鋼結構工程施工工藝

鋼構造工程施工工藝材料準備1鋼材建筑鋼構造采用的鋼材以碳素構造鋼Q235B。鋼材應有質量保證書，按圖紙及有關規(guī)范進行復試，并應到達設計規(guī)定及國家有關原則的規(guī)定。2鋼材性能復驗鋼材復驗分化學成分分析及力學性能試驗兩部分。(1)鋼材的化學成分分析執(zhí)行國標《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分容許偏差》（GB222—1984）。(2)鋼材的力學性能試驗執(zhí)行國標《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定》（GB2975—1982），在產品原則或雙方協(xié)議對取樣另有規(guī)定期，則按規(guī)定執(zhí)行。3焊條、焊絲及焊劑的選擇手工焊1)焊接3號鋼時：采用T420～T425型焊條。2)焊接10或10q鋼時：采用T500～T505型焊條。(2)自動焊或半自動焊1)焊接3號鋼時，一般狀況下可采用H08、H08A、H08ｎA焊絲配合高錳高硅型焊劑或選用低錳型、無錳型焊劑配合H08A和H10ｎ2焊絲。2)焊接10鋼或10q鋼時，可采用H08A、H102焊絲配合高錳型或低錳型焊劑。4對焊條、焊絲及焊劑的規(guī)定(1)應有質量保證書，并符合設計規(guī)定。(2)焊條使用前應在250～350°5高強螺栓應有質量保證書，并按設計規(guī)定進行摩擦因數(shù)試驗，以滿足圖紙及國家有關原則的規(guī)定。6防腐涂料涂料的品種、牌號、色別及配套的底漆、稀料等應有產品合格證，并符合圖紙規(guī)定及國標的規(guī)定。2.設備準備(1)下料設備：鋸床、型鋼切割機、半自動及全自動切割機、等離子切割機、剪板機等。(2)組拼設備：鋼平臺、人工組拼胎模、自動組立機等。(3)焊接設備：二氧化碳氣體保護焊、半自動或全自動埋弧焊、氣焊、電焊機等。(4)矯正設備：自動矯正機、壓力機等。(5)機加設備：鉆床、刨邊機、車床等。(6)除銹防腐設備：空壓機、噴砂設備、磨光機等。(7)起重設備：汽車起重機、塔式起重機、卷揚機等。3機具準備(1)測量工具：鋼卷尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水準儀、經(jīng)緯儀等。(2)工具：鉆模、鎯頭、焊炬、割炬、撬桿、夾具、楔鐵、千斤頂?shù)取?3)起重機具：鋼絲繩、繩夾、鋼板夾、滑輪、倒鏈等。4加工工藝準備1場地準備要準備好足夠的材料堆放、半成品堆放、成品堆放及涂刷場地。2作業(yè)條件準備(1)制作前應根據(jù)設計圖及有關技術文獻編制工藝路線卡。(2)制作前應根據(jù)主體設計院設計圖進行施工詳圖深化設計。(3)根據(jù)設計圖、施工詳圖及有關規(guī)范進行技術交底。(4)統(tǒng)一校測計量用品，經(jīng)計量檢測后使用。(5)生產線及所有設備保養(yǎng)調試，處在良好運行狀態(tài)。(6)構件所用主材及輔材所有備齊并具有圖紙設計及規(guī)范規(guī)定。材質、型號、規(guī)格分類放置，以免錯誤使用。4鋼柱的安裝4.1內容鋼柱、柱間支撐、系桿等。4.2特點穩(wěn)定性規(guī)定高，對于截面、高度和重量大的鋼柱，安裝尺寸規(guī)定高，校正難。4.3安裝預埋錨栓交接驗收→鋼柱就位→鋼柱安裝→校正→錨拉栓緊固→檢查→柱間撐安裝→系桿安裝→檢查→二次灌漿。4.4鋼柱出廠前準備1.連接件準備包括所用的螺栓、螺母、壓板、墊板等。2.輔助材料準備包括焊條、油漆等。4.5重要機具準備1.設備起重設備；運送設備；焊接設備；氣割設備；噴涂設備。2.機具鋼絲繩、吊索具、鋼板夾、卡環(huán)、棕繩、倒鏈、千斤頂、鎯頭、扳手、撬桿、鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水平儀、沖子等。4.6安裝方案準備起重機械選擇；吊裝工藝；勞力組織；鋼構件現(xiàn)場堆放；安全措施；作業(yè)前技術交底。4.7作業(yè)條件所需梯子，安全防護欄桿、操作平臺、腳手架等。4.8鋼柱現(xiàn)場預拼準備：拼裝用臨時平臺。4.9安裝操作工藝(1)臨時平臺搭設應平整和穩(wěn)固，要有臨時固定措施，以防鋼柱予拼中發(fā)生位移變形。