋的施工流程：鉆孔一清孔一注膠-安裝鋼筋一膠粘劑化一抗拔試驗（抽檢）O1、鉆孔控制要點鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合要求，其深度的允許偏差為+20,-5mm，垂直度允許偏差為5。。鉆孔應(yīng)避開受力鋼筋，對于廢孔，應(yīng)用化學(xué)錨膠或高強度等級的樹脂水泥砂漿填實。廢孔，應(yīng)用化學(xué)錨膠或高強度等級的樹脂水泥砂漿填實。2、清孔控制要點用空壓機或手動氣筒徹底吹凈孔內(nèi)碎渣和粉塵，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。3、注膠控制要點向孔內(nèi)注膠粘劑，膠的數(shù)量應(yīng)滿足錨要求。將鋼筋插入孔向孔內(nèi)注膠粘劑，膠的數(shù)量應(yīng)滿足錨要求。將鋼筋插入孔內(nèi)，進行臨時固定，并按照廠家提供的養(yǎng)護條件進行固化養(yǎng)化期間禁止擾動。4、安裝鋼筋空控制要點將鋼筋插入孔內(nèi)，進行臨時定，并按照J將鋼筋插入孔內(nèi)，進行臨時定，并按照J家提供的養(yǎng)護條件進行固化養(yǎng)護,化期間禁止擾動。件進行固化養(yǎng)護,化期間禁止擾動。當(dāng)所植鋼筋與原鋼筋搭接時，其受拉鋼筋搭接長度I,應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)域內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率。新植鋼筋在與原有鋼筋在搭接部位的凈間距，不得大于6do當(dāng)凈間距超過4d時，則搭接長度應(yīng)增加2do植筋時，其鋼筋宜先焊后種植；若有困難必須后焊，其焊點距基材混凝土表面應(yīng)＞20d且＞200mm,并應(yīng)用冰水浸濕的毛巾包裹植筋的根部。5、抗拔檢測在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗,以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計要求。方法是：制作與要植筋部位混凝土構(gòu)件相同強度等級的混凝土試件才安植筋步驟，植入3土試件才安植筋步驟，植入3組鋼筋彳寺植筋膠完全化后,進行拉拔實驗。實驗用專用的鋼筋測力計，當(dāng)加力達到口級鋼筋屈服強度(450N/mm2)時，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷。測試時測力計施加于卡具的力應(yīng)符合FC>FYK(FC:測力計施加的力，N/mm2;FYK:鋼筋的屈服強度，N/mm2)試驗證明：植筋用的植筋膠強度大于鋼筋的屈服強度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結(jié)破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態(tài)下的植筋質(zhì)量，檢測的數(shù)量是植筋總數(shù)的10%o檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度、大于由設(shè)計部門提供的植筋設(shè)計錨力值。計部門提供的植筋設(shè)計錨力值。檢測實驗合格后就可進行下道工序。植筋工程質(zhì)量通病防治1、植筋不牢、存在松動防治措施:①對使用的植筋膠進行檢測試驗;②對鉆孔大小深度進行測量，滿足設(shè)計要求后再進行后續(xù)施工;③鉆孔清洗到位;④鋼筋做好除銹工作;⑤注膠應(yīng)達到孔深的1/3;⑥在植筋膠沒有凝前，嚴(yán)禁擾動鋼筋。筋膠沒有凝前，嚴(yán)禁擾動鋼筋。2、植筋深度不足防治措施：①開工前檢查鉆頭的直徑和長度是否滿足要求;②加強過程檢查，對于打孔深度不合格的必須重新打孔。3、構(gòu)造柱植筋間距偏大防治措施：①主體結(jié)構(gòu)留插筋留置準(zhǔn)確；②在進行后植筋前,先對植筋位置定位準(zhǔn)確，確保無誤后，方可進行植筋。植筋是建筑結(jié)構(gòu)抗震加固工程上的一種鋼筋后錨固利用結(jié)構(gòu)膠鎖鍵握緊力作用的連接技術(shù)，是結(jié)構(gòu)植筋加與重型荷載緊應(yīng)用的最佳選擇，在施工中若未嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計構(gòu)膠鎖鍵握緊力作用的連接技術(shù)，是結(jié)構(gòu)植筋