橋梁施工專項安全施工方案

橋梁施工專題安全施工方案一、工程概況：松建高速公路A3協(xié)議段位于松溪縣境內(nèi)，起止里程樁號K34+300～K41+600,協(xié)議段路線全長7.33660公里。本協(xié)議段路基挖方約63.56萬㎡，填方約122.8萬㎡，路基寬度26m；全線設(shè)有互通立交1處，大橋2座，中橋1座，隧道1處1.681公里，涵洞16道等小型構(gòu)造物；共有鉆孔樁146根，預(yù)應(yīng)力T梁282片，預(yù)應(yīng)力空心板60片。樁號：K34+300～K41.600協(xié)議工期:24個月工程名稱：福建省松溪(閩浙界)至建甌高速公路A3協(xié)議段；建設(shè)單位：南平松建高速公路有限責(zé)任企業(yè)；設(shè)計單位：福建省交通規(guī)劃設(shè)計院；施工單位：湖南省永州公路橋梁建設(shè)有限企業(yè)；監(jiān)理單位：溫州市交通工程征詢監(jiān)理有限責(zé)任企業(yè)；建設(shè)地點：福建省松溪縣、政和縣。二、編制根據(jù)1、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》；2、交通部《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076--95）；3、JTJ041-公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范。三、安全生產(chǎn)保證組織機構(gòu)在本工程施工過程中，成立強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，建立健全安全保證體系，領(lǐng)導(dǎo)掛帥，全員參與，專職安全員詳細負責(zé)，組織實行對該項目的安全管理，把對施工安全和人員健康作為承包人的重要職責(zé)，根據(jù)工程特點，建立安全崗位責(zé)任制，逐層簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。保證施工安全貫穿施工全過程。組長：組長：劉克云總工：蔣模喜總工：蔣模喜副經(jīng)理：陳偉明組員：組員：劉文強、周浩懷、付才令、林光國、方貴榮、上官高平辦公室綜合部試驗室財務(wù)室質(zhì)安部辦公室綜合部試驗室財務(wù)室質(zhì)安部工程部三工區(qū)二三工區(qū)二工區(qū)一工區(qū)四、安全目的項目部安全生產(chǎn)工作堅持“安全第一，防止為主”的方針，加強安全防備意識，完善管理體系，改善工作措施，堅持文明施工和綜合治理，有效地控制各類安全隱患，杜絕或最大程度地減少傷亡事故。一般人身傷害事故頻率控制在2‰如下，其他事故頻率控制在月平均0.5起如下。安全管理規(guī)范，內(nèi)業(yè)資料齊全，安全檢查考核總評分80分以上，力爭實現(xiàn)重大事故“零”控制的安全施工目的。五、建立工程項目安全責(zé)任制度1、堅持“安全第一、防止為主”的方針，項目經(jīng)理把安全工作當?shù)谝还ぷ鱽碜?，加強全員安全意識教育，強化安全保證體系，貫徹安全基礎(chǔ)教育，貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全獎懲制。2、建立健全行之有效的安全管理體系，成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，行使安全監(jiān)察職能。3、加強施工現(xiàn)場安全防護設(shè)備與器材的配置，并隨時保持完好，使安全建立在科學(xué)的管理、可靠的技術(shù)、足夠的設(shè)施上。4、在現(xiàn)場常設(shè)一名具有相稱經(jīng)驗、具有安全工作資格的專職安全員負責(zé)安全工作。5、在危險地點懸掛按照《安全色》、《安全標志》規(guī)定的、經(jīng)監(jiān)理工程師承認的安全標志牌，在夜間行人通過的坑、洞等危險地點設(shè)紅燈警示。6、施工人員在現(xiàn)場佩戴識別證明其身份的證件，著裝規(guī)范，頭戴安全帽，凡著裝不符合安全規(guī)定的，不準進入施工現(xiàn)場。