(2)分別在鋼平臺和鋼柱上彈出中心線，上下柱要墊平、找直、用繩緯儀與通線校驗后，用夾具定位焊。(3)焊接：為減少焊接變形，一般采用對稱焊，未焊好前夾具和臨時固定板不要拆除，待兩面都施焊完后拆除臨時固定裝置。如有變形，用火焰法校正。(4)起吊綁扎：選好綁扎點（即吊點），鋼柱綁扎點一般選在重心的上部或牛腿的下部。根據(jù)鋼柱的長度、重量選擇吊車及吊裝措施，單機吊裝一般用滑移法或旋轉法，雙機抬吊一般用遞送法。(5)鋼柱起吊前，將調整螺母先擰到錨拉栓上，鋼柱起吊后，當柱底板距錨拉栓約30～40cm時，要將柱底板螺栓孔與錨拉栓對正，這時緩慢落鉤，就位。同步將鋼柱定位線與基礎軸線對齊，初步校正，戴上緊固螺母，臨時固定后脫鉤。(6)鋼柱就位后要用經(jīng)緯儀或線錘進行校直，并用雙螺母進行柱底調平，調整范圍超過設計尺寸時，事先要用墊板找平。(7)固定：鋼柱整體校正后，要將緊固螺母擰緊，并做臨時加固，待其他鋼構件所有安裝檢查無誤后，澆灌細石混凝土。(8)鋼柱校正固定后，將柱間撐系桿安裝固定。(9)高層及超高層鋼構造鋼柱校正1)柱基標高調整，首層柱垂偏校正，與單層鋼構造鋼柱校正措施相似。2)柱頂標高調整和其他節(jié)框架鋼柱標高控制可以用兩種措施：一是按相對標高安裝，另一種按設計標高安裝，一般按相對標高安裝。安裝以線控制，將標高測量成果與下節(jié)柱頂預檢長度對比進行綜合處理。3)第二節(jié)縱橫十字線校正。為上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱十字線重疊，如有偏差，在柱柱的連接耳板的不一樣側面夾入墊板，鋼柱的十字線偏差每次調整3mm以內，若偏差過大分2～3次調整。4.10質量控制與檢查原則(1)質量控制分主控項目與一般項目，主控項目是指對材料、構配件、設備或建筑工程項目的施工質量起決定性作用的檢查項目，一般項目是指對施工質量起不到?jīng)Q定性作用的檢查項目。(2)檢查原則執(zhí)行國標GB50205規(guī)程。(3)基礎支承面、地腳螺栓的偏差應符合表3的規(guī)定;鋼柱安裝的容許偏差應符合表4的規(guī)定。表3支撐面、地腳螺栓(錨栓)的容許偏差和檢查措施項次項目容許偏差/mm檢查措施1支撐面標高±3.0用水準儀檢查水平度l/1000用1m直尺和塞尺檢查2地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移0用鋼尺檢查螺栓露出長度+30.0螺紋長度03預留孔中心偏移10.0用鋼尺檢查注:l為支撐面長度。表4鋼柱安裝的容許偏差和檢查措施項次項目容許偏/mm檢查措施1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移0用鋼尺檢查2柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0-0用水準儀檢查無吊車梁的柱+0-8.03撓曲矢高H/100010用鋼尺檢查4柱軸線垂直度單層柱H≤1010.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H>10H/100010多節(jié)柱底層柱10.0柱全高30注:H為柱全高。3鋼柱焊接H形鋼的制作1制作工藝流程：生產準備→原材料矯正→放樣→號料→剪、沖、據(jù)、氣割→零件平直→彎制（煨、滾圓、模壓）→邊緣加工（銑、刨、鏟）→制孔（沖、鉆）→半成品庫分類堆放→接板→超聲波探傷→矯正→拼裝→拼裝點焊→焊接(埋弧焊)→焊縫檢查→矯正→端部銑平→總裝配→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→除銹→油漆→成品堆放。焊接H形鋼生產線設備及工作過程原理1下料設備焊接H形鋼生產線的下料設備一般配置數(shù)控多頭切割機或直條多頭切割機。此類切割設備是高效率的板條切割設備，縱向割矩可根據(jù)規(guī)定配置，可一次同步加工多塊板條。設備狀況及技術性能可參見氣割下料的有關部分。2組立設備H形鋼組立機的工作程序分兩步：第一步構成⊥形，第二步構成I形，其工作原理是：(1)翼緣板放入，由兩側輥道使之對中。(2)腹板放入，由翻轉裝置使其立放，由輥道使之對中。(3)由上下輥使翼板和腹板之間壓緊（組對翼板、腹板間留有間隙的H形鋼時，要采用墊板等特殊措施）。