鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1編制闡明及根據(jù)1.1編制闡明1)黔希煤化30萬噸/年乙二醇項(xiàng)目2標(biāo)段凈化妝置變換、脫硫脫碳、精脫硫鋼工程由東華工程科技股價(jià)有限企業(yè)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)工作，由中大建設(shè)監(jiān)理企業(yè)負(fù)責(zé)監(jiān)理工作，我企業(yè)委托具有資質(zhì)、實(shí)力雄厚的專業(yè)廠家進(jìn)行鋼構(gòu)造的拆圖、制作工作（山東中通負(fù)責(zé)工廠化預(yù)制），現(xiàn)場(chǎng)安裝由我企業(yè)進(jìn)行。2)由于該工程規(guī)定工期緊，又具有跨度長、面積大等特點(diǎn)，鋼構(gòu)造施工又是各個(gè)裝置施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的關(guān)鍵線路，構(gòu)件的加工次序要按照現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)造的安裝次序組織生產(chǎn)和運(yùn)送（包括爬梯和平面用的鋼格柵），保證構(gòu)件制作與安裝形成均衡、合理的流水施工。以保證整體網(wǎng)絡(luò)施工計(jì)劃的順利實(shí)行。3)構(gòu)件的制作要嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工精度，尤其是設(shè)備支座、柱間支撐規(guī)定精度高的位置，規(guī)定工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝。1.2編制根據(jù)1)施工圖紙（加圖號(hào)）；2)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－）；3)《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82－）；4)《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-）；5)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212－）；6)《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)闡明》；2工程概況1)凈化妝置內(nèi)鋼構(gòu)造按工序劃分為變換、脫硫脫碳及精脫硫兩大部分。變換工序分為三層（5m、8m、13m），共142噸。第一層高度為5m，南北向36m（A~G軸共6跨，每跨6m）；東西向8.5m（1~2軸共1跨，每跨6m），面積216㎡，重量。。。；第二層高度為8m，南北向24m（B~F軸共4跨，每跨6m），東西向37m（1~7軸共6跨，其中5跨6m、1跨7m），面積702㎡，重量。。。；第三層高度為8m，南北向18m（C~F軸共3跨，每跨6m）；東西向12m（5~7軸共2跨，每跨6m），面積216㎡。脫硫脫碳、精脫硫工序按照設(shè)備分布特點(diǎn)進(jìn)行鋼構(gòu)造定位，共223噸。①E-2201、E-2206鋼平臺(tái)：高度12m，東西向19m（2-1~2-5軸共4跨，分別3m、7m、6m、3m），南北向6m（2-A~2-B軸共1跨），面積134.33㎡。②E-2208、E-2209鋼平臺(tái)：高度11.5m，東西向18m（3-1~3-5軸共4跨，分別4m、6m、6m、2m），南北向6m（3-A~3-B軸共1跨），面積161.94㎡。③E-2217、V-2202、E-2222、E-2207鋼平臺(tái)：高度6m，南北向21m（4-1~4-4軸共3跨，分別9m、7m、5m），東西向15m（4-A~4-D軸共2跨，分別7.7m、7.3m），面積317.66㎡。④E-2219、V-2207鋼平臺(tái)：高度6m，東西向10m（5-1~5-3軸共2跨，分別4m、6m），南北向15m（5-A~5-C軸共2跨，每跨7.5m），面積151.5㎡。⑤V-2206鋼平臺(tái)：高度5m，東西向9m（6-1~6-3軸共2跨，分別5m、4m），南北向12m（6-A~6-C軸共2跨，分別6.5m、5.5m），面積111.25㎡。⑥E-2212、V-2205鋼平臺(tái)：高度10.5m，東西向9m（6-1~6-3軸共2跨，分別5m、4m），南北向12m（6-A~6-C軸共2跨，分別6.5m、5.5m），面積111.25㎡。⑦E-2213鋼平臺(tái)：高度15m，東西向5m（6-1~6-2軸共1跨），南北向12m（6-A~6-C軸共2跨，分別6.5m、5.5m），面積63.88㎡。⑧E-2214鋼平臺(tái)：高度18m，東西向5m（6-1~6-2軸共1跨），南北向12m（6-A~6-C軸共2跨，分別6.5m、5.5m），面積62.25㎡。2)鋼構(gòu)造重要梁柱采用熱軋H型鋼、槽鋼，材質(zhì)有Q345B、Q235B；連接板及加勁板材質(zhì)：與槽鋼連接為Q235B，其他為Q345B。3)工字型截面柱翼緣采用坡口對(duì)接焊縫，腹板采用摩擦性高強(qiáng)度螺栓連接；框架梁翼緣采用坡口對(duì)接焊縫，腹板采用摩擦性高強(qiáng)度螺栓連接；柱間支撐構(gòu)件翼緣與腹板均采用摩擦性高強(qiáng)度螺栓連接；平臺(tái)梁與框架梁采用摩擦性高強(qiáng)度螺栓鉸接連接；平臺(tái)小次梁采用摩擦性高強(qiáng)度螺栓鉸接連接，平臺(tái)水平支撐采用焊接連接。高強(qiáng)度螺栓選用采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓。摩擦面采用噴砂（丸）處理：抗滑移系數(shù)0.45。高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合《鋼構(gòu)造用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副》GB/T3632-的規(guī)定。3施工次序與施工措施3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼構(gòu)造安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)的重要項(xiàng)目有：標(biāo)高、平面位置、地腳螺栓的定位尺寸、地腳螺栓規(guī)格以及露出長度、對(duì)鋼構(gòu)造支撐物或基礎(chǔ)上柱的幾何尺寸、定位軸線、基礎(chǔ)畫線等。其容許偏差見下表：建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的容許偏差（mm）表1項(xiàng)目建筑物定位軸線基礎(chǔ)上柱的定位軸線基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高地腳螺栓（錨栓）位移容許偏差L/0,且不不小于3.01.0±2.02.0支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的容許偏差表2項(xiàng)目容許偏差（mm）支撐面標(biāo)高±3.0地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的容許偏差表3項(xiàng)目容許偏差（mm）螺栓（錨栓）露出長度0.0～＋30.0螺紋長度0.0～＋30.03.2基礎(chǔ)處理和座漿（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際未用，刪除此部分內(nèi)容）基礎(chǔ)與鋼柱之間使用墊鐵，每對(duì)地腳螺栓之間安裝一組墊鐵，用以調(diào)整鋼柱精度。