7、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材有專人管理。8、施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。六、橋梁工程總體方案1、橋梁工程按照工程部位，從下到上進行施工，并在施工過程中穿插、同步施工?？傮w施工次序如下：2、前期準備→樁基→系梁（承臺）→墩柱→蓋梁→預(yù)制T梁（空心板）→橋面現(xiàn)澆→橋梁附屬3、準備階段做好臨時用電、臨時排水、臨時道路，做好現(xiàn)實狀況溝渠、道路的導(dǎo)改、導(dǎo)流。4、施工正式動工前，對下部樁基坐標以及所有設(shè)計標高進行一次全面的校核，如與施工圖設(shè)計文獻有出入，及時向有關(guān)人員反應(yīng)。5、橋梁灌注樁基礎(chǔ)在地質(zhì)條件容許的狀況下進行挖孔施工，在不能進行挖孔樁施工的狀況下進行鉆孔施工。6、圓柱墩及蓋、系梁的施工采用大塊鋼模板，分段澆筑法施工。7、T梁采用后張法施工，空心板采用先張法施工。預(yù)制場集中預(yù)制，模板用拼裝式大塊鋼模，鋼筋籠龍門吊吊裝入模，混凝土拌和站集中拌和，泵送入模，振搗器振搗。預(yù)應(yīng)力張拉為后張拉，平板車運送，架橋機架設(shè)，梁體安裝結(jié)束后進行護欄及橋面鋪裝作業(yè)；8、鋼筋加工安裝采用現(xiàn)場作業(yè)，砼的攪拌采用集中拌合，砼運送車水平運送，采用吊車垂直運送，串筒法或泵送灌注。七、挖孔灌注樁施工施工中根據(jù)地質(zhì)條件，本協(xié)議段的樁基在地質(zhì)條件容許的狀況下采用人工挖孔，挖孔施工前，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)對操作人員做好技術(shù)交底工作，并充足做好作業(yè)時的各項安全措施，準備好孔下施工時因地質(zhì)條件變化等原因發(fā)生意外事故的補救措施。挖孔樁施工次序為：測量放樣→孔口防護→挖孔及孔內(nèi)爆破→鋼筋籠吊裝→安放導(dǎo)管→砼澆注→鑿除樁頭1、測量放樣根據(jù)設(shè)計資料，采用平面極坐標法精確放樣，每次放樣至少兩排，通過鋼尺進行互相間距校核無誤后，放樣數(shù)據(jù)和記錄報監(jiān)理工程師審核，然后現(xiàn)場復(fù)測，最終定位，并定出護樁，以便檢查挖孔位置及鋼筋骨架的定位。2、孔口防護挖孔樁的孔口采用砼護圈，護圈厚60cm，并高出地面30cm以上，護圈內(nèi)壁頂面均用M10砂漿抹面，挖孔提高的小卷揚機架或木絞車架立在該護圈上。3、挖孔及孔內(nèi)爆破=1\*GB3①、人工挖掘的機具重要以空壓機風(fēng)鎬、風(fēng)鉆配合鍬、鎬等進行，對每一孔組織兩班持續(xù)作業(yè)。提高以小卷揚機為主。=2\*GB3②、挖孔時每挖深0.8-1.0米左右進行護壁，護壁采用內(nèi)齒式護壁法，其構(gòu)造特點為護壁外側(cè)為等直徑的圓柱，而內(nèi)側(cè)面為圓錐臺；支設(shè)模板澆注護壁時，混凝土厚度至少為15cm，強度等級不低于C25，上下護壁間搭接5—7.5cm。=3\*GB3③、挖孔施工挖掘時不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增長樁的摩阻力。在挖孔過程中，須常常檢查樁孔的孔徑和垂直度。直樁垂直度不不小于1％。挖孔時如有滲水，應(yīng)及時護壁，防止水在孔壁浸泡流淌導(dǎo)致塌孔，滲水嚴重時用井點法或水泵排水。樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須持續(xù)作業(yè)，不適宜中途停止，以防塌孔。挖掘過程中應(yīng)常常檢查孔內(nèi)二氧化碳的含量，孔深超過10米，采用機械孔內(nèi)通風(fēng)，保證施工人員的生命安全。=4\*GB3④、碰到巖層較硬人工不能挖除時，采用爆破施工，孔內(nèi)爆破施工注意事項：a.導(dǎo)火線起爆有工人迅速離孔的設(shè)備，孔深超過10米采用電雷管引爆。b.必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包，嚴格控制用藥量，以松動爆破為主。c.