(4)數(shù)控的點焊機頭自動在兩側每隔一定間距點焊一定長度，一定焊縫高度的間斷焊。3焊接設備H形鋼生產線配置的焊機一般為埋弧自動焊機，從類型上分，可分為門式焊接機及懸臂式焊接機兩種類型。龍門式雙焊機自動焊時，有兩種布置方式：(1)在同一工件的兩側同步焊接，采用角接焊形式焊接。(2)兩個工件同步進行船形位置焊。由兩臺焊機的內側焊接是由于在內側焊時，操作者在中間同步照顧兩臺焊機。4H形鋼翼緣矯正機通過焊接，H形鋼的翼緣板必然產生菌狀變形，并且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差，H形鋼矯正機可以處理這兩個問題。其原理如圖6所示。導輥布置在圖剖面的前后，以校正垂直。從圖的校平原理看出，可以是兩側下壓，也可以是積極托輥上下，而兩側壓輥只作左右調整。這樣機構比較合理，但同步由于托輥的上下行動，其前后輥道也需要調整其高度。3.2放樣在樣臺上1:1的比例放出大樣，制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、銑刨和制孔等加工的根據(jù)。放樣前應與土建施工部門查對鋼尺，放樣與號料時，應根據(jù)工藝規(guī)定預放焊接受縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。3.3配料根據(jù)來料尺寸和用料規(guī)定，統(tǒng)籌安排合理配料，并做出排版圖。3.4柱間支撐制作一般柱間支撐大部分用角鋼組焊而成,大型柱間撐多用槽鋼組焊。其制作工藝為：原材校正→放大樣→制作樣板→下料→鉆孔→拼裝→焊接→矯正→檢測→除銹→油漆。為了運送及安裝以便，可將柱間撐分解制作，但必須按大樣預拼裝，并留出安裝螺栓孔。3.5防銹鋼構造在涂刷防銹涂料前，必須對構件表面徹底清理，清除毛刺、鐵銹、油污及其他附著物，使構件表面露出金屬光澤。(1)人工除銹：即人工用刮刀、鋼絲刷、砂布或電動砂輪等簡樸工具，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹等除去(2)噴砂除銹：噴砂時一般用石英砂或海砂，如改用鐵砂或鐵丸，效果更好。(3)涂料的施工在晴天和有良好通風的室內進行較為合適，應防止在雨、雪、霧、風沙天氣或烈日下在室外施工。涂漆必須最終施工，不能與鋼構造的焊、鉚、割等工序交錯進行，以免損傷漆膜。3.6質量控制與檢查原則(1)質量控制分主控項目與一般項目,主控項目是指對材料、構配件、設備或建筑工程項目的施工質量起決定性作用的檢查項目，一般項目是指對施工質量起不到?jīng)Q定性作用的檢查項目。(2)檢查原則執(zhí)行國標GB50205規(guī)程。(3)鋼柱制作的外形尺寸容許容許偏差應符合表1和表2的規(guī)定。表1單層鋼柱制作容許偏差和檢查措施項次項目容許偏差/mm檢查措施1柱底面到柱端與桁架連接的最上一種安裝孔距離(l)±l/1500±10用鋼尺檢查2柱底面到牛腿支承面距離(l1)±l1/500±8.0用鋼尺檢查3受力支托表面到第一種安裝孔距離±1.0用鋼尺檢查4牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查5柱身彎曲矢高H/10005.06柱身扭曲牛腿處其他處3.08.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查7柱截面幾何尺寸連接處其他處±3.0±4.0用鋼尺檢查8翼緣板對腹板的垂直度連接處其他處1.5b/1000用直角尺和鋼尺檢查9柱腳底板平面度0用1m直尺和塞尺檢查10柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查注:H為柱高(長)度;b為柱截面翼緣板寬度。