DB43-T+2660-2023齒軌列車驅(qū)動裝置通用技術(shù)條件

ICS29.280CCSS41 43湖 南 省 地 方 標 準DB43/T2660—2023齒軌列車驅(qū)動裝置通用技術(shù)條件DriveunitforRacktrain20232023082220231122湖南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布目 次前言Ⅲ112規(guī)范性引用文件13············1434.1環(huán)境條件·········34.2線路條件·········34.3齒軌條件·········35齒軌驅(qū)動裝置類型···3646.146.2基本要求46.3性能要求46.4零部件要求································57驗試方法87.1通檢方法87.2Ⅰ驅(qū)裝試法97.3Ⅲ驅(qū)裝試法117.4Ⅱ、型動試驗法138驗則148.1例檢驗148.2型檢驗148.3檢項目149志包、輸存179.1標志179.2包裝179.3運輸189.4貯存18前 言GB/T1.1—20201請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由湖南省市場監(jiān)督管理局提出。本文件由湖南省新型城市軌道交通標準化技術(shù)委員會歸口。齒軌列車驅(qū)動裝置通用技術(shù)條件（30040km/h（GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3480.2直齒輪和斜齒輪承載能力計算第2部分：齒面接觸強度（點蝕）計算GB/T3480.3直齒輪和斜齒輪承載能力計算第3部分：輪齒彎曲強度計算GB/T3531低溫壓力容器用鋼板GB/T6391滾動軸承額定動載荷和額定壽命GB/T6404.1齒輪裝置的驗收規(guī)范第1部分空氣傳播噪聲的試驗規(guī)范GB/T6404.2齒輪裝置的驗收規(guī)范第2部分驗收試驗中齒輪裝置機械振動的測定GB/T7826—2012系統(tǒng)可靠性分析技術(shù)失效模式和影響分析（FMEA）程序GB/T7829—1987故障樹分析（FTA）程序GB/T10095.1—2022圓柱齒輪ISO110095.2—20082）GB/T21563軌道交通機車車輛設備沖擊和振動試驗GB/T25343（所有部分）鐵路應用軌道車輛及其零部件的焊接GB/T25123.22GB/Z6413.1圓柱齒輪、錐齒輪和準雙曲面齒輪膠合承載能力計算方法閃溫法GB/Z6413.2圓柱齒輪、錐齒輪和準雙曲面齒輪膠合承載能力計算方法積分溫度法GB/Z18620.2—20082GB/Z18620.4—2008圓柱齒輪檢驗實施規(guī)范第4部分：表面結(jié)構(gòu)和輪齒接觸斑點的檢驗GB/Z36517滾動軸承一般載荷條件下軸承修正參考額定壽命計算方法TB/T1463機車輪對組裝技術(shù)條件TB/T1465機車車輛用球墨鑄鐵件通用技術(shù)條件TB/T2211機車車輛用壓縮鋼制螺旋彈簧TB/T2944.1—20191TB/T2944.2—20192TB/T2989機車車輛牽引齒輪TB/T3211—20093246（）1867—2020TB/T3423—2015、DB43/T1867—2020界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1熱平衡heatbalance20min3TB/T3423—2015，3.2]3.2額定功率ratedpower3.3最高轉(zhuǎn)速maximumservicerotationalspeed3.3最高轉(zhuǎn)速maximumservicerotationalspeed驅(qū)動裝置長期工作（齒軌/黏著模式）允許的最高轉(zhuǎn)速。3.4額定轉(zhuǎn)速ratedrotationalspeed牽引電機持續(xù)工作（齒軌/黏著模式）時的額定輸出轉(zhuǎn)速。