有水眼孔要用防水炸藥，盡量防止瞎炮，如有瞎炮要按安全操做規(guī)程處理。d.炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護措施，以防止支撐炸壞引起塌孔。e.一種孔內(nèi)進行爆破，其他孔內(nèi)的施工人員必須到地面安全處規(guī)避。f.孔內(nèi)的混凝土護壁必須安全可靠。g.注意要時刻對孔內(nèi)的有害氣體及瓦斯的監(jiān)測，防止發(fā)生安全事故。4、終孔檢查挖至離樁底設(shè)計高程30cm左右，取巖樣進行試驗，到達規(guī)定迅速組織力量挖至樁底，挖孔到達設(shè)計標高后，進行孔底處理，必須作到平整、無松渣、污泥及沉淀等。若試驗值達不到規(guī)定，應(yīng)繼續(xù)下挖直到滿足規(guī)定為止。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行挖孔灌注工序作業(yè)。5、鋼筋籠吊裝=1\*GB3①.鋼筋籠制作嚴格按圖紙加工，控制在容許范圍內(nèi)：主筋間距：＜±10mm;箍筋間距：＜±20mm；長度誤差：＜±100mm；直徑誤差＜±10mm。分段制作的鋼筋籠在同一截面內(nèi)的主筋接頭不超過主筋總數(shù)的50％，兩相鄰接頭間距不不不小于0.50m,搭接長度不小于10d。=2\*GB3②.鋼筋籠驗收嚴格“三檢制度”，即焊工自檢－組長復(fù)檢－質(zhì)檢員專檢。檢查完畢后填寫專題驗收表，不合格者及時返工。=3\*GB3③.孔口對接時，上下段鋼筋要對正，垂直。搭接長度不小于等于10d。=4\*GB3④.鋼筋籠吊裝時，采用扁擔(dān)加滑輪起吊法，并設(shè)置4～５個吊點以防鋼筋變形。如鋼筋籠不超過２４m時按1節(jié)制作，超過24m時分為兩節(jié)進行孔口焊接。采用多點起吊與內(nèi)置“十”字支撐相結(jié)合的措施，吊放時要對準鉆孔中心緩慢下入，嚴禁碰撞孔壁或高提猛落或強行下壓。鋼筋籠下入至設(shè)計位置后，運用吊筋固定，上下誤差不不小于5cm。6、吊放導(dǎo)管=1\*GB3①.導(dǎo)管要采用直徑不不不小于250毫米管節(jié)構(gòu)成，各節(jié)具有帶墊圈的聯(lián)接法蘭盤或扣環(huán)。（澆筑水下混凝土?xí)r，必須檢查導(dǎo)管并作水壓承壓等試驗，保證導(dǎo)管不漏水。）=2\*GB3②.導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號記錄。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭，長度要盡量長某些，一般為4～6米，使拔管不帶動砼，然后依次安裝2～3米原則管節(jié)。在考慮孔底懸空30～50厘米后，計算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用1米、0.5米管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長度。=3\*GB3③.導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊（厚3～5毫米），并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃油，以利密封，導(dǎo)管要放在孔中心。=4\*GB3④.砼澆筑前在導(dǎo)管內(nèi)預(yù)先放置球膽，保證初次澆筑一次封底。布置好上料斗、貯料斗、砼運送車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進退自如。7、砼灌注=1\*GB2⑴、成孔后樁基采用一般混凝土通過導(dǎo)管澆注，人工振搗；當?shù)叵滤^規(guī)定期，采用水下混凝土水下灌注施工。a.灌注前控制孔底泥漿沉淀厚度，如不小于規(guī)定，需二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止坍孔。b.砼運到灌注地點時，檢查和易性和坍落度及混凝土的溫度，混凝土的入孔溫度不得低于5℃c.導(dǎo)管和其他工作準備就緒后，在導(dǎo)管中加入充氣球膽，保證封孔質(zhì)量。d.