表2多節(jié)鋼柱制作外形尺寸容許偏差和檢查措施項次項目容許偏差/mm檢查措施1一節(jié)柱高度±3.0用鋼尺檢查2兩端最外側安裝孔距離±2.0用鋼尺檢查3柱底銑平面到牛腿支承面的距離±2.0用鋼尺檢查4銑平面到第一種安裝孔距離±1.0用鋼尺檢查5柱身彎曲矢高H/15000用拉線、直角尺和鋼尺檢查6一節(jié)柱的柱身扭曲H/2500用拉線、直角尺和鋼尺檢查7牛腿端孔到柱軸線距離±3.0用鋼尺檢查8牛腿的翹曲l1≤10001l2.03.0用直角尺和鋼尺檢查9柱截面尺寸連接處其他處±3.0±4.0用鋼尺檢查10柱腳底板平面度0用1m直尺和塞尺檢查11翼緣板對腹板的垂直度連接處其他處1.5b/1000用直尺和鋼尺檢查5柱腳螺栓孔對柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查6箱形截面連接處對角線差3.0用直尺和鋼尺檢查7柱身板平面度H(b)/1500用直尺和鋼尺檢查注:H為一節(jié)柱高度;b為柱翼緣板寬度;l1為柱牛腿外側安裝孔至柱軸線的距離。組裝工序的一般規(guī)定(1)拼裝必須按工藝規(guī)定的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢查合格方可覆蓋。當復雜部位不易施焊時，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。(2)布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接受縮量及齊頭、加工的余量。(3)為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須通過嚴格檢查，方可大批進行裝配工作。(4)組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除潔凈。(5)組裝時的點固焊縫長度宜不小于40mm，間距宜為500～600mm，點固焊縫高不適宜超過設計焊縫高度的2/3。(6)板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的焊接殘存應力，保證產品的制作質量。(7)構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。(8)桁架構造的桿件裝配時要控制軸線交點，其容許偏差不得不小于3mm。(9)裝配時規(guī)定磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應有75%以上的面緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應不不小于25%，邊緣間隙不應不小于0.8mm。(10)拼裝好的構件應立即用涂料在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。鋼構造構件組裝的措施1地樣法用1:1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。此裝配措施合用于桁架、構架等小批量構造的組裝。2仿形復制裝配法先用地樣法組裝成單面（單片）的構造，然后定位點焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面的構造，來回兩次組裝。此種裝配措施合用于橫斷面互為對稱的桁架構造。3立裝立裝是根據(jù)構件的特點，及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上地裝配。此法用于放置平穩(wěn)，高度不大的構造或者大直徑的圓筒。4臥裝臥裝是將構件放置臥的位置進行的裝配。臥裝合用于斷面不大，但長度較大的細長的構件。5胎模裝配法胎模裝配法是將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝措施。此種裝配法合用于制造構件批量大、精度高的產品。在布置拼裝胎模時，必須注意預留多種加工余量。裝配胎和工作平臺的準備(1)裝配胎重要用于表面形狀復雜,又不便于定位和夾緊或大批量生產的焊接構造的裝配與焊接。裝配胎可以簡化零件的定位工作，改善焊接操作位置，從而提高裝配與焊接的生產效率和質量。裝配胎具從構造上分有固定式和活動式兩種，活動式裝配胎可調整高下、長短、回轉角度等。按裝配胎的合用范圍又可分為專用胎和通用胎兩種。裝配胎應符合下列規(guī)定：(1)胎具應有足夠的強度和剛性。(2)胎具應便于對工件的裝、卸、定位等裝配操作。(3)胎具上應畫出中心線、位置線、邊緣線等基準線，以便于找正和檢查。(4)較大尺寸的裝配胎應安頓在相稱結實的基礎上，以防止基礎下沉導致胎具變形。