3.5額定扭矩ratedtorque齒軌/黏著模式下相應額定功率、額定轉(zhuǎn)速時驅(qū)動裝置允許傳遞的扭矩值。3.6黏著線路wheel-railadhesivetractiverailwaysection僅通過鋼輪與鋼軌之間的黏著力實現(xiàn)車輛有效牽引驅(qū)動的路段。[來源：DB43/T1867—2020，3.6]3.7齒軌線路rackrailwaysection在線路上設置齒軌的路段。[來源：DB43/T1867—2020，3.7]3.8立式齒軌verticalrack齒條齒形面與軌面呈垂直布置，采用豎向嚙合的齒軌。[來源：DB43/T1867—2020，3.3.1]3.9齒軌輪cogwheel與鋪設在軌道上的齒軌相互嚙合的安裝在轉(zhuǎn)向架上的齒輪。[來源：DB43/T1867—2020，3.4]3.10帶式制動鼓strapbrakedrum將制動帶拉力轉(zhuǎn)換為摩擦制動扭矩裝置中的圓筒狀部件。2500m。在-25℃～＋4590％（25。111表1齒軌安裝高度單位為毫米240HB～320HBDB43/T1867—20204.35齒軌驅(qū)動裝置類型。表2齒軌驅(qū)動裝置類型序號齒根線距軌面高度齒頂線距軌面高度備注115.580.5道岔結(jié)構(gòu)簡單，常用于齒軌/黏著混合線路21570道岔結(jié)構(gòu)復雜，常用于純齒軌線路319.375道岔結(jié)構(gòu)簡單，常用于齒軌/黏著混合線路類型爬坡范圍黏著速度適用線路說明Ⅰ型齒軌驅(qū)動裝置≤300‰—齒軌線路純齒軌驅(qū)動裝置，僅齒軌線路提供牽引和制動力，齒軌輪高度不可調(diào)。表2齒軌驅(qū)動裝置類型（續(xù)）類型爬坡范圍黏著速度適用線路說明Ⅱ型齒軌驅(qū)動裝置≤300‰≤80km/h齒軌+黏著混合線路較短的線路。Ⅲ型齒軌驅(qū)動裝置≤300‰—齒軌+黏著混合線路純齒軌驅(qū)動裝置，僅齒軌線路提供牽引和制動按最高速度120km/h隨動。Ⅳ型齒軌驅(qū)動裝置≤300‰≤120km/h齒軌+黏著混合線路引和制動力，齒軌輪高度可調(diào)。限界限界應符合DB43/T1867—2020中6.1的規(guī)定。TB/T3246（151286（）η≥90％。11.2mm/s。1201m1m1m1mA98dB1m1m1m圖1噪聲計測量位置示意圖油3020齒軌輪：10d）5e）5GB/T1348TB/T1465GB/T3531GB/T1591GB/T25343CPC2。XTB/T3211—2009AB類Ⅱ級、C類GB/T158223的要求。表3球墨鑄鐵齒輪箱箱體磁粉探傷缺陷等級壁厚mm缺陷類型線狀顯示或點線狀顯示非線狀顯示線狀顯示或點線狀顯示非線狀顯示單個顯示長度mm累加顯示長度mm單個顯示長度mm總面積mm2t≤1661067016＜t≤50918670t＞501530670GB/T25343TB/T2989GB/T3480.2GB/T3480.3GB/Z6413.1GB/Z6413.2GB/T34806.4.2.5GB/T10095.1—2022GB/T10095.2—200866.4.2.6GB/Z18620.4—20089.3.2DB43/T1867—20206.3TB/T2989GB/T3480.3900N/mm。GB/T34806.4.3.5齒軌輪精度不應低于GB/T10095.1—2022、GB/T10095.2—2008中的8級要求。6.4.3.6齒軌輪上應有方便檢測齒輪磨損的永久性標記。GB/T21563GB/T6391GB/Z36517（）5mm。（）帶式制動裝置應符合DB43/T1867的規(guī)定。GB/T25123.2輪對的設計、制造應符合TB/T1463、經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。TB/T2944.1—2019TB/T2944.2—2019TB/T2944.1—2019TB/T2944.2—2019TB/T2211RAMSMTBF（MeanTimeBetweenFailures）30×104（1）nniMTBFi1（1）r式中：n——產(chǎn)品總數(shù)，單位為件；ti——第ih；r——累積故障次數(shù)，單位為次。