國電漢川電廠輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝工程總結(jié)(張繼)

十五冶第一工程有限公司國電漢川電廠輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝工程施工總結(jié)（張繼）

十五冶一公司安裝公司漢川電廠項目部2013年6月

十五冶第一工程有限公司

國電漢川電廠三期擴建工程鳥瞰圖十五冶第一工程有限公司

第一章工程慨況及施工準(zhǔn)備十五冶第一工程有限公司

國電漢川電廠三期擴建工程實景圖一、工程慨況國電漢川電廠三期擴建工程（2×1000MW）超超臨界燃煤機組工程，地處漢江平原，漢江下游北岸，湖北省漢川市曹家臺。毗鄰武漢市郊新溝鎮(zhèn)，東南至武漢市區(qū)45km，西至漢川市10km。國電漢川電廠三期工程建設(shè)場地位于二期擴建端，電廠的西南面。廠址南面距漢江北岸堤約200m。電廠南面為曹家口村，北面為曹家小區(qū)，西北面有一條漢川至新河的城市規(guī)劃道路。漢川電廠三期擴建場地位于二期擴建端，電廠的西南面，場地平坦，自然標(biāo)高24～25m(56年黃海高程)，少部分地段為旱地、池塘、場地內(nèi)原有部分企業(yè)和民房。施工場地內(nèi)大部分為旱地、池塘、墳地，還有一條南北向的排水溝。原電廠布局：電廠背靠江漢北堤，主廠房沿岸線縱向布置，汽機房朝北偏西20°，固定端朝東，煤場在廠區(qū)東面。升壓站與主廠房呈二列式布置。現(xiàn)在廠區(qū)及臨建區(qū)場地基本平整完畢，廠區(qū)煤場北面、臨建區(qū)西面有一條新開挖的排水渠，廠區(qū)煤場南面的曹家河已重新開挖與舊曹家河連通。十五冶第一工程有限公司工程名稱:國電漢川電廠三期擴建工程（2×1000MW）超超臨界燃煤機組工程建設(shè)單位：國電漢川發(fā)電有限公司設(shè)計單位：中南電力設(shè)計院施工單位：十五冶第一工程有限公司建設(shè)地點：湖北省漢川市新河鎮(zhèn)曹家臺工程規(guī)模：擴建規(guī)模為2×1000MW超超臨界燃煤機組工期要求：整個工程的開工日期為2010年09月27日，輸煤系統(tǒng)具備投運條件時間為2012年04月13日。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良。本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須全面達(dá)到國家和電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)國優(yōu)工程。招標(biāo)方鼓勵投標(biāo)方提出更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在工程中實施。安全目標(biāo)：本工程安全目標(biāo)必須杜絕重大設(shè)備、機械事故和人身死亡事故，做到安全文明施工。工程范圍：卸煤系統(tǒng)、儲煤系統(tǒng)、倉筒設(shè)備、皮帶機上煤系統(tǒng)、碎煤系統(tǒng)、水力清掃系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)起吊檢修設(shè)備、輸煤控制系統(tǒng)、煤廢水處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等大安裝。有關(guān)的電氣和熱控部分。十五冶第一工程有限公司二、施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場工程實際進(jìn)度，2011年05月安裝公司成立以項目副經(jīng)理姚湘池為首的“安裝公司漢川電廠項目部”，并帶領(lǐng)第一批作業(yè)人員進(jìn)場，配合土建進(jìn)行電纜保護(hù)管預(yù)埋及工程前期準(zhǔn)備工作。隨后項目部管理人員陸續(xù)進(jìn)場，受業(yè)主施工圖紙及甲供設(shè)備到貨滯后影響，2011年07月31日才開始第一臺設(shè)備安裝。為了整個工程能按計劃高質(zhì)量完工，實現(xiàn)既定目標(biāo)，根據(jù)我公司及施工現(xiàn)場的實際情況，項目部主要從以下幾個方面進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作：1）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙及規(guī)范，熟悉火電廠施工質(zhì)量、安全方面的規(guī)章制度，組織圖紙自審及會審，對圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的部位，要采取可行的技術(shù)措施加以保證。2）編制施工方案：施工方案是指導(dǎo)施工現(xiàn)場全部生產(chǎn)活動的技術(shù)文件，編制切實可行的施工方案對工程進(jìn)度質(zhì)量安全有重大意義。3）積極與業(yè)主溝通，催促甲供設(shè)備能按計劃進(jìn)場，不影響現(xiàn)場的施工進(jìn)度。十五冶第一工程有限公司十五冶第一工程有限公司