首批砼灌注后，導(dǎo)管埋深不得不不小于1米。在導(dǎo)管上口接漏斗，使砼運送車直接對導(dǎo)管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加緊灌注速度。e.灌注過程要注意保持孔內(nèi)水頭，并常常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，并作好灌注記錄。f.導(dǎo)管埋深控制在2～6米之間，導(dǎo)管拆除不超過10分鐘。導(dǎo)管隨澆注隨提高，防止提高過快，導(dǎo)致混凝土脫空現(xiàn)象，或提高過晚而導(dǎo)致埋管拔不出的現(xiàn)象。澆注時持續(xù)澆注以保證導(dǎo)管口混凝土的壓力差，使混凝土不停從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使混凝土面均勻上升，孔內(nèi)泥漿被混凝土置換而排除孔外，流入泥漿池中。探測孔內(nèi)砼面標高要精確，使用測繩，測錘宜用2kg兩漏斗內(nèi)的砼為首批灌注砼，其方量由計算確定，首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部一定高度空間的需要，按下面公式計算：Πd244ΠΠd244Πd2V≥h1+Hc公式為：h1≥TwTw/Tc式中：V——首批砼所需數(shù)量（m3）D——井孔直徑（m）d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1——井孔砼面高度到達Hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱需要的高度(m)Hc——首批砼孔內(nèi)砼面至孔底高度(m)Hw——井孔內(nèi)砼面以上泥漿深度(m)Tw——泥漿容重（KN/m3）Tc——砼容重（KN/m3）h2——導(dǎo)管初次埋深不小于1mh3——導(dǎo)管底至孔底間隙約0.4m由以上公式確定首批砼灌注方量，保證首批砼灌注后的導(dǎo)管埋深≥1.0m。待一切準備就緒，由專人指揮打開導(dǎo)管上漏斗閘門，同步吊車上的漏斗也由專人打開，這樣砼就會源源不停地通過導(dǎo)管進入樁底，待兩漏斗砼流盡后（導(dǎo)管下口離樁底距離是由兩漏斗砼方量計算得來的），技術(shù)人員測量導(dǎo)管埋置深度，在整個灌注的過程中，導(dǎo)管一直保持埋置深度不不不小于2m，直至灌注高度不小于樁頂標高0.5m，高出部分由人工挖除，挖至所有是新鮮砼，并且高于樁頂標高20～30cm=2\*GB2⑵、在樁位附近開挖排水溝，將樁內(nèi)因灌注砼而排出的水導(dǎo)流到路線外的溝、渠中，防止施工區(qū)域被水浸泡。水下砼灌注施工注意事項：a.在灌注水下砼前要全面檢查灌注設(shè)備，各個工序銜接無誤時，約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可開盤灌注；b.灌注中要勤測勤記，隨時推算實際孔徑，每灌注一車測量一次。c.每根樁要盡快澆筑完畢，以防止頂層砼凝固導(dǎo)致導(dǎo)管提高、灌注翻漿等困難。一經(jīng)開盤灌注，要持續(xù)灌注完畢,中途停灌不得超過30分鐘，并不時活動導(dǎo)管。d.導(dǎo)管內(nèi)砼下不去時，要上、下活動導(dǎo)管，并附以導(dǎo)管外部振動，使灌注順暢。若仍不下時，要視為灌注中斷，需處理。e.澆筑混凝土的數(shù)量要作記錄，隨時測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。f.假如導(dǎo)管中的混凝土混入空氣和水，質(zhì)檢員必須立即匯報監(jiān)理工程師，并提出補救措施獲得同意。8、鑿樁頭a.樁頭的浮漿及混凝土的質(zhì)量不良部分，必須截掉和清除。b.混凝土的高度，其表面要超過圖紙規(guī)定50～100厘米或監(jiān)理工程師所確定的理論截斷高度，以保證截斷高度如下的混凝土質(zhì)量良好。c.鑿好的樁頭表面要清除潔凈、鑿平。d.成樁后，樁頂平面位置偏差不不小于5cm；強度、樁長、樁徑不不不小于設(shè)計。樁身要持續(xù)、均勻，無縮徑、斷層或夾層。