1）基礎(chǔ)處理：在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線；放置墊鐵處鏟平，其他表面鏟麻處理，清除基礎(chǔ)表面的油污?；炷粱A(chǔ)表面不得有損害和油漬存在。基礎(chǔ)頂部應(yīng)是結(jié)實(shí)的毛面。表面的麻點(diǎn)深度不不不小于10mm。2）根據(jù)柱腳板及基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓狀況，鏟鑿出比支撐板大深度不不不小于30mm的座漿坑，以便制作沙漿墩。（沙漿墩材料采用無收縮水泥）。3）清理座漿坑內(nèi)的雜物，用水充足浸潤30分鐘，然后清除坑內(nèi)的積水。至少在灌漿之前6小時(shí)，把要灌入混凝土的基礎(chǔ)表面徹底澆濕。4）澆注支撐板的水泥沙漿墩，埋設(shè)支撐板（支撐板必須清除油污、銹蝕）。灌注時(shí)應(yīng)分層搗固，持續(xù)搗至漿浮表面層?；炷帘砻嫘螤顟?yīng)呈中間高四面低的弧形。當(dāng)混凝土表面不在泌水或水跡消失后即可放置墊鐵并使用水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高和水平度。各支撐板上平面標(biāo)高的容許偏差為±2mm。其水平度容許偏差為1mm/m。墊鐵放置于混凝土上應(yīng)用手壓、用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降，敲擊時(shí)不得斜擊。5）使用墊鐵標(biāo)高和水平度測(cè)定后，應(yīng)拍實(shí)墊鐵四面混凝土?；炷帘砻鎽?yīng)低于墊鐵面2-5mm，混凝土初凝前應(yīng)再次復(fù)查墊鐵標(biāo)高和水平度。6）蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞震動(dòng)墊鐵。3.3鋼構(gòu)件的檢查在各裝置區(qū)附近，在不影響吊車來回行走的狀況下，事先用H型鋼及道木搭設(shè)20×15米的臨時(shí)鋼平臺(tái)，用以鋼構(gòu)件檢查和組對(duì)。現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)加強(qiáng)到貨構(gòu)件的質(zhì)量、數(shù)量校驗(yàn)。鋼構(gòu)件的制作必須按設(shè)計(jì)闡明規(guī)定的預(yù)制深度進(jìn)行制作。對(duì)于變形的鋼構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)能矯正的在現(xiàn)場(chǎng)矯正，不能在現(xiàn)場(chǎng)矯正的，應(yīng)及時(shí)交與制造廠家進(jìn)行處理。檢查項(xiàng)目重要包括下面幾種方面：1)數(shù)量清點(diǎn)。按到貨清單結(jié)合部件“翻樣圖”進(jìn)行逐件清點(diǎn)，檢查標(biāo)識(shí)與否對(duì)的；清點(diǎn)后將構(gòu)件，擺放整潔，墊實(shí)以防止構(gòu)件變形。2)資料檢查。檢查出廠的質(zhì)量證明書、合格證。3)幾何尺寸檢查。檢查構(gòu)件的各部分長度、截面尺寸、直線度、平直度、螺栓孔的位置、數(shù)量、大小、焊接接頭的坡口尺寸等。4)焊接質(zhì)量檢查。檢查焊縫的外觀質(zhì)量，包括咬邊、表面夾渣、裂紋、焊縫余高、焊肉高度等；檢查焊縫的無損檢測(cè)的成果、探傷比例與否符合設(shè)計(jì)或原則規(guī)范規(guī)定。5)摩擦面的質(zhì)量檢查。檢查摩擦面處理與否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。6)防腐質(zhì)量檢查。檢查漆膜厚度，與否有返銹現(xiàn)象。3.4現(xiàn)場(chǎng)制作鋼構(gòu)造預(yù)制對(duì)于小型平臺(tái)、梯子等鋼構(gòu)造，在現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)造預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。預(yù)制規(guī)定：3.4.1放樣1)放樣必須以桿件重心軸線為基準(zhǔn),不得以型鋼（如角鋼）的邊緣為準(zhǔn)，放樣后來的支撐、連接板尺寸假如與圖紙不符，必須及時(shí)和技術(shù)人員聯(lián)絡(luò)確認(rèn)。2)放樣尺寸偏差應(yīng)表4的規(guī)定表4項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′3.4.2下料1）根據(jù)圖紙規(guī)定尺寸，對(duì)各部件如梁、柱、支撐等進(jìn)行下料，對(duì)可套裁的型鋼進(jìn)行最優(yōu)化組合。2)下料采用機(jī)械剪切或氣割，機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不適宜不小于12mm3)下料前應(yīng)對(duì)劃線進(jìn)行復(fù)驗(yàn),連接板的下料以樣板為準(zhǔn)。4)氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈；氣割后用砂輪機(jī)將氧化層打磨潔凈，清除熔渣和飛濺，氣割的容許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。表5項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且≤2.0，t為切割面厚度割紋深度0.2局部缺口深度1.05)機(jī)械剪切的零部件，清除邊緣毛刺及油污；機(jī)械剪切容許偏差應(yīng)符合表6規(guī)定。表6項(xiàng)目容許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03.4.3安裝螺栓鉆孔1)鉆孔前應(yīng)先制作好樣板，進(jìn)行劃線，并復(fù)驗(yàn)合格。2)鉆孔后，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺、孔壁表面粗糙度Ra<25um，容許偏差應(yīng)符合表7規(guī)定表7項(xiàng)目容許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t,且≤2.03)一組內(nèi)任意兩孔間距離容許偏差為±1mm，相鄰兩組的端孔間距離容許偏差為±3.0。4)螺栓孔容許偏差假如超過規(guī)定，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。