第二章工程特點及難點

根據(jù)我單位承建本項目施工范圍廣、施工工程量大、施工時間短等因素，經(jīng)過項目部全體人員的共同努力下，國電漢川電廠三期擴建工程已經(jīng)施工完成，回首走過的這兩年，總結(jié)了本工程的特點、重點及難點。

1、工程特點：1）本工程的工程量非常大，包括整個輸煤系統(tǒng)所有設(shè)備安裝及調(diào)試工作，且工程的工期非常緊迫。

2）整個輸煤系統(tǒng)戰(zhàn)線長，工程量較大且安裝位置比較分散，需要投入較大的成本。

3）本工程地處漢江邊，地下水位較高，施工時要注意降水及排水。

2、工程重點：1）本工程中，翻車機、斗輪堆取料機及輸煤皮帶機安裝是施工中的重點，是輸煤系統(tǒng)進(jìn)度的里程碑節(jié)點，文明施工關(guān)系到全場的形象。并且是工程成本控制的重點。3、工程難點：1）本工程工期緊，任務(wù)重，資源配置要做到合理充足

。2）為搶進(jìn)度，安裝與土建經(jīng)常交叉施工，要求和土建協(xié)調(diào)好，多溝通，合理組織施工生產(chǎn)。3）現(xiàn)場高空作業(yè)、交叉作業(yè)多，安全管理難度較大。4）甲供設(shè)備到貨嚴(yán)重滯后，給現(xiàn)場組織生產(chǎn)帶來較大影響。十五冶第一工程有限公司十五冶第一工程有限公司