樁底沉渣滿足設(shè)計規(guī)定，鑿除樁頭預(yù)留部分后無殘存松散層和微弱砼層。嵌入承臺內(nèi)樁頭及錨固鋼筋長度符合設(shè)計規(guī)定。9、樁的檢測樁施工完畢或部分完畢，并到達養(yǎng)護時間后，告知設(shè)計單位、監(jiān)理單位及質(zhì)檢人員對樁的質(zhì)量進行檢測。樁的檢測采用聲測檢測法。經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工。八、鉆孔灌注樁施工根據(jù)地質(zhì)條件，在不能進行挖孔灌注樁施工的地方進行鉆孔灌注樁施工?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)對操作人員做好技術(shù)交底工作，并充足做好作業(yè)時的各項安全措施，準備好鉆孔施工時因地質(zhì)條件變化等原因發(fā)生意外事故的補救措施。施工工藝流程：測量放樣→埋設(shè)護筒→安放鉆機→鉆孔→清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→（二次清孔）→澆注混凝土→檢測→鑿樁頭。1、測量放樣根據(jù)設(shè)計資料，采用平面極坐標法精確放樣，每次放樣至少兩排，通過鋼尺進行互相間距校核無誤后，放樣數(shù)據(jù)和記錄報監(jiān)理工程師審核，然后現(xiàn)場復(fù)測，最終定位，并定出護樁，以便檢查挖孔位置及鋼筋骨架的定位。2、埋設(shè)護筒護筒采用5毫米鋼板自行制作，其孔徑應(yīng)不小于設(shè)計樁徑20~40mm，埋設(shè)采用人工開挖埋設(shè)。將護筒中間土石挖出后，安放護筒并進行固定。埋置深度規(guī)定不不不小于2.0米，頂面應(yīng)高出地面0.3m。護筒中心豎直線應(yīng)與樁基中心線重疊，如有偏差，不得超過50mm。護筒傾斜度不應(yīng)不小于1%。3、安裝鉆機鉆機在地面拼裝后對準樁基中心就位，就位后，應(yīng)保證底座平整，堅實，穩(wěn)固，保證在鉆進過程中鉆架不發(fā)生偏移和傾斜。4、選土選土應(yīng)選擇水化快、造漿能力強，粘度大的膨潤土。野外鑒定期，好粘土應(yīng)具有如下特性：自然風(fēng)干后，用手不易捏碎；用刀切開后，切面光滑，顏色較深；水浸后有粘滑感，易搓成直徑不不小于1mm的細長泥條，用手揉搓，感覺砂礫不多。5、制備泥漿護壁采用泥漿池造漿或者孔內(nèi)造漿的方式進行泥漿制備，選用粘性很好的膨潤土按一定比例加水調(diào)制，制備出來的泥漿性能指標應(yīng)能滿足沖擊鉆孔規(guī)定。在易坍塌地層，假如常規(guī)泥漿護壁不行可以考慮加入外加劑，來改善泥漿性能。6、加水調(diào)制備足粘土加水調(diào)制采用孔內(nèi)沖擊造漿的措施。直接將土投入孔內(nèi)用錐沖擊再加水調(diào)和，一立方米泥漿需要用到的粘土用量可用如下公式估算：如下公式估算：q=ρ1-ρ3ρ2q=ρ1-ρ3×V=ρ1-1ρ2-1V=ρ1-1q—每方泥漿所需粘土重量。（t）V—每方泥漿所需粘土體積。（m3）ρ1—粘土的密度(t/m3)ρ2—規(guī)定的泥漿密度(t/m3)ρ3—水的密度(t/m3)調(diào)制好的泥漿性能應(yīng)能滿足如下規(guī)定：相對密度(g/cm3)：1.2—1.4；粘度（Pa.s）22—30；含砂率≤4%；膠體率≥95%；失水率≤20%；泥皮厚（mm/30min）≤37、泥漿循環(huán)系統(tǒng)在孔位附近開挖水池及泥漿池，同步配置水泵、泥漿泵等進行鉆孔過程中的加水及清孔過程中的加水作業(yè)。清孔時，泥漿靠加水自流入泥漿池，需要時再用泥漿泵抽泥漿入孔形成循環(huán)運用系統(tǒng)。8、泥漿排放泥漿排放統(tǒng)一規(guī)劃在一側(cè)，挖池排放，以免亂排亂放污染河流及環(huán)境。9、鉆孔鉆孔采用沖擊鉆,鉆孔前根據(jù)圖紙繪出地質(zhì)剖面圖，以便按不一樣地層選用不一樣的鉆進速度和泥漿指標。鉆孔初始要輕錘慢進，落距不適宜超過2米，進尺每小時不適宜超過1米，以免導(dǎo)致斜孔。作業(yè)中對于亞砂土層和卵石層也應(yīng)控制落距和進尺并應(yīng)增大泥漿稠度，尤其是亞砂土層必要時應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)泥漿，以免導(dǎo)致局部擴孔、坍孔、埋鉆現(xiàn)象。