塑膠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

塑膠構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范1、資料及厚度、資料的選用ABS：高流動性，廉價，合用于對強(qiáng)度要求不太高的零件（不直接受沖擊，不承受靠譜性測試中構(gòu)造持久性的零件），如內(nèi)部支撐架（鍵板支架、LCD支架）等。還有就是廣泛用在電鍍的部件上（如按鈕、側(cè)鍵、導(dǎo)航鍵、電鍍裝修件等）。當(dāng)前常用奇美PA-757、PA-777D等。b.PC+ABS：流動性好，強(qiáng)度不錯，價錢適中。合用于作高剛性、高沖擊韌性的制件，如框架、殼體等。常用資料代號：拜爾T85、T65。PC：高強(qiáng)度，價錢貴，流動性不好。合用于對強(qiáng)度要求較高的外殼、按鍵、傳動機(jī)架、鏡片等。常用資料代號如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。d.POM擁有高的剛度和硬度、極佳的耐疲憊性和耐磨性、較小的蠕變性和吸水性、較好的尺寸穩(wěn)固性和化學(xué)穩(wěn)固性、優(yōu)秀的絕緣性等。常用于滑輪、傳動齒輪、蝸輪、蝸桿、傳動機(jī)構(gòu)件等，常用材料代號如：M90-44。e.PA堅(jiān)韌、吸水、但當(dāng)水份完整揮發(fā)后會變得柔弱。常用于齒輪、滑輪等。受沖擊力較大的重點(diǎn)齒輪，需增添填補(bǔ)物。資料代號如：CM3003G-30。f.PMMA有極好的透光性，在光的加快老化240小時后仍可透過92%的太陽光，室外十年仍有89%，紫外線達(dá)%。機(jī)械強(qiáng)度較高，有必定的耐寒性、耐腐化，絕緣性能優(yōu)秀，尺寸穩(wěn)固，易于成型，質(zhì)較脆，常用于有必定強(qiáng)度要求的透明構(gòu)造件，如鏡片、遙控窗、導(dǎo)光件等。常用資料代號如：三菱VH001。殼體的厚度a.壁厚要平均，厚薄差異盡量控制在基本壁厚的25%之內(nèi)，整個零件的最小壁厚不得小于，且該處反面不是A級外觀面，并要求面積不得大于100mm2。b.在厚度方向上的殼體的厚度盡量在~，側(cè)面厚度在~；外鏡片支承面厚度，內(nèi)鏡片支承面厚度最小。電池蓋壁厚取~。d.塑膠制品的最小壁厚及常有壁厚介紹值見下表。塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚介紹值(單位mm)工程塑料最小壁厚小型制品壁厚中型制品壁厚大型制品壁厚尼龍(PA)~聚乙烯(PE)~聚苯乙烯(PS)~有機(jī)玻璃~(PMMA)聚丙烯(PP)~聚碳酸酯

(PC)

~聚甲醛

(POM)

~聚砜(PSU)

