第十章-彈簧制造工藝

第十章彈簧制造工藝§10.1概述圓柱形螺旋彈簧（拉，壓，扭）圓錐形螺旋壓簧引信彈簧鼓形螺旋彈簧盤簧片狀彈簧圓柱形螺旋壓縮彈簧。1.結(jié)構(gòu)要素（十章自畫圖1）d----彈簧鋼絲直徑D----彈簧中徑D1-------彈簧最小內(nèi)徑D2-------彈簧最大外徑h----彈簧自由高度hd-------彈簧全壓縮高度 λd-----全壓縮時彈簧的變形量 t-----彈簧節(jié)距 α----螺旋角L-----鋼絲展開長度n----工作圈數(shù)n1------總?cè)?shù)c-----彈簧指數(shù)（D/d）. 圖10—1彈簧單圈展開圖：（十章自畫圖2）圖10—2工作圈n—實際參加工作的簧圈。支承圈—保證彈簧軸線垂直于支承面，而不參加（壓縮）工作的彈簧。n1=n+(1.5～2.5)圈一般為（～）圈2.技術(shù)要求。抗力檢驗：（十章自畫圖3）hj---------彈簧檢驗高度Rj1--------彈簧檢驗抗力下限Rj-------彈簧檢驗抗力上限Rj1≤R實≤Rj2(合格)圖10—3引信擊針簧零件圖（十章自畫圖4）技術(shù)條件：1.材料鋼絲丙—0.45—YB647—672.總?cè)?shù)n1=9±0.753.右旋4.鋼絲展開長度L=210mm5.彈簧端部磨平，兩端要和鄰圈靠攏，但要有間隙，以便清洗和電鍍。6.彈簧纏好需要回火處理。7.按WJ542—67鍍錫，并涂3～5%酒精蟲膠漆。8.全壓縮狀態(tài)保持三晝夜，彈簧不應(yīng)發(fā)生斷裂。圖10—4引信用彈簧鋼絲鋼絲直徑：0.2～1.5mm鋼絲材料：高碳鋼（65H號以上）；工具鋼：T8A、T9A、T10A§10.2螺旋壓縮彈簧的纏制纏制方法：1.有芯軸纏制2.無芯軸纏制（自動纏簧機）有芯軸纏制：將彈簧鋼絲在芯軸上纏繞，得到芯軸狀的彈簧。不同彈簧需要不同的芯軸。無芯軸纏制：節(jié)距、直徑可調(diào)，可獲得不同形狀的彈簧。（圓柱形、圓錐形、腰鼓形）引信生產(chǎn)中，彈簧多采用無芯軸纏制——自動纏簧機。自動纏簧機工作原理：（十章自畫圖5）圖10—51--定徑銷2--芯軸3--送料鼓輪4--校直機構(gòu)5--導(dǎo)向板6--定距塊7--待纏繞的彈簧1.校直機構(gòu)組成：由交錯配置的磙子組成。功用：消除鋼絲卷料的彎曲度，有利于提高彈簧的精度和抗力。2.送料機構(gòu)組成：一對或兩對滾輪組成。圖10—91.檢驗程序加上基本荷重和附加荷重后，用手輕壓荷重使彈簧各圈完全密接，此時，指針應(yīng)低于或平于下刻線（全壓死高度≤hd）當(dāng)手松開后，指針應(yīng)低于或平于上刻線（R實≤Rj2）去掉附加荷重，指針應(yīng)高于或平于上刻線。（R實≥Rj1）附合以上三條彈簧抗力即為合格。2.荷重的設(shè)計基本荷重加上指針和導(dǎo)向套的重量等于彈簧要求的抗力下限值Rj1。附加荷重的質(zhì)量等于彈簧抗力的公差（Rj2－Rj2）。附加荷重加Rj1等于彈簧抗力的上限值Rj2。指示座上的上刻線表示零件圖上規(guī)定的檢驗高度?！?0.5園柱螺旋壓縮彈簧的結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)要素及尺寸公差選取的是否合理，直接影響彈簧制造的難易程度。一、彈簧指數(shù)CC=D/dC—彈簧指數(shù)（也稱纏繞比）D—彈簧中徑.d—鋼絲直徑.C常取6～25范圍內(nèi)的值。當(dāng)C=10～12時，工藝性最好。C太大，纏繞時不易產(chǎn)生出穩(wěn)定的變形。C太小，纏繞時鋼絲中會產(chǎn)生較大的抗力。二、彈簧的螺旋角。螺旋角α（也稱升角）tgα==C1=D/t-------徑距比D--------彈簧中徑t--------彈簧節(jié)距引信用壓簧取α＜15°當(dāng)α=6°～12°(C1=1.5～3)時，彈簧工藝性最好。三、尺寸公差。1.彈簧鋼絲直徑及公差。鋼絲直徑d直徑間隔直徑公差Δd0.2～0.650.05＋0.020.7～1.20.1＋0.02－0.011.3～1.500.1＋0.03－0.012．壓簧總?cè)?shù)公差?？?cè)?shù)n1圈數(shù)公差Δn1～4±0.25＞4～8±0.5＞8～15±1.0＞15±2.0如有特殊要求時，可取上一檔的數(shù)值。3．壓簧的自由高度公差按基軸制10級精度確定。4．壓簧中徑公差ΔD中徑D中徑公差ΔDⅠ級精度Ⅱ級精度Ⅲ級精度～60.30.40.5＞6～