鉆孔泥漿在鉆孔過程中應(yīng)一直高出孔外水位或者地下水位1.0~1.5米。鉆孔一經(jīng)開始必須持續(xù)進行，不得長時間中斷。正常檢修鉆頭或機械維護時應(yīng)保證孔內(nèi)泥漿密度和高度，防止泥漿沉淀導(dǎo)致上部泥漿密度過低。10、清孔當鉆孔到達設(shè)計深度后停止鉆進，進行清孔。清孔采用反循環(huán)置換泥漿的措施清理，必要時可配以氣舉、掏渣法輔助清理。規(guī)定清孔后沉淀厚度不不小于30cm，泥漿指標(頂、中、底平均值)應(yīng)符合下列原則：相對密度(g/cm3)：1.03—1.1；粘度（Pa.s）17—20；含砂率<2%；膠體率>98%。注意：清孔中如碰到沉淀太快或漏漿應(yīng)及時停止清孔，根據(jù)漏漿狀況采用加土重鉆或在泥漿中添加外加劑等措施，絕不能盲目地補充水頭，導(dǎo)致泥漿比重減小。11、鋼筋籠吊裝a.鋼筋籠制作嚴格按圖紙加工，控制在容許范圍內(nèi)：主筋間距：＜±10mm;箍筋間距：＜±20mm；長度誤差：＜±100mm；直徑誤差＜±10mm。分段制作的鋼筋籠在同一截面內(nèi)的主筋接頭不超過主筋總數(shù)的50％，兩相鄰接頭間距不不不小于0.50m,搭接長度不小于10d。b.鋼筋籠驗收嚴格“三檢制度”，即焊工自檢－組長復(fù)檢－質(zhì)檢員專檢。檢查完畢后填寫專題驗收表，不合格者及時返工。c.孔口對接時，上下段鋼筋要對正，垂直。搭接長度不小于等于10d。d.鋼筋籠吊裝時，采用扁擔(dān)加滑輪起吊法，并設(shè)置4～５個吊點以防鋼筋變形。如鋼筋籠不超過２４m時按1節(jié)制作，超過24m時分為兩節(jié)進行孔口焊接。采用多點起吊與內(nèi)置“十”字支撐相結(jié)合的措施，吊放時要對準鉆孔中心緩慢下入，嚴禁碰撞孔壁或高提猛落或強行下壓。鋼筋籠下入至設(shè)計位置后，運用吊筋固定，上下誤差不不小于5cm12、吊放導(dǎo)管a.導(dǎo)管要采用直徑不不不小于250毫米管節(jié)構(gòu)成，各節(jié)具有帶墊圈的聯(lián)接法蘭盤或扣環(huán)。（澆筑水下混凝土?xí)r，必須檢查導(dǎo)管并作水壓承壓等試驗，保證導(dǎo)管不漏水。）b.導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號記錄。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭，長度要盡量長某些，一般為4～6米，使拔管不帶動砼，然后依次安裝2～3米原則管節(jié)。在考慮孔底懸空30～50厘米后，計算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用1米、0.5米管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長度。c.導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊（厚3～5毫米），并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃油，以利密封，導(dǎo)管要放在孔中心。d.砼澆筑前在導(dǎo)管內(nèi)預(yù)先放置球膽，保證初次澆筑一次封底。布置好上料斗、貯料斗、砼運送車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進退自如。13、砼灌注成孔后樁基采用一般混凝土通過導(dǎo)管澆注，人工振搗；當?shù)叵滤^規(guī)定期，采用水下混凝土水下灌注施工。a.灌注前控制孔底泥漿沉淀厚度，如不小于規(guī)定，需二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止坍孔。b.砼運到灌注地點時，檢查和易性和坍落度及混凝土的溫度，混凝土的入孔溫度不得低于5℃c.導(dǎo)管和其他工作準備就緒后，在導(dǎo)管中加入充氣球膽，保證封孔質(zhì)量。d.首批砼灌注后，導(dǎo)管埋深不得不不小于1米。