~ABS

~PC+ABS

~、厚度設(shè)計(jì)實(shí)例塑料的成型工藝及使用要求對塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚過大，不單會因用料過多而增添成本，且也給工藝帶來必定的困難，如延伸成型時間（硬化時間或冷卻時間）。對提升生產(chǎn)效率不利，簡單產(chǎn)生汽泡，縮孔，凹陷；塑件壁厚過小，則熔融塑料在模具型腔中的流動阻力就大，特別是形狀復(fù)雜或大型塑件，成型困難，同時由于壁厚過薄，塑件強(qiáng)度也差。塑件在保證壁厚的狀況下，還要使壁厚平均，不然在成型冷卻過程中會造成縮短不均，不單造成出現(xiàn)氣泡，凹陷和翹曲現(xiàn)象，同時在塑件內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力。設(shè)計(jì)塑件時要求壁厚與薄壁交界處防止有銳角，過渡要和緩，厚度應(yīng)沿著塑料流動的方向漸漸減小。2脫模斜度脫模斜度的重點(diǎn)脫模角的大小是沒有必定的準(zhǔn)則，多半是憑經(jīng)驗(yàn)和依據(jù)產(chǎn)品的深度來決定。其他，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來講，對模塑產(chǎn)品的任何一個側(cè)壁，都需有必定量的脫模斜度，以便產(chǎn)品從模具中拿出。脫模斜度的大小可在°至數(shù)度間變化，視四周條件而定，一般以°至1°間比較理想。詳細(xì)選擇脫模斜度時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):取斜度的方向，一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，切合圖樣，斜度由擴(kuò)大方向獲得，外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由減小方向獲得。以下列圖1-1。圖1-1凡塑件精度要求高的，應(yīng)采納較小的脫模斜度。凡較高、較大的尺寸，應(yīng)采納較小的脫模斜度。塑件的縮短率大的，應(yīng)采納較大的斜度值。塑件壁厚較厚時，會使成型縮短增大，脫模斜度應(yīng)采納較大的數(shù)值。一般狀況下，脫模斜度不包含在塑件公差范圍內(nèi)。g.透明件脫模斜度應(yīng)加大，免得惹起劃傷。一般狀況下，PS料脫模斜度應(yīng)大于3°，ABS及PC料脫模斜度應(yīng)大于2°。帶革紋、噴砂等外觀辦理的塑件側(cè)壁應(yīng)加3°~5°的脫模斜度，視詳細(xì)的咬花深度而定，一般的曬紋版上已清楚例出可供作參照之用的要求出模角。咬花深度越深，脫模斜度應(yīng)越大.介紹值為1°+H/°(H為咬花深度）.如121的紋路脫模斜度一般取3°，122的紋路脫模斜度一般取5°。i.插穿面斜度一般為1°~3°。j.外殼面脫模斜度大于等于3°。k.除外殼面外，殼體其他特點(diǎn)的脫模斜度以1°為標(biāo)準(zhǔn)脫模斜度。特其他也能夠依據(jù)下邊的原則來取:低于3mm高的增強(qiáng)筋的脫模斜度取°，3~5mm取1°，其他取°；低于3mm高的腔體的脫模斜度取°，3~5mm取1°，其他取°3、增強(qiáng)筋為保證塑件制品的強(qiáng)度和剛度，又不以致塑件的壁增厚，而在塑件的適合部位設(shè)置增強(qiáng)筋，不單可以防止塑件的變形，在某些狀況下，增強(qiáng)筋還能夠改良塑件成型中的塑料流動狀況。為了增添塑件的強(qiáng)度和剛性，寧愿增添增強(qiáng)筋的數(shù)目，而不增添其壁厚。、增強(qiáng)筋厚度與塑件壁厚的關(guān)系舉例說明：、增強(qiáng)筋設(shè)計(jì)實(shí)例圖3-34、柱和孔的問題、柱子的問題設(shè)計(jì)柱子時，應(yīng)試慮膠位能否會縮水。b.為了增添柱子的強(qiáng)度，可在柱子四周追加增強(qiáng)筋。增強(qiáng)筋的寬度參照圖3-1。柱子的縮水的改良方式見如圖4-1、圖4-2所示：改良前柱子的膠太厚，易縮水；改良后不會縮水。圖4-1圖

4-2、孔的問題a.孔與孔之間的距離，一般應(yīng)取孔徑的

2倍以上。b.孔與塑件邊沿之間的距離，一般應(yīng)取孔徑的

3倍以上，如因塑件設(shè)計(jì)的限制或作為固定用孔，則可在孔的邊沿用凸臺來增強(qiáng)

。c.側(cè)孔的設(shè)計(jì)應(yīng)防止有薄壁的斷面，不然會產(chǎn)生尖角，有傷手和易缺料的現(xiàn)象圖4-3圖4-4

。、“減膠”的問題圖5、螺絲柱的設(shè)計(jì)往常采納螺絲加卡扣的方式來固定兩個殼體，螺絲柱往常還起著對用于自攻螺絲的螺絲柱的設(shè)計(jì)原則是為：其外徑應(yīng)當(dāng)是螺柱的尺寸關(guān)系。設(shè)計(jì)中能夠?。郝萁z柱外徑=2×螺絲外徑；螺柱內(nèi)徑（ABS，ABS+PC）=螺絲外徑；螺柱內(nèi)徑（PC）=螺絲外徑或（能夠先按來設(shè)計(jì)，待測試通可是再修模加膠）；兩殼體螺柱面之間距離取。不一樣資料、不一樣螺絲的螺絲柱孔設(shè)計(jì)值如表5-2、表5-3所示。2、上下殼體的定位及限位、殼體止口的設(shè)計(jì)需要注意的事項(xiàng)1、嵌合面應(yīng)有>3~5°的脫模斜度，端部設(shè)計(jì)倒角或圓角，以利于裝置2、上殼與下殼圓角的止口配合，應(yīng)使配合內(nèi)角的互相干預(yù)

