移動通信基站工程的施工方法

移動通信基站工程的施工措施（一）基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)為混凝土柱下獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)施工前必須按規(guī)范進行現(xiàn)場查勘，假如碰到異常狀況或與地質(zhì)勘查匯報不符時，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計院約定處理方案。（1）土方開挖根據(jù)本工程的特點施工場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工基槽區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝，及時排出坑內(nèi)積水。要采用有效措施，充足保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全。本工程采用機械開挖土方為主，挖土應(yīng)自而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，修整至設(shè)計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高。當土方開挖至設(shè)計標高后，應(yīng)及時告知有關(guān)單位和驗收部門，對其進行隱蔽驗收工作，符合規(guī)定后應(yīng)立即進行下道工序的施工。（2）獨立柱基礎(chǔ)砼的澆筑根據(jù)配合比確定的每盤（槽）多種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱原則。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)常常測定，及時調(diào)整配合比用水量，保證加水量精確。要過稱。①基礎(chǔ)砼澆筑前，應(yīng)先進行驗槽；并且槽坑內(nèi)的凍土、浮土、積水、雜物應(yīng)清除潔凈。②砼均采用商品砼；澆筑時振搗器采用插入振搗密實；最終，表面用大平板振動器補振動器振搗密實，并用木盒抹平搓毛。③施工中，應(yīng)控制基礎(chǔ)高度以及條基的的截面尺寸。④砼澆筑完畢后，應(yīng)及時加以覆蓋養(yǎng)護，防止砼脫水過快或受凍。（3）磚基礎(chǔ)施工磚墻與構(gòu)造柱處要埋設(shè)2Φ6＠500拉接筋，設(shè)置長度為出墻1M，端部設(shè)彎鉤。伸入構(gòu)造柱中要有200MM，出墻部分尾部用22#鉛絲扎牢并伸出墻外，以便于檢查。①基礎(chǔ)彈線：砼基礎(chǔ)施工完畢后，先將其表面打掃潔凈，進行一次抄平、檢查頂面與否與設(shè)計標高相符，然后進行基礎(chǔ)的彈線工作。②按圖紙和設(shè)計規(guī)定進行復(fù)核，無誤后方可進行磚基礎(chǔ)的砌筑。③磚基礎(chǔ)的砌筑高度，必須用皮數(shù)桿來控制。砂漿飽滿度不得低于80%。（4）土方填筑與壓實為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的規(guī)定，必須對的選擇土的種類和填筑措施?；靥钔帘仨氃诨A(chǔ)分部工程辦完隱蔽驗罷手續(xù)和基礎(chǔ)砼強度到達規(guī)定的規(guī)定后進行。同步應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度規(guī)定、施工條件等，合理確定填土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和遍數(shù)等參數(shù)；并抄好水平標志后進行?；靥钔了竭\送采用塔吊和橡膠輪胎手推車，扎實機械采用電動蛙夯機和人工夯配合使用。（二）主體工程主體工程包括：模板工程、鋼筋工程、砼工程、磚砌體工程，施工生產(chǎn)中必須親密配合，統(tǒng)籌安排，合理組織，保證構(gòu)件的施工質(zhì)量。1、模板工程（1）施工工序施工準備→模板的選擇→拼裝→支撐柱、梁、板模板→安裝→校核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn)使用。（2）準備工作由木工工長按設(shè)計規(guī)定，對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生構(gòu)造變形。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度規(guī)定確定模板、材料進場時間，因施工現(xiàn)場比較狹小，材料隨進隨用，盡量減少堆放場地。（3）梁模板施工①先根據(jù)墻體上彈出的+50CM線檢查墻頂標高，經(jīng)核查無誤后安裝圈梁模板。②圈梁模板采用木模、加工定制的鋼筋螺桿木方夾具相配套，既節(jié)省了木材又減少了堵塞予留洞的工作量。（4）板模板施工本工程現(xiàn)澆板板模板采用復(fù)合木模板作板模，擱柵間距不不小于500mm。板模根據(jù)板跨按規(guī)定起拱。2、鋼筋工程（1）本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，通過有關(guān)單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復(fù)檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除潔凈，鋼筋應(yīng)按施工次序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整潔。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。（2）鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場狀況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎根據(jù)。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙規(guī)定分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度按設(shè)計規(guī)定加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置對的。多種負彎矩筋，應(yīng)用隔點焊接牢固，防止傾倒。梁、板、柱等類型較多，應(yīng)在模板上分別標明多種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范確定好鋼筋接頭的位置和接頭數(shù)量。