3.4.4材料矯形1)對(duì)鋼板和拼接縫矯正采用平板機(jī)、滾板機(jī)、壓力機(jī)或千斤頂進(jìn)行處理。2)焊接H型鋼的矯形采用H型鋼調(diào)直機(jī)矯形或火焰矯形。3）對(duì)型鋼及構(gòu)件局部變形可采用火焰矯正法矯形?；鹧娉C正溫度為600℃~880℃，不應(yīng)超過4)矯形前應(yīng)仔細(xì)觀測(cè)變形狀況，以確定矯形部位及環(huán)節(jié)。5)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得不小于0.5mm3.4.5柱梁拼裝節(jié)點(diǎn)1)構(gòu)件在下料前，應(yīng)對(duì)已經(jīng)有的不一樣長度的材料進(jìn)行配料，在合理的狀況下，盡量防止拼裝節(jié)點(diǎn)和材料揮霍。2)柱子的拼接節(jié)點(diǎn)，容許隔層設(shè)置一種，設(shè)置位置在該層中間的1/3范圍內(nèi),但在形成短柱的層間不得設(shè)置拼裝節(jié)點(diǎn)。3)梁的拼裝節(jié)點(diǎn)：跨度不小于8米的梁，容許設(shè)置一種拼裝節(jié)點(diǎn)，設(shè)置位置在該梁跨度的1/3處，且離集中荷載（或次梁支座）不不不小于梁高的地方。4)拼裝的柱和梁長度不適宜不不小于800mm，牛腿、加強(qiáng)板、連接孔與對(duì)接焊縫的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：牛腿與拼接焊縫的間距應(yīng)不小于300mm，加強(qiáng)板與拼裝焊縫的間距應(yīng)不小于100mm，連接孔邊緣與拼裝焊縫的間距不小于100mm，拼裝節(jié)點(diǎn)的形式；在現(xiàn)場(chǎng)有條件的狀況下盡量采用對(duì)接45°角焊縫。3.5安裝程序和重要施工措施由于構(gòu)造的柱子較重，因此鋼構(gòu)造施工時(shí)采用單件散裝法，即進(jìn)行每一施工段（或一層）鋼架安裝時(shí)，柱和梁及其他構(gòu)件在設(shè)計(jì)位置組對(duì)并形成框架。1)鋼構(gòu)造專業(yè)拆圖廠家對(duì)構(gòu)造進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，鋼構(gòu)造立柱將按照設(shè)計(jì)闡明的規(guī)定分節(jié)，為現(xiàn)場(chǎng)施工以便，工地拼接口位置在樓層上1.3米位置。2)安裝鋼構(gòu)造應(yīng)按層安裝，每層按由內(nèi)到外的次序進(jìn)行安裝，將同一層施工段的連接梁、鋼格柵所有安裝完后（需預(yù)留的除外），再進(jìn)行上一層施工段的施工；同步與設(shè)備吊裝專業(yè)結(jié)合預(yù)先確定需要預(yù)留的鋼構(gòu)件。假如設(shè)備不能及時(shí)到貨和就位，為保證整體鋼構(gòu)造的穩(wěn)定性，在一種施工段或一層鋼構(gòu)造焊接前要進(jìn)行預(yù)組裝，用高強(qiáng)螺栓連接并終擰以保證構(gòu)造整體穩(wěn)定性，待設(shè)備安裝之前再進(jìn)行拆卸，設(shè)備安裝后，重裝預(yù)留梁時(shí)，要更換新的高強(qiáng)度螺栓。3)柱子安裝前，先在柱子互成900的方向上畫出1米標(biāo)高線、距上口0.5米4)吊裝柱子時(shí)，用四根臨時(shí)纜風(fēng)繩系掛在柱頭之上，配上手動(dòng)葫蘆，用于調(diào)整柱子垂直度和固定柱子。5)先安裝中間立柱，然后安裝聯(lián)絡(luò)梁，通過找正后，將高強(qiáng)螺栓終擰，形成穩(wěn)定構(gòu)造，并進(jìn)行柱底二次灌漿，然后向兩側(cè)或四面輻射。6)最下層安裝完后，進(jìn)行整體找正。找正合格后，對(duì)高強(qiáng)螺栓實(shí)行終擰。7)鋼構(gòu)造安裝階段的施工測(cè)量：鋼構(gòu)造安裝階段從基礎(chǔ)測(cè)量驗(yàn)線到安裝階段的測(cè)量放線措施如下：a．基礎(chǔ)測(cè)量放線：鋼構(gòu)造安裝前，由土建提供軸線和標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高（含鋼構(gòu)造支撐面）、預(yù)埋螺栓的有關(guān)尺寸依次進(jìn)行復(fù)測(cè)。（1）軸線復(fù)測(cè)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況選用直角坐標(biāo)法。（2）檢查部位：定位根據(jù)樁及定位條件。b.高層鋼構(gòu)造安裝階段的測(cè)量放線（1）建立基準(zhǔn)控制點(diǎn)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在建筑物內(nèi)部，以4～5個(gè)為宜，且控制點(diǎn)要選在從底層把基準(zhǔn)點(diǎn)引向高層樓面時(shí)不受影響的部位。（2）平面軸線控制點(diǎn)的豎向傳遞采用經(jīng)緯儀，經(jīng)緯儀從00、900、1800、2700四個(gè)方向由下向上進(jìn)行傳遞。（3）柱頂放線：以傳遞上來的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀設(shè)置平面控制網(wǎng)，把軸線放在柱頂上。（4）懸吊鋼尺傳遞高程：運(yùn)用高程控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀和鋼尺測(cè)量的措施引測(cè)。（5）鋼柱校正與垂直度的測(cè)量：鋼構(gòu)造垂直度是整個(gè)鋼構(gòu)造施工過程中需要保證的主控項(xiàng)目，是鋼構(gòu)造整體穩(wěn)定性的重要保證，并一直貫穿于鋼構(gòu)造施工過程中，具有多次、反復(fù)的特點(diǎn)。Ⅰ）根據(jù)鋼柱實(shí)際長度、柱底平整度和懸臂梁頂部距柱底部距離，重點(diǎn)保證懸臂梁頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值；柱子底板的中心點(diǎn)要與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)，爭取到達(dá)點(diǎn)線重疊；用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別架設(shè)在柱子互成90°的引出軸線上，對(duì)柱子進(jìn)行測(cè)量，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行校正。先不停調(diào)整底板下方的螺母，直至符合規(guī)定后，擰上底板上方的雙螺母。松開纜風(fēng)繩，使鋼柱處在自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母并符合規(guī)定，將雙螺母擰緊。柱子的觀測(cè)校正應(yīng)在上午或陰天進(jìn)行，防止陽光直射形成的溫差使柱頂產(chǎn)生水平位移，或者當(dāng)日初校，次日上午復(fù)核。校正結(jié)束后，可將螺母和螺桿焊實(shí)。Ⅱ）首層柱頂和其他節(jié)柱兩端的標(biāo)高控制用相對(duì)標(biāo)高控制安裝。