項目6數(shù)控機床主軸系統(tǒng)的調(diào)試與維修(習題答案)

1、分析數(shù)控車床主軸部件結(jié)構(gòu)及拆裝順序：機帶輪、傳送帶及鍵；⑤拆下主軸后支承處軸向定位螺釘；⑧拆下圓往滾子軸承、定位盤及油封；⑩拆下主軸及前端蓋;(2)分析數(shù)控銑床主軸部件結(jié)構(gòu)及拆裝順序:①切斷機床動力電源，拆下圖6-16中未標出的關(guān)聯(lián)部件，拆下主軸電動機等線路、拆下電動機法蘭盤;②拆下主軸電動機花鍵套;筒的連接螺釘;⑥拆下主軸部件;⑧拆下主軸套筒;(1)整個過程應(yīng)在1小時內(nèi)完成。(2)安全規(guī)范和衛(wèi)生考核占分比30%。2、總結(jié)數(shù)控機床主軸軸承的支撐方式，研究軸承的類型和組合使用情況。數(shù)控機床主軸常見的支承方式有三種。向心推力球軸承。向心推力軸承有良好的高速性.主軸最高轉(zhuǎn)(3)前后支承采用雙列和單列圓錐滾子軸承。軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其是可承受較強的動載荷,安裝、調(diào)整性能好，但這種支承方式限制了主軸轉(zhuǎn)速和精度，所以適用于中等精度、低速重載的數(shù)控機床的主軸。進行輔助支承，主軸軸承均帶有適宜的預(yù)緊力，具有很高的剛度和精度?？刂贫?、變頻器報警輸出端。FANUC數(shù)控系統(tǒng)主軸控制可分為主軸串行輸出和主軸模擬輸出兩種。用模擬量控制的串行方式傳送數(shù)據(jù)(CNC給主軸電動機的指令)的接口稱為串行輸出接口，主軸串行輸出接口能夠控制兩個串行主軸，但必須使用FANUC的主軸驅(qū)動單元和電動機。2.變頻器及數(shù)控裝置主要參數(shù)設(shè)置。根據(jù)要求充分理解變頻器的參數(shù)設(shè)置，同時掌(1)操作模式選擇(Pr79)。Pr79=1，PU操作模式，用操作面板、參數(shù)單元鍵進行數(shù)字設(shè)定。Pr啟動需要來自外部的信號。Pr外部/PU組合操作模式1。Pr外部/PU組合操作模式2。Pr79=6，切換模式，在運行狀態(tài)下，進行PU操作和外部操作的切換。Pr79=7，外部操作模式(PU操作互鎖)。(2)模擬主軸時設(shè)定的參數(shù)。1)上限頻率(Pr1)。2)下限頻率(Pr2)。3)基準頻率(Pr3)。4)加速時間(Pr7)。加速時間是指變頻器啟動后，從啟動頻率(可以通過P13設(shè)置)到達設(shè)置頻率值的時間，這個時間的出廠設(shè)置值為5s。許多情況下電動機啟動時發(fā)生因啟動電流過大而跳閘的故障可以通過延長這個加速時間而解決。5)減速時間(Pr8)。有加速時間與減速時間的啟動稱為軟啟動。減速時間的設(shè)定要根據(jù)設(shè)備的工藝要求來定，出廠值設(shè)為5s。6)電子過流保護(Pr9)。設(shè)定電動機的額定電流。7)適用負荷選擇(Pr14)。8)最高上限頻率(Pr18)。9)基準頻率電壓(Pr19)。10)適用電動機(Pr71)。選擇0時是適合標準電動機熱特性。11)模擬量輸入選擇(Pr73)。參數(shù)為“0”時表示為0~10V，參數(shù)為“1”時表示為0~5V(此選項極性不可逆)，參數(shù)為“10”時表示0~10V,參數(shù)為“11”時表示0~5V(此選項極性可逆)。(3)在使用變頻器控制主軸時，需對STF和STR端子的功能進行分配，輸入端子功3.主軸常見故障的維修。對變頻主軸的故障要從軟件和硬件方面有一定的分析、維修思(1)維修前調(diào)查，如表6-5。(2)故障原因分析，如表6-6。 (3)維修流程。根據(jù)主軸結(jié)構(gòu)、相關(guān)電路原理圖及參數(shù)，維修流程如圖6-21。(1)主軸編碼器與主軸驅(qū)動器之間連接不良(2)株洲編碼器故障。(3)主軸驅(qū)動器與數(shù)控裝置之間的位置反饋信號電纜連接不良。(4)主軸編碼器方向設(shè)置錯誤。故障4：螺紋或攻螺紋加工出現(xiàn)“亂牙”的反饋信號?？偨Y(jié)FANUC0iD數(shù)控系統(tǒng)串行主軸設(shè)置需要的參數(shù)備注00設(shè)置路徑內(nèi)的主軸數(shù)00