2裝配常用的工作臺是平臺，平臺的上表面規(guī)定必須到達一定的平直度和水平度。平臺一般有如下幾種：鑄鐵平臺、鋼構造平臺、導軌平臺、水泥平臺和電磁平臺。裝配長大的工件時，可用一定數(shù)量的鐵凳把工件架起來進行操作。鐵凳應結實、穩(wěn)定、不適宜過高，常用工字鋼、槽鋼等制成。焊接構造拼裝的常用工具(1)卡蘭或鐵楔子夾具（圖7）可把兩個零件夾緊在一起定位，進行搭焊或焊接?？ㄌm、左右旋絲杠及梯形螺紋如圖15所示。2槽鋼夾緊器（圖15）可用于裝配鋼板構造的對接接頭。3矯正夾具及拉緊器矯正夾具用于裝配鋼板構造（圖10）；拉緊器是在裝配時用來調整兩個零件之間的縫隙（圖17）。4正反螺紋推撐器（圖18）用于在裝配圓筒體時調整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。5液壓油缸及手動千斤頂分別見圖19和圖20。焊接構造拼裝1桁架拼裝桁架拼裝應注意下述事項：(1)無論是統(tǒng)桿，還是腹桿，應先單肢拼配焊接矯正，然后進行大拼裝。(2)支座、與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯平后再定位大拼裝（圖22）。(3)放拼裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時放5mm，L＞24m時放8mm）。(4)按設計規(guī)范規(guī)定，三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架和平行弦桁架跨度24m以上，當下弦無波折時應起拱（l/500）。但不不小于上述跨度者，由于上弦焊縫較多，可以少許起拱（10mm左右），以防下?lián)稀?/p>

(5)桁架的大拼裝有胎模裝配法和復制法兩種。前者較為精確，后者則較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。2高層鋼構造拼裝高層鋼構造拼裝應注意下述事項：(1)組裝必須按工藝流程規(guī)定的次序進行。(2)嚴格檢查零部件的加工質量。(3)編制拼裝工藝，確定組裝次序、收縮量的分派、定位點及偏差規(guī)定，制作必要的工裝胎具。(4)箱形管柱內隔板、柱翼緣板與焊接墊板要緊密貼合，裝配縫隙不小于1mm時，應采用措施進行修整和補救。鉚接構造的拼裝鉚接構造拼裝應注意如下事項：(1)鉚接構造的各部件在拼裝前應清除表面的雜質和毛刺。(2)鉚接構造拼裝胎應至少把構件下表面架離地面80mm以上，以便裝卸零件和螺栓。拼裝時用來矯正孔眼的沖子見圖23，過沖尺寸見表5。表23拼裝用的過沖尺寸表(單位：mm)圖形孔徑Ddd1abLφφφφ(3)原則上應每隔一種孔眼把緊一種螺栓。螺孔密集時,把緊螺栓的總數(shù)不得少于孔眼總數(shù)的25%～35%,其間距不不小于300mm。(4)構件用螺栓把緊后，應保證板疊之間的間隙小0.3mm（0.3塞尺插入深度不超過20mm）。磨光頂緊面的間隙亦不得超過0.3mm。(5)裝配后經(jīng)檢查合格方可進行擴孔。擴孔的目的是消除板束各層孔位的偏移和、銑去沖制孔邊的冷作硬化區(qū)及微裂等缺陷。(6)當墊板厚度與翼緣厚度的偏差超過0.5mm時，加勁角鋼即不能密合，此時應配用合適厚度的墊板（圖24）必要時墊板用較厚材料刨削加工配作。鋼構造的焊接(1)鋼構造制造中常用的焊接措施見表6。表6鋼構造制造常用的焊接措施焊接措施特點合用范圍手工焊交流焊機設備簡易，操作靈活，可進行多種位置的焊接焊接一般鋼構造直流焊機焊接電流穩(wěn)定，合用于多種焊條焊接規(guī)定較高的鋼構造埋弧自動焊生產效率高，焊接質量好，表面成形光滑美觀，操作輕易，焊接時無弧光，有害氣體少合用于焊接長度較長的對接或貼角焊縫埋弧半自動焊與埋弧自動焊基本相似，但操作較靈活焊接長度較短的，或彎曲的對接或貼角焊縫二氧化碳氣體保護焊運用二氧化碳或其他惰性氣體保護的光焊絲焊接，生產效率高，焊接質量好，成本低，易于自動化，可進行全位置焊接用于薄鋼板的焊接(2)焊接規(guī)定1)施焊前清除剖口兩側及焊接部位的油污、浮銹、水及臟物等。2)清除焊絲、焊條表面的油銹。3)對焊絲、焊條、焊劑按規(guī)定進行烘干。4)對構件尺寸進行焊前檢查，保證工件合格。(3)制定焊接工藝評估程序：1）編制焊接工藝闡明書。