鋼柱吊裝就位后，用高強(qiáng)度螺栓連接固定（摩擦面已處理）；測(cè)量上節(jié)柱和下節(jié)柱的頂面標(biāo)高，通過起重機(jī)起吊，用撬棍微調(diào)接頭間隙；符合原則偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)后，打入鋼楔并點(diǎn)焊限制鋼柱下落。柱子安裝后，在柱頂安頓水平儀，測(cè)量各柱頂?shù)南鄬?duì)標(biāo)高，將成果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長度對(duì)比，進(jìn)行綜合處理。當(dāng)對(duì)比成果超過5mm，要調(diào)整鋼柱，填塞一定厚度的低碳鋼鋼板，但須注意每次的板厚不適宜過大，以免增長其他節(jié)點(diǎn)安裝難度。Ⅲ）上節(jié)柱縱橫十字線。盡量做到上、下柱十字線重疊，防止接口出現(xiàn)錯(cuò)口。如有偏差，應(yīng)在連接的耳板中，填入厚度0.5～1.0mm的墊板，擰緊螺栓。十字線調(diào)整可分多次進(jìn)行，每次控制在3mm以內(nèi)。注意：柱子的定位決不容許使用下節(jié)柱的定位軸線為基準(zhǔn)，應(yīng)從地面控制軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝精度，防止產(chǎn)生過大的積累偏差。Ⅳ）上節(jié)柱的垂直度。運(yùn)用定位軸線對(duì)上節(jié)柱進(jìn)行垂直度找正重點(diǎn)對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，如:安裝誤差：下節(jié)鋼柱的柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照溫度、垂直度等誤差的綜合，可采用預(yù)留與偏差方向相反的垂直度。柱與柱焊縫收縮經(jīng)驗(yàn)值一般為3.5mm。經(jīng)驗(yàn)值測(cè)定：梁與柱一般焊縫收縮值不不小于2mm。Ⅴ）框架整體垂直度校正：每一種施工段立柱及主梁安裝完畢后，要進(jìn)行整體校正。運(yùn)用傳遞上來的控制軸線，對(duì)所有框架柱及柱距進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)于超差的柱子采用千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行糾偏。如下圖所示：待柱復(fù)測(cè)成果在控制值之內(nèi)時(shí)，終擰高強(qiáng)度螺栓。8)空中對(duì)接柱子時(shí)，應(yīng)另行采用加固措施以防柱子發(fā)生焊接變形，之后才能進(jìn)行焊接。焊接過程中，應(yīng)全過程跟蹤測(cè)量，隨時(shí)觀測(cè)柱子垂直度變化，以便及時(shí)調(diào)整。3.6高強(qiáng)度螺栓的安裝措施3.6.1施工準(zhǔn)備1)本工程采用的高強(qiáng)度螺栓為摩擦型高強(qiáng)度螺栓10.9級(jí)。施工前應(yīng)檢查高強(qiáng)度螺栓合格證及隨箱所帶的扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢查匯報(bào)，并按每批抽檢8套摩擦型高強(qiáng)度螺栓復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力。其成果應(yīng)符合下表規(guī)定：高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和原則偏差（KN）表4螺栓直徑（mm）1620（22）24緊固預(yù)拉力的平均值P99～120154～186191～231222～270原則偏差σp10.115.719.522.7扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.110～0.150，原則偏差不不小于或等于0.010。2)施工前應(yīng)對(duì)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。其成果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3)使用的扭矩扳手和電動(dòng)扭矩扳手應(yīng)通過檢查、檢測(cè)合格，每天班前使用的扳手應(yīng)進(jìn)行校正，誤差不應(yīng)超過±5%。4)安裝高強(qiáng)螺栓的裝配工人應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可正式作業(yè)。5)高強(qiáng)螺栓連接前，必須對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理，處理措施為：制造廠采用噴砂，施工現(xiàn)場(chǎng)采用電動(dòng)砂輪機(jī)或鋼絲刷打磨。6)連接板不能有翹曲變形，否則應(yīng)矯正后才能使用，板間接觸面應(yīng)平整，不小于1mm的間隙時(shí)，加塞制造廠提供的砂噴處理的墊片。7)入庫的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。8)在運(yùn)送、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓不應(yīng)使用。9)使用前盡量不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后，也應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。3.6.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓的施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備螺栓入庫驗(yàn)收摩擦面滑移系數(shù)測(cè)定扭矩板螺栓入庫驗(yàn)收摩擦面滑移系數(shù)測(cè)定扭矩板手校驗(yàn)高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)節(jié)點(diǎn)用一般螺栓定位節(jié)點(diǎn)用一般螺栓定位安裝高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓緊固力檢查初擰緊固力檢查初擰最終檢查終擰最終檢查終擰3.6.3高強(qiáng)螺栓的安裝1)高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工以便為準(zhǔn)，并力爭一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，用鋼釬或沖釘對(duì)正上下或前后連接板的螺孔，并投入一定數(shù)量的臨時(shí)螺栓或沖釘（不容許使用高強(qiáng)度螺栓作為臨時(shí)螺栓），其數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝總數(shù)的1/3；不得少于2個(gè)臨時(shí)螺栓；沖釘穿入數(shù)量不適宜多于臨時(shí)螺栓的30％。