塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和表格匯總

第第10頁(yè)塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模具生產(chǎn)使用壽命，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的生產(chǎn)使用要求。標(biāo)準(zhǔn)從產(chǎn)品質(zhì)量、模具構(gòu)造、注塑成型工藝要求等方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)展評(píng)估；參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12554—2023GB/T14486—2023一、成型產(chǎn)品外觀、尺寸、協(xié)作峰、起泡、拉白〔或拉裂、拉斷〕5mm，異形穿孔15mm，熔接痕強(qiáng)度并能通過功能安全測(cè)試?？s水〔手感不到凹痕〕。0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。外觀明顯處不能有氣紋、料花，產(chǎn)品一般不能有氣泡。產(chǎn)品的幾何外形，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙〔或3D文件〕要求，產(chǎn)品公差需依據(jù)公差原則，軸類尺寸公差為負(fù)公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。應(yīng)符合圖紙要求，公差依據(jù)模具特性應(yīng)做到-0.1mm。0.1mm，不能有刮手現(xiàn)象，有協(xié)作要求的孔、軸、面要保證協(xié)作間隔和使用要求。二、模具外觀模具銘牌內(nèi)容完整，字符清楚，排列整齊。牢靠、不易剝落。冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架外表。、30mm35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應(yīng)全都。冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記。5/610mm處，字跡應(yīng)清楚、美觀、整齊、間距均勻。的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。外，不能只用一個(gè)中心頂出。100mm、250mm兩種，定10~20mm。顧客另有要求的除外。模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機(jī)的要求。安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和50mm?？椎纫约坝绊懲庥^的缺陷。環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干預(yù)。三、模具材料和硬度模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架?！残托?、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿、澆口套〕材料承受性能高40Cr以上的材料。制作，或其成型面應(yīng)實(shí)行防腐蝕措施。，或外表硬化處理硬度600HV。四、頂出、復(fù)位、抽插芯、取件頂出時(shí)應(yīng)順暢、無(wú)卡滯、無(wú)特別聲響。斜頂外表應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。硬度為HV700全部頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)展編號(hào)。頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)展限位。復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。安裝時(shí)可用波子螺絲；油缸抽芯必需有行程開關(guān)。2?~3?。滑塊行程過長(zhǎng)應(yīng)承受油缸抽拔。油缸抽芯成型局部端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。150mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~550.05~0.1mm，并開制油槽。頂桿不應(yīng)上下串動(dòng)。上去除。糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。制品應(yīng)有利于操作工取下。制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。3?~5?的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑雜物?；爻虠U端面平坦，無(wú)點(diǎn)焊。胚頭底部無(wú)墊片，點(diǎn)焊。三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順當(dāng)，澆口板易拉開。外加拉板，防止限位拉桿與操作工干預(yù)。油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。五、冷卻、加熱系統(tǒng)冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。求。密封圈安放時(shí)應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。水、油流道隔片應(yīng)承受不易受腐蝕的材料。六、澆注系統(tǒng)澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝配。量縮短流程，削減截面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。形。3mm，3mm絲固定，也可以用壓板壓住。打磨機(jī)加工。點(diǎn)澆口澆口處應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求。分流道前端應(yīng)有一段延長(zhǎng)局部作為冷料穴。拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過渡。分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不能錯(cuò)位。在頂料桿上的埋伏式澆口應(yīng)無(wú)外表收縮。透亮制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。料把。HV700。七、熱流道系統(tǒng)熱流道接線布局應(yīng)合理，便于檢修，接線號(hào)應(yīng)一一對(duì)應(yīng)。