第三章主要施工方法一、主要施工方案1、翻車機室行車安裝技術(shù)方案根據(jù)招標(biāo)書的技術(shù)資料，本標(biāo)段翻車機室內(nèi)布置一臺20/5t行車，跨度L＝25.5m，起升調(diào)試：主鉤16m，付鉤24m。結(jié)合我公司在本工程中的機械裝備及以往同類行車安裝方法，在翻車機室行車梁安裝后，屋架吊裝完成前，將行車分片組合，90t汽車吊負(fù)責(zé)吊裝的方法。1、吊裝所需的機、工具1）TG-900E/90t汽車式起重機，伸臂為24m工況；2）起吊千斤繩Φ32，16m一對；3）6.8t卡環(huán)兩只；4）溜繩20m兩根。2、準(zhǔn)備工作1）對土建要求：①翻車機室行車軌道安裝好，軌距、標(biāo)高必須符合設(shè)計技術(shù)要求并已經(jīng)驗收合格。②翻車機室端部幾跨的屋架及相應(yīng)的屋面板等構(gòu)件緩裝，待行車就位后再完成。③翻車機室外靠近平臺端的地面基礎(chǔ)施工完畢，地面溝坑用砂石回填至零米標(biāo)高。2）翻車機室具備行車運行的電源；十五冶第一工程有限公司3）行車設(shè)備已清點核對無誤，并做好組合和清理、檢查工作；4）90t汽車吊站和行車組合堆放場地應(yīng)平整壓實，90t汽車吊站位的地方就鋪設(shè)厚鋼板或路基板，以增加其接地面積，降低對地壓力。3、吊裝步驟1）90t汽車吊站位在翻車機室外西端近車平臺處，采用28.6m工況，幅度R＝13.0m，額定起吊重量P＝13.5噸，起升高度25m，單件分三件組成，其中最中最重的一件不超過13t；2）行車組件運至起吊位置，并綁扎好起吊千斤繩；3）操作90t汽車，將行車主梁分兩片逐片吊裝至軌道梁上，先將翻車機室左側(cè)一片橋架主梁吊至行車大跑車軌道上就位，然后再將西側(cè)的一片橋架吊至行車軌道梁上就位；4）將兩片橋架主梁在行車軌道梁上組合成一體；5）將小跑車吊至行車橋架軌道上就位；6）安裝行車的其他附件及電氣設(shè)備；7）接通電源，進(jìn)行試吊、調(diào)試。十五冶第一工程有限公司十五冶第一工程有限公司20T行車第一片大梁起吊第一片大梁就位行車電氣設(shè)備安裝行車安裝完，驗收合格2、翻車機及調(diào)車系統(tǒng)安裝輸煤系統(tǒng)火車來煤的卸煤裝置采用2套C型翻車機系統(tǒng)。兩臺C型翻車機的額定翻卸煤能力為25輛/時。翻車機主要由回轉(zhuǎn)框架、傳動裝置、夾車機構(gòu)、靠板振動裝置、液壓系統(tǒng)、托輥等部分組成。主要作業(yè)程序、方法和內(nèi)容1）托輥驅(qū)動裝置安裝①設(shè)備開箱清點檢查完成后，對設(shè)備及基礎(chǔ)劃線，配制基礎(chǔ)墊鐵，安裝翻車機托輥；②待翻車機主體安裝完成后，安裝驅(qū)動裝置。2）翻車機本體安裝①翻車機托輥安裝完成后，進(jìn)行翻車機本體端環(huán)組合，端環(huán)轉(zhuǎn)子就位及將端環(huán)、轉(zhuǎn)子組合安裝；②端環(huán)、轉(zhuǎn)子組合安裝后，必須對端平行度進(jìn)行測量調(diào)整，使其符合廠家技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)定；③托車梁安裝；④翻車機平臺安裝。十五冶第一工程有限公司十五冶第一工程有限公司翻車機振動煤篦安裝托輥裝置驗收合格翻車機轉(zhuǎn)子安裝翻車機本體安裝完十五冶第一工程有限公司遷車臺及調(diào)車安裝翻車機及調(diào)車系統(tǒng)全景圖翻車機帶負(fù)荷試運翻車機通過性能測試3、斗輪堆取料機安裝煤場布置兩臺堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，懸臂長度為38m的懸臂式斗輪堆取料機。斗輪堆取料機主要由行走機構(gòu)、門架、轉(zhuǎn)盤、門柱、懸臂、斗輪、配重架、尾車、液壓機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)、噴水抑塵系統(tǒng)及其它附屬部件組成。主要作業(yè)程序、方法和內(nèi)容1）主機的安裝：斗輪機主機安裝的順序為：行走機構(gòu)、門架、門座架附屬機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、轉(zhuǎn)臺、主柱、前臂（前臂皮帶機）、斗輪、拉桿、配重架、（配重）、油缸、駕駛室、轉(zhuǎn)臺附屬機構(gòu)、中心料斗、變幅機構(gòu)、噴水系統(tǒng)及主機的其它附屬設(shè)備，現(xiàn)分述如下：2）行走機構(gòu)安裝:行走機構(gòu)由驅(qū)動臺車、從動臺車、平衡梁等部件組成，一般情況下，設(shè)備到貨時，制造廠已經(jīng)將行走臺車組按組組裝完畢，安裝時直接起吊就位即可。根據(jù)設(shè)備編號，將四組臺車按前后順序擺放在主機安裝的位置上。直立每組行走臺車于其行走軌道上，并有臨時支撐支好。劃出臺車組上部連接法蘭平面的中心點，并將其投影在斗輪機的行走軌道上，調(diào)整該點的位置，使得臺車組上部連接法蘭平面的中心點投影和此點重合。