擰緊臨時(shí)螺栓，余下的螺孔穿入高強(qiáng)螺栓，再逐漸更換臨時(shí)安裝螺栓或沖釘。如不能自由投入則不可強(qiáng)行敲打，而用餃刀修整螺栓孔，同一節(jié)點(diǎn)中擴(kuò)孔數(shù)量不得不小于螺栓孔總數(shù)的三分之一，擴(kuò)孔后孔徑不能不小于原孔徑2mm，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。組裝構(gòu)件連接板之間的間隔過大應(yīng)加經(jīng)噴砂處理后的墊板，墊板磨擦面應(yīng)保證干燥，用鋼絲刷對(duì)銹蝕表面進(jìn)行處理。2)施工時(shí)采用預(yù)置式或電動(dòng)扭矩扳手。對(duì)能采用電動(dòng)扳手緊固的高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用電動(dòng)扳手緊固，并以最終擰掉高強(qiáng)螺栓端部梅花頭為合格，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)不小于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5％。對(duì)不能采用電動(dòng)扳手終擰的高強(qiáng)螺栓要采用手動(dòng)定扭矩扳手施擰，并用扭矩檢查法檢查。施擰次序?yàn)槌鯏Q、終擰，大型節(jié)點(diǎn)分初擰、復(fù)擰和終擰。3)高強(qiáng)螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中容許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。4)扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩值按下式計(jì)算：T0=0.065×PC×d現(xiàn)將常用的高強(qiáng)度螺栓的扭矩值規(guī)定列表如下：扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩和終擰扭矩表5序號(hào)螺栓規(guī)格d初擰扭矩（Nm）復(fù)擰扭矩（Nm）終擰扭矩（Nm）施工預(yù)拉力PC（kN）1M161151152301102M202212214421703M223003006002104M243903907802505M3076076015203905)高強(qiáng)度螺栓的長度為鋼板總厚度加上增長長度，增長長度可參照下表選用：表6高強(qiáng)度螺栓M16M20M22M24M30增長長度（mm）25303540456)高強(qiáng)度螺栓的緊固次序：要使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，應(yīng)從螺栓群中間向兩邊或四面進(jìn)行緊固。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)配套使用。當(dāng)日安裝的高強(qiáng)螺栓初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完畢。緊固次序詳細(xì)做法如下：（1）一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間次序向外進(jìn)行緊固如圖a。(a)(a)AB(b)（2）箱型接頭，如圖（b）螺栓群A、B箭頭方向所示。（3）梁柱拼接接頭，應(yīng)由中間向四面、先柱端后梁端的次序施擰。7)初擰后螺栓頭部涂上黃色，復(fù)擰后螺栓涂上綠色，終擰后螺栓頭部涂上紅色油漆。8)高強(qiáng)螺栓終擰檢查后，連接處板縫應(yīng)及時(shí)用過氯乙烯膩?zhàn)臃忾]，并在螺栓上涂上氯磺化聚乙烯防銹漆。9)扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)，應(yīng)對(duì)如下數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，高強(qiáng)螺栓的復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，終擰扭矩、扭矩扳手檢查記錄及施工質(zhì)量檢查記錄，并按《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－）及《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82－）的原則規(guī)定及時(shí)填寫施工記錄。3.7鋼構(gòu)件的焊接3.7.1焊接前準(zhǔn)備1)鋼構(gòu)件焊接所使用的焊條、焊絲等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及國家現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-的規(guī)定。2)鋼構(gòu)造的焊接必須要有與施焊項(xiàng)目相符的焊接工藝評(píng)估，焊工必須要有與施焊項(xiàng)目相符的焊工合格證。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其承認(rèn)范圍內(nèi)施焊。3)施焊前焊接技術(shù)人員應(yīng)對(duì)參與鋼構(gòu)造施工作業(yè)的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。作業(yè)人員要按照焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。4)焊前檢查焊件的坡口型式和間隙與否符合焊接工藝卡的規(guī)定，合格后才能焊接。3.7.2焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)參見《焊接工藝卡》3.7.3焊接工藝規(guī)定1)鋼構(gòu)造的現(xiàn)場(chǎng)焊接，采用手工電弧焊。2)焊縫等級(jí)：坡口焊及全熔透焊等級(jí)為二級(jí)；其他為三級(jí)。3)焊接時(shí)，對(duì)材質(zhì)Q235B鋼材手工電弧焊焊接對(duì)材質(zhì)為Q345B鋼材使用J507焊條；Q345B與Q235B焊接使用J427焊條。焊條使用前，J427或J507焊條在300~400℃的溫度下烘烤1小時(shí)；焊條經(jīng)烘烤后放入100℃保溫箱中保溫寄存，隨用隨取，4)鋼構(gòu)造焊接預(yù)熱溫度應(yīng)按JGJ81-表6.2.1執(zhí)行。5)安裝焊接一般次序：根據(jù)構(gòu)造平面圖形的特點(diǎn)，以對(duì)稱軸為界或如下同體形構(gòu)造處為分界區(qū)，配合吊裝次序進(jìn)行安裝焊接。焊接次序應(yīng)遵照如下原則和程序：（1）在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓終擰完畢若干節(jié)間后來開始焊接，以利于形成穩(wěn)定框架。（2）焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造體形特點(diǎn)，選擇若干基準(zhǔn)柱或基準(zhǔn)節(jié)間，開始焊接主梁與柱之間的焊縫，然后向四面擴(kuò)展施焊，以防止收縮變形向一種方向累積。