2）制定焊接工藝評估計劃。3）焊接試件并填定焊接記錄。4）加工試樣及焊后檢查。5）填定焊接工藝評估匯報。6）評估為不合格時，找出產生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝闡明書，再試驗評估，直至合格。(4)確定焊接受縮量和加工余量：焊接受縮量由于受焊肉大小、氣候條件、施焊工藝和構造斷面等多種原因的影響，其變化較大,故施焊件要予留焊接受縮量。(5)焊前預熱：不一樣厚度的構造規(guī)定預熱，預熱溫度一般為100～150℃(6)在施焊時，為減少焊接變形和焊接應力應選擇合理的焊接次序，如對稱焊法、分段逆向焊法、跳焊法等。(7)在保證焊縫質量的前提下，采用適量的電流，迅速施焊，以減少熱影響區(qū)和溫度差，減少焊接變形和焊接應力。(8)在焊接立體構件時，務使焊縫的收縮力矩互相抵消；或由多焊工同步對稱施焊，以到達減少焊接變形和焊接應力的目的。(9)采用反變形措施，即在焊前進行裝配時，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以到達消除焊接變形的目的。(10)用剛性較大的夾具將焊件固定，增大焊件的剛度，對減小變形很有效，且焊接時不必過度考慮焊接次序。缺陷是焊后撤除夾具后焊件尚有少許變形，且焊接應力較大，假如與反變形措施配合使用則效果更好。(11)減小焊接應力的措施，除在選擇焊接次序時應注意它對焊接應力的影響外，還可采用預熱、錘擊和整體回火等措施以減小和消除焊接應力。(5)盡量減少焊縫中未焊縫、咬邊、夾渣、弧坑裂紋等缺陷，這些缺陷將形成應力集中，是導致低應力脆性破壞的原因之一。(6)在多數(shù)狀況下，裂紋往往出目前頭道焊縫和焊根上。因此，對頭道焊縫應加大電流，減慢焊速，保證根部焊透。對點固焊縫也應合適加大焊腳和焊縫長度，以免發(fā)生裂紋。(7)焊件的矯正和裝配應盡量防止在過低溫度下進行。(15)在焊接過程中應充足保證焊縫的自由收縮，減小焊接應力，以免產生裂紋。(10)手工焊接操作時，焊接構造的某些極限構造尺寸見付表鋼構造焊縫檢查在建筑鋼構造中，一般將焊縫分為一級、二級、三級等三個質量等級，不一樣質量等級的焊縫，質量規(guī)定不一樣樣，規(guī)定采用的檢查比例、驗收原則也不一樣樣?！督ㄖ摌嬙煸O計規(guī)范》根據(jù)構造的重要性、實際承受荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等來確定焊縫的質量等級。7.1無損檢測措施的選用由于鋼構造節(jié)點形式繁多，其T形接頭和角接接頭較多，使用超聲波探傷或射線探傷更佳。從兩種措施對多種性質的內部缺陷的檢測能力的對比看，超聲波探傷更有助于檢出對鋼構造危害性大的缺陷。此外，在鋼構造的制作與安裝過程中，由于環(huán)境條件的限制，采用射線探傷往往非常困難，因此超聲波探傷最適合鋼構造內部缺陷的檢測。磁粉探傷和滲透探傷措施的選用一般來說，對于鋼構造焊縫的檢測，磁粉探傷比滲透探傷敏捷度高。尤其是焊縫表面不規(guī)則、清洗困難，滲透探傷效果差，且滲透探傷費時、費力、成本高，因此鐵磁性材料制作的構件應盡量采用磁粉探傷措施。檢測范圍根據(jù)構造的重要性、焊縫的受力狀況及材料等原因，一般規(guī)定采用合適的檢測措施及不一樣的檢測范圍。1完全檢測指對一定范圍或類別的所有焊縫進行100%的檢測。2局部檢測指對特定部位進行檢測。如規(guī)定作局部檢測，應在圖紙或協(xié)議文本中清晰標明待檢焊縫的部位的長度及檢測合格級別。3抽檢指在特定范圍按規(guī)定的抽樣措施，以規(guī)定的比例選擇檢測部位進行檢測。建筑鋼構造焊縫檢測的一般規(guī)定1外觀檢查焊縫外觀檢查的重要內容如下：(1)表面形狀。包括焊縫表面的不規(guī)則、弧坑處理狀況、焊縫的連接點、焊腳不規(guī)則的形狀等。（2)焊縫尺寸。包括對接焊縫的余高、寬度，角焊縫的焊腳尺寸等。（3)焊縫表面缺陷。包括咬邊、裂紋、焊瘤、弧坑氣孔等。2無損檢測(1)超聲波探傷。設計規(guī)定全焊透的一、二級焊縫應作超聲波探傷，探傷措施及缺陷分級應符合（GB1045）B級檢查的規(guī)定，一級焊縫應所有檢查（100%），Ⅱ級合格。二級焊縫抽檢20%，Ⅲ級合格。