周期軋管機步進式爐內(nèi)輸入輥道的改造

周期軋管機步進式爐內(nèi)輸入輥道的改造

1輸出輥道與進階式輥道的工藝特點在循環(huán)擠出機的生產(chǎn)工藝中，必要在固定管道之前加熱管道。今天，中國主要采用預熱槽加熱管道來加熱管道。在漸進過程中，預熱爐有權(quán)旋轉(zhuǎn)管道，使管道加熱均勻。進步梁是相對于固定梁的向上、向前、下降和后退的規(guī)律運動的，從加熱爐中連接管道，并慢慢地將管道轉(zhuǎn)移到備用濾料端。鋼管進出步進式爐都是靠輥道輸送，爐內(nèi)輸入輸出輥道結(jié)構(gòu)基本一樣，其不同點在其用途上，輸入輥道是將需要在步進式爐內(nèi)加熱的鋼管送進爐內(nèi)，而輸出輥道是將爐內(nèi)加熱到所需要溫度的鋼管送出爐外，輸送給下步工序。爐內(nèi)的輸入輸出輥道是加熱爐的咽喉要道，步進爐內(nèi)輥道的好壞將直接影響到生產(chǎn)是否正常進行。攀成鋼公司成都無縫鋼管廠隨著周期軋管機生產(chǎn)工藝的不斷提高，品種規(guī)格的不斷變化，大管徑厚壁管產(chǎn)品增多，生產(chǎn)效率不斷提高，原來設(shè)計的步進式爐梁及行走機構(gòu)以及輸入輸出輥道等系統(tǒng)已不能滿足生產(chǎn)要求，故將其各部件都作了相應的改造。(1）原輥道支承軸承是滾動軸承，受高溫作用，使用壽命短，更換困難。（2）減速機與電機等為一體，維修保養(yǎng)更換困難。（3）輥子的冷卻效果不好，經(jīng)常燒壞，維修成本高。（4）起動不平穩(wěn)，沖擊力大，容易擦傷鋼管表面，發(fā)生質(zhì)量事故。1996年設(shè)計制造出一套新步進式爐內(nèi)輸入輸出輥道，經(jīng)投入使用，滿足了生產(chǎn)需要。1998年又為攀成鋼公司133廠設(shè)計了一套輥道，使用效果也不錯，其運轉(zhuǎn)很好。攀成鋼公司216廠根據(jù)兩套輥道經(jīng)驗又對其步進式爐內(nèi)輸入輸出輥道進行了改造設(shè)計，效果也很明顯。2進爐及輥道計算原步進式爐及輥道的相關(guān)設(shè)備工藝要求：鋼管入爐溫度350℃左右，出爐一般850～1050℃，最高1100℃，加熱鋼管材質(zhì)為碳素鋼、合金鋼。步進爐內(nèi)每根鋼管最大重量2500kg，管子長度5～13.5m，直徑168～358mm，壁厚45～50mm，爐內(nèi)進出料輥道線速度1m/s，定徑速度0.6～1.51m/s，爐內(nèi)輥道電機功率2.1kW，轉(zhuǎn)速4800r/min。步進式爐與輥道及相關(guān)設(shè)備改造后工藝要求：鋼管入爐350℃左右，出爐850～1200℃，最高1300℃，鋼管材質(zhì)為碳素鋼、合金鋼。步進式爐內(nèi)每根鋼管最大重量3200kg，管子長度5～13.5m，直徑168～450mm，壁厚45～60mm，爐內(nèi)進出料輥道線速度1.5m/s，定徑速度0.6～2.00m/s，進爐輥道電機功率3kW，轉(zhuǎn)速290r/min。出爐電機功率6.2kW，轉(zhuǎn)速300r/min。3主要設(shè)計方案和技術(shù)研究3.1輥子的冷卻單元步進式爐進出料輥道電機都采用變頻調(diào)速。由于在高溫下工作，因此輥子是由耐溫材料鑄造成空心，并在其內(nèi)通有循環(huán)冷卻水。支承輥子的軸承座以及驅(qū)動輥子的減速機及電機都安裝在步進爐外。日常維護中，須經(jīng)常檢查冷卻水過濾器不能阻塞，避免因缺水而造成輥子燒壞變形。運轉(zhuǎn)應平穩(wěn),排水口處的水溫不得超過50℃。3.2輥道電機的改造(1）輥軸裝置部分：進爐輥道的輥殼為耐熱合金鑄鋼，輥軸為內(nèi)水冷軸，采用熱軋厚壁鋼管經(jīng)機加工制成。輥殼與輥軸之間采用高溫陶瓷材料或耐火膠泥填充以傳導輥殼的熱量。進爐輥子因輸入鋼管溫度較低，材質(zhì)采用Cr25Ni20Si2。輥子和輥軸焊后加工。焊前填充高溫耐火膠泥或高溫陶瓷，輥子燒結(jié)后，填滿耐熱石棉后再封蓋，焊檔板。焊后需作壓力試驗。輸出鋼管溫度高約1000～1200℃。如果輥子采用Cr25Ni20Si2，容易使輥子粘鋼管，鋼管外表面會被損傷，嚴重影響鋼管的質(zhì)量，應選擇1Cr16Ni35。(2）傳動裝置：進出料輥道電機的轉(zhuǎn)向應相反，把原電動機和減速機的整體改為分體，采用二級減速，一級是減速機減速。二級為鏈式減速，在減速機與輥軸之間采用雙排滾子鏈單獨傳動。(3）電機功率加大，進爐電機由2.1kW改為3kW，出爐電機由2.1kW改為6.2kW。進出料輥道電機都不采用變頻調(diào)速，這樣既節(jié)約投資又節(jié)約維護費用（原設(shè)計輥道電機采用變頻調(diào)速）。電機與減速機之間采用尼龍柱銷式聯(lián)軸器。(4）支承裝置：雙列向心球面滾子軸承改為滑動軸承，并設(shè)計一套隔熱系統(tǒng)，避免爐內(nèi)熱量直接輻射。底座改為分體式底座。(5）冷卻水裝置：重新設(shè)計冷卻水裝置，進爐輥道入口管子伸到輥子的喉部，把出水口封閉式改為開放式，冷卻水從出口經(jīng)水槽排放到回收池里。采用Y型圈密封。冷卻水直接冷卻輥子，其余零部件與入爐輥道一致。改造后步進爐內(nèi)輸入輸出輥道平面結(jié)構(gòu)圖見圖3。3.3提升軸承壽命滾動軸承改滑動軸承原因，因溫度高達100～350℃，油脂常被烤干，軸承壽命縮短，加油困難，受沖擊振動作用，也使軸承壽命縮短，滾動軸承損壞后更換困難，滑動軸承則能承受沖擊振動，適合于高溫環(huán)境，潤滑簡單，容易維修，即便滑動軸承磨損后仍能正常工作。改造后將安裝滑動軸承的軸承座水平位置盡量向兩端靠，拉開其距離，使傳動更趨平穩(wěn)，提高軸承壽命。漏水，增加能耗。因材質(zhì)所限，難達到最理想的效果，相信隨著新技術(shù)和新材料的誕生，