（3）一節(jié)柱中每層柱-梁節(jié)點(diǎn)拼接完畢，根據(jù)先上后下的次序焊接拼接接頭，保證框架穩(wěn)固。（4）栓焊混合節(jié)點(diǎn)中，應(yīng)先栓后焊（如腹板的連接），防止焊接受縮引起孔間位移。（5）柱-梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對(duì)稱的兩根梁，應(yīng)同步與柱相焊，減少焊接約束度，防止焊接裂紋產(chǎn)生，又可防止柱的偏斜。（6）柱-柱節(jié)點(diǎn)的焊接自然是由下層往上層次序焊接。由于多節(jié)柱子對(duì)接，也許使標(biāo)高誤差累積，在安裝焊接兩節(jié)柱后，應(yīng)視實(shí)際偏差狀況，在組對(duì)拼接時(shí)采用措施調(diào)整，以保證高度方向的安裝精度。4）重要節(jié)點(diǎn)焊接次序（1）柱-柱拼接節(jié)點(diǎn)，重要考慮防止柱截面對(duì)稱側(cè)焊縫的收縮不均衡而使柱發(fā)生偏斜，控制構(gòu)造的外形尺寸；但同步盡量減少焊接約束度，防止產(chǎn)生焊接裂紋。柱子對(duì)接口焊接次序如圖所示:+++ABCDABDABDCC柱-柱連接板ACBDACBDABCDABCD 、 焊至1/3板厚 、、、或+ 、+（2）梁-柱和梁-梁節(jié)點(diǎn)：梁-柱拼接節(jié)點(diǎn)采用栓焊混合連接形式，安裝時(shí)先栓后焊。翼緣板焊接時(shí)，先焊下翼緣，再焊上翼緣；翼緣板不小于30mm厚時(shí)，宜上、下翼緣輪換施焊。（3）梁與梁的焊接次序。首先，由兩名焊工在梁外面同步采用立焊，由下向上在焊接位置對(duì)稱焊接梁的兩腹板；然后，由兩名焊工一左一右同步焊接梁下翼緣的拼接焊縫，再由一名焊工逐條焊接上翼緣的兩條拼接焊縫；最終，由兩名焊工同步焊接預(yù)留未焊的腹板與翼板之間的縱向俯角焊縫和仰角焊縫。5)焊條應(yīng)按有關(guān)規(guī)定保留、烘烤、發(fā)放、使用，不得使用藥皮脫落及焊芯生銹的焊條。6)焊縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相似，焊接完畢應(yīng)氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7)焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊或在焊道外的母材上引弧。8)多層焊接宜持續(xù)施焊，每一層焊道焊完應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。9)二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋、電弧擦傷等缺陷；二級(jí)焊縫咬邊深度≤0.05t且≤0.5mm、持續(xù)長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長，余高以0~4mm為宜，焊縫寬度應(yīng)均勻一致。三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》（JGJ81－）表7.2.3的規(guī)定。10)焊接完畢，焊工應(yīng)清除熔渣及飛濺，檢查外觀質(zhì)量，合格后在距焊縫50mm處打上焊工鋼印。11)Ⅱ級(jí)合格；二級(jí)全熔透的焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷，其合格級(jí)別為GB11345B級(jí)檢查Ⅲ級(jí)合格。3.8鋼構(gòu)造的安裝3.8.1吊裝機(jī)械的選擇根據(jù)吊車的性能及場(chǎng)地條件選擇25T汽車吊車1臺(tái)。3.8.2柱子吊裝1)擠壓強(qiáng)度由于吊耳對(duì)鋼板的連接采用的是雙剪連接接頭，如圖：中間板受的擠壓力為2F2，也許發(fā)生擠壓破壞；又由于鋼板與螺栓采用的同一材質(zhì)，故只須校核螺栓與板的任一處即可。以螺栓為例進(jìn)行計(jì)算，其擠壓面積為td，（t為中間板厚，d為螺栓直徑）可見此狀態(tài)下螺栓與孔邊擠壓強(qiáng)度足夠。3)板的抗拉強(qiáng)度如圖：垂直起吊的抗拉截面1-1遠(yuǎn)不不小于豎起狀態(tài)時(shí)的2-2截面，因此1-1處截面有也許為危險(xiǎn)截面。4)如圖：使吊繩處在吊裝規(guī)定的最小度數(shù)60的位置，沿吊繩方向吊耳所受拉力T為所受應(yīng)力為板厚，為吊裝方向的板寬5)耳板焊縫的應(yīng)力校核耳板與柱子之間采用手工電弧焊焊接的雙面貼角焊縫，起吊時(shí)其所受的剪力為：：焊腳高度hf=10mm，單位mm。δ：為貼腳焊縫的計(jì)算厚度δ=0.7·hf，單位mm。：貼角焊縫的有效截面積單位mm2。:焊縫的有效長度單位mm，取每條焊縫的實(shí)際長度減去10mm。Q:所受外力,單位N，取重力的1/4即61250N。τN=焊縫的許用應(yīng)力：焊縫種類應(yīng)力種類符號(hào)用一般措施檢查的手工焊對(duì)接焊縫拉伸及壓縮應(yīng)力[σh]對(duì)接及角焊縫剪切應(yīng)力[τh]焊縫滿足吊裝規(guī)定。3.8.3主梁吊裝將臨時(shí)吊耳焊接在橫梁的兩端中軸線上，以便保證兩端端面平衡，吊耳與梁接觸面處理平整，在吊裝梁就位時(shí)，吊耳直接掛在柱子的預(yù)制梁頭上，起到定位安裝的作用。吊索設(shè)置如上左圖所示，吊索掛在臨時(shí)吊耳上，一側(cè)使用倒鏈調(diào)整水平度。3.8.4安裝次序及采用的措施鋼構(gòu)造的安裝按先安裝柱和梁，并使之保持穩(wěn)定，在逐次組裝其他構(gòu)件，最終固定并必須并保證構(gòu)造的穩(wěn)定。柱子安裝后，用事先做好的活動(dòng)架子與柱子連接固定好，運(yùn)用活動(dòng)架子安裝主梁；安裝次梁時(shí)，在主梁上掛吊架安裝次梁。在每個(gè)施工段施工時(shí)，在每個(gè)樓層的鋼柱之間、樓層面以上1.2米處栓上Φ12詳細(xì)到每層鋼構(gòu)造的安裝，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要和安裝的以便，此安裝次序可進(jìn)行合適調(diào)整。