熱流道應(yīng)進(jìn)展安全測(cè)試，對(duì)地絕緣電阻大于2MΩ。溫控柜及熱噴嘴，熱流道應(yīng)承受標(biāo)準(zhǔn)件。主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。固定，外表貼合良好。應(yīng)承受J型熱電偶，并且與溫控表匹配。每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶把握，熱電偶位置布置合理。噴咀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。定。熱流道與模板之間應(yīng)有隔熱墊。溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差應(yīng)小于±5?C且控溫靈敏。型腔與噴咀安裝孔應(yīng)穿通。熱流道接線應(yīng)捆扎，并且用壓板蓋住。有兩個(gè)同樣規(guī)格的插座，應(yīng)有明確標(biāo)記。把握線應(yīng)有護(hù)套，無(wú)損壞。溫控柜構(gòu)造牢靠，螺絲無(wú)松動(dòng)。插座安裝在電木板上，不能超出模板最大尺寸。電線不許露在模具外面。熱流道或模板全部與電線接觸的地方應(yīng)有圓角過渡。在模板裝配之前，全部線路均無(wú)斷路短路現(xiàn)象。全部接線應(yīng)正確連接，絕緣性能良好。八、成型局部、分型面、排氣槽缺陷。鑲塊與模框協(xié)作，四周圓角應(yīng)有小于1mm的間隙。凹陷。排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。嵌件研配應(yīng)到位，安放順當(dāng)、定位牢靠。不墊銅片、鐵片。頂桿端面與型芯全都。前后模成型局部無(wú)倒扣、倒角等缺陷。筋位頂出應(yīng)順當(dāng)。多腔模具的制品，左右件對(duì)稱，應(yīng)注明L或R位置和尺寸有要求的，應(yīng)符合顧客要求，一般1/8。模架鎖緊面研配應(yīng)到位，75%以上面積遇到。大頂桿。對(duì)于一樣的件應(yīng)注明編號(hào)1、2、3等。各碰穿面、插穿面、分型面應(yīng)研配到位。10~20mm30~50mm，其余局部機(jī)加工避空。皮紋及噴砂應(yīng)均勻到達(dá)顧客要求。外觀有要求的制品，制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施。20mm制品壁厚應(yīng)均勻，偏差把握在0.15mm筋的寬度應(yīng)在外觀面壁厚的百分之六十以下斜頂、滑塊上的鑲芯應(yīng)有牢靠的固定方式。工避空。九、注塑生產(chǎn)工藝性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。85%。10%或超過額定90%。85%。90%。〔時(shí)2〕。牢靠。十、包裝、運(yùn)輸模具型腔應(yīng)清理干凈噴防銹油。滑動(dòng)部件應(yīng)涂潤(rùn)滑油。澆口套進(jìn)料口應(yīng)用潤(rùn)滑脂封堵。模具應(yīng)安裝鎖模片，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。備品備件易損件應(yīng)齊全，并附有明細(xì)表及供給商名稱。進(jìn)入；模具外外表噴制油漆，顧客有要求的按要求。要求。紙、零配件及模具材料供給商明細(xì)、使用說明書，試模狀況報(bào)告，出廠檢測(cè)合格證，電子文檔均應(yīng)齊全。驗(yàn)收判定模具應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求逐條比照驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。合格或可承受項(xiàng)，則模具合格。1141213114223313項(xiàng)；則判定為不合格模具。6.7.8.9.J或加螺釘固定。溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差應(yīng)小于5C10.熱流道與模板之間應(yīng)有隔熱墊。11.12.13.熱流道接線應(yīng)捆扎，并且用壓板蓋住。14.15.16.17.道或模板全部與電線接觸的地方應(yīng)有圓角過渡。在模板裝配之前，全部線路均無(wú)斷路短路現(xiàn)象。在模板裝上夾緊后，全部線路應(yīng)用萬(wàn)用表再次檢查。前后模外表不應(yīng)有不平坦、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。鑲塊與?？騾f(xié)作，四周圓角應(yīng)有1mm空，封膠局部無(wú)凹陷。排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。嵌件固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。頂桿端面與18.19.20.21.正確連接，絕緣性能良好。22.1.2.3.4.5.成型局部、6.7.8.9.多腔模具的制品，左右件對(duì)LR，10.應(yīng)符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號(hào)為1/811.12.模架鎖緊面研配應(yīng)到位，75桿應(yīng)布置在離側(cè)壁較近處及筋、凸臺(tái)的旁邊，并使用較大頂桿。13.1、2、314.插穿面、分型面應(yīng)研配到位。分型面封膠局部應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。中型15.10~20mm，大型模具30~50mm，其余局部機(jī)加工避空。16.皮紋及噴砂應(yīng)均勻到達(dá)顧客要求。17.均勻，偏差把握在0.15mm的百分之六十以下斜頂、滑塊上的鑲芯應(yīng)有牢靠的固定方穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。模具注塑生產(chǎn)時(shí)注射壓力，一般應(yīng)小于注塑機(jī)額定最大注射壓力的85產(chǎn)時(shí)的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)際最大注射壓力的85%。模具注90生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要簡(jiǎn)潔、安全〔時(shí)間一般各不超過2秒鐘〕。帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時(shí)鑲件安裝便利、鑲件固定要牢靠。模具型腔應(yīng)清理干凈噴防銹油。滑動(dòng)部件應(yīng)涂潤(rùn)滑油。澆口套進(jìn)料口應(yīng)用潤(rùn)滑脂封堵。模具應(yīng)安裝明細(xì)表及供給商名稱。模具水、液、氣、電進(jìn)出口應(yīng)實(shí)行封口措施封口防止異物進(jìn)入；