將此點投影在斗輪機基礎(chǔ)平面上確定機器的回轉(zhuǎn)中心。在每組臺車平衡梁的兩側(cè)，對稱地將臺車組用槽鋼兩兩連接（焊接）在一起，撤掉臺車的支撐。十五冶第一工程有限公司3）門座安裝:門座由門架、支腿、絞座、螺栓和調(diào)整墊板等組成，考慮到運輸中的難度，制造廠發(fā)運時一般分成上下兩大部分，上部的門座本體分成對稱的兩件，下部的四根支腿散件運到現(xiàn)場，安裝時需要組合在一起：考慮到將門座的上下兩個部分全部組合在一起，組合及起吊就位均有困難，所以安裝時應(yīng)把門座的上部作為一件和其四根支腿分開吊裝。4）回轉(zhuǎn)機構(gòu)及轉(zhuǎn)盤安裝:回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在門座的圓弧平臺上，包括的設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)座圈、回轉(zhuǎn)臺車組及其行走軌道、側(cè)支撐輪組等；設(shè)備組合，包括回轉(zhuǎn)座圈組合、轉(zhuǎn)盤行走軌道組合和轉(zhuǎn)盤組合。回轉(zhuǎn)座圈分對稱的兩個部分，組合時先將其放在組合架上，找正找平組合體后，在組合斷面上回轉(zhuǎn)座圈的上下平面及腹板，通過連接板，用高強度螺栓將兩個斷面連接在一起。軌道和回轉(zhuǎn)座圈一樣，也分對稱的兩個部分，可以先在組合支架上提前組合好，然后安裝在回轉(zhuǎn)座圈上；也可以直接放在回轉(zhuǎn)座圈上組合、安裝，最后隨同回轉(zhuǎn)座圈一起吊裝就位。轉(zhuǎn)盤的兩根主梁在斗輪機軌道方向，分成對稱的兩個部分，每側(cè)和主梁相連的回轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動減速機支座和主梁又分為兩個部分，整個轉(zhuǎn)盤共有四部分組成，有八個組合斷面。組合時應(yīng)先進(jìn)行兩個主梁間的組合，再進(jìn)行減速機支座和轉(zhuǎn)盤的組合；將組合件放在組合支架上，通過連接板用高強度連接螺栓將其組合起來。十五冶第一工程有限公司5）立柱安裝:立柱安裝在轉(zhuǎn)盤之上，是斗輪機最頂部的部件之一；在其前部裝有前臂架、懸臂皮帶機、斗輪，在其后部裝有配重架、配重，在其上部裝有懸吊懸臂和配重的拉桿系統(tǒng)。為了運輸?shù)鹊姆奖?，立柱在發(fā)運時一般將其分為上、中、下三個部分，除上段為一件外，其中部和下部均分為兩個部分，所以立柱共分成五個部分發(fā)往安裝現(xiàn)場，安裝前先將其組合在一起。根據(jù)立柱的結(jié)構(gòu)特點，應(yīng)先組合立柱的中段的兩件；組合時將立柱中段上較長的兩個部分放在預(yù)先布置好的組合支架上，通過四塊連接板，先用定位銷將連接板安裝在上側(cè)主橫梁的上下兩個表面上，再用連接板將下側(cè)主橫梁的組合斷面連接好。將下橫梁連接板的定位螺栓裝好后，焊接連接板。在立柱中段下部的兩個組合斷面上，分別組合立柱的兩個下段。立柱上部和中部組合時，先安裝有定位螺栓的連接板，然后復(fù)核組合體各部幾何尺寸滿足圖紙要求后將連接板焊好，最后焊接另外兩側(cè)的連接板和連接板處的封蓋。安裝立柱上部解體線處的斜撐角鋼。安裝軸承、立柱鎖定裝置、油缸鉸支座、前臂架鉸支座、配重架鉸支座以及立柱爬梯等附屬設(shè)備。立柱組合完畢，整體吊裝，將立柱的軸承放置在預(yù)先劃好其定位線的轉(zhuǎn)盤上。設(shè)備找正后，把軸承焊接在轉(zhuǎn)盤上。6）俯仰機構(gòu)安裝：俯仰油缸對前臂架中心線的對稱度10mm。俯仰油缸支撐鉸軸中心線對前臂架中心線的垂直度在鉸軸長度內(nèi)為2mm。十五冶第一工程有限公司十五冶第一工程有限公司走行機構(gòu)安裝就位門座安裝回轉(zhuǎn)平臺及下部三角架安裝前臂架安裝十五冶第一工程有限公司配重臂及上部三角架安裝上部三角架安裝連接配重塊吊裝斗輪機煤場卸煤4、輸煤皮帶機安裝1）輸煤皮帶機安裝順序：劃中心線→安裝機架（頭部—中間架—尾部架）→安裝下托輥及改向滾筒→輸送帶鋪設(shè)在下輥上→安裝上托輥→拉緊裝置、傳動滾筒和驅(qū)動裝置→輸送帶繞過頭尾滾筒→輸送帶接頭→張緊輸送帶→安裝清掃器、逆止器、導(dǎo)料槽及及護(hù)罩等輔助裝置2）輸煤皮帶機安裝⑴安裝前檢查a.預(yù)埋件與預(yù)留孔的位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計，并現(xiàn)場核對圖紙檢查，要求合格；b.對金屬構(gòu)件要求非常嚴(yán)格，應(yīng)符合下列要求：①構(gòu)架的長、寬、高的尺寸偏差不大于10mm；②構(gòu)架的變曲不大于其長度的1/1000，全長不大于10mm；③構(gòu)架型鋼無扭曲變形。c.托輥表面應(yīng)光滑無飛刺，軸承應(yīng)有潤滑脂，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，否則應(yīng)解體檢修；d.