模板內(nèi)有接線盒、管道、預(yù)埋件時，應(yīng)與有關(guān)工種配合安裝牢固。3、砼工程澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。（2）砼澆筑①澆搗砼時，送料軟管應(yīng)伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m以內(nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過振動棒長度的1.25倍，振搗上層時，應(yīng)插入下層5cm深度，要在下層砼初凝前進行。②梁、板應(yīng)同步澆筑，澆筑措施應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，伴隨階梯形不停延伸，梁板砼澆筑持續(xù)向前進行。③梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處的混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。④澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略不小于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，厚度可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑混凝土?xí)r不允用振搗棒鋪攤混凝土。⑤柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相似的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不不小于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。⑥柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采用措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜模分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢。⑦柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（6）施工縫位置梁板：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。柱：宜留在主梁下面，無梁樓板應(yīng)留在柱子下面。（7）施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗潔凈后，打掃明水，澆搗時先用50厚與原混凝土標號相似的水泥砂漿鋪底。（8）砼養(yǎng)護①平均氣溫高于5℃的自然條件，用合適的材料覆蓋澆水進行自然養(yǎng)護，保證砼表面為濕潤狀態(tài)。②砼養(yǎng)護的時間：一般砼不得不不小于7天。4、磚砌體工程（1）砌體材料：填充墻采用200厚煤矸石空心砌塊。砌體施工前基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后方可施工。（2）灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時規(guī)定水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不適宜不不小于8mm或不小于12mm。為了保證鋪灰平整，因此在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。（3）砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應(yīng)遵守上下錯縫，內(nèi)外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌筑法。砌筑要上下錯縫，組砌合理，防止游丁走縫、通縫現(xiàn)象?？拐鸸?jié)點構(gòu)造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部構(gòu)造接觸處宜用側(cè)磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。（4）砌筑工序磚墻砌筑的一般次序是抄平→放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。（5）砌筑的質(zhì)量規(guī)定在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。質(zhì)量到達：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接。接搓牢固。（四）屋面工程屋面工程施工前，凡進入隱蔽工程的施工項目時，應(yīng)對前分項分部工程進行驗收。防水施工前，基層應(yīng)干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須符合設(shè)計規(guī)定。屋面工程施工完畢后，應(yīng)采用妥善保護措施防止損壞。（1）掌握施工操作要領(lǐng)①施工準備對進庫的防水卷材應(yīng)進行抽樣復(fù)試，其抗拉強度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應(yīng)到達規(guī)定指標。②施工規(guī)定保溫層：保溫層的厚度、坡度要根據(jù)設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)，表面平整、密實。找平層：為防止砼找平層的水分滲進保溫層內(nèi)，用細石混凝土找平、拍實、壓光。③找平層的表面必須平整整潔，坡度一致，無積水，不起砂。找平層與女兒墻、管道、必須抹成圓弧狀，以便鋪貼屋面防水卷材。（2）SBS卷材施工工藝①SBS卷材防水屋面某些細部大多數(shù)是變形集中體現(xiàn)的部位，如構(gòu)造變形，基層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位易產(chǎn)生開裂而導(dǎo)致滲漏。②貼SBS防水層，含水率不不小于9%，先在清理過的基層上刷氯丁橡膠瀝青膠粘劑，均勻刷于基導(dǎo)表面，常溫下4小時后開始鋪貼卷材。（3）把好檢查驗收關(guān)①屋面防水卷材貼完驗收后，必須將卷材物理性能的檢查匯報及其他有關(guān)資料搜集歸檔。②屋面不應(yīng)有積水滲漏現(xiàn)象存在。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：①在下雨后進行；②澆水進行；③蓄水的措施。