在導(dǎo)管上口接漏斗，使砼運送車直接對導(dǎo)管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加緊灌注速度。e.灌注過程要注意保持孔內(nèi)水頭，并常常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，并作好灌注記錄。f.導(dǎo)管埋深控制在2～6米之間，導(dǎo)管拆除不超過10分鐘。導(dǎo)管隨澆注隨提高，防止提高過快，導(dǎo)致混凝土脫空現(xiàn)象，或提高過晚而導(dǎo)致埋管拔不出的現(xiàn)象。澆注時持續(xù)澆注以保證導(dǎo)管口混凝土的壓力差，使混凝土不停從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使混凝土面均勻上升，孔內(nèi)泥漿被混凝土置換而排除孔外，流入泥漿池中。探測孔內(nèi)砼面標高要精確，使用測繩，測錘宜用2kg兩漏斗內(nèi)的砼為首批灌注砼，其方量由計算確定，首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部一定高度空間的需要，按下面公式計算：Πd244ΠΠd244Πd2V≥h1+Hc公式為：h1≥TwTw/Tc式中：V——首批砼所需數(shù)量（m3）D——井孔直徑（m）d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1——井孔砼面高度到達Hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱需要的高度(m)Hc——首批砼孔內(nèi)砼面至孔底高度(m)Hw——井孔內(nèi)砼面以上泥漿深度(m)Tw——泥漿容重（KN/m3）Tc——砼容重（KN/m3）h2——導(dǎo)管初次埋深不小于1mh3——導(dǎo)管底至孔底間隙約0.4m由以上公式確定首批砼灌注方量，保證首批砼灌注后的導(dǎo)管埋深≥1.0m。待一切準備就緒，由專人指揮打開導(dǎo)管上漏斗閘門，同步吊車上的漏斗也由專人打開，這樣砼就會源源不停地通過導(dǎo)管進入樁底，待兩漏斗砼流盡后（導(dǎo)管下口離樁底距離是由兩漏斗砼方量計算得來的），技術(shù)人員測量導(dǎo)管埋置深度，在整個灌注的過程中，導(dǎo)管一直保持埋置深度不不不小于2m，直至灌注高度不小于樁頂標高0.5m，高出部分由人工挖除，挖至所有是新鮮砼，并且高于樁頂標高20～30cm在樁位附近開挖排水溝，將樁內(nèi)因灌注砼而排出的水導(dǎo)流到路線外的溝、渠中，防止施工區(qū)域被水浸泡。水下砼灌注施工注意事項：a.在灌注水下砼前要全面檢查灌注設(shè)備，各個工序銜接無誤時，約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可開盤灌注；b.灌注中要勤測勤記，隨時推算實際孔徑，每灌注一車測量一次。c.每根樁要盡快澆筑完畢，以防止頂層砼凝固導(dǎo)致導(dǎo)管提高、灌注翻漿等困難。一經(jīng)開盤灌注，要持續(xù)灌注完畢,中途停灌不得超過30分鐘，并不時活動導(dǎo)管。d.導(dǎo)管內(nèi)砼下不去時，要上、下活動導(dǎo)管，并附以導(dǎo)管外部振動，使灌注順暢。若仍不下時，要視為灌注中斷，需處理。e.澆筑混凝土的數(shù)量要作記錄，隨時測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。f.假如導(dǎo)管中的混凝土混入空氣和水，質(zhì)檢員必須立即匯報監(jiān)理工程師，并提出補救措施獲得同意。14、鑿樁頭a.樁頭的浮漿及混凝土的質(zhì)量不良部分，必須截掉和清除。b.混凝土的高度，其表面要超過圖紙規(guī)定50～100厘米或監(jiān)理工程師所確定的理論截斷高度，以保證截斷高度如下的混凝土質(zhì)量良好。c.鑿好的樁頭表面要清除潔凈、鑿平。d.成樁后，樁頂平面位置偏差不不小于5cm；強度、樁長、樁徑不不不小于設(shè)計。樁身要持續(xù)、均勻，無縮徑、斷層或夾層。樁底沉渣滿足設(shè)計規(guī)定，鑿除樁頭預(yù)留部分后無殘存松散層和微弱砼層。