在設計文獻無明確規(guī)定期，應根據(jù)構件的受力狀況確定：受拉焊縫應100%檢查；受壓焊縫可抽查50%，當發(fā)既有超過原則的缺陷時應所有進行超聲波檢查。(2)射線探傷。設計圖紙指定對特殊部位進行射線探傷，或規(guī)定作超聲波探傷但無法實行時，應采用射線探傷。3)表面探傷。在如下狀況下應進行表面探傷：1)外觀檢查發(fā)既有裂紋，則應對該批焊縫進行表面探傷。2)設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時。3)檢查員認為有必要時。高強度螺栓的施工1高強度螺栓的種類高強度螺栓連接大體分為摩擦型、承壓型和受拉型三種。目前，我國常采用的是摩擦型連接。高強度螺栓摩擦型連接，是依托對高強度螺栓施加強大的預拉力將被連接的板束夾緊，運用接頭板層接觸面間的摩擦力來傳遞構件內力。2采用高強度螺栓連接時，在設計圖中應注意：(1)高強度螺栓連接件（包括螺栓、螺母、墊圈）所選用的鋼號和原則，以及熱處理后的力學性能（包括強度、硬度和伸長率等）。(2)連接處構件接觸面的處理措施，以及計算時采用的摩擦因數(shù)。(3)高強度螺栓的預拉力值、擰緊措施和質量檢查規(guī)定等。3高強度螺栓的材質高強度螺栓一般采用40B；20MnT；B或45號鋼制成，其螺母和墊圈一般用45號鋼制成。高強度螺栓經(jīng)熱處理后，規(guī)定取其0.1%進行抗拉和硬度試驗(見表15～表17)。表15我國高強度螺栓性能資料原則性能等級螺栓類別抗拉強度/MPa伸長率硬度（HRC）GB5318.8級、10.9級大六角頭830、10401024～31GB363310.9級扭剪型1040533～39表10大六角頭高強度螺栓連接副推薦材料類別性能等級推薦材料材料原則號合用規(guī)格螺栓10.9S20MnTiBGB3077-1982＜M2440BGB3077-1982*＜M2435VB**＜M308.8S45GB699-1965＜M2235GB699-1965＜M10螺母10H45、35GB699-196515MnVBGB-3077-1982墊圈8H35GB699-1965HRC35～4545、35GB699-1965表17扭剪型高強度螺栓連接副性能等級匹配及推薦材料表類別性能等級推薦材料材料原則螺栓10.9級20MnTiBGB/T3077螺母10H45#、35#鋼GB/T69915MnVBGB/T3077墊圈HRC35～4545#、35#鋼GB/T6994高強度螺栓的預拉力高強度螺栓的預拉力由其強度和螺紋處的計算面積來確定。常用的高強螺栓預拉力值按表18采用。表18高強度螺栓施工預拉力（單位：kn）性能等級螺栓公稱直徑/mmM5M10M20M22M24M27M308.8級457515015017022527510.9級601101702102503203905高強度螺栓的摩擦因數(shù)在高強度螺栓連接中，摩擦因數(shù)的大小對承載力的影響很大。因此，根據(jù)工程施工的詳細條件，盡量采用能得到較大摩擦因數(shù)的接觸面處理措施。在連接處構件接觸面的常用處理措施，及其對應的摩擦因數(shù)按表19采用。表19摩擦因數(shù)μ值在連接處構件接觸面的處理措施構件的鋼號Q235Q345噴砂0.450.350.550.40軋制表面、鋼絲刷清理浮銹（或未處理但軋制表面潔凈）0.300.35除了表19所列對構件接觸面的幾種處理措施，尚有用手提式砂輪打磨的處理措施，從試驗的狀況來看，砂輪打磨后的摩擦因數(shù)可與噴砂處理相稱。對于摩擦因數(shù)規(guī)定較高而又分散的接觸面，采用砂輪打磨是一種簡便易行的處理措施。6高強度螺栓的擰緊措施1扭矩法是采用定扭矩扳手以扭矩控制螺栓中的預拉力的一種措施。扭矩法是控制螺栓中的預拉力較常采用的措施。對大六角頭高強度螺栓連接副來說，當扭矩系數(shù)K確定之后，由于螺栓的軸力（預拉力）P是由設計規(guī)定的，則螺栓應施加的扭矩值M就可以輕易地計算確定，根據(jù)計算確定的施工扭矩值，使用扭矩扳手（手動、電動、風動）按施工扭矩值進行終擰。在采用扭矩法終擰前，應首先進行初擰，對螺栓多的大接頭，還需進行復擰。2.扭角法：是在扭矩法經(jīng)驗的基礎上改善的一種措施。用扭角法擰緊高強度螺栓時分初擰和終擰兩步進行。初擰用扭矩法，其目的是使板層間緊密接觸，使終擰的轉角僅用于增長螺栓中的預拉力。