R角偏大，以增添圓角之間的空隙，預(yù)防圓角處3、止口方向設(shè)計(jì)，應(yīng)將側(cè)壁強(qiáng)度大的一端的止口設(shè)計(jì)在里邊，以抵擋外力4、止口尺寸的設(shè)計(jì)，位于外邊的止口的凸邊厚度為；位于里邊的止口的凸邊厚度為；B1=~；B2=5、美工線設(shè)計(jì)尺寸：×。能否采納美工線，能夠依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行、面殼與底殼斷差的要求裝置后在止口位，假如面殼大于底殼，稱之為面刮；底殼大于面殼，則稱之為底刮，如圖6-1所示?？山邮艿拿婀?lt;，可接受的底刮<，不論怎樣制作，段差均會存在，不過段差大小的問題，盡量使產(chǎn)品裝置后邊殼大于底殼，且減小面殼與底殼的段差圖6-17、卡扣的設(shè)計(jì)3、卡鉤離角位不行太遠(yuǎn)，不然角位會翹縫4、卡扣間不行間距太遠(yuǎn)，不然易開縫8、裝修件的設(shè)計(jì)、裝修件的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1.裝修件尺寸較大時（大于400mm2)，殼體四周與裝修件配合的粘膠位寬度要求大于2mm。在進(jìn)行裝修件裝置時，要用治具壓裝修片，壓力大于3kgf，保壓時間大于5秒鐘2.表面面的裝修件尺寸較大時（大于400mm2)，能夠采納鋁、塑膠殼噴涂、不銹鋼等工藝，不一樣意采納電鑄工藝。由于電鑄工藝只合用于面積較小、花紋較細(xì)的外觀件。面積太大沒法達(dá)到好的平面度，且耐磨性能很差3.電鍍裝修件設(shè)計(jì)時，假如與內(nèi)部的主板或電子器件距離小于10mm，塑膠殼體裝置凹槽盡量無通孔，不然ESD特別難經(jīng)過。假如裝修件一定采納卡扣式，即殼體一定有通孔，則卡位不可以電鍍，且扣位要用障蔽膠膜遮住假如裝修件在主機(jī)的雙側(cè)面，裝修件內(nèi)部的面殼與底殼筋位深度方向設(shè)計(jì)成直接接觸，不可以靠裝修件來保證裝置的強(qiáng)度電鍍裝修件設(shè)計(jì)時需考慮能否有ESD風(fēng)險(xiǎn)6.關(guān)于直徑小于的電鍍裝修件，一般設(shè)計(jì)成雙面膠粘接或后邊裝入的方式，不要設(shè)計(jì)成卡扣的方式、電鍍件裝修斜邊角度的選用在要求電鍍件裝修斜邊為鏡面亮邊的狀況下，圖

9-1

中斜邊角度取值應(yīng)選擇為

a>45°，不然此邊在實(shí)質(zhì)成效上是黑邊，其實(shí)不會有鏡面亮邊成效，

B值依據(jù)