膠帶的規(guī)格（厚度、寬度、帆布層數(shù)和覆蓋膠厚度）應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，膠面無硬化和龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。⑵劃中心線a.取基準(zhǔn)點（如1#廊道以翻車機室中心線為基準(zhǔn)），找出皮帶的中心線或兩支架的底座的中心點，皮帶支架首尾各取一點然后用細(xì)鋼絲拉成一直線；十五冶第一工程有限公司b.用經(jīng)C任意25m范圍內(nèi)，機架中心的直線度不得大于5mm，其中心線直線度控制在上述數(shù)值的2/3以內(nèi)；c.緯儀每隔5米再找出皮帶或支架底座的中心，復(fù)核是否與細(xì)鋼絲重合；⑶安裝機架、托輥及滾筒a.首先安裝皮帶機尾架，再安裝中間架，最后安裝頭架及驅(qū)動，整個安裝過程要嚴(yán)格控制機架的安裝精度，不允許超過規(guī)范偏差。b.安裝前傾托輥時，前傾方向要與輸送帶運行方向一致，注意空載段前傾方向要與空載段輸送運行方向一致；托輥安裝后，輥子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；c.滾筒安裝全應(yīng)檢查軸承內(nèi)潤滑脂情況，保證軸承沒充滿鋰基油脂，軸承座充脂量達(dá)到空脂容積的2/3；傳動滾筒為人字形溝槽膠面時，注意溝槽方向要與輸送帶方向一致，防止輸送帶跑偏，且有利于溝槽排水、排污；⑷輸送帶鋪設(shè)a.準(zhǔn)確核實膠帶的截斷長度，使膠帶膠接后拉緊裝置有不少于3/4的接緊行程；b.覆蓋膠較厚的一面應(yīng)為工作面；c.膠接口的工作面應(yīng)是順著膠帶的前進(jìn)方向，兩個接頭間的膠帶長度應(yīng)不小于主動滾筒直徑的6倍十五冶第一工程有限公司d.膠接口割成45°斜口；膠接頭應(yīng)根據(jù)帆布層數(shù)割成階梯形，每個階梯長度不小于50mm。（尼龍膠帶接頭階梯長度應(yīng)適當(dāng)加長）；e.采用熱膠法接頭，硫化時膠帶接頭應(yīng)有1.5MPa左右的夾緊力，硫化機打壓時間為25min，穩(wěn)壓30min。⑸皮帶機附件安裝a.尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活，滑動面及絲杠均應(yīng)平直并涂油保護(hù)；垂直接緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降應(yīng)順利靈活；配重塊安放應(yīng)牢靠，配重量一般按設(shè)計量的2/3裝設(shè)，上煤時若有打滑現(xiàn)象再行增加；b.落煤管管壁應(yīng)平整光滑，其重量不應(yīng)壓在導(dǎo)煤槽上；各落煤管、落煤斗的法蘭連接處均應(yīng)架密封墊，以防煤塵外泄；煤閘門應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)有開關(guān)標(biāo)志，操作靈活方便；導(dǎo)煤槽與膠帶應(yīng)平行，中心吻合，密封處接觸均勻；所有輸煤機的緩沖托輥安裝位置應(yīng)對準(zhǔn)落煤管。如圖中所定位置與此不符，則現(xiàn)場應(yīng)調(diào)整緩沖托輥的安裝位置。c.所有清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長度不得小于85%；安裝空段清掃器時應(yīng)保證橡膠刮板磨光后金屬不能與輸送帶接觸。調(diào)節(jié)后確定合適的鏈條長度。十五冶第一工程有限公司十五冶第一工程有限公司皮帶機頭架找正落煤斗安裝聯(lián)軸器找正2AB皮帶機支架安裝十五冶第一工程有限公司輸煤皮帶機帶負(fù)荷試運5、碎煤機安裝1）確認(rèn)水泥基礎(chǔ)完全凝固變干，具有足夠的強度方可進(jìn)行安裝工作。2）在基礎(chǔ)上把碎煤機、電動機中心位置打上墨線。3）主機按基準(zhǔn)線就位，同時在軸承座安裝平面上用水準(zhǔn)儀找正水平度，在轉(zhuǎn)子軸的軸向及半徑方向的水平度容許值均≤0.15mm。4）水平調(diào)整后，將墊片與調(diào)整墊鐵焊牢。5）進(jìn)行二次灌漿，待完全凝固之后，再充分地擰緊地腳螺栓。6）按上述步驟安裝電動機底座。 7）限矩型液力偶合器的安裝a.液力偶合器往碎煤機軸上安裝時，不準(zhǔn)用鐵錘打擊鋁合金零件。b.把液力偶合器輸出軸孔套在碎煤機主軸軸端上。c.移動電動機，使其軸端插入液力偶合器的上半聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)，保證二者的軸向間隙為2～4mm。d.電動機與碎煤機之軸線位置偏差徑向位移≤0.2mm，角度位移≤30′。8）設(shè)備的吊裝：a.下體的吊裝，起吊鋼絲繩掛在四角的起吊耳板上，。b.轉(zhuǎn)子部件的吊裝，起吊鋼絲繩掛在兩端軸承座的內(nèi)側(cè)。c.中間機體的吊裝，利用上部法蘭四角上的孔進(jìn)行。d.前鍵蓋、后機蓋的吊裝可分別使用箱蓋頂部加強筋板上Φ32的孔進(jìn)行。