初擰扭矩越大，板層間縫隙就越密貼，從而終擰轉角的離散性就越小。但初擰扭矩過大，則施工太費力。終擰是在初擰的基礎上，用風板機或其他工具將螺母旋轉一種角度，使螺栓中的預拉力到達規(guī)定數(shù)值的。終擰轉角的大小與被連接板束的厚度和層數(shù)有關，尤其與板束的層數(shù)關系最為明顯。終擰轉角的控制角度畫在螺栓與螺母的相對位置上，如圖25所示，將螺母之臂旋轉到與α同一直線上，即可到達規(guī)定。7高強度螺栓施工注意事項。1用扭矩法施工(1)定扭矩扳手在使用過程中要加強維護保養(yǎng)，工地對其精度每天至少標定一次，使扭矩值常常保持對的。(2)先用一般扳手將螺栓逐一擰緊，然后再用定扭矩扳手至規(guī)定的扭矩值，使用扳手時加力應緩慢。(3)當一種接頭的螺栓數(shù)量較多時，已擰好的螺栓將受到它周圍螺栓在施擰時的影響。為使所有螺栓受力均勻，在擰緊次序上，應從節(jié)點中剛度大的部位向不受約束的邊緣進行，大面積的節(jié)點中，應從節(jié)點中央沿桿件向外進行；在施擰吊車梁上翼緣與制動板連接螺栓時，應從跨中向兩端次序進行。(4)采用扭矩法施工擰緊的螺栓應按原施擰次序所有復擰一次，每次擰緊后都要作出標志，以防漏擰。2用扭角法施工(1)使用示功扳手進行螺栓初擰時，扳手要持平，加力要緩慢，注意指針刻度讀數(shù)的對的；(2)(3)螺栓初擰、復擰和終擰后，要作出不一樣的標志，以便識別，防止漏擰和重擰；對每個工序盡量由專門小組操作。(4)螺栓的施擰次序與扭矩法施工相似。8高強度螺栓擰緊后，與否到達了規(guī)定的預拉力值，一般按下述措施檢查：(1)敲擊法。用小錘敲擊螺母一側，同步用手指按住相對的一側，憑振動和聲音判斷螺栓的擰緊程度。這種措施簡便易行，只要對螺栓松動、欠擰和超擰幾種狀況反復探索，就能查出螺栓的擰緊程度，至少能查出漏擰的螺栓。(2)采用扭矩法施工的高強度螺栓，應在螺母與螺桿的相對位置作好標志，把螺母回轉50°～60°，然后再擰到需要的扭矩，此時，若螺母回到本來的位置或正負偏差不不小于10°即為合格。(3)采用扭角法施工的高強度螺栓，應對每個工序都作出檢查標志，最終各螺母轉角與劃線的正負誤差不不小于5°為合格。9鋼構造工程施工質量驗收1概述鋼構造工程施工質量必須按照現(xiàn)行國標《鋼構造工程質量驗收規(guī)范》和《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》進行驗收?！朵摌嬙旃こ淌┕べ|量驗收規(guī)范》是在原《鋼構造施工及驗收規(guī)范》（GB50205）和《鋼構造工程質量檢查評估原則》（GB50221）的基礎上，按照“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的指導思想，分離出施工工藝和評優(yōu)原則的內容，重新建立的一種技術原則體系，新的驗收規(guī)范做到了與《建筑工程施工質量收統(tǒng)一原則》協(xié)調一致；與《鋼構造設計規(guī)范》協(xié)調一致；與其他專業(yè)施工質量驗收規(guī)范協(xié)調一致。并為施工工藝和評優(yōu)原則等推薦性原則留有接口。2《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》的特點(1)強調施工質量驗收是協(xié)議雙方（施工單位和建設或監(jiān)理單位）以書面形式對施工質量到達合格與否所作出確實認。政府部門原則上不再參與驗收工作，同步國家不再做施工單位的“老師”,也不介入施工質量的評優(yōu)。(2)根據(jù)《中華人民共和國建筑法》、《建設工程質量管理條例》和《工程建設原則強制性條文》等法律、法規(guī)的規(guī)定，強調對工程質量“誰施工誰負責”的原則，增長了對施工單位資質及質量管理內容的檢查驗收；規(guī)定施工單位必須具有自己的施工技術企業(yè)原則；規(guī)定在施工單位自檢合格的基礎上進行驗收等內容。(3)分項工程中檢查批的劃分比較靈活，提出了由監(jiān)理（建設）和施工單位根據(jù)工程的實際狀況，可以事先約定。(4)在分項工程中，按照施工工序或工藝次序分別規(guī)定了“主控項目”和“一般項目”的檢查內容、檢查數(shù)量和檢查措施。3鋼構造工程施工質量驗收的劃分