嵌入承臺內(nèi)樁頭及錨固鋼筋長度符合設(shè)計規(guī)定。15、樁的檢測樁施工完畢或部分完畢，并到達養(yǎng)護時間后，告知設(shè)計單位、監(jiān)理單位及質(zhì)檢人員對樁的質(zhì)量進行檢測。樁的檢測采用聲測檢測法。經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工。九、事故應(yīng)急救援組織機構(gòu)項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目總工、安保部、專題安全檢查員構(gòu)成經(jīng)理部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。安保部長是安全質(zhì)量的組織者和執(zhí)行者，施工班組安全員是保證安全生產(chǎn)的直接人員。重大生產(chǎn)安全事故由項目經(jīng)理部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組（如下簡稱領(lǐng)導(dǎo)小組）負責(zé)組織指揮和救援處置。十、領(lǐng)導(dǎo)小組的構(gòu)成：應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理部工程部、安質(zhì)部、機材部、經(jīng)營部、人財部及辦公室構(gòu)成。設(shè)組長、副組長、下設(shè)專業(yè)處置組。專業(yè)處置組包括：綜合協(xié)調(diào)隊、安全保衛(wèi)隊、應(yīng)急救援隊、醫(yī)療事故隊、后勤保障隊、事故調(diào)查隊、善后處理隊。十一、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組員一覽表名稱姓名職務(wù)職責(zé)組長劉克云項目經(jīng)理負責(zé)應(yīng)急救援工作整體指揮副組長陳偉明項目副經(jīng)理做好現(xiàn)場救援蔣模喜項目總工程師做好現(xiàn)場救援十二、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組和專業(yè)處置隊的職責(zé)：1、領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)（1）在發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故時，負責(zé)事故現(xiàn)場應(yīng)急處置和搶險救援及善后處理的組織指揮工作，組長是處置重大生產(chǎn)安全事故的組織者和指揮者，負責(zé)組織、指揮事故應(yīng)急救援處置工作。（2）、副組長應(yīng)大力協(xié)助組長做好工作外，還要對部門、工段負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，及時組織隊伍搶災(zāi)救險。2、領(lǐng)導(dǎo)小組組長職責(zé)（1）、學(xué)習(xí)并掌握安全知識，掌握對突發(fā)事件的處置措施。（2）、積極組織領(lǐng)導(dǎo)小組組員認真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，明確責(zé)任貫徹到人，合理分工。（3）、積極響應(yīng)安全活動，認真組織、學(xué)習(xí)安全工作中的技術(shù)性，及時消除隱患。（4）、突發(fā)事件發(fā)生后，應(yīng)立即指揮現(xiàn)場急救，負責(zé)指揮事故現(xiàn)場的一切處置工作。（5）、認真總結(jié)事故教訓(xùn)，豐富經(jīng)驗，按期召開安全會議。3、領(lǐng)導(dǎo)小組副組長職責(zé)（1）、學(xué)習(xí)并掌握突發(fā)事件的處置措施，積極組織專業(yè)處置組組員認真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，提高應(yīng)急能力及水平，明確責(zé)任，貫徹到人，合理分派。（2）、協(xié)助組長負責(zé)事故現(xiàn)場的指揮救援工作，負責(zé)組織工段部門及時搶險救