GB/T7826—2012GB/T7829—19876.5.2可維修性MTTRj1jTjkMTTRj1jTjk（2）jj1k式中：λj——導致第j個維修項目的產(chǎn)品的故障的故障率；Tjh；k——全部修復性維修項目，單位為個。6.5.3可用性99Ai（3）MTBFAiMTBFMTTR（3）6.5.4安全性MTBF（H）300×104hMTBF7檢驗和試驗方法GB/T15822（）TB/T1465XGB/TGB/T25343（所有部分）的規(guī)定執(zhí)行。GB/T15822（）TB/T1465X齒輪箱體內(nèi)側(cè)浸煤油24h后，目視檢驗箱體外側(cè)的滲油情況。GB/T228.1AkvGB/T229齒輪副嚙合側(cè)隙測量按照GB/Z18620.2—2008的規(guī)定執(zhí)行。7.1.6齒軌輪高度可調(diào)驗證（Ⅲ型、Ⅳ型）7.1.6齒軌輪高度可調(diào)驗證（Ⅲ型、Ⅳ型）45m/s的風速表4跑合試驗轉(zhuǎn)速時間表單位為min15min。試驗轉(zhuǎn)速額定轉(zhuǎn)速的25％額定轉(zhuǎn)速的75％額定轉(zhuǎn)速最高轉(zhuǎn)速跑合時間510305各動密封處和靜密封處有無潤滑油泄漏。25％、50％、75％、10010min4。25％、50％75％、10010min1h。2550％75％1002h30％、60％、85100GB/T6404.1在額定轉(zhuǎn)速、空載（或輕負荷）工況下，按GB/T6404.2的要求測定齒輪箱的振動情況。10min11012010min5驗后檢查齒輪箱各動密封處和靜密封處有無潤滑油泄漏。表5傾斜試驗轉(zhuǎn)速時間表試驗轉(zhuǎn)速額定轉(zhuǎn)速的50％額定轉(zhuǎn)速最高轉(zhuǎn)速的75％最高轉(zhuǎn)速跑合時間min303030301.110min5×107齒輪箱的油池溫升；試驗后檢查齒輪箱各動密封處和靜密封處有無潤滑油泄漏。在-2530min（）在車輛允許的最大齒軌下坡速度工況下，驅(qū)動裝置上的帶式制動連續(xù)3次施加制動，每次制動時間2min在車輛允許的最大齒軌下坡速度工況下，驅(qū)動裝置上的帶式制動連續(xù)3次施加制動，每次制動時間2min20min5m/s7.2.15分解檢查型式檢驗后，應對驅(qū)動裝置進行解體檢查，檢查項目如下：a）放出齒輪箱箱體內(nèi)潤滑油，對潤滑油進行油樣分析；b）檢查齒輪箱磁性油堵吸附物情況；GB/Z18620.4—2008f）對重要受力結(jié)構(gòu)件進行探傷檢查。跑合試驗方法按7.2.1?？蛰d試驗方法按7.2.2。加載試驗方法按7.2.3。溫升試驗方法按7.2.4。噪聲測試方法按7.2.5。振動測試方法按7.2.6。傳動效率測方法按7.2.7。超負荷試驗方法按7.2.8。油量油位試驗方法按7.2.9。傾斜試驗方法按7.2.10。超速試驗方法按7.2.11。傾斜試驗方法按7.2.10。超速試驗方法按7.2.11。耐久性試驗方法按7.2.12。低溫啟動試驗方法按7.2.13。制動工況試驗方法按7.2.14。6表6黏著隨行試驗速度時間表列車黏著速度（新輪）最高車速的25％最高車速的50％最高車速的75％最高車速最高車速的110％跑合時間min106012060107.3.16分解檢查分解檢查按7.2.15。跑合試驗方法按7.2.1，分電機齒軌特性曲線模式和電機黏著特性曲線模式分別試驗?？蛰d試驗方法按7.2.2，分電機齒軌特性曲線模式和電機黏著特性曲線模式分別試驗。加載試驗方法按7.2.3，分齒軌驅(qū)動模式和黏著驅(qū)動模式分別試驗。溫升試驗方法按7.2.4，分齒軌驅(qū)動模式和黏著驅(qū)動模式分別試驗。噪聲測試方法按7.2.5，分電機齒軌特性曲線模式和電機黏著特性曲線模式分別試驗。振動測試方法按7.2.6，分齒軌驅(qū)動模式和黏著驅(qū)動模式分別試驗。振動測試方法按7.2.6，分齒軌驅(qū)動模式和黏著驅(qū)動模式分別試驗。