ID

設(shè)計(jì)要求取值。、電鍍塑膠件的設(shè)計(jì)塑膠電鍍層一般主要由以下幾層組成，以下列圖所示：電鍍件的厚度依據(jù)理想的條件會控制在左右，可是在實(shí)質(zhì)的生產(chǎn)中，可能最多會有的厚度，因此對電鍍件裝置設(shè)計(jì)時需要關(guān)注。鍍覆層厚度單位為μm，一般表記鍍層厚度的下限，必需時，能夠標(biāo)明鍍層厚度范圍假如有盲孔的設(shè)計(jì)，盲孔的深度最好不超出孔徑的一半，且不要對孔的底部的色彩作要求c.要采納適合的壁厚防備變形，最幸虧以上4mm以下，假如需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的地點(diǎn)作增強(qiáng)的構(gòu)造來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)塑件表面質(zhì)量必定要特別好，電鍍沒法掩飾注射的一些缺點(diǎn)，并且往常會使得這些缺點(diǎn)更顯然基材最好采納ABS資料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同市價錢也比較便宜9、按鍵的設(shè)計(jì)按鍵(Button)大小及相對距離要求從實(shí)質(zhì)操作狀況剖析，聯(lián)合人體工程學(xué)知識，在操作按鍵中心時，不可以惹起相鄰按鍵的聯(lián)動，那么相鄰按鍵中心的距離需作以下考慮：1.豎排分別按鍵中，兩相鄰按鍵中心的距離a≥2.橫排成行按鍵中，兩相鄰按鍵中心的距離b≥3.為方便操作，常用的功能按鍵的最小尺寸為:×按鍵(Button)與基體的設(shè)計(jì)空隙圖9-1按鍵與面板基體的配合設(shè)計(jì)空隙如圖9-1所示：按鈕裙邊尺寸C≥，按鈕與輕觸開關(guān)空隙為B=；水晶按鈕與基體的配合空隙單邊為A=；噴油按鈕與基體的配合空隙單邊為A=千秋鈕（蹺蹺板按鈕）的搖動方向空隙為，需依據(jù)按鈕的大小進(jìn)行實(shí)質(zhì)模擬；非搖動方向的設(shè)計(jì)配合空隙為A=；5.橡膠油比一般油厚mm，需在噴一般油的設(shè)計(jì)空隙上單邊加mm，如噴橡膠油按鍵與基體的空隙為；6.表面電鍍按鈕與基體的配合空隙單邊為A=；按鈕凸出頭板的高度如圖9-2所示：一般按鈕凸出頭板的高度D=，一般取；表面弧度比較大的按鈕，按鈕最低點(diǎn)與面板的高度D一般為圖9-210、旋鈕的設(shè)計(jì)旋鈕(Knob)大小尺寸要求旋鈕(Knob)大小尺寸要求見以下所示兩旋鈕(Knob)之間的距離兩旋鈕(Knob)之間的距離大?。篊≥。旋鈕(Knob)與對應(yīng)裝置件的設(shè)計(jì)空隙1.旋鈕與對應(yīng)裝置件的設(shè)計(jì)配合單邊空隙為A≥，如圖10-1所示；2.電鍍旋鈕與對應(yīng)裝置件的設(shè)計(jì)配合單邊空隙為A≥；3.橡膠油比一般油厚mm，需在噴一般油的設(shè)計(jì)空隙上單邊增添mm。4.旋鈕凸出頭板基體或裝修件最高點(diǎn)的高度為≥B≥，如圖11-4所示。圖10-111、膠塞的設(shè)計(jì)塞開塑膠模具；膠塞需設(shè)計(jì)拆卸口(≥半圓形)；全部塞子（特別是IO塞）不可以有厚度的薄膠位，因插幾次后易變形；殼體耳機(jī)處張口大于耳機(jī)插座(PLUG)單邊；耳機(jī)塞外形與主機(jī)面殼配合單邊空隙；5.耳機(jī)塞插動聽機(jī)座部分設(shè)計(jì)“十”筋形狀，深度插動聽機(jī)座，筋寬，外輪廓與phonejack孔周圈單邊過盈。“十”筋頂面倒圓角，方便插入；12、鏡片的設(shè)計(jì)鏡片(LENS)的通用資料1.PMMA：鏡片(LENS)常用PMMA資料。透光性好≥91%，表面硬度高，耐候性好，不易氧化、開裂。表面硬度未經(jīng)過硬化也可以達(dá)到H以上，經(jīng)過表面硬化辦理（hardcoating）后可達(dá)到3H以上。PC：PC的透光率在88%以上，鏡片韌性好，耐沖擊。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般為4B左右，經(jīng)過硬化辦理后，硬度也僅為HB左右。鏡片在使用過程中易被劃傷。鏡片(LENS)與面殼的設(shè)計(jì)空隙鏡片與前殼配合空隙為A=，如圖12-1所示。2.貼雙面膠的地區(qū)需留空隙為B