3.8.5安裝的容許偏差柱、梁及整體安裝的容許偏差項(xiàng)目容許偏差（mm）測(cè)量措施底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0鋼尺、經(jīng)緯儀、吊線、拉線、鋼尺柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h／1000且≤10主體構(gòu)造的整體垂直度H／2500＋10.0且≤50.0主體構(gòu)造的整體平面彎曲L／1500且≤25.0梁跨中的垂直度h／250且≤15.0梁側(cè)向彎曲矢高L／1000且≤10多層及高層鋼構(gòu)造中構(gòu)件安裝的容許偏差項(xiàng)目容許偏差（mm）測(cè)量措施上、下柱連接處的錯(cuò)口Δ3.0鋼尺同一層柱的各柱頂高度差Δ5.0水準(zhǔn)儀同一根梁兩端面的高度差ΔL／1000且≤10水準(zhǔn)儀主梁與次梁表面的高差Δ±2.0直尺、鋼尺壓型金屬板在鋼梁上相鄰的錯(cuò)位15.0直尺、鋼尺鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的容許偏差項(xiàng)目容許偏差（mm）測(cè)量措施平臺(tái)高度±15.0水準(zhǔn)儀平臺(tái)梁水平度L／1000且≤20.0水準(zhǔn)儀平臺(tái)支柱垂直度H／1000且≤15.0經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L／1000且≤10.0拉線、鋼尺承重平臺(tái)梁垂直度H／250且≤15.0吊線、鋼尺直梯垂直度L／1000且≤15.0吊線、鋼尺欄桿高度±15.0鋼尺欄桿立柱間距±15.0鋼尺4施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排鋼構(gòu)造施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖一。5勞動(dòng)力計(jì)劃安排勞動(dòng)力計(jì)劃安排從鋼構(gòu)造構(gòu)件到貨開始至安裝工作結(jié)束。直接作業(yè)勞動(dòng)力計(jì)劃見下表。直接作業(yè)勞動(dòng)力計(jì)劃表工種4月5月6月7月（超施工計(jì)劃，應(yīng)與施工計(jì)劃相對(duì)應(yīng)）鉚工6102020電焊工5101010起重工4888氣焊工4444電工1122測(cè)量工2222無損檢測(cè)工4566力工10152020管理人員2222合計(jì)385774746質(zhì)量保證措施和安裝質(zhì)量檢查計(jì)劃為了保證鋼構(gòu)造的安裝質(zhì)量，施工過程中采用如下質(zhì)量保證措施：1)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范，必要時(shí)舉行培訓(xùn)班。2)安裝前對(duì)施工中使用的測(cè)量儀器進(jìn)行校核，保證計(jì)量器具的精確性，尤其是施工用扭矩扳手，施工前要進(jìn)行校驗(yàn)。本工程采用經(jīng)緯儀；水準(zhǔn)儀按國家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量和工程水準(zhǔn)測(cè)量用途的規(guī)定，其精度為±3mm/km；3)安裝前對(duì)鋼構(gòu)造構(gòu)件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。凡波及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證取樣、送樣。4)安裝前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行工序交接，并復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)的質(zhì)量。5)對(duì)施工中使用的緊固件和焊材按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。高強(qiáng)螺栓的緊固嚴(yán)格按規(guī)定施工。6)施工時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)柱子和梁進(jìn)行測(cè)量，防止出現(xiàn)永久性的超差點(diǎn)。7)吊裝對(duì)象時(shí)，對(duì)剛度較小的構(gòu)件采用加固措施，防止吊裝過程變形。8)焊接時(shí)要進(jìn)行焊接工藝評(píng)估，焊工持有效證件上崗。9)鋼構(gòu)造安裝的全過程實(shí)行A、B、C二級(jí)質(zhì)量控制檢查。嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量。鋼構(gòu)造安裝三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)劃分序號(hào)工序名稱控制點(diǎn)等級(jí)備注鋼構(gòu)造安裝工程1方案審批AR2基礎(chǔ)復(fù)查CR3材料檢查A4鋼柱、連接梁安裝安裝C5基礎(chǔ)灌漿、隱蔽前檢查B6平臺(tái)、欄桿、扶梯檢查C7檢查批驗(yàn)收A高強(qiáng)度螺栓連接工程1成品進(jìn)場(chǎng)檢查A2扭矩系數(shù)或預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)BR3終擰扭矩檢查CR4連接外觀質(zhì)量檢查C5磨擦面外觀檢查C6檢查批驗(yàn)收A鋼構(gòu)造焊接工程1焊接工藝評(píng)估A2焊接材料進(jìn)場(chǎng)檢查B3焊工證書檢查A4組合焊縫尺寸檢查C5焊縫外觀檢查B6焊縫感觀檢查C7檢查批驗(yàn)收A注：A級(jí)為建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位、施工單位三方共檢項(xiàng)目：B級(jí)為工程監(jiān)理單位、施工單位雙方共檢項(xiàng)目：C級(jí)為施工單位自檢項(xiàng)目：R為檢查項(xiàng)目有記錄。7質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢查程序7.1質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理盧海濤現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理劉俊儀電經(jīng)理張景安裝儀電經(jīng)理張景安裝經(jīng)理宋永華總工程師李志軍HSE經(jīng)理牛印平各工號(hào)技術(shù)員及施工班組各工號(hào)技術(shù)員及施工班組7.2質(zhì)量檢查程序返工施工隊(duì)返工施工隊(duì)工序完畢質(zhì)量記錄交工號(hào)工程師存檔備查、交工班組自檢合格填寫自檢記錄、質(zhì)量記錄質(zhì)檢科專檢確認(rèn)、告知共檢甲方現(xiàn)場(chǎng)共檢簽字確認(rèn)轉(zhuǎn)序施工8安全技術(shù)措施 高層鋼構(gòu)造框架施工，安全問題比較突出，應(yīng)采用有效的措施保證施工安全。1)在鋼構(gòu)件吊裝時(shí)，應(yīng)捆綁牢固，使用的繩索、卡具應(yīng)完好，如有損壞嚴(yán)禁使用；本工程施工位置較高，為防止意外發(fā)生，所有參與施工人員必須進(jìn)行體檢，體檢合格后，方可參與施工；為防止工作人員物料、工具墜落，導(dǎo)致安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)。工作人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)系上安全帶。由于鋼構(gòu)造工程施工時(shí)活動(dòng)范圍較大，最佳應(yīng)采用帶有速差自控器（也稱速差器，防墜器或防墜緩沖器）的安全帶。2)當(dāng)構(gòu)造未形成獨(dú)立的框架前，固定立柱的臨時(shí)纜風(fēng)繩不能拆除。