③防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴密，不容許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其他缺陷。④落水口周圍以及防水卷材的未端（收頭）必須封閉粘貼牢固，并要把落水口和檐溝的塵土、雜物打掃潔凈，以保證排水暢通。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須設(shè)計規(guī)定。屋面工程施工完畢后，應(yīng)采用妥善保護措施防止損壞。（五）腳手架工程本工程采用扣件式鋼管腳手架，腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范規(guī)定，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設(shè)完后，必須組織有關(guān)部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。（1）扣件腳手架的搭設(shè)規(guī)定①用扣件、鋼管搭設(shè)的腳手架，是施工臨時構(gòu)造，它要承受施工過程中的多種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。②在大橫桿與立桿的交點處，必須設(shè)置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設(shè)備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一種穩(wěn)固的構(gòu)造。③外腳手架的搭設(shè)：沿建筑物周圍持續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部設(shè)置連墻點。（2）腳手架支撐的設(shè)置腳手架縱向支撐在腳手架的外側(cè)，沿高度方向由下而上持續(xù)設(shè)施?？v向支撐寬度宜為3-5個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為45度范圍?？v向只撐應(yīng)用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不不小于200mm；縱向鋼筋支撐的接長，宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不不不小于400mm，并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉(zhuǎn)入另一施工層再設(shè)置。腳手架的橫向支撐不適宜隨意拆除。（3）鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術(shù)交底，拆除時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)置明顯標志，并有專人警戒。拆除次序：自上而下進行，不能上下同步作業(yè)。連墻壁點必須腳手架同步拆除，不容許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應(yīng)及時運至地面，嚴禁高空拋投。（4）腳手架的安全設(shè)施①安全網(wǎng)是建筑施工安全防護的重要設(shè)施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設(shè)置兩種。②垂直設(shè)施安全網(wǎng)于腳手架的外側(cè)，一般用密封安全網(wǎng)，四面滿掛圍護，安全網(wǎng)封閉嚴密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設(shè)水平安全網(wǎng)，往上每隔一層設(shè)置一道。③離地面2m以上鋪設(shè)腳手板的作業(yè)層都要在腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)綁兩道牢固的護身欄桿和擋腳板。④兩道護身欄桿離腳手架的高度分別為1.2m和0.6m，緊貼外立桿內(nèi)側(cè)安設(shè)兩道水平鋼管。擋腳板寬度在180mm左右。架體須超過施工操作層1.8m高，中間須加防護欄桿。每隔4步架須滿鋪腳手板，防止物體墜落。⑤當風(fēng)力不小于六級時，工人不得在架子上進行施工操作。（六）裝飾工程裝飾工程所選用的材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品闡明書及操作規(guī)程。材料品種、規(guī)格、顏色和圖案，必須符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行材料原則的規(guī)定。（1）墻面抹灰①抹灰前必須將穿越墻面和樓板管道孔填實，密集管道的背后墻面抹灰，接茬應(yīng)順直。室內(nèi)外抹灰工程施工時，應(yīng)澆水濕潤墻面，攤餅沖筋，歸方，然后再進行逐間、逐層抹灰，尤其強調(diào)細部細作，精心施工。②室內(nèi)外抹灰工程施工時，應(yīng)澆水濕潤墻面，攤餅沖筋，歸方，然后再進行逐間、逐層抹灰。③室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。（2）墻面乳膠漆①抹灰面應(yīng)干燥，基層含水率不不小于8%，門窗、地面施工完畢，且應(yīng)做好樣板間并經(jīng)鑒定合格后方可大面積施工‘②清理墻柱面，使之表面潔凈無起皮及松動。將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙磨平、掃凈。③刮膩子：一般為兩遍，刮好后用砂紙磨平。④做角：用白水泥加107膠把陰陽角做順直，至少做兩遍，直至合格為止。⑤刷第一遍乳膠漆：涂刷時不得有漏刷現(xiàn)象，刷好后復(fù)補膩子，干燥后砂紙磨光，清理潔凈。刷第二遍乳膠漆：使用前要充足攪拌，如不很稠，不適宜加水，以防露底。⑥做好后的乳膠漆不得有透底、漏刷、流墜，明顯接槎，刷紋等現(xiàn)象。乳膠漆未干前，室內(nèi)不得打掃地面，以免污染，完畢后要妥善保護，不得碰撞。⑦施工時不得污染地面、門窗、玻璃等已竣工程。（3）內(nèi)外墻面磚①外墻飾面磚粘貼前和施工過程中，均應(yīng)在相似基層上做樣板件，并對樣板件的飾面磚粘貼強度進行檢查，應(yīng)符合《建筑工程飾面磚粘貼強度檢查原則》的規(guī)定。②飾面磚工程的伸縮縫、沉降縫等部位的處理應(yīng)保證縫的使用功能和飾面的完整性。③飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工措施應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及國家現(xiàn)行產(chǎn)品原則和工程技術(shù)原則的規(guī)定。