十五冶第一工程有限公司十五冶第一工程有限公司碎煤機液力偶合器安裝液力偶合器與電機連接高壓電氣空負(fù)荷試運碎煤機帶負(fù)荷試運5、輸煤系統(tǒng)電氣設(shè)備安裝1、盤柜安裝①基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地；②盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死；2、變壓器安裝①當(dāng)與封閉母線連接時，其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符；②設(shè)備就位后，應(yīng)加以固定；③電纜支架的間距，在水平架設(shè)時，支架間距不應(yīng)大于2m，垂直架設(shè)時，支架的間距不應(yīng)大于3m；④變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好；⑤變壓器在試運行前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其符合運行條件時，方可投入試運行；⑥接于中性點接地系統(tǒng)的變壓器，在進(jìn)行沖擊合閘時，其中性點必須接地；⑦變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘，如有條件時應(yīng)從零起升壓，沖擊合閘時，變壓器宜由高壓側(cè)投入；十五冶第一工程有限公司⑧變壓器進(jìn)行五次空載全電壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；第一次受電后持續(xù)時間不應(yīng)少于10min；勵磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置的誤動；⑨變壓器并列前，應(yīng)先核對相位。3、母線裝置安裝①母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象；②母線接觸面保持清潔，涂電力復(fù)合脂，螺栓孔周邊無毛刺；③連接螺栓兩側(cè)有平墊圈，相鄰墊圈間有大于3mm的間隙，螺母側(cè)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母；④成套供應(yīng)的封閉母線、插接母線槽的各段應(yīng)標(biāo)致清晰，外殼無變形，內(nèi)部無損傷；⑤母線涂漆的顏色應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；4、盤、柜及二次回路結(jié)線的施工①按圖施工，接線正確；②每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩跟導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片；③二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓；④引入盤、柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力；⑤鎧裝電纜在進(jìn)入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。十五冶第一工程有限公司5、低壓電器的安裝①電器的外部接線，應(yīng)符合要求；電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。②低壓電器的試驗，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定；③通電后，應(yīng)符合下列要求，操作時動作應(yīng)靈活、可靠，電磁器件應(yīng)無異常響聲。6、旋轉(zhuǎn)電機安裝①電機運達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)對外觀檢查進(jìn)行檢查；②電機本體安裝檢查結(jié)束，起動前應(yīng)進(jìn)行的試驗項目已按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》試驗合格；③電機的保護(hù)、控制、測量、信號等回路的調(diào)試完畢，動作正常：④盤動電機轉(zhuǎn)子時應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。⑤電動機宜在空載情況下作第一次啟動，空載時間宜為2h，并記錄電機空載電流；⑥交流電動機的帶負(fù)荷啟動次數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)的規(guī)定；當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件無規(guī)定時，可符合下列規(guī)定，在冷態(tài)時，可啟動2次。每次間隔時間不得小于5min，在熱態(tài)時，可啟動1次。當(dāng)在處理事故以及電動機啟動時間不超過2～3s時，可再啟動1次。十五冶第一工程有限公司十五冶第一工程有限公司碎煤機