傳動效率測試方法按7.2.7，分齒軌驅(qū)動模式和黏著驅(qū)動模式分別試驗。超負荷試驗方法按7.2.8，分齒軌驅(qū)動模式和黏著驅(qū)動模式分別試驗。油量油位試驗方法按7.2.9，分電機齒軌特性曲線模式和電機黏著特性曲線模式分別試驗。傾斜試驗方法按7.2.10，分電機齒軌特性曲線模式和電機黏著特性曲線模式分別試驗。超速試驗方法按7.2.11，分齒軌驅(qū)動模式和黏著驅(qū)動模式分別試驗。耐久性試驗方法按7.2.12，分齒軌驅(qū)動模式和黏著驅(qū)動模式分別試驗。低溫啟動試驗方法按7.2.13，分電機齒軌特性曲線模式和電機黏著特性曲線模式分別試驗。制動工況試驗方法按7.2.14。5km/h、10km/h、15km/h20km/h型式檢驗后，應對驅(qū)動裝置進行解體檢查，檢查項目如下：a）放出齒輪箱箱體內(nèi)潤滑油，對潤滑油進行油樣分析；b）檢查齒輪箱磁性油堵吸附物情況；GB/Z18620.4—2008驅(qū)動裝置在在下列情況之一時應進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品試制完成時；驅(qū)動裝置在在下列情況之一時應進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品試制完成時；510。表7通用檢驗項目及要求序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗例行檢驗1無損檢測6.4.1.36.4.1.47.1.1√√2箱體滲漏檢驗6.4.1.77.1.2√√3力學性能檢驗6.4.1.16.4.1.27.1.3√—表7通用檢驗項目及要求（續(xù)）序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗例行檢驗4齒輪副嚙合側(cè)隙測量6.2.37.1.4√√5軸承游隙測量6.2.37.1.5√√6齒軌輪高度可調(diào)驗證（Ⅲ型、Ⅳ型）6.4.5.46.4.5.56.4.5.67.1.6√√注1：標有“√”為必檢項目。注2：標有“—”的檢驗項目取決于用戶與制造商之間的合同要求。表8試驗項目及要求（I型驅(qū)動）序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗例行檢驗1跑合試驗6.2.76.3.36.3.47.2.1√√2空載試驗6.2.76.3.36.3.47.2.2√—3加載試驗6.2.76.3.36.3.47.2.3√—4溫升試驗6.2.76.3.36.3.47.2.4√—5噪聲測試6.3.67.2.5√—6振動測試6.3.37.2.6√—7傳動效率測試6.3.27.2.7√—8超負荷試驗6.2.76.3.36.3.47.2.8√—9油量油位試驗6.2.76.3.17.2.9√—10傾斜試驗6.2.76.3.17.2.10√—11超速試驗6.2.76.3.17.2.11√—12耐久性試驗6.2.76.3.36.3.47.2.12√—13低溫啟動試驗6.3.57.2.13√—14制動工況試驗6.3.16.4.7.17.2.14√—15分解檢查6.3.87.2.15√—注1：標有“√”為必檢項目。注2：標有“—”的檢驗項目取決于用戶與制造商之間的合同要求。表9試驗項目及要求（Ⅲ型驅(qū)動）序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗例行檢驗1跑合試驗6.2.76.3.36.3.47.3.1√√2空載試驗6.2.76.3.36.3.47.3.2√—3加載試驗6.2.76.3.36.3.47.3.3√—4溫升試驗6.2.76.3.36.3.47.3.4√—5噪聲測試6.3.67.3.5√—6振動測試6.3.37.3.6√—7傳動效率測試6.3.27.3.7√—8超負荷試驗6.2.76.3.36.3.47.3.8√—9油量油位試驗6.2.76.3.17.3.9√—10傾斜試驗6.2.76.3.17.3.10√—11超速試驗6.2.76.3.17.3.11√—12耐久性試驗6.2.76.3.36.3.47.3.12√