④內(nèi)外墻飾面磚規(guī)定基底找平質(zhì)量高，用聚合物水泥砂漿滿鋪滿貼，并滿漿勾縫封嚴，縫寬7—10。飾面工程應(yīng)無空鼓、裂縫。（七）門窗安裝工程本工程采用木門、鋁合金門窗及鋁合金窗。（1）鋁合金門窗進場時，對質(zhì)量應(yīng)嚴格把關(guān)。驗收其規(guī)格、型號與否符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)規(guī)定，配件與否齊全，并且要有廠方出具的出廠合格證。鋁合金門窗框一般均采用后塞口安裝法，在構(gòu)造工程施工時，就應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸把洞口留出。（2）對門窗框周圍進行填縫由于防雨水侵入的規(guī)定，該道工序應(yīng)作為單列的一道來進行，這樣可以保證操作仔細和質(zhì)量可靠。填縫材料原則上應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用，而目前常用的往往是用1：2水泥砂槳。塞填時應(yīng)先將框四面打掃潔凈，灑水濕潤洞口側(cè)面。然后，進行分層填塞，填時邊上用木尺卡住，需填塞兩遍以上，塞實填平。規(guī)定砂槳不能稀，以手捏成團，不擠出槳水為宜。由于水泥砂槳呈堿性，會對鋁合金型材的氧化膜有一定影響，尤其是氧化膜損壞時，堿性物質(zhì)對鋁合金有一定的腐蝕作用。為此，嚴格地說當用水泥砂槳作塞縫填料時，鋁合金框的外側(cè)應(yīng)涂刷防腐劑才好。（3）注射密封膠該工序?qū)嶋H上要待外抹灰或外飾面施工結(jié)束之后進行。密封膠用打膠筒（成品可買到）在鋁合金框邊與外飾交接處的縫道上擠壓入縫中，形成一條防風(fēng)雨的防水縫道。密封膠縫持續(xù)不停，寬度約為8mm。安裝推拉窗的，則可以把玻璃先裝好在扇框內(nèi)，然后裝入已固定好的鋁合金框內(nèi)。安裝好后啟動滑移運動自如，則認為合格。其中玻璃放入型材的凹槽中之后，內(nèi)外兩側(cè)的間隙應(yīng)不不不小于2MM，但也不適宜不小于5MM。玻璃下部應(yīng)墊兩塊氯丁橡膠塊，不能將玻璃直放到金屬面上。橡膠墊塊厚約3MM。同步，玻璃的豎向兩側(cè)也應(yīng)與扇框間留有一定間隙，以作為型材或玻璃熱脹冷縮的余地，不致導(dǎo)致玻璃被擠裂或型材變形。玻璃安裝后有三種措施密封扇框與玻璃間的縫隙，一種是用橡膠條擠緊，然后再在橡膠條上面注入硅酮系列的密封膠。另一種做法是用小條橡膠塊將玻璃擠住，然后在縫道中注入密封膠，注入深度不得不不小于5MM，并應(yīng)均勻光滑，第三種做法是只用定型的橡膠壓條封縫、擠緊，表面不再注射密封膠。第三種做法目前采用較多，此外，還應(yīng)注意所用的硅酮系列密封膠的顏色應(yīng)與鋁合金氧化膜色彩相近，以到達外觀一致。（4）保護措施①門窗保護膜要封閉完好，在安裝過程中要隨時檢查，窗框下側(cè)最佳用板條墊好，防止碰撞、擠壓損壞。②在粉窗框周圍時，首先要檢查保護膜與否齊全完好，否則缺損處要補好后方可粉刷。③粉刷腳手架、灰桶等粉刷工具，嚴禁與窗框碰擦，更不能將其擱置在窗框上，防止窗框變形、移位。④所有保護膜應(yīng)在交工前撕去，未經(jīng)項目部質(zhì)檢員的許可，任何人不得提前撕去。（八）樓地面工程水磨石樓地面1、做找平層（1）打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。（2）刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。（3）鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，規(guī)定表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護至少一天。2、分格條鑲嵌（1）找平層養(yǎng)護一天后，先在找平層上按設(shè)計規(guī)定彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。（2）用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。3、抹石子漿面層（1）水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補漿之用的備用量，最終按配合比與石米攪拌均勻，并加水攪拌。（2）鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除潔凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50）輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應(yīng)用壓尺平刮。（3）石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應(yīng)及時補上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。規(guī)定將波紋壓平，分格條頂面上的石子應(yīng)清除掉。（4）養(yǎng)護：石子漿鋪抹完畢后，次日起應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴防人行踐踏。4、磨光（1）大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應(yīng)試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標號品種有關(guān)，可參照下表（2）磨光作業(yè)應(yīng)采用“二漿三磨”措施進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。水泥砂漿樓地面（1）清理好基層，并使充足露出砼原樣，清除油污等，防止水泥砂漿起殼。（2）對局部高差太大的先進行用細石砼或豆石砂漿彌補平整。為加強其粘結(jié)力在砂漿中摻加水泥量10％的107膠。（3）在抹水泥砂漿前先抹一層水泥凈漿，隨抹隨上漿，水泥砂漿中摻水泥重量5％的107膠以增長粘結(jié)力。（4）水泥砂漿盡量少放水，防止水泥泌水減少砂漿強度，操作時防止過多翻動，免砂漿分離。（5）水泥砂漿初凝前應(yīng)充足抹壓光滑，并使整體面層平整光滑。（6）淋水養(yǎng)護不少于2天。（九）水電安裝工程本工程重要分為如下幾種系統(tǒng)：給排水、照明電氣、防雷接地系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)等安裝工程的施工和管理。（1）給水、排水管道安裝①管道安裝：安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，防止阻塞。