3)在構(gòu)造尚不具有平臺(tái)、樓面鋪設(shè)條件前，必須在每兩個(gè)鋼柱之間的1.2米4)在構(gòu)造的臨邊、不小于200毫米5)在柱梁安裝后為便于柱梁高強(qiáng)度螺栓的施工，必須在鋼梁上設(shè)置合適數(shù)量的平臺(tái)板和臨時(shí)走道板。6)為便于高空接柱施工，在接柱接點(diǎn)處設(shè)置操作平臺(tái)，平臺(tái)要固定牢固。7)為保障施工人員上下通行的安全，吊裝柱前要先將鋼爬梯固定在鋼柱上，高度不一樣的鋼爬梯應(yīng)錯(cuò)開布置，每段爬梯應(yīng)設(shè)置休息平臺(tái)。每根柱子安裝時(shí)都必須配置防墜器，安裝人員上下時(shí)必須將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，防止發(fā)生墜落事故。為便于緊固高強(qiáng)螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點(diǎn)下方安裝吊掛藍(lán)腳手。8)為施工需要搭設(shè)的腳手架、平臺(tái)必須牢固，經(jīng)安全人員驗(yàn)收合格后，并掛合格標(biāo)識(shí)牌后方可使用。9)施工用的電動(dòng)機(jī)械需接地良好，實(shí)行“一機(jī)一閘一?！保瑖?yán)防漏電。施工用電器設(shè)備和機(jī)械的電纜集中設(shè)在一起，以便于現(xiàn)場(chǎng)施工管理。10)動(dòng)工前，應(yīng)向廠（總包方）方提出施工用電申請(qǐng)，經(jīng)同意（檢查驗(yàn)收合格）后，辦理臨時(shí)用電票方可接電。11）安裝臨時(shí)用電線路的作業(yè)人員，必須具有電工操作證方可施工，臨時(shí)用電安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣施工安裝規(guī)范。12）使用的臨時(shí)電源，電氣元件和線路要到達(dá)對(duì)應(yīng)的防爆等級(jí)原則，并采用對(duì)應(yīng)的防爆安全措施。13）臨時(shí)用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制。用電設(shè)施接地接零。14）臨時(shí)用電線路架空時(shí)，不能采用裸線，裝置內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米，橫穿道路時(shí)要有可靠的保護(hù)措施，不得在樹上或腳手架設(shè)臨時(shí)用電線路。15）采用暗管埋設(shè)及地下電纜線路必須設(shè)有走向標(biāo)志和安全標(biāo)志。電纜埋深不得不不小于0.7米，穿越公路在有也許受到機(jī)械傷害的地段采用保護(hù)套管、蓋板等措施。16）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電配電盤、箱要有編號(hào)，防雨措施，盤、箱門必須能牢固的關(guān)閉。17）臨時(shí)用電設(shè)施，必須安裝符合規(guī)范規(guī)定的漏電保護(hù)器，移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。18）臨時(shí)用電設(shè)施要有專人維護(hù)管理，每天必須進(jìn)行巡回檢查，建立檢查記錄和隱患問題處理告知單，保證臨時(shí)用電設(shè)施完好。19）臨時(shí)用電不得變更工作地點(diǎn)和內(nèi)容，不準(zhǔn)增長用電負(fù)荷。20）臨時(shí)用電結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)告知供電主管部門停電，由用電單位拆除臨時(shí)用電線路。21)高空作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速不小于10m/s時(shí)，應(yīng)停止高空作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速不小于15m/s時(shí)，所有作業(yè)均須停止。22)防墜落措施安裝使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨機(jī)等應(yīng)采用安全保護(hù)繩防止墜落。隨手用的螺栓墊片等應(yīng)放入工具袋，施工作業(yè)中所有也許墜落的對(duì)象，應(yīng)進(jìn)行撤去或加以固定。在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采用措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。23)現(xiàn)場(chǎng)防雷擊措施在建筑最高點(diǎn)處設(shè)避雷針通過引線接地極，接地電阻不得不小于4歐姆。24)風(fēng)雨季施工措施為保質(zhì)保量地完畢本工程的施工，施工時(shí)，構(gòu)件所有螺栓摩擦面的連接副及箱型梁的預(yù)留孔均用防雨布包扎嚴(yán)實(shí)。構(gòu)件安裝后，對(duì)于沒有擰緊的摩擦副，也必須將防雨布恢復(fù)。施工期間，對(duì)重要部件的焊接部位或焊接工作集中的部位搭設(shè)焊接活動(dòng)房，既規(guī)定有防風(fēng)的強(qiáng)度又要有防雨納涼的功能，規(guī)定在風(fēng)雨天氣不影響焊接施工。25)施工現(xiàn)場(chǎng)注意防火，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)擺放必要的滅火設(shè)備和提供消防人員?，F(xiàn)場(chǎng)做到文明施工。26)施工過程中對(duì)重要設(shè)備和易燃物品進(jìn)行防護(hù)。27）高處動(dòng)火（2米以上）必須采用防止火花飛濺措施，風(fēng)力較大時(shí)應(yīng)視詳細(xì)狀況而定，不小于5級(jí)時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)火。28）動(dòng)火點(diǎn)周圍（15米以內(nèi)）的下水井、地漏、地溝、電纜溝等應(yīng)清除易燃物，并予封閉。29）電焊回路線應(yīng)接在焊件上，把線及二次絕緣必須完好，不得穿過下水井或其他設(shè)備搭火。氧氣、乙炔氣瓶及動(dòng)火點(diǎn)互相間距應(yīng)保持10米以上。30）動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)配置足夠的滅火器、消防帶等消防器具。31）一張火票只限一處動(dòng)火，作業(yè)前后均應(yīng)檢查環(huán)境條件與否變化，不得留有余火。電焊應(yīng)拉閘斷電，氣焊應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶。32）在生產(chǎn)區(qū)動(dòng)火、動(dòng)火點(diǎn)周圍應(yīng)用石棉瓦隔離，防止火星亂濺。33)為了防止雷擊，鋼構(gòu)造施工要采用靜電接地措施——在鋼構(gòu)造南北兩側(cè)用用30*4的鍍鋅扁鐵焊在鋼構(gòu)造立柱底板上，然后引至地面所設(shè)置的接地極上，接地極與建筑物保持3~5米距離，經(jīng)測(cè)試